隧道各施工工序作業(yè)指導書

施工作業(yè)指導書 1 - 1 - 隧道開挖作業(yè)指導書 1 目的 明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全 和 開挖質(zhì)量。 2 編制依據(jù) 鐵路 大斷面 隧道 三臺階七步開挖法 施工 作業(yè) 指南 經(jīng)規(guī)標準2007119 號 鐵路隧道施工 規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程 設(shè)計 圖 3 適用范圍 適用 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程八蘇木 隧道正洞 開挖施 工。 4 隧道開挖施工 4.1 方案設(shè)計 要求 本線隧道按新奧法原理組織施工，并 要 根據(jù)不同圍 巖級別及周邊環(huán)境 選擇相應(yīng) 工法 ，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，適時施作二次襯砌 。 土 質(zhì) 隧道施工嚴格按照“嚴控水、強支護、短進尺、勤量測”的原則組織施工，應(yīng)特別注意地表沖溝、陷穴對隧道的影響，要加強調(diào)查和處理。 石質(zhì)隧道破碎帶按照“先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的原則進行組織施工。 隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護施工。洞口土方采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸 汽車運輸，并及時做好坡面防護，開挖一段（臺階）防護一段（臺階） ， 洞口 先施做護拱混凝 施工作業(yè)指導書 1 - 2 - 土，然后施做超前大管棚， 正 洞開 挖根據(jù)圍巖情況 、 級地段采用 三臺階七步開挖法 施工，每循環(huán)進尺控制在 1.5m 以內(nèi)， 級采用全斷面法施工，每循環(huán)進尺控制在 3.0m 左右 ， 級采用臺階法施工，每循環(huán)進尺控制在 2.5m以內(nèi)。 土 質(zhì) 隧道開挖采用人工配合挖掘機進行，出碴采用裝載機配合大型或中型自卸汽車無軌運輸。石質(zhì)隧道采用鉆爆法開挖，出碴采用裝載機配合大型或中型自卸汽車無軌運輸。 施工通風采用管道壓入式通風。 在施工過程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化工藝。加強超前地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報，加強圍巖監(jiān)控量測管理。根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)留變形量及支護參數(shù)，適時施作二次襯 砌，確保隧道安全。開挖方法的改變，要嚴格按程序申請設(shè)計變更。 4.2 三臺階七步法 先開挖上部導坑成環(huán)形，施做拱部初期支護；再中、下臺階左右錯開開挖，施做墻部初期支護；最后為中心預(yù)留核心土開挖、隧底開挖，施做隧底初期支護。每部開挖后均應(yīng)及時支護，隧底初期支護后應(yīng)及時施做仰拱，盡早封閉成環(huán)。工藝流程見圖 1，施工工序見圖 2。 施工作業(yè)指導書 1 - 3 - 測量放樣 超前地質(zhì)預(yù)報 施工作業(yè)指導書 1 - 4 - 超前支護 上部弧形導坑開挖，施做初期支護 施工作業(yè)指導書 1 - 5 - 左右錯開開挖中臺階，施做初期支護 左右錯開開挖下臺階，施做初期支護 施工作業(yè)指導書 1 - 6 - 開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土 圍巖穩(wěn)定性評判、修正支護參數(shù) 分段開挖隧底，施做初期支護 施工作業(yè)指導書 1 - 7 - 圖 1 三臺階七步法施工工藝流程 三臺階七步 開挖 法施工工序說 明： 1、上部弧形導坑開挖：在拱部超前支護后進行，環(huán)向開挖上部弧形導坑，預(yù) 留核心土，核心土長度宜為 3 5m,寬度宜為隧道開挖寬度的 1/31/2。開挖循環(huán)進尺最大不得超過 1.2m，開挖后立即初噴 3 5cm砼。開挖后應(yīng)及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。 2、左、右側(cè)中臺階開挖：開挖循環(huán)進尺最大不得超過 1.2m，開挖高度為 2m，左右側(cè)臺階錯開 2 3m,開挖后立即初噴 3 5cm砼。及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，接長鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。 3、左右側(cè)下臺階開挖：開挖循環(huán)進尺最大不得超過 1.2m，開挖高度一施做仰拱 施做仰拱填充 施工作業(yè)指導書 1 - 8 - 般為 3 3.5m, 左右側(cè)臺階錯開 2 3m,開挖后立即初噴 3 5cm砼。及時進行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護， 接長 鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。 4、上、中、下臺階預(yù)留核心土開挖：各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。 5、隧底開挖：每循環(huán)開挖長度宜為 2 3m，開挖后及時施做仰拱 初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施做仰拱，仰拱分段長度宜為 46m。 三臺階七步開挖法施工控制要點： 1、三臺階七步 開挖 法 施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量縮短圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。 1.1 初期支護應(yīng)及時封閉成環(huán)，全斷面初期支護閉合時間宜控制在 15d左右，有條件應(yīng)盡量縮短閉合時間； 1.2 仰拱應(yīng)超前施做，仰拱距上臺階工作面宜控制在 30 40m，鋪設(shè)防水板 、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時進行； 1.3 二次襯砌距仰拱宜保持 2倍以上 襯砌循環(huán)作業(yè)長度，但不得大于50m。 2、 在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在 3 5m，寬度宜為隧道開挖寬度的 1/3 1/2。 3、三臺階七步開挖法施工應(yīng)嚴格控制進尺長度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進尺，每次開挖長度不得超過 1.5m，開挖后立即初噴 3 5cm混 施工作業(yè)指導書 1 - 9 - 凝土，以減少圍巖暴露時間。 4、嚴格按照設(shè)計要求施做超前支護，控制好超前支護外插角，嚴格按注漿工藝加固地層，保證隧道開挖在超前支護的保護下施工。 5、隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留 30cm人工開挖，其余部位宜采用機械開挖，局部需要爆破時，必須采用弱爆破，不得超挖。