20000噸鎂合金項目可研報告

1、總論 1.1 項目名稱 鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠年產(chǎn)20000 噸鎂合金項目 1.2 主辦單位及負責人 主辦單位：鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦 負責人：楊金祥 占地： 88000m2（合 132 畝） 地址：山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村 1.3 編制單位 山西國陽投資咨詢有限責任公司 1.4 編制依據(jù)及范圍 1.4.1 編制依據(jù) 1)鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠項目可行性研究報告委托書； 2)鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦與山西國陽投資咨詢有限責 任公司簽訂的項目可行性研究報告編制合同； 3)鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠年產(chǎn)20000 噸鎂合金項目可行性研究報告； 4）鄉(xiāng)寧縣供電局關(guān)于雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠用電的公函； 5）鄉(xiāng)寧縣水資源委員會關(guān)于雙鶴鄉(xiāng)鑫源金屬鎂廠用水的公函。 1.4.2 編制范圍 本項目可行性研究報告編制范圍為建設(shè)年產(chǎn) 20000 噸鎂合金生產(chǎn)線的生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)施，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)施。包括：煅燒和煤粉制備系統(tǒng)；原料制備車間和設(shè)施；還原車間和還原爐；精煉車間和精煉爐；鎂合金車間和生產(chǎn)設(shè)施；焦爐煤氣供應(yīng)設(shè)施和煤氣發(fā)生爐； 總圖運輸、土建、供配電、給排水、自動化儀表、消防、環(huán)境保護、維修、化驗室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。 1.5 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)建設(shè)方委托書要求，并考慮廠址環(huán)境、原料和燃料供應(yīng)、供水、供電、資金來源及運輸?shù)染C合條件，確定建設(shè)年產(chǎn) 20000 噸鎂合金生產(chǎn)線。 1.6 廠址及建廠條件 1.6.1 廠址 鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠在山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南 5km 處。廠址東 8km 有 309 國道，與南同蒲鐵路相接；鄉(xiāng)寧縣境內(nèi)的朝龍公路距此 2km。廠址位于鄉(xiāng)寧縣東南 35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約 50km，太原以南270km。 1.6.2 建設(shè)條件 1）水源 建設(shè)年產(chǎn) 20000 噸鎂合金生產(chǎn)線用水量不大，生產(chǎn)中用水采用閉路循環(huán)。廠區(qū)現(xiàn)已打好 3 眼水井，每眼水井日出水量 700m3。供水能力完全可以滿足本廠生產(chǎn)、生活及消防用水。 2）電源 鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局已同意本項目的用電要求，從臺頭鎮(zhèn) 110kV 區(qū)域變電站，使用雙鳳淹 809 供電線路供電，出口電壓10kV。故本項目用電是有保證的。 因此，該廠址具備建設(shè)條件。 1.7 原料來源及產(chǎn)品銷售方向 1.7.1 原料來源 本項目從 生產(chǎn)金屬鎂錠開始，最后生產(chǎn)出合格的鎂合金產(chǎn)品。生產(chǎn)原料白云石由當?shù)氐陌自剖V供應(yīng)；還原劑 75#硅鐵可向臨汾、襄汾等地的生產(chǎn)廠家采購，也可從青海、寧夏、內(nèi)蒙等地購入；精煉熔劑從青海進貨；螢石在本省采購。 本項目所需的其它原料為鋁錠、鈹、鋅和惰性氣體，還有添加劑、耐火材料等，所需數(shù)量不多，在我省都可購買解決。還有一些其他輔助材料由本地解決。 當?shù)赜袃蓚€大型焦化企業(yè)，榮盛焦化廠和晉華焦化廠，其富余的焦爐煤氣將提供給本項目作燃料；本項目所用燃料煤也由當?shù)孛旱V供應(yīng)。 1.7.2 產(chǎn)品銷售方向 產(chǎn)品一部分供應(yīng)出 口，一部分向國內(nèi)汽車生產(chǎn)廠、航空航海生產(chǎn)企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、機械制造廠、軍工企業(yè)、電力和電信等單位供貨。 1.8 工藝方案選擇 本設(shè)計采用皮江法生產(chǎn)金屬鎂；鎂合金采用煤氣熔煉爐熔煉，錠模鑄造生產(chǎn)鎂合金錠、冷室壓鑄法生產(chǎn)鎂合金壓鑄件、擠壓成型生產(chǎn)犧牲陽極。 1.9 投資估算 工程總投資為 12318 萬元，其中，項目固定資產(chǎn)投資為 10656 萬元，建設(shè)期利息 156 萬元，鋪底流動資金 1506萬元。 1.10 資金來源 本項目固定資產(chǎn)投資總額為 10812萬元，其中，自籌 5328 萬元，銀 行貸款5328 萬元，建設(shè)期利息 156 萬元。 項目共需鋪底流動資金 1506 萬元，自籌。 