油罐、管道清洗拆除方案最新 - 副本.doc

加油站油罐、油管道清洗專項(xiàng)施工方案審 批： 審 核：編 制： 編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄一 工程概況.1二 施工進(jìn)度計(jì)劃.12.1工程進(jìn)度目標(biāo).12.2工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖.12.3確保工期進(jìn)度計(jì)劃主要措施.1三 主要人員配置計(jì)劃及主要設(shè)備.23.1 清洗主要設(shè)備.23.2 施工組織管理人員計(jì)劃.2 四 工程施工主要技術(shù)措施.2五 管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟.25.1 管道清洗作業(yè)施工工藝流程.35.2 清洗前的準(zhǔn)備工作.35.3 管道清洗步驟.35.4 封盲板.45.5 油管道清洗.45.6 整體驗(yàn)收.4六 罐體清洗.46.1 罐體清洗方案.46.2 油罐清洗作業(yè)程序.4七 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.8八 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程.10 加油站油罐、油管道系統(tǒng)清洗施工方案一、工程概況在進(jìn)行施工前，首先進(jìn)行油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工。只有經(jīng)清洗驗(yàn)收合格，達(dá)到動火安全的條件下，才能進(jìn)行下一工序的施工，為確保工程施工的安全，特制定本油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工方案。二、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1 工程進(jìn)度目標(biāo)油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗工程計(jì)劃工期為2天，此工期包含在主體施工工期計(jì)劃里。清洗程序：先清洗注水再清洗。2.2 工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工期進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工作內(nèi)容/計(jì)劃時(shí)間1-23-5 6-78-910油罐及管道排油罐體清洗、管道吹掃、封盲板油罐及管道注水抽水油罐體設(shè)備清洗罐體清洗驗(yàn)收注：1.油罐及管道排油在進(jìn)場后（即加油站停業(yè)）立即進(jìn)行，工期大約1天； 2.管網(wǎng)及油罐內(nèi)清洗需在工程竣工并經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，工期為1天。 3.油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗工程計(jì)劃工期包含在整體油氣回收施工計(jì)劃工期內(nèi)，即從加油站停業(yè)到罐體清洗竣工驗(yàn)收施工工期共計(jì)10天。2.3 確保工期進(jìn)度計(jì)劃主要措施（1）實(shí)行計(jì)劃管理，使工期始終處于受控狀態(tài)； （2）施工材料機(jī)具及工具供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作業(yè)，在周密計(jì)劃和精心準(zhǔn)備的前提下交叉作業(yè)；（4）加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證施工進(jìn)度；（5）配備足夠的管理人員與清洗作業(yè)工人，保證工程施工所需的勞動力和機(jī)具設(shè)備。三、主要人員配置計(jì)劃及主要設(shè)備3.1 清洗主要設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1鋁制排污桶3個(gè)2防爆工具3套3純棉線抹布20塊4防爆接線箱、開關(guān)功率要求大于設(shè)備千瓦值5防爆通風(fēng)機(jī)1臺6防腐防靜電服裝6套7銅制排污搓2套3.2 施工組織管理人員計(jì)劃 施工總負(fù)責(zé)人： 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工質(zhì)量檢查員： 施 工 材 料 員： 施工質(zhì)量安全員： 四、工程施工主要技術(shù)措施（1）固定施工人員，做好施工前培訓(xùn)（現(xiàn)場確定施工人員名單）（2）指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格方可施工。（3）現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油搓及油桶等。（4）管網(wǎng)系統(tǒng)及罐內(nèi)排油清洗的具體步驟；（5）加油站停業(yè)后，遂將油罐內(nèi)的油料發(fā)完，交給清洗單位進(jìn)行清洗。（6）管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志、滅火器等。五、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟5.1 管道清洗作業(yè)施工工藝流程分區(qū)斷開電源及相關(guān)設(shè)備及配件用水頂出管道余油封一側(cè)盲板管道注水 封另一側(cè)盲板待工程竣工后進(jìn)行排水并吹掃清洗。5.2 清洗前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。（2）按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。（3）斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線，用水頂出管道余油。（4）填寫和審批臨時(shí)用電作業(yè)票。5.3 管道清洗用水頂出管道內(nèi)余油，做水與油的置換。5.4 封堵盲板 5.5 管道注水將管道內(nèi)注滿水，封堵另一側(cè)盲板。5.5 整體驗(yàn)收1、對油罐管道清洗進(jìn)行驗(yàn)收，組織甲方有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理，共同對管道及油罐清洗工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。2、油罐管道由甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由作業(yè)施工組整理出竣工驗(yàn)收報(bào)告，負(fù)責(zé)人員簽字后，作好驗(yàn)收報(bào)告存于設(shè)備檔案中。六、罐體清洗管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，再分別進(jìn)行各罐體設(shè)備內(nèi)部的清洗。6.1 罐體清洗方案清洗工序流程配套的施工設(shè)備，主要包括防爆工具、防爆抽油泵、氣動泵、污物容器、救生梯、救生繩、防護(hù)面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個(gè)人安全防護(hù)裝備等。注：油罐為單人孔的必須先清罐； 油罐為兩人孔的先觀測油罐確無殘油的，可直接注水，如有殘油的必須先清罐，再進(jìn)行注水作業(yè)。6.2 油罐清洗作業(yè)程序 準(zhǔn)備工作采用防爆工具開啟所有法蘭連接點(diǎn)拆除其它輔件及設(shè)備打開人孔抽吸殘油排除油氣油氣測試罐內(nèi)清洗罐內(nèi)注滿水 待工程竣工后抽走罐內(nèi)污水油氣測試罐內(nèi)清洗驗(yàn)收1.清洗前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)油罐類型和所儲油品性質(zhì)、以及清洗施工方案和設(shè)備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。（2）按照批準(zhǔn)的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。（3）排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進(jìn)出油管、呼吸管、斷開接地地線。（4）斷開與油罐相連接的電氣、自動化儀表接線。