施 工時應(yīng)嚴格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動。 6、 中、下臺階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯開，嚴禁對開，左右側(cè)錯開距離宜為23m。 7、 鋼架應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅實基面上，嚴禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（管）焊接牢固。 8、隧道超挖部位必須回填密實 ，嚴禁初期支護背后存在空洞。必要時初期支護背后應(yīng)進行充填注漿，保證初期支護與圍巖密貼。 9、應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)量測結(jié)果，及時調(diào)整支護參數(shù)，確定二次襯砌施做時間，進行信息化施工管理。 施工作業(yè)指導書 1 - 10 - 4.3 正臺階法 先開挖 上半斷面 ,待開挖至一定長度后同時開挖下半斷面 ,上下半斷面同時并進的施工方法。主要應(yīng)用于正洞、級圍巖及橫洞、級圍巖的施工。 施工工藝流程見圖 3，施工工序見圖 4。 測量放線 拱部超前支護 上導坑開挖、出碴 下導坑開挖、出碴 下部初期支護 超前地質(zhì)預(yù)報 上部初期支護 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖穩(wěn)定性評判、 修正施工方案，確定二次襯砌施作時間 仰拱填充施工 下一工序 仰拱 圖 3 臺階法 施工工藝流程 施工作業(yè)指導書 1 - 11 - 2橫斷面示意圖2縱斷面示意圖11圖12正臺階開挖法施工工序圖 施工作業(yè)指導書 1 - 12 - 臺階法施工工序說明： 第 1 部：開挖 部 后及時進行上臺階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。 第 2 部：在滯后 部 3 6m 后開挖部，并進行下導初期支護。 第 3、 4 部：及時施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。 第 5 部：根據(jù)圍巖量測結(jié)果，適時施作二次襯砌。 4.4 全斷面開挖法 采用全斷面一次開挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道 正洞 、級圍巖和斜井、級圍巖的施工。循環(huán)進尺宜控制在 3m 左右 。 爆破設(shè)計 測量放線 鉆 眼 爆 破 超前地質(zhì)預(yù)報 裝 藥 圍巖穩(wěn)定性評判、 修正施工方案，確定二次信息反饋 施工作業(yè)指導書 1 - 13 - 5 綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報 本 線 隧道地質(zhì)情況復(fù)雜， 部分隧道洞身通過圍巖不整合接觸帶和泥巖地段， 易出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象和產(chǎn)生變形 。為此， 要求 針 對本線大斷面隧道與輔助坑道設(shè)置的具體情況，開展綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報 ， 成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報室，由總工程師負責，配置物探、水文、地質(zhì)、試驗專業(yè)工程師并配備先進的預(yù)測、預(yù)報設(shè)備和儀器， 并將 綜合超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報 納入施工工序。尤其是巖石隧道存在破碎帶時，必須提前做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，確保隧道初期支護 圍巖監(jiān)控量測 下一工序 出 碴 圖 5 全斷面法 施工工藝流程 施工作業(yè)指導書 1 - 14 - 安全通過。 針對隧道具體的工程特點，采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，進行定性預(yù)測。具體采取的措施有：對開挖全過程進行綜合預(yù)測、預(yù)報，方法有地質(zhì)素描法 (常規(guī)地質(zhì)法 )、 TSP-2003長期預(yù)測預(yù)報 等。 施工中應(yīng)該將幾種預(yù)報 手段綜合運用，取長補短，相互補充和印證。 綜合監(jiān)測結(jié)果， 及 時提出對不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風險，確保工程質(zhì)量和運營安全。 超前地質(zhì)預(yù)報若發(fā)現(xiàn)前方地質(zhì)情況與設(shè)計不符時要及時通知設(shè)計單位到現(xiàn)場核實，以便及時采取有效的設(shè)計變更方案。 常規(guī)地質(zhì)法 常規(guī)地質(zhì)法適用于為近期開挖、支護提供預(yù)報。開挖面圍巖級別、巖性、圍巖風化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、地下水等情況進行觀察和測定后，繪制地質(zhì)素描圖，通過開挖后利用羅盤儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡單工具對開對洞內(nèi)圍巖地質(zhì)特征變化分析來推測開挖面前方的地質(zhì)情況，據(jù)以指導施工 。 TSP-2003長期預(yù)測預(yù)報 TSP-2003 隧道地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)在中等硬度級別的圍巖中預(yù)報距離為200m。對掌子面前方 150m 200m 范圍內(nèi)的巖性變化、斷層、破碎帶、巖溶發(fā)育帶以及它們的產(chǎn)狀、規(guī)模和前方巖層的含水特性作出預(yù)測預(yù)報，并能計算出上述范圍內(nèi)的縱波、橫波速度、波速比，泊松比，相應(yīng)巖體的動彈模量和剪切模量等巖石力學參數(shù)。 6 監(jiān)控量測 施工作業(yè)指導書 1 - 15 - 1、監(jiān)控量測必測項目 序號 監(jiān)控項目 測量方法和儀表 測量精度 備 注 1 洞內(nèi)、外觀察 現(xiàn)場觀察、地質(zhì)羅盤 2 凈空變化 收斂儀 0.1mm 主 要進行水平收斂量測 3 拱頂下沉 水準測量的方法，水準儀、鋼尺 1mm 4 地表下沉 水準測量的方法，水準儀、鋼尺 1mm 淺埋隧道、洞口段必測（ H0 2b） 、開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進行。對已施工地段的觀察每天至少進行一次，主要觀察噴射砼、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。 、洞外觀察重點在洞口段和洞身淺埋段。其觀測內(nèi)容主要包括地表開裂、地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況等。 