鋸割、鏨削、銼削.doc

鉗工培訓鋸割篇一、 鋸割1、 用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的操作稱為鋸割。2、 手鋸的構(gòu)造：弓架、鋸柄、鋸條、蝶形螺母等3、 鋸弓 分為固定式和可調(diào)式 ；鋸條：一般用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，長度一般為300mm，寬度為10-25mm ；鋸路 ：在制作鋸條時，使鋸齒按一定規(guī)律左右錯開排列成一定形狀，有交叉式和波浪式，作用是使鋸縫的寬度大于鋸齒齒背的厚度、減小了鋸逢對鋸條的摩擦力，從而減少夾具現(xiàn)象，使鋸割省力。4、 鋸條的選擇：鋸條按鋸齒分為粗齒、中齒、細齒：軟材料或切割面較大的工件用粗齒的，具體見表二、 鋸割的操作要領1、鋸割動作要領。鋸割動作根據(jù)兩手臂運動的形式分為直線往復式和小幅度擺動式兩種。1）直線往復式動作要領，推鋸時身體與手鋸同時向前運動；回鋸時身體靠鋸割時的反作用力回移，兩手臂控制鋸條平直運動。對鋸縫底面要求平直的鋸割，應采用此運動形式。2）小幅度擺動式動作要領，身體運動與直線往復式時，推鋸時前手臂上提，后手臂下壓；反之，回鋸時后手臂上提，前手臂向下，使鋸弓形成小幅度擺動，此運動形式，動作自然，不宜疲勞，鋸割時采用較多。三、 鋸割的操作方法1、 工件一般夾持在虎鉗左側(cè)，距鉗口510mm，鋸割線與鉗口端面平行。2、 起鋸方法：起鋸的好壞，直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸方法有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸時，左手拇指靠住鋸條，起鋸角度約15度左右，要求有3-4個齒接觸工件，一般多采用遠起鋸，這種起鋸方法便于觀察鋸割線、鋸齒不易卡住。起鋸時的基本要求是：行程短、壓力小、速度慢、起鋸角度正確。3、 鋸割切削力、頻率和行程1） 鋸割切削力的運用：鋸割切削力F是一個合力，由向前的推力F1和向下的壓力F2組成，推鋸時為切削行程，鋸條在切削力F的作用下去除材料。因此，應施加推力和壓力，工件將要鋸斷時，推力和壓力都應減小，向后拉鋸時為返回行程，全程不起切削作用，所以不應施加壓力。2） 鋸割頻率：鋸割時的頻率主要根據(jù)材料的硬度來確定。鋸割硬材料時頻率應低些，鋸割軟材料時可高些。一般鋸割頻率控制在40次/分左右為宜。3） 鋸割行程：鋸割時，應充分利用鋸條的有效長度。若鋸割行程較短，不僅會降低鋸條的使用壽命，更主要的是會由于局部磨損造成鋸條卡死折斷，一般往復行程不主尖小于鋸條長度的3/5。4、鋸割實例：管子的夾持與鋸割方法，對直徑較大的脆性棒料，鋸一深縫和一淺縫后擊斷。四、 鋸割的注意事項和廢品分析1、 注意事項：1） 鋸割時不得用力過大、過猛、頻率不易過高，以防鋸條折斷傷人。2） 工件應夾持牢固，以免掉下砸傷腳。3） 工件快要鋸斷時，應降低頻率，減小壓力，用手扶住工件。4） 防止鋸條損壞。鉗工培訓鏨削篇鏨削就是用手錘敲擊鏨子，對金屬進行切削加工的操作，鏨掉和鏨斷金屬使其達到要求的形狀和尺寸。一、 工具介紹1、 手錘，規(guī)格按重量分常用的有0.22、0.44、0.66、0.88、1.1千克等，手柄的長度分為300-5-30mm，也可按人的小臂長度確定。2、 鏨子，一般用碳素工具鋼T7鍛成，切削部分刃磨后經(jīng)淬火硬化，硬度可達HRC56-62。 鏨子屬于切削工具，必須具備以下兩個基本條件：1）切削部分的材料比工件的材料要硬；2）切削部分成楔形，以便順利地分割金屬。3、 鏨子的切削部分由前刀面與切屑相對應的刀面、后刀面和切削刃組成。鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角。