油罐、管道清洗拆除方案最新 - 副本.doc

加油站油罐、油管道清洗專項施工方案審 批： 審 核：編 制： 編制單位： 編制日期： 年 月 日目 錄一 工程概況.1二 施工進度計劃.12.1工程進度目標.12.2工程進度計劃橫道圖.12.3確保工期進度計劃主要措施.1三 主要人員配置計劃及主要設備.23.1 清洗主要設備.23.2 施工組織管理人員計劃.2 四 工程施工主要技術(shù)措施.2五 管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟.25.1 管道清洗作業(yè)施工工藝流程.35.2 清洗前的準備工作.35.3 管道清洗步驟.35.4 封盲板.45.5 油管道清洗.45.6 整體驗收.4六 罐體清洗.46.1 罐體清洗方案.46.2 油罐清洗作業(yè)程序.4七 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.8八 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程.10 加油站油罐、油管道系統(tǒng)清洗施工方案一、工程概況在進行施工前，首先進行油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工。只有經(jīng)清洗驗收合格，達到動火安全的條件下，才能進行下一工序的施工，為確保工程施工的安全，特制定本油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗施工方案。二、施工進度計劃2.1 工程進度目標油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗工程計劃工期為2天，此工期包含在主體施工工期計劃里。清洗程序：先清洗注水再清洗。2.2 工程進度計劃橫道圖工期進度計劃橫道圖工作內(nèi)容/計劃時間1-23-5 6-78-910油罐及管道排油罐體清洗、管道吹掃、封盲板油罐及管道注水抽水油罐體設備清洗罐體清洗驗收注：1.油罐及管道排油在進場后（即加油站停業(yè)）立即進行，工期大約1天； 2.管網(wǎng)及油罐內(nèi)清洗需在工程竣工并經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收合格后方可進行，工期為1天。 3.油罐及管網(wǎng)系統(tǒng)清洗工程計劃工期包含在整體油氣回收施工計劃工期內(nèi)，即從加油站停業(yè)到罐體清洗竣工驗收施工工期共計10天。2.3 確保工期進度計劃主要措施（1）實行計劃管理，使工期始終處于受控狀態(tài)； （2）施工材料機具及工具供應計劃應詳細，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作業(yè)，在周密計劃和精心準備的前提下交叉作業(yè)；（4）加強施工過程的質(zhì)量與安全監(jiān)督，用優(yōu)良的質(zhì)量與安全生產(chǎn)保證施工進度；（5）配備足夠的管理人員與清洗作業(yè)工人，保證工程施工所需的勞動力和機具設備。三、主要人員配置計劃及主要設備3.1 清洗主要設備序號設備名稱數(shù)量備注1鋁制排污桶3個2防爆工具3套3純棉線抹布20塊4防爆接線箱、開關功率要求大于設備千瓦值5防爆通風機1臺6防腐防靜電服裝6套7銅制排污搓2套3.2 施工組織管理人員計劃 施工總負責人： 施工技術(shù)負責人： 施工質(zhì)量檢查員： 施 工 材 料 員： 施工質(zhì)量安全員： 四、工程施工主要技術(shù)措施（1）固定施工人員，做好施工前培訓（現(xiàn)場確定施工人員名單）（2）指定雙方作業(yè)監(jiān)護人，對作業(yè)監(jiān)護人和施工人員進行安全教育，考試合格方可施工。（3）現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準備工作；如帶靜電導出線的膠管、油搓及油桶等。（4）管網(wǎng)系統(tǒng)及罐內(nèi)排油清洗的具體步驟；（5）加油站停業(yè)后，遂將油罐內(nèi)的油料發(fā)完，交給清洗單位進行清洗。（6）管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應按要求設置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志、滅火器等。五、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟5.1 管道清洗作業(yè)施工工藝流程分區(qū)斷開電源及相關設備及配件用水頂出管道余油封一側(cè)盲板管道注水 封另一側(cè)盲板待工程竣工后進行排水并吹掃清洗。5.2 清洗前的準備工作（1）根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。（2）按照批準的作業(yè)方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。（3）斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線，用水頂出管道余油。（4）填寫和審批臨時用電作業(yè)票。5.3 管道清洗用水頂出管道內(nèi)余油，做水與油的置換。5.4 封堵盲板 5.5 管道注水將管道內(nèi)注滿水，封堵另一側(cè)盲板。5.5 整體驗收1、對油罐管道清洗進行驗收，組織甲方有關技術(shù)人員、監(jiān)理，共同對管道及油罐清洗工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進行驗收。2、油罐管道由甲方及監(jiān)理驗收合格后，由作業(yè)施工組整理出竣工驗收報告，負責人員簽字后，作好驗收報告存于設備檔案中。六、罐體清洗管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗經(jīng)檢查驗收合格后，再分別進行各罐體設備內(nèi)部的清洗。6.1 罐體清洗方案清洗工序流程配套的施工設備，主要包括防爆工具、防爆抽油泵、氣動泵、污物容器、救生梯、救生繩、防護面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個人安全防護裝備等。注：油罐為單人孔的必須先清罐； 油罐為兩人孔的先觀測油罐確無殘油的，可直接注水，如有殘油的必須先清罐，再進行注水作業(yè)。6.2 油罐清洗作業(yè)程序 準備工作采用防爆工具開啟所有法蘭連接點拆除其它輔件及設備打開人孔抽吸殘油排除油氣油氣測試罐內(nèi)清洗罐內(nèi)注滿水 待工程竣工后抽走罐內(nèi)污水油氣測試罐內(nèi)清洗驗收1.清洗前的準備工作（1）根據(jù)油罐類型和所儲油品性質(zhì)、以及清洗施工方案和設備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。（2）按照批準的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。（3）排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。（4）斷開與油罐相連接的電氣、自動化儀表接線。（5）填寫和審批受限空間作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票。2.打開人孔 采用防爆工具開啟法蘭連接點并拆除其他設備及輔件，打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路，必須嚴格按照操作規(guī)程，不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。3.