水泵房操作規(guī)程 最新版本.doc

水 泵 房 操 作 規(guī) 程黑龍江吉地油田服務(wù)股份有限公司5萬(wàn)噸/年高強(qiáng)耐溫粘彈聚合物項(xiàng)目目 錄一、水泵房系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1水泵房簡(jiǎn)介11.2一次水系統(tǒng)簡(jiǎn)介11.3循環(huán)水系統(tǒng)簡(jiǎn)介11.4水泵房設(shè)備一覽1二、水系統(tǒng)開車操作規(guī)程22.1一次水系統(tǒng)開車操作步驟22.2循環(huán)水系統(tǒng)開車操作步驟23、 水系統(tǒng)停車操作規(guī)程3 3.1一次水系統(tǒng)停車操作步驟3 3.2循環(huán)水系統(tǒng)停車操作步驟3四、設(shè)備操作規(guī)程3 4.1活性炭過(guò)濾器操作規(guī)程4 4.2 KLS系列自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程5 4.3紫外線消毒器操作規(guī)程10一、水泵房系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1 水泵房簡(jiǎn)介 水泵房是供給全廠生產(chǎn)、生活用的一次水、循環(huán)水的場(chǎng)所；水泵房給水水源為廠內(nèi)自備深水井，供水能力60m3，水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；水泵房東側(cè)設(shè)置一座240m3一次水箱，一座480m3循環(huán)水箱。1.2一次水系統(tǒng)簡(jiǎn)介車間日用水最大量為1056m3/d，最大時(shí)用水量44m3/h，為滿足生產(chǎn)要求，一次水系統(tǒng)配制一套流量57m3/h、揚(yáng)程40m的恒壓供水系統(tǒng)，為滿足車間用水水質(zhì)指標(biāo)，系統(tǒng)配制了一套自清洗過(guò)濾器，兩套活性炭過(guò)濾器，一套紫外線消毒過(guò)濾器以達(dá)到凈化水源的目的。1.3循環(huán)水系統(tǒng)簡(jiǎn)介車間循環(huán)水最大時(shí)用水量為1015m3，為滿足車間用水要求，循環(huán)水系統(tǒng)配制了4臺(tái)流量500m3/h、揚(yáng)程45m的循環(huán)水泵，設(shè)置700T/h冷卻塔2臺(tái)；循環(huán)水系統(tǒng)供水溫度30，回水溫度35。1.4水泵房設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格型號(hào)循環(huán)水泵J0701A-DQ=500m3/h，H=45m,N=75kw自清洗機(jī)械過(guò)濾器U0703KLS-3，Q=35m3/h活性炭過(guò)濾器U0704A-BZR-GVD-0.6，Q=30m3/h紫外線消毒過(guò)濾器U0705UV-LZC冷卻塔U0701A-BGFNL-700T，Q=700m3/h，30kw恒壓供水系統(tǒng)UO702LY47-47，Q=57m3/h，H=40m,11kw自清洗機(jī)械過(guò)濾器U0704KWS，Q=80m3/h二、水系統(tǒng)開車操作規(guī)程2.1一次水系統(tǒng)開車步驟： 確認(rèn)收到當(dāng)班調(diào)度一次水系統(tǒng)開車通知； 確認(rèn)水泵房所有用電設(shè)備已經(jīng)送電； 確認(rèn)一次水箱液位正常，將水箱液位控制柜按鈕調(diào)至“自動(dòng)”擋 確認(rèn)活性炭過(guò)濾器已經(jīng)清洗完，處于待工作狀態(tài)（至少一臺(tái)），檢查所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 開啟一次水泵進(jìn)出口閥門，一次水箱出口閥門； 開啟自清洗過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，關(guān)閉自清洗過(guò)濾器旁通閥； 開啟紫外線消毒過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥； 微開活性炭過(guò)濾器放空閥； 啟動(dòng)一次水泵，將控制按鈕調(diào)至“自動(dòng)”擋； 開啟1#（或2#）活性炭過(guò)濾器的進(jìn)口閥，待放空閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉放空閥，開啟出口閥； 開啟一次水外輸閥門，完成一次水外輸，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2.2循環(huán)水系統(tǒng)開車步驟： 確認(rèn)收到當(dāng)班調(diào)度循環(huán)水系統(tǒng)開車通知； 確認(rèn)循環(huán)水箱液位保持在2.0米至2.3米之間（若水箱液位低于要求范圍，則手動(dòng)開啟水箱補(bǔ)水閥補(bǔ)水）； 確認(rèn)4臺(tái)循環(huán)水泵已送電； 開啟循環(huán)水進(jìn)水總管上排空閥，進(jìn)行排氣； 待排空閥有連續(xù)水流流出時(shí)，關(guān)閉排空閥； 開啟循環(huán)水泵進(jìn)水閥門； 開啟循環(huán)水泵上排氣閥，進(jìn)行排氣； 待排氣閥處有水流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥； 啟動(dòng)循環(huán)水泵，待壓力表壓力升至0.4MPa時(shí)，開啟循環(huán)水泵出口閥，完成循環(huán)水外輸； 觀察冷卻塔回水水量，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。