在切削中，后角和楔角的大小是影響鏨削效率和質(zhì)量的主要因素。鏨削時，后角的大小應適宜，一般取4-8度。確定鏨子楔角的大小，是提高鏨削效率的關鍵因素。楔角小的鏨子比楔角大的鏨子易切入材料。也就是說，選用楔角小的鏨子省力。但是鏨子楔角愈小，切削部分的強度也降低。選擇楔角大小的原則是：在保證足夠強度的前提下，盡量選擇較小的楔角。因此，鏨子楔角的大小應根據(jù)材料的軟硬來選定。二、 鏨子的刃磨1、 扁鏨的刃磨要求：1） 鏨削刃應與鏨子的中心線垂直；2） 兩刀面平整且對稱；3） 楔角大小適宜。2、 尖鏨的刃磨要求：1） 尖鏨切削刃的寬度應根據(jù)槽寬尺寸刃磨；2） 兩側(cè)面的寬度應從切削刃起，向柄部逐漸變窄，形成1-3度的副偏角，以免鏨槽時卡住。3、 刃磨時的站立位置及握鏨方法：刃磨鏨子時，操作者若站在砂輪機左側(cè)，應用右手大拇指和食指捏住鏨子的前端，左手拿穩(wěn)鏨身，若站在砂輪機右側(cè)，應交換兩手位置。4、 鏨子的刃磨和修磨：在鏨削過程中，鏨子刃口用鈍或出現(xiàn)不嚴重的崩缺現(xiàn)象，一般修磨后仍可使用。修磨時應注意蘸水冷卻，以防退火。因鏨子淬火硬化的長度只有5毫米左右，所以修磨后的鏨子，若在鏨削過程中出現(xiàn)卷刃現(xiàn)象，應重新淬火硬化。三、 鏨削操作要領：1、 手錘的握法：手錘的握法分緊握法和松握法兩種。2、 揮錘方法和要領：常見的揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮。3、 鏨子的握法：分為正握法、反握法、立握法和尖鏨的握法；尖鏨的握法與扁鏨握法基本相似，不同的是在調(diào)整鏨削刃的方向時，食指和拇指自然捏住鏨身。這樣，鏨身不易在手中轉(zhuǎn)動，便于調(diào)整角度。4、 揮錘頻率與錘擊速度：鏨削時，要注意揮錘頻率，揮錘動作要有節(jié)奏。一般揮錘頻率，腕揮時50-60次/分；肘揮時40-50次/分；臂揮時30-40次/分較為適宜。錘擊速度是指手捶在接觸鏨子時瞬時的沖擊速度。其速度越快，則沖擊有能量也越大。因此，在錘擊時應力求增大錘擊時的沖擊速度。四、鏨削平面的操作方法：1、起鏨：常用的起鏨方法有斜角起鏨法和正面起鏨法兩種。斜角起鏨法適用于較寬平面的鏨削，正面起鏨法適用于較窄平面的鏨削。2、鏨削平面的要領和方法：1）切削后角不變：鏨子應握持平穩(wěn)，切削后角忽大忽小會造成工作表面凸凹不平，錘擊力應通過鏨子軸心。2）鏨子前后移動：一般每擊鏨三四次后將鏨子退回一小段距離，以便觀察加工面的情況。3）分層鏨削：應根據(jù)加工余量的大小分層鏨削，同時切削厚度的多少與后角有關，切削厚度越薄后角越小。4）工件盡頭的鏨法：當鏨削到接近工件盡頭10-15毫米時應調(diào)頭重新起鏨。5）鏨削寬、窄平面的方法：鏨削窄平面時，可直接鏨削；鏨削較大平面時可直接分層鏨削；也可用尖鏨開槽，然后用扁鏨鏨平。3、鏨切板料的操作方法：在臺虎鉗上鏨切板料時，一般用正握法握鏨，采用肘揮或臂揮揮錘。在鐵砧上鏨切板料時，一般采用立握法握鏨，刃可磨成凸圓弧狀。4、鏨削直槽的操作方法：1）根據(jù)圖樣劃出加工線。2）根據(jù)槽寬磨好尖鏨。3）開槽時，第一層和最后一層的鏨削量不要超過0.5毫米，其余每層的鏨削量控制在1毫米左右為宜。4）開槽時，錘擊力不要過大，保持輕重一致，應握穩(wěn)掌正尖鏨，切削后角盡量保持不變。5、鏨削鍵槽和油槽的操作方法：1）鏨鍵槽：鍵槽有通槽和不通槽兩種。2）鏨油槽：多在軸瓦面和機件潤滑表面上進行，在軸瓦上鏨削時，鏨削方向應隨曲面的變化作相應變動，但切削后角盡量不變。五、鏨削安全注意事項和廢品分析：1、安全注意事項：1）握手錘的手不準戴手套。揮錘時，應觀察身旁是否有人。2）不準使用手柄破裂或松動、無鐵楔的手錘。