排出底油3.1用防爆型抽油泵抽取罐底油污，抽油泵應放置在罐口3米以外的安全地帶。3.2 將罐內(nèi)殘油及油渣污水抽吸集中至一個桶內(nèi)，再由油罐車外運進行處理，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，達到人工進罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里，進行處理。4.排出油蒸氣（1）在距罐壁6000mm上風口處，安裝風機，并有效接地。（2）啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風。直至油氣濃度達到該油品爆炸下限的20%以下。（3）防爆風機安裝注意事項。 A）風機架安裝在防火堤上風口處（距油罐：6000mm）。 B）風機動力配電箱安裝在遠離罐區(qū)的安全地帶。 C) 風機、風筒接地后，方可進行通風。D) 消防監(jiān)護組要認真落實監(jiān)護措施。E)作業(yè)指揮人員組要對各環(huán)節(jié)進行認真檢查。5.氣體濃度檢測（1）進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。（2）油氣濃度值低于爆炸下限20%時，方可以入罐作業(yè)。（3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。（4）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。（5）作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。6.入罐作業(yè)（1）清除油罐罐底所有的油污雜質(zhì)。（2）進罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)油氣已達到該油品爆炸下限的20%以下時，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制中國石化進入受限空間作業(yè)許可證經(jīng)相關人員簽字后，方可進入受限空間作業(yè)。A) 報批進罐作業(yè)票前，必須同時核對當日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風向及風力”和“油氣濃度”，達到安全指標及動火標準后再進罐作業(yè)。B) 進罐作業(yè)，控制在每次十五分鐘以內(nèi)，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報批的作業(yè)票實施。C) 作業(yè)票規(guī)定的十五分鐘內(nèi)，當各項工作條件沒有變化，且“風向和風力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時，應重新辦理審批手續(xù)。D) 進罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進入罐內(nèi)進行清污作業(yè)。（3）作業(yè)要求 1）檢測人員在進罐作業(yè)前再進行一次油氣濃度測試，確認油氣濃度低于爆炸下限的20%以下。需要動火改造時，油氣濃度必須達到爆炸下限的0.01%以下，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票，作業(yè)人員方可進罐內(nèi)動火作業(yè)，。 2）清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查，確認各項指標達標、安全措施落實、監(jiān)護人員到位后，下達進罐作業(yè)命令。 3）進罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護用品后，方可進行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持，以便隨時搶救進罐作業(yè)人員。 4）進罐作業(yè)人員按油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程第十四條規(guī)定進行作業(yè)。 5）檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時，立即停止作業(yè)，然后滿負荷通風，直到油氣濃度低于爆炸下限的0.01%以下,方可繼續(xù)作業(yè)。 6）作業(yè)過程中要保持良好的通風。（4）清理罐內(nèi)油泥 1）防爆抽油泵將油水廢液抽吸到回收車上桶內(nèi)，進行環(huán)保處理。 2）防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、鋁制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運出罐外清理到廢油回收車上桶內(nèi)。（5）油罐清洗 油罐清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少油污水的排放。則采用干洗法，待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，局部采取水洗，主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污。 （6）清罐驗收 油罐清洗完畢后，應對清罐質(zhì)量進行驗收，驗收由 負責，甲、乙雙方有關技術(shù)人員按照驗收標準，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進行驗收。 驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關負責人員簽字后，交甲方存于設備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進行。（7）清洗驗收標準 清洗后的油罐標準，必須達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污的要求。 七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（一）安全目標 強調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災事故；無設備重大損壞事故。（二）安全保證組織措施1、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責任人，執(zhí)行HSE安全生產(chǎn)責任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責任。制定有效的HSE安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好HSE安全生產(chǎn)宣傳工作。2、開工前必須對施工班組進行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)保教育。3、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關系。4、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有記錄。5、針對各施工環(huán)境制定相應的安全技術(shù)措施和應急措施。6、按照國家規(guī)定，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓、考試，取得合格證才能上崗。