1.11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 詳見技術(shù)經(jīng)濟指標表 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注 一 規(guī)模 1 鎂合金產(chǎn)量 t/a 20000 二 產(chǎn)品方案 1 鎂合金錠 t/a 12000 2 鎂合金壓鑄件 t/a 6000 3 犧牲陽極 t/a 2000 三 各種原材料單耗指標 1 白云石 t/t 14.5 2 硅鐵 t/t 1.33 3 螢石 t/t 0.21 4 精煉熔劑 t/t 0.21 5 還原罐 只 /t 0.21 6 鋁錠 kg/t 80 7 鈹 kg/t 15 8 鋅 kg/t 11 9 輔助材料 kg/t 50 四 動力單耗指標 1 焦爐煤氣 Nm3/t 11050 2 煤 t/t 1.41 3 電 kWh/t 1850 4 水 t/t 6.7 五 原材料消耗 1 白云石 t/a 290000 2 硅鐵 t/a 26600 3 螢石 t/a 4200 4 精煉熔劑 t/a 4200 5 還原罐 只/a 4200 6 鋁錠 t/a 1600 7 鈹 t/a 300 8 鋅 t/a 220 9 輔助材料 t/a 1000 六 動力消耗 1 焦爐煤氣 Nm3/a 2.21108 2 煤 t/a 28200 3 電 kWh/a 3.7107 4 水 t/a 1.34105 七 其它指標 1 職工定員 人 869 其中 生產(chǎn)工人 人 816 管理人員 人 53 序號 指 標 名 稱 單 位 指 標 備 注 2 占地面積 公頃 8.80 合132 畝 八 投資 1 總投資 萬元 12318 2 新增固定資產(chǎn)投資 萬元 10656 3 建設(shè)期利息 萬元 156 4 鋪底流動資金 萬元 1506 九 財務(wù)指標（預(yù)測） 1 銷售收入 萬元 /a 47400 2 銷售稅金及附加 萬元 /a 1611 3 總成本費用 萬元 /a 42332 4 利潤總額 萬元 /a 3457 5 所得稅 萬元 /a 1141 6 稅后利潤 萬元 /a 2316 7 貸款償還期 年 3.71 含建設(shè)期 1年 8 全投資內(nèi)部收益率 % 25.88 稅前 9 全投資內(nèi)部收益率 % 19.08 稅后 10 全投資回收期（稅前） 年 5.18 含建設(shè)期 1年 11 全投資回收期（稅后） 年 6.35 含建設(shè)期 1年 1.12 結(jié)論 1）鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠年產(chǎn) 20000噸鎂合金項目，符合國家及山西省產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理； 2）設(shè)計中采用有效環(huán)保治理措施，確保污染物達標排放； 3）利用河灘荒地，不占用耕地，節(jié)約投資； 4）原料品質(zhì)優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越； 5）經(jīng)濟效益預(yù)測表明，項目具有較好的經(jīng)濟效益。 綜上所述，該項目符合產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益，良好的環(huán)境效益和社會效益。因此，該項目是可行的。 1.13 問題及建議 1）應(yīng)在下階 段工作前委托有相當資格的勘察部門進行地質(zhì)勘察工作，以便指導(dǎo)初步設(shè)計。 2）盡快委托環(huán)保部門進行環(huán)境影響綜合評價工作。 2、項目提出的背景和必要性 2.1 項目提出的背景 山西省鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦，以生產(chǎn)煤炭為主，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，企業(yè)經(jīng)營受制于市場。雖然目前煤炭需求旺盛，但這是暫時現(xiàn)象，隨著國家對宏觀經(jīng)濟的調(diào)控，這種情況會發(fā)生變化。煤炭生產(chǎn)伴隨著危險性，稍有不慎便會發(fā)生事故，因此生產(chǎn)安全成為制約煤炭生產(chǎn)的重要因素。而且長期無節(jié)制地開采煤炭資源勢必對生態(tài)環(huán)境造成破壞，因此國家對煤炭生產(chǎn)的管理將會越 來越嚴格，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨著挑戰(zhàn)。在此情況下，為了企業(yè)的發(fā)展和長遠利益，企業(yè)認為應(yīng)當機立斷，盡快調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，進行新的生產(chǎn)建設(shè)投資，生產(chǎn)出與國家政策相符的產(chǎn)品。否則，企業(yè)將會承受越來越大的經(jīng)營壓力，并在殘酷的市場競爭中敗下陣來。 多年來，我省經(jīng)濟主要以生產(chǎn)工業(yè)原料和初級產(chǎn)品為主，產(chǎn)品附加值低、污染大、生產(chǎn)效益低下，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理。要全面振興我省經(jīng)濟，提高我省在全國的結(jié)濟地位，就應(yīng)多方著手，對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)進行適當調(diào)整，使其趨于合理。充分利用資源，發(fā)展高新產(chǎn)業(yè)，是提高生產(chǎn)效益的重要途徑之一。鄉(xiāng)寧縣位于山西省 西南部，自然資源豐富，主要礦產(chǎn)有煤、鐵礦石、白云石等。由于自然和歷史的原因，鄉(xiāng)寧縣工業(yè)基礎(chǔ)十分薄弱，以煤炭、焦化、生鐵、礦產(chǎn)開采業(yè)為主。由于技術(shù)落后，裝備水平低下，造成經(jīng)濟結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品檔次低，資源浪費嚴重，生態(tài)環(huán)境日趨惡化。在國家越來越嚴歷的環(huán)境保護政策下，那些小焦化廠、小鐵廠等企業(yè)舉步維艱，最終將被淘汰。因此必須對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，發(fā)展緊跟世界潮流的產(chǎn)業(yè)，才能跟上時代的步伐。 基于以上認識，企業(yè)首先考慮的就是提高產(chǎn)品附加值，發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的問題。通過充分的市場調(diào)查和技術(shù)論證，醞釀建設(shè)年產(chǎn) 20000 噸鎂合 金生產(chǎn)線，并為此做了大量有益的工作，得到有關(guān)部門的大力支持。多年來，山西的鎂工業(yè)只停留在金屬鎂錠初級產(chǎn)品基礎(chǔ)上，未能進行進一步的深加工，產(chǎn)值低、效益差。為了改變這種局面，山西省各級政府和鎂工業(yè)企業(yè)都在做不懈的努力。鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦決心在山西省率先建立白云石礦 鎂錠 鎂合金 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)鏈，使原料優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，使產(chǎn)品不斷增值，帶動山西省的鎂工業(yè)躍上一個新的臺階。 