（5）填寫和審批受限空間作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票。2.打開人孔 采用防爆工具開啟法蘭連接點(diǎn)并拆除其他設(shè)備及輔件，打開人孔卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。3.排出底油3.1用防爆型抽油泵抽取罐底油污，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。3.2 將罐內(nèi)殘油及油渣污水抽吸集中至一個(gè)桶內(nèi)，再由油罐車外運(yùn)進(jìn)行處理，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，達(dá)到人工進(jìn)罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里，進(jìn)行處理。4.排出油蒸氣（1）在距罐壁6000mm上風(fēng)口處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。（2）啟動防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)。直至油氣濃度達(dá)到該油品爆炸下限的20%以下。（3）防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)。 A）風(fēng)機(jī)架安裝在防火堤上風(fēng)口處（距油罐：6000mm）。 B）風(fēng)機(jī)動力配電箱安裝在遠(yuǎn)離罐區(qū)的安全地帶。 C) 風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒接地后，方可進(jìn)行通風(fēng)。D) 消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。E)作業(yè)指揮人員組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。5.氣體濃度檢測（1）進(jìn)行檢測時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。（2）油氣濃度值低于爆炸下限20%時(shí)，方可以入罐作業(yè)。（3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。（4）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。（5）作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。6.入罐作業(yè)（1）清除油罐罐底所有的油污雜質(zhì)。（2）進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認(rèn)罐內(nèi)油氣已達(dá)到該油品爆炸下限的20%以下時(shí)，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證經(jīng)相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。A) 報(bào)批進(jìn)罐作業(yè)票前，必須同時(shí)核對當(dāng)日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風(fēng)向及風(fēng)力”和“油氣濃度”，達(dá)到安全指標(biāo)及動火標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)罐作業(yè)。B) 進(jìn)罐作業(yè)，控制在每次十五分鐘以內(nèi)，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報(bào)批的作業(yè)票實(shí)施。C) 作業(yè)票規(guī)定的十五分鐘內(nèi)，當(dāng)各項(xiàng)工作條件沒有變化，且“風(fēng)向和風(fēng)力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時(shí)，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時(shí)，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。D) 進(jìn)罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清污作業(yè)。（3）作業(yè)要求 1）檢測人員在進(jìn)罐作業(yè)前再進(jìn)行一次油氣濃度測試，確認(rèn)油氣濃度低于爆炸下限的20%以下。需要動火改造時(shí)，油氣濃度必須達(dá)到爆炸下限的0.01%以下，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票，作業(yè)人員方可進(jìn)罐內(nèi)動火作業(yè)，。 2）清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實(shí)、監(jiān)護(hù)人員到位后，下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。 3）進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個(gè)人防護(hù)用品后，方可進(jìn)行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時(shí)搶救進(jìn)罐作業(yè)人員。 4）進(jìn)罐作業(yè)人員按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程第十四條規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 5）檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時(shí)，立即停止作業(yè)，然后滿負(fù)荷通風(fēng)，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01%以下,方可繼續(xù)作業(yè)。 6）作業(yè)過程中要保持良好的通風(fēng)。（4）清理罐內(nèi)油泥 1）防爆抽油泵將油水廢液抽吸到回收車上桶內(nèi)，進(jìn)行環(huán)保處理。 2）防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、鋁制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運(yùn)出罐外清理到廢油回收車上桶內(nèi)。（5）油罐清洗 油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。則采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進(jìn)行清理擦拭，達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污。 （6）清罐驗(yàn)收 油罐清洗完畢后，應(yīng)對清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由 負(fù)責(zé)，甲、乙雙方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收報(bào)告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字后，交甲方存于設(shè)備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進(jìn)行。（7）清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 清洗后的油罐標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污的要求。 七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）安全目標(biāo) 強(qiáng)調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。