2、必測項目量測斷面間距和每斷面測點數(shù)量 圍巖級別 斷面間距（ m） 每斷面測點數(shù)量 凈空變化 拱頂下沉 施工作業(yè)指導書 1 - 16 - 5 10 1 2 條基線 1 3 點 10 30 1 條基線 1 點 30 50 1 條基線 1 點 3、量測頻率（按位移速度） 位 移 速 度（ mm/d） 量 測 頻 率 5 2 次 /d 1 5 1 次 /d 0.5 1 次 /2 3d 0.2 0.5 1 次 /3d 0.2 1 次 /7d 量測頻率（按距開挖面距離） 量測斷面距開挖面距離（ m） 量 測 頻 率 （ 0 1） b 2 次 /d （ 1 2） b 1 次 /d （ 2 5） b 1 次 /2 3d 5b 1 次 /7d 各項量測作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變 形基本穩(wěn)定后 2 3 周結(jié)束。對于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長期沒有減緩趨勢時，應(yīng)適當延長量測時間。 7 爆破施工 石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設(shè)計。鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。 鉆爆設(shè)計的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、 施工作業(yè)指導書 1 - 17 - 斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計土應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟指標和必要的說明。 爆破 參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表 1、表 2選用。 表 1 光面爆破參數(shù) 巖石類別 周邊眼間距 E（ cm） 周邊眼抵抗線 W（ cm） 相對距離 E/W 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 50 60 55 75 0.8 0.85 0.25 0.30 硬巖 40 50 50 60 0.8 0.85 0.15 0.25 軟質(zhì)巖 35 45 45 60 0.75 0.8 0.07 0.12 表 2 預(yù)裂爆破參數(shù) 巖石類別 周邊眼間距 E（ cm） 至內(nèi)排崩落眼間距 （ cm） 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 40 50 40 0.3 0.4 硬巖 40 50 40 0.2 0.25 軟質(zhì)巖 35 40 35 0.07 0.12 注： 1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度 1.0 4.0m,炮眼直徑 40 50mm,藥卷直徑 20 25mm。 2 當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距 E應(yīng)取較小值。 3 周邊眼抵抗線 W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距 E值。軟巖在取較小 E值時， W值應(yīng)適當增大。 4 E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。 5 表列裝藥集中度 q為 2號巖石硝銨炸藥 ，選用其它類型炸藥時，應(yīng)修正。 周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏 5 10cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破，級圍巖段的中心水溝應(yīng)與隧底光爆層同時爆破成形。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 10 20cm。當開 施工作業(yè)指導書 1 - 18 - 挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。 8 勞力、機械設(shè)備的配置 人員、機械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.2 1.5倍。 隧道單口施工，根據(jù)開挖方法配置 1臺大型挖掘機或 2 臺小型挖掘機平行作業(yè)，另備 1 臺裝載機進行裝碴施工，大型自卸汽車不宜少于 4 輛， 20m3/min空壓機一般不應(yīng)少于 3臺。 根據(jù) 隧道 大斷面的特點，每工班開挖作業(yè)人員不宜少于 20 人。 9 質(zhì)量要求 9.1 主控項目 隧道開挖斷面的中線 和 高程必須符合設(shè)計要求。 隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖。 當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入襯 砌應(yīng)小于 5cm。 拱腳和墻腳以上 范圍內(nèi)斷面嚴禁欠 挖。 洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時 觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。 光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cm。周邊眼的間距允許偏差為 5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超出開挖輪廓線 15cm。 隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時， 巖 施工作業(yè)指導書 1 - 19 - 石個別突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于 5cm。 隧底開挖后應(yīng)及時核對隧底地質(zhì)情況。當需要進行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計要求。 9.2 一般項目 光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于 80%，中硬巖不應(yīng)小于 60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。 水溝開挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時開挖、一次成型。 10 安全、質(zhì)量控制措施 加強對技術(shù)及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。 巖石隧道 堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則，土 質(zhì) 隧道施工嚴格按照“先探測、管超前、非爆破、嚴控水、 短進尺、 強支護、 勤量測、 早襯砌”的原則組織施工。 嚴格按照設(shè)計文件規(guī)定的開挖方法進行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請改變施工方案。 在隧道開挖前，對隧道地表中線附近范圍進行勘察，對地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進行統(tǒng)計，并按里程樁號逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型構(gòu)筑物地段，施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測工作，嚴格按設(shè)計方案施工，確保隧道安全、順利通過。 