為貫徹落實黨中央、國務(wù)院支持企業(yè)技術(shù)改造、增加有效供給、 擴大內(nèi)需、促進國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的決策和山西省政府制定的扶優(yōu)扶強、推進企業(yè)的技術(shù) 進步、加快山西省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級的政策，企業(yè)以市場為導(dǎo)向，以效益為中心，以保護環(huán)境為宗旨，決定利用本地資源優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢，采用先進成熟的鎂合金生產(chǎn)工藝，同時選用各種性能優(yōu)良的環(huán)境保護設(shè)施 ,建設(shè)年產(chǎn) 20000 噸鎂合金生產(chǎn)線。使企業(yè)在技術(shù)和效益上有一個大的飛躍，在激烈的市場競爭中占得先機。 2.2 必要性 生產(chǎn)鎂合金首先必須有金屬鎂錠。現(xiàn)代生產(chǎn)金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。而硅熱法又分為兩種：外熱式硅熱還原法（皮江法）；半連續(xù)硅熱還原法。在我國是采用電解法和皮江法生產(chǎn)金屬鎂。由于原料所限 ，在我省沒有電解鎂生產(chǎn)，而是采用皮江法生產(chǎn)金屬鎂。用皮江法生產(chǎn)金屬鎂具有投資少、建設(shè)周期短、見效快等優(yōu)點，近年來，在我省建起了上百家皮江法金屬鎂廠。這些遍布全省的金屬鎂廠投產(chǎn)后，推動了當?shù)丶叭〉慕?jīng)濟發(fā)展。但由于金屬鎂是初級產(chǎn)品，市場竟爭激烈，產(chǎn)品價格波動很大，造成不少企業(yè)經(jīng)營困難、效益低下。再者金屬鎂生產(chǎn)是高污染產(chǎn)業(yè)，如果一味地發(fā)展金屬鎂生產(chǎn)，不僅對經(jīng)濟發(fā)展起不到推動作用，相反還會嚴重地污染環(huán)境。所以對金屬鎂進行深加工，提高產(chǎn)品的附加值，是完全必要的和必須要作的。 生產(chǎn)鎂合金是金屬鎂深加工的主要方式，鎂合 金有多種產(chǎn)品，目前用途最廠、科技含量較高的就是鎂合金壓鑄件。從市場角度和發(fā)展的眼光看，對金屬鎂進行深加工，生產(chǎn)高科技、高附加值、高經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，具有極佳的經(jīng)濟效益和社會效益。經(jīng)市場調(diào)研，目前國際市場上鎂合金壓鑄件市場缺口較大，價格較高。國內(nèi)市場也呈需求量越來越大的趨勢。 鎂合金產(chǎn)品被譽為 21 世紀的金屬材料，已引起各國政府及汽車、飛機、輪船等制造商的普遍重視，鎂系列產(chǎn)品隨著對制造業(yè)輕量化及產(chǎn)品質(zhì)量化的要求，需求量會越來越大。近年來，鎂合金的用途不斷擴大，其主要用途是汽車工業(yè)、林業(yè)機械、電動工具、航天航海工業(yè) 以及高檔電器消費品、筆記本電腦、攝錄像機、移動電話等方面。特別是汽車工業(yè)對鎂合金壓鑄件的需求更是驚人。 白云石是生產(chǎn)金屬鎂的主要原料，在當?shù)貎α渴重S富。根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，鄉(xiāng)寧縣白云石總儲量約 15 億噸。鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠廠址就在白云石礦區(qū)，廠區(qū)西 200m 處就是白云石礦，總儲量數(shù)億噸。這里的白云石質(zhì)量穩(wěn)定、純度高、易開采，是鎂冶煉的優(yōu)質(zhì)原料。鄉(xiāng)寧縣是產(chǎn)煤大縣，有充足的燃料煤供應(yīng)?？梢娫卩l(xiāng)寧縣發(fā)展金屬鎂產(chǎn)業(yè)，具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。另外，由于榮盛焦化廠和晉華焦化廠將為本項目提供焦爐煤氣，而焦爐煤氣是清潔能源 ，這對于保護環(huán)境，消除污染是十分有益的，同時在經(jīng)濟上也是十分劃算的。 該項目建成投產(chǎn)后，將合理利用本地自然資源，提高全縣工業(yè)企業(yè)的整體經(jīng)濟實力及經(jīng)濟效益，帶動全縣其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及技術(shù)進步，努力實現(xiàn)污染物零排放標準。所以，建設(shè)鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠年產(chǎn) 20000 噸鎂合金生產(chǎn)線是十分必要的。 鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠年產(chǎn) 20000噸鎂合金項目完成后，可年產(chǎn)合格鎂合金錠 12000 噸、鎂合金壓鑄件 6000 噸、犧牲陽極 2000 噸，年產(chǎn)值 47400 萬元。這不僅為當?shù)卦黾恿素斦杖?，而且?guī)恿巳h采礦業(yè)、煤炭企業(yè)、運輸業(yè)、建材業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，可創(chuàng)造800 余個就業(yè)崗位，可安排下崗人員和農(nóng)村閑散人員就業(yè)。 由此可見，該項目的建設(shè)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建成投產(chǎn)后不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且還具有良好的環(huán)境效益和社會效益，項目的建設(shè)是非常必要的。 3、承辦企業(yè)基本情況 3.1 企業(yè)概況 山西省鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，創(chuàng)建于 1996 年。礦區(qū)占地面積2.6 平方公里，現(xiàn)有職工 300 人，年產(chǎn)煤炭 15 萬噸，產(chǎn)值 4500 萬元，每年上交利稅 600 余萬元。鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南 5km 處，有一塊河難地，占地面積 88000m2（合 132 畝），鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠將在此建設(shè)。