3）鏨頂出現(xiàn)毛刺，翻邊應及時修磨。4）工作臺上應有完整的安全防護網(wǎng)。5）工件夾持牢固，墊鐵放置穩(wěn)妥。6）鏨削鑄件時，要配戴防護眼鏡。7）禁止用手清除鏨屑。8）應嚴格遵守砂輪機操作規(guī)程。鉗工培訓銼削篇銼削就是用銼刀對工件表面進行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度達到要求的操作，銼削的精度高達0.01毫米，表面粗糙度可達0.8。一、銼刀1、銼刀的構(gòu)造：銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分的硬度可達HRC62-67。2、銼刀的銼齒和銼紋：1）銼齒：銼刀上的銼齒有銑齒和剁齒兩種。2）銼紋：銼紋就是銼齒的紋理，有單齒和雙齒紋。單齒紋一般采用銑齒，全齒寬參加切削，銼削費力，適用于銼削軟金屬；雙齒紋一般采用剁齒，適用于銼削硬金屬。銼刀面齒紋和底齒紋角度不同，銼齒前后交錯排列，銼痕不重疊，銼削面較光滑。3、銼刀的種類和規(guī)格：1）銼刀的種類：常用的銼刀有普通銼、特種銼和整形銼。普通銼按斷面形狀分有扁銼、方銼、三角銼、圓銼和半圓銼；整形銼主要用于修整工件上小而精細的部位，通常由5支、8支、10支或12支各種形狀的小銼刀組成一套。2）銼刀的規(guī)格：銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼齒粗細規(guī)格。尺寸規(guī)格中圓銼以直徑表示，方銼以邊長表示，其余以銼刀長度表示。粗細規(guī)格按銼紋的齒距表示，分粗、中、細、雙細和油光五個等級。4、銼刀的選用：1）選定銼刀的形狀，決定于加工部位的幾何形狀；2）選定銼刀的長短，決定于工件加工面的大小和加工余量的多少；3）選擇銼齒的粗細，取決于工件加工精度的高低，加工余量的多少，表面粗糙度值的大小和材料的軟硬。一般銼削軟材料時選用粗齒銼刀。二、銼削操作要領1、銼刀的握法：銼削時，一般用右手握住銼刀柄，用左手握住或壓住銼刀。1）右手握柄的方法，使用普通銼刀時，右手握柄的方法基本相同。2）左手握銼的方法，一般根據(jù)銼刀的長短、形狀和使用場合確定。3）整形銼的握法，使用整形銼時，一般不裝銼刀柄。2、銼削力的運用：在推銼過程中，應始終保持銼刀兩端力距相等，手上有一種韌性感覺?；劁S過程中，兩手不加壓力，可將銼刀略微抬起退回。3、銼削頻率：銼削時頻率應適宜，過高易使銼刀磨損，人也容易疲勞，過慢則銼削效率低。一般40次/分左右較合適。應注意，推銼的速度可慢些，回銼的速度可快些。三、銼削操作方法和實例1、工件的夾持：銼削時，工件應夾持牢固，但不能使其變形。工件伸出鉗口部分不能過高或過低，過高易抖動，過低易傷手。2、銼削平面的方法：分為順向銼法、交叉銼法和推銼法。3、外曲面的銼法：1）沿圓弧面擺動銼法：采用這種方法銼出的曲面圓滑，但切削效率低，一般在銼削余量小、細加工時使用此方法。2）沿弧面順向銼法：此方法易掌握，加工效率高，但銼出的曲面不夠圓滑，多在粗加工時采用。4、內(nèi)曲面的銼法：銼削內(nèi)曲面時，要同時完成三個運動：推動銼刀向前運行，沿圓弧面向左（或向右）移動，繞銼刀中心順時針（或逆時針）轉(zhuǎn)動。銼削圓孔的方法與上述方法基本相同。5、曲面銼削質(zhì)量的折查：1）曲面輪廓度的折查，可制作曲面樣板或用半徑規(guī)，通過透光法折查。2）單向內(nèi)、外曲面與鄰面的垂直度用角尺折查。6、球面的銼削方法：銼削圓柱形工件端部的球面時，在采用銼外曲面方法的同時，還需要沿圓柱軸心轉(zhuǎn)動。7、平面與曲面的連接：1）平面與內(nèi)曲面的連接一般粗加工時，應先銼曲面，后銼平面。2）平面與外曲面的連接粗加工時應先銼平面，后銼曲面，精加工時采用推銼法。四、銼配銼配就是通過銼削加工的方法，使一個