沖壓生產(chǎn)管理程序.doc

沖壓生產(chǎn)管理程序字體大?。捍?- 中 - 小 sunnyhome 發(fā)表于 08-03-30 17:51 閱讀(624) 評論(0) 1. 目的:通過對生產(chǎn)過程的控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2. 適用范圍:2.1生產(chǎn)安排,生產(chǎn)進度管理等均適用。2.2適合本公司生產(chǎn)過程對客戶所要求的制程能力的控制。3. 定義與術(shù)語: 無4. 參考資料無5. 權(quán)責:5.1 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)實施。5.2 品管部負責首件產(chǎn)品確認、生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督。5.3 工程部負責操作標準、檢驗標準與物料標準的制定,分發(fā)和監(jiān)督的管理。6. 程序內(nèi)容: 6.1 接訂單6.1.1生產(chǎn)部所接獲營業(yè)部之PO SCHEDULE即為客戶訂單。6.2 生產(chǎn)計劃6.2.1生產(chǎn)計劃編制6.2.1.1根據(jù)客戶訂單所要求的出貨數(shù)量與交貨日期,結(jié)合該產(chǎn)品在工程中所需的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)標準、機臺進行編排生產(chǎn)計劃。6.2.2 生產(chǎn)計劃實施與修改 6.2.2.1各生產(chǎn)部門在接到生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃時，根據(jù)計劃時間，應提前一星期以上,作好作業(yè)前的產(chǎn)前準備工作，確認在生產(chǎn)此產(chǎn)品所必須的設備能力、模具、備件等因素，以確保該產(chǎn)品在各工序運作時能正常生產(chǎn)。6.2.2.2在生產(chǎn)過程中如有未按生產(chǎn)計劃完成的情況發(fā)生，應采取A：追趕措施，滿足生產(chǎn)計劃要求；B：重新編制計劃。在生產(chǎn)中應盡量使生產(chǎn)實績超前和采取A項措施。6.2.2.3 對于客戶急單、客戶插單、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常、市場變化或其它因素造成生產(chǎn)計劃無法實施時,由生產(chǎn)部根據(jù)實際情況作出調(diào)整生產(chǎn)計劃。6.2.3 生產(chǎn)計劃的監(jiān)控6.2.3.1 各生產(chǎn)部門應負責遵守計劃進度并提報生產(chǎn)信息。 6.2.3.2 生產(chǎn)部根據(jù)各生產(chǎn)部門反饋的生產(chǎn)記錄,主動到現(xiàn)場查核生產(chǎn)進度。 6.2.3.3 若進度延誤會影響到交貨期時,須通知營業(yè)部以便與顧客協(xié)調(diào)交貨期變更。6.3 發(fā)生產(chǎn)單 6.3.1生產(chǎn)部根據(jù)客戶訂單、“生產(chǎn)物控”軟件的出世紙資料開生產(chǎn)調(diào)度單及生產(chǎn)調(diào)度領料備忘單。 6.3.2 生產(chǎn)部在生產(chǎn)調(diào)度單填上計劃生產(chǎn)完成日期后,將生產(chǎn)調(diào)度單及生產(chǎn)調(diào)度領料備忘單分發(fā)相關(guān)生產(chǎn)部門、品管部等部門。 6.3.3生產(chǎn)部門在上模前拿生產(chǎn)調(diào)度領料備忘單到貨管部領生產(chǎn)調(diào)度領料備忘單里相應的材料。6.4 上模調(diào)校、首件檢查和品管簽單6.4.1 調(diào)校員根據(jù)相關(guān)的規(guī)定要求、作業(yè)標準、生產(chǎn)調(diào)度單等有關(guān)事項進行裝模并作出首件。并把“上模中”之標識牌懸掛在機臺上。6.4.2調(diào)校員依據(jù)目視、現(xiàn)場治具和相應測量儀器,確認工序控制計劃書重點項目合格后交工序檢查員檢驗。若工序檢查員確認不合格,調(diào)校員須對模具和設備相關(guān)部位、參數(shù)進行調(diào)整,直到確認合格為止。