該場地已整平，有 3 眼深水井，每眼井日出水量700m3。鄉(xiāng)寧縣臺頭鎮(zhèn) 110kV 區(qū)域變電站的 10kV 雙鳳淹 809 供電線路就在附近。 3.2 固定資產(chǎn)現(xiàn)狀 截止目前，鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦固定資產(chǎn)總額為 1000 余萬元。 3.3 企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 隨著世界經(jīng)濟一體化進程的日益加快和知識經(jīng)濟時代的到來，市場競爭日趨激烈。在我國加入世界貿(mào)易組織后，我國將會與世界經(jīng)濟更緊密地融合在一起，對此如果沒有清醒的認識，不及早行動起來，那將會在未來的競爭中敗下 陣來。 新的形勢對我省工業(yè)和經(jīng)濟提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。山西省是一個以能源和原材料加工為主的工業(yè)基地，產(chǎn)品單一、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊，要想在未來的競爭中立于不敗之地，就必須對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。技術(shù)結(jié)構(gòu)升級換代、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、創(chuàng)建新興產(chǎn)業(yè)無疑是我省促進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個重大舉措。 鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦抓住這一有利時機，利用當?shù)刭Y源優(yōu)勢，以市場為導(dǎo)向，發(fā)展金屬鎂系列產(chǎn)品，對企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進行重大改造和調(diào)整，建設(shè)年產(chǎn) 20000噸鎂合金生產(chǎn)線。企業(yè)認為，對于鎂系列產(chǎn)品生產(chǎn)污染較為嚴重的局面，一定要從項目開始就要高度重視，必須進行優(yōu)化設(shè)計，從回轉(zhuǎn)窯、煤粉制備系統(tǒng)、原料制備車間、還原車間、精煉車間、直到鎂合金生產(chǎn)車間配套相應(yīng)的環(huán)境保護設(shè)施，徹底解決環(huán)境污染問題。 為充分利用資源，提高產(chǎn)品的附加值，加強企業(yè)在市場的競爭能力，企業(yè)計劃在鎂合金生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，在取得良好經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)上，把鎂合金壓鑄件產(chǎn)量提高到年產(chǎn) 12000 噸水平上，最終目的是企業(yè)產(chǎn)品中不包含鎂合金錠，全部是高質(zhì)量的鎂合金制品。另外，企業(yè)還規(guī)劃有建筑材料廠，要利用鎂合金生產(chǎn)中產(chǎn)生的還原渣、煤渣、灰渣以及高爐渣、礦渣、粉煤灰等廢棄物，生產(chǎn)建筑用空心磚，從而達到保護環(huán) 境、增加效益的目地?？傊?，山西省鄉(xiāng)寧縣瓦窯嶺煤礦宗旨是要在市場競爭中，謀求自身的不斷發(fā)展和壯大，并要在激烈的市場競爭中立于不敗之地。企業(yè)決定盡快實施該項目，力爭在 2006 年前建成并投入試生產(chǎn)，努力為鄉(xiāng)寧縣和山西省經(jīng)濟的騰飛做出貢獻。 4、原、燃料和產(chǎn)品的市場供需情況 4.1 原、燃料供應(yīng)及質(zhì)量 4.1.1 原料供應(yīng) 白云石礦：本地儲量豐富，廠址就建在礦區(qū)，廠西 200m 處便是白云石礦，運輸簡單方便。當?shù)氐陌自剖瘍α控S富，礦 床開采最大高度為 40m，礦層基本裸露于地表，適宜露天開采。保守估計總儲量也在數(shù)億噸以上，可充分滿足生產(chǎn)金屬鎂的需要。此地白云石化學(xué)成份如下： 化學(xué)成份 編 號 含 量（ %） CaO MgO K2O Na2O SiO2 AI2O3 Fe2O3 W04 2 2 0 0. 1 3. 0.5936 9.76 1.01 .09 016 .52 50 35 W045937 29.76 21.01 0.09 0.016 1.52 3.50 0.35 W045938 29.76 20.94 0.17 0.016 3.54 1.60 0.30 白云石價格：破碎成所需塊度，到廠價每噸 20 元。 硅鐵：滿足皮江法所需的 75#硅鐵，在本地區(qū)臨汾、襄汾均有生產(chǎn)，可就近購買，價格每噸約 6000 元。另外還可以從青海、寧夏、內(nèi)蒙等地購買，這些硅鐵生產(chǎn)大戶已在襄汾設(shè)立了硅鐵供應(yīng)站。 所需的其它原料為鋁錠、鈹、鋅，在我省都可購買解決。其價格如下： 鋁錠 18000 元 /噸 鈹 200000 元 /噸 鋅 1100 元 /噸 4.1.2 輔助材料供應(yīng) 生產(chǎn)過程中使用的輔助材料有：螢石、精煉熔劑、惰性氣體，還有添加劑、耐火材料等。精煉熔劑可以從青海購買；螢石、惰性氣體在本省采購。其它材料所需數(shù)量不多，在我省都可購買解決。 4.1.3 燃料供應(yīng) 在本項目中，白云石煅燒用回轉(zhuǎn)窯，所用燃料為煤粉。鄉(xiāng)寧縣是產(chǎn)煤大縣，煤炭資源豐富，質(zhì)優(yōu)價廉，運輸簡單方便，而企業(yè)本身就有煤礦。所以燃料煤不是問題。 煤炭主要成分如下： 固定碳 60% 灰 分 17% 揮發(fā)分 21% 水 分 2% 熱 值 27040kJ/kg 煤炭價格：到廠價每噸 110 元。 在廠址南偏東 5km 處，有榮盛焦化廠和晉華焦化廠兩個焦化企業(yè)，榮盛焦化廠生產(chǎn)規(guī)模是 60 萬噸 /年焦炭；晉華焦化廠生產(chǎn)規(guī)模是 40 萬噸 /年焦炭。這兩個焦化廠剩余焦爐煤氣目前全部放空。鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬 鎂廠已與這兩個企業(yè)簽訂合同，將剩余焦爐煤氣凈化后，全部供應(yīng)本項目作燃料，煤氣總量約為31000Nm3/h，足夠本工程還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐生產(chǎn)需要。企業(yè)將在廠區(qū)外設(shè)一座 5000m3 的煤氣柜和相應(yīng)的煤氣調(diào)節(jié)裝置。 