（二）安全保證組織措施1、確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，執(zhí)行HSE安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的HSE安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好HSE安全生產(chǎn)宣傳工作。2、開工前必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)保教育。3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。4、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項(xiàng)，班組長的安全講話要有記錄。5、針對各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。6、按照國家規(guī)定，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。7、根據(jù)消防法對施工現(xiàn)場消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)8、堅(jiān)持安全事故上報(bào)、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀(jì)律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎勵(lì)。（三）安全保證技術(shù)措施1、個(gè)人防護(hù)裝備及罐區(qū)內(nèi)設(shè)備保護(hù)（1）項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個(gè)人防護(hù)裝備。（3）所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。（4）用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。（5）在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個(gè)人防護(hù)工具。（6）進(jìn)入罐區(qū)施工的人員必須按加油站的管理規(guī)定進(jìn)行登記，填寫有限空間作業(yè)票。（7）不得動用和油罐清洗施工無關(guān)的設(shè)備、儀器、儀表及各種閥門。（8）采取有效措施對罐區(qū)內(nèi)不需要清洗的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。2、現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施（1）架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或其他構(gòu)筑物上。配電盤必須是防爆型的。（2）低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線。（4）絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。（5）現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備，臨時(shí)配電箱以及所有電氣設(shè)備必須實(shí)現(xiàn)接地。（6）電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。（7）現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。（8）電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。（9）在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。（10）發(fā)生人員觸電時(shí)應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。（四）危害識別與控制1、危害識別：在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項(xiàng)目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識別，參加識別人員包括：項(xiàng)目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等，必要時(shí)，也可報(bào)請加油站領(lǐng)導(dǎo)指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人員參加。2、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組，由項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組對已識別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相關(guān)資料進(jìn)行差距分析，利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害。3、風(fēng)險(xiǎn)控制：本項(xiàng)目根據(jù)評價(jià)結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分配下去落實(shí)到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。八、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程 第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條 下列情況進(jìn)行油罐清洗：是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理的。第3條 本規(guī)程適用于各級石加油站油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第5條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第8條 清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第9條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第10條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第11條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第12條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第13條 為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)前 必須辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)票。第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到： （1）當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的440時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。 （2）當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1并低于4時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每 次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18。 （3）當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。第15條 呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第17條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第18條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第19條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。第21條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所