三、水系統(tǒng)停車操作規(guī)程3.1一次水系統(tǒng)停車 確認(rèn)收到當(dāng)班調(diào)度一次水系統(tǒng)停車指示； 關(guān)閉一次水系統(tǒng)外輸閥門； 關(guān)閉活性炭過(guò)濾器出口閥、進(jìn)口閥； 關(guān)閉紫外線消毒器進(jìn)出口閥； 關(guān)閉自清洗過(guò)濾器進(jìn)出口閥； 關(guān)閉一次水泵出口閥； 停止一次水泵，將一次水泵控制按鈕調(diào)至“?！睋?； 關(guān)閉一次水泵進(jìn)口閥，一次水箱出口閥。3.2循環(huán)水系統(tǒng)停車 確認(rèn)收到循環(huán)水系統(tǒng)停車指示； 關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥門； 停止循環(huán)水泵； 關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。四、設(shè)備操作規(guī)程4.1活性炭過(guò)濾器操作規(guī)程1運(yùn)行：開啟活性炭過(guò)濾器的上進(jìn)水閥和下排水閥及進(jìn)水閥。啟動(dòng)進(jìn)水泵。當(dāng)下排水閥出水時(shí)。調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到額定值。當(dāng)出水清澈時(shí)，開啟出水閥，關(guān)閉下排水閥，可向后道設(shè)備送水。2反洗：當(dāng)活性炭過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，其出水壓差增加，當(dāng)過(guò)濾器壓差增加0.050.07Mpa時(shí)，設(shè)備需要反洗。開啟下進(jìn)水閥及進(jìn)水閥，上排水閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，使進(jìn)水量盡可能大。反洗時(shí)間約2045分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。3正洗：每次反洗結(jié)束后，需進(jìn)行正洗。開啟上進(jìn)水閥和進(jìn)水閥，下排水閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，控制進(jìn)水量為正常水量。正洗時(shí)間約1530分鐘，至下排出水清澈為止。然后關(guān)閉進(jìn)水泵，關(guān)閉各閥。活性炭過(guò)濾器可進(jìn)入正常運(yùn)行或待機(jī)狀態(tài)。日常管理及注意事項(xiàng)1、系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后，重新開啟時(shí)，要對(duì)濾料進(jìn)行約5分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。2、系統(tǒng)初次運(yùn)行或長(zhǎng)期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣：開啟排氣閥，進(jìn)水閥，然后進(jìn)水，直到排氣閥排出水沒有空氣為止（部分小型過(guò)濾器不單獨(dú)設(shè)置排氣閥，可用進(jìn)行排氣）。3、對(duì)于大型過(guò)濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強(qiáng)度1018 l/s.m2），然后進(jìn)行氣水反沖洗。4、設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度，應(yīng)避免活性炭沖洗泄漏出系統(tǒng)。5、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況，應(yīng)定期更換活性炭濾料，一般36個(gè)月更換一次。常見問(wèn)題及處理方法常見問(wèn)題及處理方法見表2表2 常見問(wèn)題及處理方法序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法1連接法蘭（或螺紋）處漏水1.連接螺栓松動(dòng)。2.密封件損壞。1.擰緊連接螺栓。2.更換密封件。2出水流量小1.