該焦爐煤氣熱值為 16640kJ/Nm3，價格為 0.1 元 /Nm3。 4.2 產(chǎn)品方案和質(zhì)量指標 4.2.1 產(chǎn)品方案 根據(jù)市場供需情況，結(jié)合本廠實際，確定鎂合金壓鑄生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期，生產(chǎn)以下三種產(chǎn)品： 1）鎂合金錠 12000 噸 /年 2）鎂合金壓鑄件 6000 噸 /年 3）犧牲陽極 2000 噸 /年 其中鎂合金壓鑄件可作為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體。產(chǎn)品皆為大路產(chǎn)品，便于批量生產(chǎn)和銷售。生產(chǎn)一段時間后，再根據(jù)市場需要，調(diào)整產(chǎn)品品種和產(chǎn)量，特別是新、奇、特的產(chǎn)品，以求取得更好的經(jīng)濟效益。 4.2.2 主要產(chǎn)品質(zhì)量指標 本項目鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行國家標準GB41381995，還可根 據(jù)用戶提出的質(zhì)量要求進行生產(chǎn)。 4.3 國內(nèi)外市場概況 4.3.1 鎂合金的應(yīng)用 鎂合金主要用于汽車工業(yè)、林業(yè)機械、電動工具、航天航海工業(yè)以及高檔電器消費品、筆記本電腦、攝錄像機、移動電話等方面，特別是汽車工業(yè)對鎂合金的需求更是與日俱增。目前，鎂合金在汽車工業(yè)主要用于制造汽車的離合器殼體、進氣歧管、鏡子外罩、輔件托架及照明燈夾持器等零件。汽車用鎂合金鑄件大部分是壓鑄件，對減輕汽車重量、節(jié)省燃料、保護環(huán)境、改善汽車性能、提高安全性和舒適性，增強競爭能力具有顯著的效果。 另外，鎂合金在農(nóng)業(yè)機械 、鑿巖機及輕工機械的部件中也有應(yīng)用。鎂合金犧牲陽極可用于石油、天然氣和熱力管網(wǎng)不受電化學(xué)腐蝕，還可用于淡水、海水介質(zhì)中的機械設(shè)備和港口設(shè)施，電纜設(shè)施等的保護，這方面應(yīng)用已開始，尚待開發(fā)。 鎂合金產(chǎn)品被譽為 21 世紀的金屬材料，已引起各國政府及汽車、飛機、輪船等制造商的普遍重視，鎂合金產(chǎn)品隨著對制造業(yè)輕量化及產(chǎn)品質(zhì)量化的要求，需求量會越來越大。 4.3.2 國內(nèi)、外市場概況 八十年代以來，世界鎂工業(yè)發(fā)展很快，但只有包括中國在內(nèi)的十余個發(fā)展中國家生產(chǎn)鎂系列產(chǎn)品。根據(jù)國際鎂業(yè)協(xié)會提供的信息表明，全 球?qū)嶋H鎂合金系列產(chǎn)品年產(chǎn)量不足 25 萬噸。 就國內(nèi)市場而言，鎂產(chǎn)品用于國內(nèi)的消費只有總產(chǎn)量的 2030%，目前國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)，只有桑塔納轎車的變速箱殼體和殼蓋上使用鎂合金壓鑄件。但這只是暫時現(xiàn)象，在世界性的汽車輕量化發(fā)展中，中國的汽車工業(yè)也將會很快跟進。 2001 年，中國已生產(chǎn)了鎂合金方向盤芯、汽缸蓋、離合器及剎車的踏板支架等，正努力趕上世界先進水平。另外在航天航海工業(yè)中，鎂合金產(chǎn)品是必不可少的一部分，必然再度扮演輕量化的角色。 鎂是最輕的金屬材料，當鎂價是鋁價的 1.5 倍時就具有競爭力。而我國金屬鎂的生產(chǎn)成本 低，鎂錠國內(nèi)市場價已和鋁錠價格一致，甚至低于鋁錠及其系列產(chǎn)品，具有較強的市場競爭力。 在 2001 年以后，西方發(fā)達國家的鎂合金年消費量預(yù)計在 45 萬噸以上，其中汽車用鎂合金增長幅度進一步增大。例如福特汽車公司著眼 2000 年后中型車100km 油耗少于 3L 的目標，于 1998 年推出輕質(zhì)概念車 P2000，所采用的鑄鎂車輪每個 3.1kg，比鋼板沖壓件減少5kg；本田汽車的方向盤加裝安全汽囊后質(zhì)量增加，采用 Am20 和 Am50 壓鑄座椅，質(zhì)量比鋼結(jié)構(gòu)大大減少；通用 EV1型汽車用鎂制儀表將 20 個半沖壓件及塑料零件合成一個壓鑄造 件，減輕質(zhì)量3.6kg，增加了鋼度，減少裝配工作量；而大眾公司的用鎂目標是到 2001 年每車用鎂量達 50kg，目前大眾用于汽車的鎂合金壓鑄件已達 130 多個。對汽車減重的呼聲從未像現(xiàn)在這般強烈，近年歐洲共同體向歐洲的汽車生產(chǎn)廠家提議，到 2005 年為控制汽車廢氣中的 CO2 含量，汽車百公里耗油量應(yīng)不超過 6L，柴油發(fā)動機百公里耗油量應(yīng)不超過 5.3L。當然，人們可從燃料管理系統(tǒng)等途徑尋求解決的方法，但在這些方法中，汽車輕量化的努力將舉足輕重，而鎂合金無疑將會扮演極為重要的角色。 總體上來說，鎂合金產(chǎn)品主要是鎂合金壓鑄件 。從國際市場上看，鎂合金壓鑄件的前景是樂觀的，在國內(nèi)市場上看仍屬一種新興材料。原因是鎂合金壓鑄件工藝復(fù)雜，大部分鎂業(yè)生產(chǎn)商對鎂合金壓鑄件生產(chǎn)有畏懼心理；使用廠商在產(chǎn)品設(shè)計選材時，對鎂合金壓鑄件成本缺乏認真分析，片面認為鎂合金比鋁合金價格高，很少采用鎂合金壓鑄件，影響了鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的發(fā)展和市場開拓。目前，國外鎂合金壓鑄件主要用于汽車工業(yè)，特別是小轎車。隨著汽車輕量化、高速化、節(jié)能化的發(fā)展，鎂合金壓鑄件生產(chǎn)必將進一步引起國外汽車廠商的高度重視，當然，也必然會引起我國汽車生產(chǎn)行業(yè)的關(guān)注。在航天航海、電力、通訊 領(lǐng)域，鎂合金壓鑄件的應(yīng)用也會越來越廣泛。 從鎂合金生產(chǎn)廠商來說，我國雖有上海乾通汽車附件公司、南京華宏有限公司壓鑄廠、渭南西北林業(yè)機械廠、昌河飛機制造公司鑄造廠等鎂合金壓鑄生產(chǎn)廠家，但他們的總產(chǎn)量只有數(shù)萬噸，遠遠不能滿足市場需求。根據(jù)有關(guān)資料對國內(nèi)鎂合金壓鑄件利用分析， 2000 年國內(nèi)生產(chǎn)汽車 186 萬輛，摩托車 1196萬輛，應(yīng)用各類金屬壓鑄件 38.3 萬噸，而利用鎂合金壓鑄件僅 3064 噸，占應(yīng)用壓鑄件總量的 0.80%。 綜上所述，鎂合金壓鑄件有穩(wěn)定的國內(nèi)市場，并處于穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展中，尚處于起始階段，有著很 大的市場潛力。