6.4.3若經(jīng)多次調(diào)整、檢查、確認還不能達到規(guī)定要求時,由工程經(jīng)理作出判斷處理(調(diào)試、申請?zhí)夭伞⒕S修模具)。6.4.4經(jīng)判斷是維修模具時,調(diào)校員填寫模具維修單經(jīng)維修組長或以上主管簽名確認后,對模具進行修理,并在機臺掛上“模具維修”標識牌。6.4.5首件檢查合格后,由工序檢查員通知調(diào)校員,調(diào)校員到生產(chǎn)現(xiàn)場試啤,看其生產(chǎn)穩(wěn)定性,試啤后交工序檢查員進行再檢驗。6.4.6試啤經(jīng)檢驗合格后,工序檢查員在五金車間工作單或注塑車間工作單簽上“上模合格”及蓋QC印章,并通知生產(chǎn)部門及調(diào)校員,生部門將機臺掛的標識換上“待生產(chǎn)”。6.5 生產(chǎn)6.5.1生產(chǎn)過程實施 6.5.1.1生產(chǎn)部門組長將品管簽的五金車間工作單或注塑車間工作單、作業(yè)標準、工序控制計劃書等懸掛在相應工位易看到的位置。 6.5.1.2生產(chǎn)部門組長或主管安排生產(chǎn)員生產(chǎn),但生產(chǎn)前組長或主管要先向生產(chǎn)員講解相關(guān)的作業(yè)標準、產(chǎn)品質(zhì)量、安全等,并且看生產(chǎn)員操作10分鐘無任何異常才能離開。 6.5.1.3生產(chǎn)員按要求貼上五金品盛器標簽或塑膠品盛器標簽于產(chǎn)品包裝箱上。按照產(chǎn)品標識和可追溯程序執(zhí)行。 6.5.1.4在生產(chǎn)中生產(chǎn)員應隨時做好5S工作(包括設備、模具和場地等),保持生產(chǎn)設施處于清潔,有序狀態(tài)。按照5S管理規(guī)定執(zhí)行。 6.5.1.5生產(chǎn)員在生產(chǎn)中遇到或發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告調(diào)校員或組長,以便生產(chǎn)中問題能得到及時解決及控制。 6.5.1.6產(chǎn)品在工序搬移中,應防止跌落、碰撞,具體按相關(guān)作業(yè)標準或要求進行,并按照車間規(guī)定的相應區(qū)域(不合格品區(qū)、制品區(qū)、發(fā)電鍍區(qū)等)擺放。 6.5.1.7產(chǎn)品在車間的貯放應防止雜物壓壞、受潮、碰傷等,按照產(chǎn)品防護規(guī)定執(zhí)行。 6.5.1.8生產(chǎn)部門的組長或文員根據(jù)當班生產(chǎn)情況如實填入“生產(chǎn)物控”軟件生產(chǎn)日報表。 6.5.1.9下班前,各組組長及調(diào)校員將當班的生產(chǎn)情況和下一班注意事項如實轉(zhuǎn)交下一班的組長及調(diào)校員,須作記錄。 6.5.1.10在生產(chǎn)過程中,對于生產(chǎn)物料不夠的,應填寫補料報告表進行補料。生產(chǎn)完成后,如果有材料多出,一定要退貨管部,并要有記錄。 6.5.1.11生產(chǎn)部門的文員根據(jù)生產(chǎn)日報表及QC的指示開出產(chǎn)品移交單,通知相關(guān)部門以實施產(chǎn)品轉(zhuǎn)序和流動。并做好相應的記錄。 6.5.1.12生產(chǎn)部文員每天要核對生產(chǎn)日報表,并跟進生產(chǎn)計劃的進度,如果進度有異常,要第一時間通知生產(chǎn)經(jīng)理作出協(xié)調(diào)或其它處理。 6.5.2生產(chǎn)過程檢驗 6.5.2.1生產(chǎn)員必須進行現(xiàn)場自檢,自檢項目包括: A、產(chǎn)品外觀質(zhì)量,根據(jù)外觀檢查作業(yè)標準和其它規(guī)定進行。 B、現(xiàn)場專用檢具進行專項檢查。 6.5.2.2品管部工序檢查員具體負生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗和試驗。按照制程檢驗和試驗程序執(zhí)行。 6.5.3不合格的控制 6.5.3.1生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品,應立即通知QC、現(xiàn)場調(diào)校員或組長以上人員進行處理。 6.5.3.2一旦發(fā)現(xiàn)不合格品應立即停止生產(chǎn),直到不合格原因消除,并對不合格進行隔離。不合格品處理按照不合格品控制程序執(zhí)行。 