進(jìn)水流量小。2.濾料層堵塞。1.調(diào)整進(jìn)水流量。2.對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或更換濾料。3反洗時(shí)濾料泄漏。反洗流量太大。調(diào)整反洗流量。4.2 KLS系列自清洗過(guò)濾器操作規(guī)程1）開車前檢查 1、檢查排水管是否通暢、連接無(wú)誤。 2、檢查進(jìn)出水口上的閥門是否關(guān)閉。 3、檢查排污閥是否關(guān)閉。 4、檢查是否維護(hù)和濾網(wǎng)的取出保留了自由空間。 5、檢查電控系統(tǒng)（壓差控制器、電子控制器、電磁閥）線路連接是否正確。2）開車程序 在完成前面的檢查后，就可以啟動(dòng)運(yùn)行了 1、慢慢的打開過(guò)濾器的進(jìn)水閥門。 2、斷開與活塞相連接的塑料控制軟管，放掉空氣，直到流出液體為止，然后再重新連接。 3、檢查活塞是否在行程的端部，銷釘必須靠近水力馬達(dá)室的基部。 4、檢查過(guò)濾器是否有泄露并排除它。 5、慢慢打開過(guò)濾器的出水閥門。 6、慢慢關(guān)閉旁通閥門，觀察過(guò)濾器的運(yùn)行有無(wú)異?，F(xiàn)象。 注：以上程序應(yīng)嚴(yán)格遵守，如開閉個(gè)閥門的程序錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致排污閥不能關(guān)閉。 7、檢查過(guò)濾器進(jìn)水壓力是否大于最大工作壓力；出水壓力是否小于最小工作壓力。 8、檢查過(guò)濾器的流量是否超過(guò)過(guò)濾器的流量范圍（該檢查時(shí)可選的，并借用用戶的儀器檢查）。3）手動(dòng)反沖程序 在以下情況是，啟動(dòng)手動(dòng)反沖洗： 1、例行檢查過(guò)濾器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、過(guò)濾器的緊急清洗； 3、維護(hù)前過(guò)濾器的排氣； 4、維護(hù)后的手動(dòng)反沖試驗(yàn)；4）停車程序 1、關(guān)閉過(guò)濾器的出水閥門。 2、啟動(dòng)一次手動(dòng)反沖洗。 3、關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)水閥門，再進(jìn)行一次手動(dòng)反沖洗以放掉過(guò)濾器的壓力。 4、如過(guò)濾器需停用相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，建議切斷控制軟管放空機(jī)殼、閥門及活塞里的氣體，重新接好控制軟管。以防止昆蟲、灰塵及其它異物進(jìn)入。 5、取出濾網(wǎng)用水清洗并晾干。過(guò)濾器濾網(wǎng)的拆裝： 切斷電源，關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)出閥門； 拆開與排污口連接的管道；拆開與電磁閥連接的電線于控制軟管； 取下上端蓋； 將水輪馬達(dá)從集污器上拔出； 取下壓蓋； 取出集污總成； 取出濾網(wǎng)總成； 裝濾網(wǎng)按以上步驟反向?qū)嵤┘纯伞?6、如您想在冰凍季節(jié)防止過(guò)濾器及其部件結(jié)冰，以上步驟是必須的，我們還建議切斷閥門、沖洗壓差控制器、微濾器，活塞及連接的排氣管，讓氣排出。 7、如果重新啟動(dòng)過(guò)濾器，請(qǐng)遵循前面的開機(jī)運(yùn)行步驟。5）安全須知 1、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)濾水機(jī)前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書。 2、安裝、運(yùn)送、濾水機(jī)時(shí)必須小心無(wú)誤。 3、支撐構(gòu)件必須支撐濾水機(jī)和濾水機(jī)中水的重量。 4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有下列之一情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查： 出現(xiàn)異常響動(dòng) 排污閥打開時(shí)活塞不行走 出水壓小于最小工作壓力 進(jìn)水壓大于最大工作壓力 水溫高于656）保養(yǎng)與維護(hù)本機(jī)需簡(jiǎn)單維護(hù)，維護(hù)周期可根據(jù)水質(zhì)等具體情況自行確定。簡(jiǎn)單維護(hù)內(nèi)容： 1、檢查清洗粗、精濾網(wǎng)，如有破損應(yīng)修補(bǔ)。 2、檢查清洗嘴是否通暢。 3、檢查清洗轉(zhuǎn)動(dòng)件。 4、定期清洗微型過(guò)濾器（打開閥門35秒即可）以保證壓差表正常工作。 5、檢查清洗密封圈是否有滲漏處。 6、檢查過(guò)濾機(jī)殼體有無(wú)損傷或被侵蝕。7）常見故障及排除 1、故障：?jiǎn)?dòng)時(shí)，反洗閥不開啟。 可能原因：1、系統(tǒng)壓力太低，致使不能關(guān)閉。 2、電磁閥故障或無(wú)電。 