由于我國鎂合金產(chǎn)品成本低，在國際市場上具有極強的競爭力。 出于環(huán)境保護和生產(chǎn)成本的考慮，西方發(fā)達國家的金屬鎂生產(chǎn)日益萎縮，多家世界大型金屬鎂企業(yè)關(guān)閉。如挪威2003 年關(guān)閉了海德魯鎂業(yè)公司的波斯格盧鎂廠；諾蘭達公司馬格拉鎂廠 2003年 1 月關(guān)閉其 63000 噸的生產(chǎn)能力；普基公司的馬利克納克鎂廠和美國鋁業(yè)公司西北合金廠的金屬鎂生產(chǎn)也已關(guān)停；日本更是在上世紀 90 年代末期就停止了金屬鎂生產(chǎn)，全部改為進口。在最近兩年內(nèi)，西方國家關(guān)閉的金屬鎂生產(chǎn)能力達 160000 噸，相當于世界需求總量的 40%。 20 世紀 90 年代以來，中國政府加大了環(huán)境保護力度，許多中小金屬鎂廠由于生產(chǎn)設(shè)備簡陋、工藝落后、環(huán)境污染嚴重，達不到國家規(guī)定的環(huán)境保護標準而被迫關(guān)閉。雖然不斷有金屬鎂廠上馬，但金屬鎂的總產(chǎn)量增加不大，隨著國家對金屬鎂生產(chǎn)門檻的提高，這種情況還將持續(xù)下去。由于上述原因，導(dǎo)致國際鎂合金市場將長期呈現(xiàn)供應(yīng)偏緊，價格穩(wěn)定的局面。 根據(jù)目前市場調(diào)查，用于汽車工業(yè)的鎂合金壓鑄件口岸價在 40000 元 /噸到45000 元 /噸之間波動。本可研將本項目的鎂合金壓鑄件產(chǎn)品售價確定為 35000元 /噸，鎂合金錠為 17000 元 /噸，犧牲陽極 30000 元 /噸。 5、廠址及建廠條件 5.1 地理位置 鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于鄉(xiāng)寧縣東南 35km，襄汾西北約 30km，臨汾西南約 50km，太原以南 270km 處；在山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南 5km處。廠址東 8km 有 309 國道，與南同蒲鐵路相接；鄉(xiāng)寧縣境內(nèi)的朝龍公路距此2km。 5.2 廠址概況 鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于河谷區(qū)，河谷呈 “V”字型，河谷寬約 300m，河谷兩側(cè)為中低山區(qū)，相對高差 100150m，地層陡立，為非耕地。廠區(qū)位于河谷西側(cè)，占地面積 88000m2（合 132畝），南北長 400mm，東西寬 220m。該場地南高北低，高差 2m，經(jīng)人工改造現(xiàn)地形基本平坦。 5.3 氣象條件 極端最高溫度 35 極端最低溫度 -19.8 全年平均氣溫 9.9 七月（最熱）平均氣溫 20 一 月（最冷）平均氣溫 -4.6 年主導(dǎo)風向 西北風 年平均風速 3.6m/s 基本風壓 0.4kN/m2 最小濕度 1% 年平均降雨量 560570mm 平均無霜期 212.6天 最大土壤凍結(jié)深度 920mm 最大積雪厚度 160mm 基本雪壓 0.2kN/m2 5.4 工程地質(zhì) 廠區(qū)位于河谷區(qū)，西側(cè)是山地，東側(cè)為河流。廠區(qū)地質(zhì)巖性分布以黃土、砂卵礫石層為主，黃土覆蓋層厚度 03m，廠區(qū)地下水位一般在 15m 左右。 根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，該區(qū)域抗震設(shè)計烈度為 7 度。 5.5 給排水 本項目生產(chǎn)中采用閉路循環(huán)；廠區(qū)現(xiàn)已打好 3 眼水井，每眼水井日出水量700m3。供水能力完全可以滿足本廠生產(chǎn)、生活及消防用水。 廠區(qū)雨水、生活及生產(chǎn)凈下水排放至廠東河道。 5.6 供電 用電設(shè)備總裝機容量為 5370kW。距鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠 6km 的臺頭鎮(zhèn)，有一座 110kV 進線的區(qū)域變電站，主要供應(yīng)附近的工農(nóng)業(yè)用電。經(jīng)向鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局申請，臺頭 110kV 區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。該廠所用供電線路是雙鳳淹 809 線，出口電壓 10kV。故本項目用電是有保證的。 6、生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備 6.1 工藝流程的選擇 本項目是從最初的原料開始直到生產(chǎn)出合格的鎂合金產(chǎn)品，先生產(chǎn)出金屬鎂，而后再用金屬鎂生產(chǎn)鎂合金。 6.1.1 金屬鎂生產(chǎn)工藝方案選擇 現(xiàn)代生產(chǎn)金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。而硅熱法又分為兩種：外熱式硅熱還原法（皮江法）；半連續(xù)硅熱還原法。由于原料所限，不宜采用電解法。硅熱法所用原料是白云石，這是當?shù)氐馁Y源優(yōu)勢。皮江法煉鎂具有投資少、建設(shè)周期短、見效快 等優(yōu)點，不利之處主要是環(huán)境污染問題。半連續(xù)硅熱法雖然具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡單、單體設(shè)備產(chǎn)量大、低污染、經(jīng)濟效益好的特點，但一次性投資較大。 通過以上分析，本可研選用皮江法生產(chǎn)金屬鎂。針對皮江法生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，將通過大量采用先進環(huán)境保護設(shè)備和優(yōu)化設(shè)計加以解決。 6.1.2 鎂合金熔煉工藝方案選擇 金屬鎂錠只有經(jīng)過合金化冶煉過程，使之成為鎂合金，才能大大改善金屬鎂自身的物理性能，從而適宜鑄造成為各種機械部件。由于鎂金屬具有熔點低、易氣化、易燃燒等特點，在鎂合金化過程中要精心選擇與熔煉有關(guān)的原材料，注重安全 系統(tǒng)和保護氣體。本設(shè)計采用外購惰性保護氣體，在熔煉爐附近設(shè)立保護氣體儲存配置系統(tǒng)，熔煉時熔液上部覆蓋保護氣體。 鎂合金熔煉爐采用 2 室爐工藝，即熔煉爐與熔液儲存爐分開，可以有效控制澆鑄和壓鑄溫度，提高熔液提純效率，尤其是解決精確配料問題。 鎂合金熔煉爐可以使用原煤、煤氣、重油等燃料，也可以用電爐進行熔煉。