6.5.3.3對于批量數(shù)量占生產(chǎn)調(diào)度單數(shù)量20%以上和重大不合格(影響面大,屬重缺陷)由QC填寫品質(zhì)異常對策表,由相應的部門負責組織提交糾正和預防措施。按照糾正與預防措施要求程序執(zhí)行。 6.5.3.4不合格品返工/返修后,組長填寫返工/返修記錄表。待不合格處理完成后通知QC檢驗, QC檢驗后在返工/返修記錄表簽名確認。 6.5.4生產(chǎn)模具管理 6.5.4.1生產(chǎn)中模具由現(xiàn)場調(diào)校員進行維護和調(diào)試,需要拆模具的由調(diào)校員填模具維修單給維修部門處理。按照模具管理程序執(zhí)行。 6.5.4.2模具(包括生產(chǎn)中的模具)需要定期進行保養(yǎng),具體按照模具管理程序執(zhí)行。 6.5.5生產(chǎn)設備的管理與維護 6.5.5.1生產(chǎn)員不得擅自調(diào)校、拆卸機器。 6.5.5.2生產(chǎn)設備管理和維護按照設備維護/保養(yǎng)管理程序執(zhí)行。 6.5.6培訓 6.5.6.1新進員工應接受如下教育： A、安全操作； B、作業(yè)方法； C、對產(chǎn)品外觀要求的認識。 6.5.6.2生產(chǎn)員必須由各部門組長或主管定期指導和培訓，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴格按工藝要求操作。具體按照培訓、激勵控制程序執(zhí)行。 6.5.7應急計劃 6.5.7.1為確保對顧客及時供貨,防止因意外情況影響供貨,由有關(guān)部門針對可能出現(xiàn)的停電、停水、原料短缺、勞動力短缺、關(guān)鍵設備故障等因素造成的偶發(fā)性事件制定應急計劃。具體按照應急計劃執(zhí)行。 6.5.8文件的控制 6.5.8.1生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件,包括圖紙、工藝文件、質(zhì)量控制文件、作業(yè)標準等，必須是現(xiàn)行有效文件。 6.5.8.2生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進行。6.6末件檢查 6.6.1組長將每工序最后一個產(chǎn)品送到品管部,產(chǎn)品要標識清楚調(diào)度單號、工序名稱、生產(chǎn)日期等。 6.6.2品管部工序檢查員要對送來的末件檢查,檢查結(jié)果與首件作對比。按照制程檢驗和試驗程序執(zhí)行。6.7 表面處理 6.7.1貨管部收到生產(chǎn)部門移交單,需按要求外發(fā)電鍍或噴油等。選擇供貨商按照供貨商管理規(guī)定執(zhí)行。 6.7.2本公司電鍍或噴油等為特殊工序，發(fā)外由專業(yè)工廠加工。 6.7.3電鍍或噴油等貨品送回后,先經(jīng)貨管部收貨,并檢驗標識、數(shù)量等無異常,再簽單給供貨商的送貨人員離去。 6.7.4貨管部收完貨后,將產(chǎn)品移到待檢區(qū),并通知品管部檢查。品管部檢查按照進貨檢驗和試驗程序執(zhí)行。6.8 外觀檢查 6.8.1組長將外觀作業(yè)標準或樣辦(OK樣辦、限度樣辦、不良樣辦)或照片等掛于工位易看到的地方。 6.8.2組長根據(jù)外觀作業(yè)標準或樣辦(OK樣辦、限度樣辦、不良樣辦)或照片等要求向操作員工講解,并作示范。 6.8.3操作員將產(chǎn)品100%外觀全檢分類,并標識清楚合格品、返電品、返工品、報廢品等。 6.8.4將標識清楚的產(chǎn)品移到相應的區(qū)域給品管部檢查,按照成品檢驗和試驗程序執(zhí)行。6.8.5經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,由組長及包裝工人按有關(guān)要求包裝入倉。6.9 入倉及出貨6.9.1入倉 6.9.1.1產(chǎn)品經(jīng)品管部檢驗合格,將產(chǎn)品移至相應儲存位,再檢查各標識是否齊全清晰。6.9.1.2根據(jù)檢驗合格數(shù)量入賬及入“生產(chǎn)物控”軟件成品入庫。6.9.2出貨 6.9.2.1生產(chǎn)部在出貨前要開送貨通知單給貨管部、相關(guān)生產(chǎn)部門、品管部。以上部門收到送貨通知單后準備產(chǎn)品。6.9.2.2貨管部將準備好的產(chǎn)品移到“出貨區(qū)”