2、故障：過(guò)濾器壓差過(guò)大，不反沖洗。 可能原因：1、控制器連接可能沒有連接好； 2、電源沒有打開； 3、壓差調(diào)節(jié)的過(guò)大； 4、電子控制器故障； 5、反沖洗閥門安裝不合適； 故障排除：（1）參見電控系統(tǒng)連接圖； （2）檢查電源； （3）調(diào)節(jié)壓差； （4）檢查電子控制器； （5）檢查反洗閥的安裝。 3、故障：反洗閥顫動(dòng)。 可能原因：閥門中存有空氣。 故障排除：（1）閥門水平安裝，以利于空氣的排出； （2）手動(dòng)過(guò)濾器反洗幾次將機(jī)體內(nèi)空氣排凈； （3）必要時(shí)加裝一個(gè)真空釋放閥； 4、故障：沖洗閥無(wú)法關(guān)閉。 可能原因：（1）隔膜閥有孔； （2）電磁閥內(nèi)有臟物； 故障排除：（1）拆開反洗閥更換隔膜； （2）打開電磁閥進(jìn)行清理。 5、故障：反洗主管道時(shí)，發(fā)生頻繁連續(xù)反洗。 可能原因：（1）出氣壓力低，反洗吸力不足； （2）可能粗或精濾網(wǎng)上粘附上了難以清除的臟污如油 或黏性物質(zhì)； （3）吸污器轉(zhuǎn)子卡住無(wú)法動(dòng)作。 故障排除：（1）確保出氣壓力不小于最小工作壓力； （2）拆開機(jī)體取出濾網(wǎng)進(jìn)行徹底清洗； （3）打開機(jī)體檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。4.3紫外線消毒器操作規(guī)程1）操作注意事項(xiàng)1、 施工與安裝要點(diǎn)：1. 不易將紫外線消毒器裝置安裝在緊靠水泵的出水管上，防止停泵時(shí)發(fā)生“水錘”現(xiàn)象，從而損壞石英玻璃管和燈管。（注：水錘是在突然停電或者閥門關(guān)閉太快時(shí)，由于壓力水流的慣性，產(chǎn)生水流沖擊波，就像錘子敲打一樣，所以叫水錘）2. 清洗水箱或水池時(shí)應(yīng)將水中雜質(zhì)及顆粒清洗干凈以及水泵中的顆粒（否則通水后含有沙粒及泥土顆粒會(huì)擊破石英套管導(dǎo)致紫外線設(shè)備損壞）。3. 應(yīng)按照進(jìn)出水口方向安裝。4. 應(yīng)有高出建筑地面的基礎(chǔ)，有基礎(chǔ)時(shí)一般高出地面30-50cm（大型消毒器），無(wú)基礎(chǔ)時(shí)一般設(shè)支架（小型消毒器）。5. 消毒器及其連接管道和閥門應(yīng)穩(wěn)固固定，不得使紫外線消毒器承擔(dān)管道及附件的重量。6. 紫外線消毒器的安裝應(yīng)便于拆卸檢修和維護(hù)，所有管道連接處不得使用影響水質(zhì)衛(wèi)生的材料。7. 安裝時(shí)紫外線消毒器應(yīng)在任一邊留有1.0m空間距離。8. 消毒設(shè)備如長(zhǎng)期不使用，請(qǐng)放置于干燥、防雨的地方。（建議：每段時(shí)間開機(jī)啟動(dòng)使設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，防止零件和燈管壽命衰減）2）使用與維護(hù)方式：1. 消毒器在工作時(shí)，請(qǐng)勿用眼睛直視紫外線消毒器燈管。2. 若需采取垂直安裝，請(qǐng)采用地位進(jìn)水高位出水安裝方式，以減緩水流速度，增加紫外線照射效果。3. 處于開啟狀態(tài)，反復(fù)開關(guān)會(huì)嚴(yán)重影響燈管的使用壽命。4. 若水流流速過(guò)快時(shí)，請(qǐng)加裝限流、限壓裝置。5. 水壓超過(guò)3kg時(shí)，請(qǐng)?jiān)诔鏊诩友b止回閥，以保護(hù)石英套管。6. 與常閉式電磁閥連接使用時(shí)，請(qǐng)將電磁閥安裝于進(jìn)水口。7. 若原水濁度超過(guò)5度時(shí)需加裝前置過(guò)濾器，以保證紫外線殺菌效果。8. 每使用二至三個(gè)月，請(qǐng)將石英套管取出，檢視表面是否有結(jié)垢現(xiàn)象，以便判定下次清洗石英套管表面時(shí)間。3）燈管、石英套管清洗方法：根據(jù)水質(zhì)情況，紫外線燈管和石英玻璃套管需要定期清洗，燈管連續(xù)使用9000小時(shí)，或一年之后，應(yīng)更換紫外線燈管，以確保高效殺菌率。1. 石英套管拆卸：先切斷電源，取下設(shè)備兩側(cè)硅膠蓋，取出燈管，卸下兩端壓蓋，取出水封座內(nèi)的“O”型膠圈，在慢慢抽出石英管。2. 石英套管安裝：操作人員不要直接用手觸碰石英管表面，以免弄臟影響透明度，將石英管對(duì)正兩端水封孔位，插入石英套，兩端套人“O”型膠圈，慢慢均勻擰緊壓蓋，力度不宜過(guò)大，以免造成石英管破裂，后作通水試驗(yàn)，如有漏水可在擰緊壓蓋，至不漏水為止，裝上燈管方可通電運(yùn)行。清洗時(shí)注意事項(xiàng)：紫外線消毒器預(yù)防紫外線輻射：紫外線對(duì)細(xì)菌有強(qiáng)大的殺傷力，對(duì)人體同樣有一定的傷害，啟動(dòng)消毒燈時(shí)，應(yīng)避免對(duì)人體直接照射，必要時(shí)可使用防護(hù)眼鏡，不可直接用眼睛正視光源，以免灼傷眼膜。4）技術(shù)參數(shù)