用煤進行鎂合金熔煉，既影響鎂合金質(zhì)量，又污染環(huán)境，本設(shè)計不予考慮。而重油不易解決，電爐投資又過高。本項目有焦爐煤氣供應(yīng)，焦爐煤氣作燃料既經(jīng)濟又清潔，故本項目采用焦爐煤氣作燃料。為防萬一，還建有煤氣站，設(shè)有兩座 3.0m兩段式煤氣發(fā)生爐，在焦爐煤氣不能保證時，使用發(fā)生爐煤氣作燃料。 6.1.3 鎂合金澆鑄、壓鑄工藝方案選擇 鎂合金鑄錠有人工澆鑄和鑄錠機澆鑄，本設(shè)計選用連續(xù)鑄錠機澆鑄鎂合金錠。 目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進入模具壓鑄成型，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。 冷室壓鑄一般適宜加工較大型鑄件，熱室壓鑄則適宜加工小型鑄件。由于本項目產(chǎn)品定為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體，均屬 較大型鎂合金壓鑄件，適宜采用冷室壓鑄。而且冷室壓鑄生產(chǎn)設(shè)備少，工藝相對簡單，適宜于初建廠以及一般鑄件的生產(chǎn)。 6.1.4 生產(chǎn)燃料的選擇 在廠址南偏東 5km 處，有兩個焦化企業(yè)，即榮盛焦化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項目提供焦爐煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。經(jīng)計算，還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐消耗焦爐煤氣為30700Nm3/h，回轉(zhuǎn)窯消耗焦爐煤氣為5880Nm3/h。故本設(shè)計選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦爐煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。 為保證焦爐煤氣穩(wěn)定供應(yīng)，本項目建有一座 5000m3 的煤氣柜和煤氣調(diào) 壓裝置，另外還設(shè)有煤氣站，在焦爐煤氣不能保證時，鎂合金熔煉爐使用發(fā)生爐煤氣作燃料。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝要求使用塊煤，粒度要求大于 10mm。為此原煤要經(jīng)篩分，合乎粒度要求的塊煤供煤氣站使用，碎煤則送回轉(zhuǎn)窯煤堆場待用。 6.2 生產(chǎn)工藝流程 本項目工藝流程簡述如下： 生產(chǎn)原料進廠后分別堆存。將小于50mm 的白云石用斗式提升機送至料倉，經(jīng)圓盤給料機由輸料管送入3.060m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）進入 2.528m冷卻機，冷卻后的煅白用斗式提升機送至原料制備車間的煅白料倉；在原料制備車間將煅 白、硅鐵、螢石等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機配量，然后輸送至球磨機混磨，再經(jīng)壓球機制成球團；把球團裝入還原罐在還原爐中進行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機鑄造成鎂錠。 將金屬鎂錠、鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入熔煉爐高架配料倉，然后由配料倉送入熔煉爐；熔煉爐由煤氣加熱，熔液表面覆蓋有惰性保護氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進入熔液儲存爐內(nèi)存儲，并取樣化驗，根據(jù)化驗結(jié)果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到 壓鑄機，噴射進入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫。用鎂合金錠生產(chǎn)出犧牲陽極。 回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過程如下：原煤用斗式提升機送入原煤倉，經(jīng)圓盤給料機進入 2.23m風掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機回磨，而合格的煤粉入旋風分離器分離后，由葉輪給粉機送入煤粉倉；煤粉倉里的煤粉用雙管喂煤機輸出，由窯頭鼓風機壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。 鎂合金生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： 螢 石 硅 鐵 白云石 原 煤 料 倉 球磨機 斗式提升機 提升機 料 倉 料 倉 煤 倉 回轉(zhuǎn)窯 煤磨機 冷卻機 粗粉分離器 斗式提升機 細粉分離器 料 倉 煤粉倉 配 料 混 磨 壓球機 還原渣 還原爐 粗 鎂 精煉渣 精煉爐 焦爐煤氣 鎂 錠 鈹 鋅 鎂 錠 鋁 錠 配料倉 熔煉爐 焦爐煤氣 連鑄機 熔液儲存爐 冷室壓鑄機 脫 模 精 整 上 色 包 裝 6.3 主要工藝設(shè)備的技術(shù)性能 6.3.1 煅燒設(shè)備 1） 3.060m回轉(zhuǎn)窯 2 臺 2） 2.528m冷卻機 2 臺 3） 9-26No5A 鼓風機 2 臺 6.3.2 煤粉制備設(shè)備 1） 2.23m風掃式鋼球磨 2 臺 2） 1900mm粗粉分離器 1 臺 3） 2300mm旋風分離器 1 臺 4） M7-29No11D 煤粉風機 1 臺 5） 4-72No5A 引風機 1 臺 6.3.3 原料制備車間 1） 1.837m球磨機 3 臺 2） 1.836.1m球磨機 1 臺 3） PE-400 顎式破碎機 1 臺 4） PE-250 顎式破碎機 2 臺 5） 5t 壓球機 6臺 6.3.4 煤氣站 1） 3.0m兩段式煤氣發(fā)生爐 2 臺 6.3.5 還原車間 1）還原爐 40 臺 2）余熱鍋爐 8 臺 3）射流泵 8 臺 6.3.6 精煉車間 1）精煉爐 22 臺 2）連鑄機 3 臺 6.3.7 鎂合金生產(chǎn)車間 1） 1.5t/h 熔煉爐 3 臺 2） 300kg/h 壓鑄機 6臺 3）鑄錠機 3 臺 6.3.8 除塵設(shè)施 1）電除塵器 2 臺 2）旋風除塵器 5臺 3）布袋除塵器 6 臺 7、公用及輔助設(shè)施 7.1 總圖運輸 7.1.1 總平面布置 平面布置：考慮當?shù)刂鲗?dǎo)風向為西北風，本設(shè)計將生產(chǎn)區(qū)布置在下風側(cè)，把生活區(qū)和輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在上風側(cè)。