7、根據(jù)消防法對施工現(xiàn)場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領導機構(gòu)，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓8、堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。（三）安全保證技術(shù)措施1、個人防護裝備及罐區(qū)內(nèi)設備保護（1）項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。（2）進入施工現(xiàn)場的人員應按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。（3）所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態(tài)。（4）用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。（5）在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個人防護工具。（6）進入罐區(qū)施工的人員必須按加油站的管理規(guī)定進行登記，填寫有限空間作業(yè)票。（7）不得動用和油罐清洗施工無關的設備、儀器、儀表及各種閥門。（8）采取有效措施對罐區(qū)內(nèi)不需要清洗的設備進行保護。2、現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施（1）架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴禁架設在樹木或其他構(gòu)筑物上。配電盤必須是防爆型的。（2）低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。（3）施工現(xiàn)場嚴禁使用裸體導線。（4）絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。（5）現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一?！敝?，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備，臨時配電箱以及所有電氣設備必須實現(xiàn)接地。（6）電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。（7）現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。（8）電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。（9）在高低壓線路下方不應搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。（10）發(fā)生人員觸電時應迅速使觸電者脫離電源并搶救。（四）危害識別與控制1、危害識別：在項目施工前，項目部將組織有關人員對作業(yè)項目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行識別。采用安全施工分析討論會的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護方面進行危害識別，參加識別人員包括：項目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負責人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗的班組成員等，必要時，也可報請加油站領導指派有相應技術(shù)、經(jīng)驗的人員參加。2、風險評價：成立風險評價小組，由項目部風險評價小組對已識別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗和各種相關資料進行差距分析，利用風險矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進行排列，找出主要危害。3、風險控制：本項目根據(jù)評價結(jié)果，應制定風險削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關鍵任務分配下去落實到人。關鍵任務清單至少應包括：危害、危害地點或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。八、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程 第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條 下列情況進行油罐清洗：是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。第3條 本規(guī)程適用于各級石加油站油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。第5條 清罐作業(yè)部門應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。第8條 清罐作業(yè)之前，應根據(jù)分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準上崗。第9條 凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。第10條 安全（監(jiān)護）員應加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關領導。第11條 班（組）負責人和安全（監(jiān)護）員應做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。第12條 作業(yè)場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。第13條 為確保安全，進罐作業(yè)前 必須辦理進入受限空間作業(yè)票。第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到： （1）當油氣濃度為該油品爆炸下限的440時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。 （2）當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1并低于4時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應佩戴防毒口罩且每 次作業(yè)不應超過15分鐘；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低于18。 （3）當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時，允許在無防護措施情況下八小時作業(yè)。第15條 呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應被油類等污染。第17條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。第18條 嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第19條 作業(yè)場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。第21條 當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50）內(nèi)均為火災和爆炸危險場所。進入該場所