將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設(shè)施、辦公及生活設(shè)施布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積 88000m2（ 132 畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開一門，專供生產(chǎn)過程中運入生產(chǎn)原材料和燃料，運出產(chǎn)品和廢渣。在長方形場地四周設(shè)計廠區(qū)主干道，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)計 4.5m寬的道路并與主干道相連形成環(huán)形通道，如此以來行車方便，同時也有利于消防。 以上布置顯然是在結(jié)合場地地形、地勢和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 7.1.2 運輸 全年運輸量為 524850 噸，其中運入356320 噸，運出 168530 噸。根據(jù)運出（入） 貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。 運輸量見下表： 運 輸 量 表 序號 貨物名稱 單位 數(shù) 量 貨物起迄點 備 注 裝車點 卸車點 運 入 1 白云石 噸 290000 外購 白云石堆場 2 硅鐵 噸 26600 外購 原料庫 3 螢石 噸 4200 外購 原料制備車間 4 熔劑 噸 4200 外購 精煉車間 5 鋁錠 噸 1600 外購 鎂合金生產(chǎn)車間 6 鈹 噸 300 外購 鎂合金生產(chǎn)車間 7 鋅 噸 220 外購 鎂合金生產(chǎn)車間 8 還原罐 支 4200 租賃 還原車間 9 煤 噸 28200 本地煤礦 煤堆場 10 輔助材料 噸 1000 外購 鎂合金生產(chǎn)車間 小 計 噸 356320 不包括還原罐 運 出 1 鎂合金產(chǎn)品 噸 20000 成品庫 外銷 2 還原渣 噸 136980 還原車間 外棄 3 精煉渣 噸 5310 精煉車間 外銷 4 廢還原罐 支 4200 還原車間 送歸原廠 5 灰渣 噸 6240 回轉(zhuǎn)窯 外棄 煤灰和粉塵 小 計 噸 168530 不包括還原罐 合 計 噸 524850 不包括還原罐 7.1.3 綠化 在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環(huán)境的目的 ,力爭綠化系數(shù)達到 14%。 7.1.4 消防 總平面布置己基本考慮了環(huán)形通道，建議企業(yè)由鄉(xiāng)寧縣消防大隊統(tǒng)一考慮消防問題。 7.2 電力與電信 7.2.1 電力 1）電源情況 鄉(xiāng)寧縣鑫源金屬鎂廠位于山西省鄉(xiāng)寧縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南 5km，鄉(xiāng)寧縣東南 35km，襄汾西北約 30km，臨汾西南約 50km，太原以南 270km，地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，電力資源豐富。距廠址6km 的臺頭鎮(zhèn)，有一座 110kV 進線的區(qū)域變電站，主要供應(yīng)附近的工農(nóng)業(yè)用電。經(jīng)向鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局申請，臺頭 110kV 區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。鄉(xiāng)寧縣電業(yè)局已同意該廠使用雙鳳淹 809 供電線路，出口電壓 10kV。故本項目用電有保證。 2）供電電壓 配電電壓采用 10kV 低壓電動機采用 380V 照明電壓采用 220V 3）電力負荷 全廠動力用電設(shè)備均為 380/220V 用電負荷 總裝機容量 5370kW 總計算負荷 4296kW 無功補償采用 10kV側(cè)集中補償方式，補償后的功率因數(shù)達到 0.9 以上。 4）全廠供配電 本工程主要包括煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、鎂合金生產(chǎn)車間、精煉車間等主要工段，還有循環(huán)水系統(tǒng)、機修車間、辦公、化驗、磅房等附屬設(shè)施。 由于該工程是由多個單項工程組成，經(jīng) 負荷計算及供電方案技術(shù)經(jīng)濟比較，全廠設(shè)一座 10/0.4kV 變電站。 10/0.4kV 變電站 10kV 電源進線，一路 10kV 備用電源，變電站內(nèi)設(shè) 5 臺S9-1250kVA 10/0.4kV 主變壓器，戶內(nèi)布置， 10kV 配電設(shè)施戶內(nèi)安裝，單母線分段接線。 根據(jù)全廠用電分布，在煅燒及煤粉制備工段、原料制備車間、還原車間、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、煤氣發(fā)生爐、還有循環(huán)水系統(tǒng)分設(shè)低壓配電室。 其中：煅燒及煤粉制備工段共有用電設(shè)備 16 臺，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 8 臺。 原料制備工段共有用電 設(shè)備 29 臺，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 15 臺。 8 個還原車間設(shè) 4 個低壓配電室，每個配電室低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 9 臺。 兩個鎂合金生產(chǎn)車間設(shè) 1 個低壓配電室，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱，15 臺。 兩臺煤氣發(fā)生爐共有用電設(shè)備 6 臺，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 3 臺。 精煉車間共有用電設(shè)備 25 臺，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 13 臺。 循環(huán)水系統(tǒng)共有用電設(shè)備 20 臺，低壓配電設(shè)備選用 XL-21 型動力箱， 10 臺。 5）電氣控制 主要生產(chǎn)車間及零星設(shè)施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對有工藝要求的地