每循環(huán)進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。 定期對測量控制點進行檢查、復(fù)核，避免由 于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機械碰撞等原因?qū)刂泣c的損害。 邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。軟弱地基處理 施工作業(yè)指導書 1 - 20 - 方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 開挖后應(yīng)按設(shè)計要求的量測項目及頻率進行圍巖量測，及時反饋量測信息。 隧道開挖中，應(yīng)在每次開挖后及時觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對設(shè)計情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。 土質(zhì)隧道 在開挖過程中，盡量減少挖掘機對隧道邊沿的開挖，應(yīng)采用人工風鎬對隧道周邊進行修整，減少對圍巖的擾動，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留 30cm人工 開挖，嚴禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴禁被水浸泡。開挖完畢后，應(yīng)盡早對圍巖進行支護封閉，減少圍巖暴露的時間。 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲備。 洞口工程施工，宜避開雨季和嚴寒季節(jié)。 洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。 土 質(zhì) 隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。 地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡 拱腳。必要時應(yīng)配合井點降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進行。 爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200m，當采用全斷面開挖時，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。 當相對開挖工作面相距 40m 時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面相距 10 15m 時，應(yīng)從一端開挖貫通。 施工作業(yè)指導書 1 - 21 - 設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人 員方可進入施工現(xiàn)場。 11 其他注意事項 暗洞分部開挖時，在滿足設(shè)計規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量采用適合機械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達到快速施工的目的。 棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設(shè)置擋墻。施工過程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對棄碴場及時平整，并做好綠化、防護，避免水土流失。 隧道在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標準： A空氣中氧氣含量，按體積計不得小于 20%； B粉塵永許濃度，每立方空氣中含有 10%以上的 游離二氧化硅的粉塵不得大于 2mg，每立方空氣中含有 10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于 4mg； C有害氣體最高允許濃度： a 一氧化碳的最高允許濃度為 30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進入工作面時，濃度可為 100mg/m3，但工作時間不得大于 30min； b 二氧化碳按體積計不得大于 0.5%； c 氮氧化物（換算成 NO2）為 5mg/m3以下； C 隧道內(nèi)氣溫不得高于 28； D 隧道內(nèi)噪聲不得大于 90dB。 施工作業(yè)指導書 1 - 22 - 施工獨頭掘進長度超過 150m時，應(yīng)采取機械通風，確保洞內(nèi)每人供應(yīng) 3 m3/min的新鮮空氣。 便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。 隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。 噴射混凝土施工作業(yè)指導書 1 目的 明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。 2 編制依據(jù) 施工作業(yè)指導書 1 - 23 - 鐵路大斷面隧道三臺階七步開挖法施工作業(yè)指南經(jīng)規(guī)標準2007119 號 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程設(shè)計圖 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范 TB10108-2002 3 適用范圍 適用 于 京包線集寧至包頭段增建第二 雙線 工程八蘇木 隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。 4 工藝流程及技術(shù)要求 4.1 噴射混凝土設(shè)計 隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計厚度 為 5 27cm，設(shè)計強度等級為 C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。 4.2 噴射混凝土施工 隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射 4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。施工工藝見圖 1。 圖 1 噴射混凝土施工工藝框圖 噴混凝土配 合比選定 檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面 施工機具就位 施工作業(yè)指導書 1 - 24 - 施工作業(yè)指導書 1 - 25 - 4.2.1 噴射前準備 噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑 ，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于 20 20cm、線徑宜小于 3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè) 鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大 5cm的鐵絲，每 1 2m 設(shè)一根，作為施工控制用。 檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。 選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求； 壓風進入噴射機前必須進行油水分離； 輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5。 施工作業(yè)指導書 1 - 26 - 若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。 大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 4.2.2 混凝土攪拌、運輸 濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴 格按配合比進行操作， 速凝劑在噴射機喂料時加入。 運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。 在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 4.2.3 噴射作業(yè) 噴射操作 程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 噴射混凝土分段施工時，上次噴 混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。 邊墻 噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h后 施工作業(yè)指導書 1 - 27 - 再進行噴射時，應(yīng)先用風 、 水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 邊墻一次噴射混凝土厚度控制在 7 10cm，拱部控制在 5 6cm，并 保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為 2 4h。 噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在 開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到 0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻 0.3 0.5MPa，拱部 0.4 0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于 0.2MPa。 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90，以使獲得最大壓實 和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.5 2.0m； 噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫 向 4060cm，高 15 20cm； 若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時 ， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴 射 混凝土的質(zhì)量。 4.2.4 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝 2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。 石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃土隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于 +5時，不得灑水養(yǎng)護。 4.3 施工 控制要點 施工作業(yè)指導書 1 - 28 - 噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 8 13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。 必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。 噴射前 應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。 同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。 經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。管路堵塞時， 必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 噴射混凝土冬期施工時， 洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5 C；在結(jié)冰的層 施工作業(yè)指導書 1 - 29 - 面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到 6MPa前，不得受凍。 5 材料要求 5.1 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級 為42.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。 5.2 粗、細 骨料 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 16mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 0.25%。 細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于 2.5，含水率宜控制在 5% 7%。砂中小于 0.075mm的顆粒不應(yīng)大于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。 5.3 外加劑 應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材 無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。 5.4 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 5.5 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 施工作業(yè)指導書 1 - 30 - 化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。 6 機具配置及勞力安排 為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能 力應(yīng)為均衡施工能力的 1.2 1.5倍。 濕噴機的選擇應(yīng)符合下列要求： 機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； 生產(chǎn)率大于 5 m3/h，允許最大粒徑為 15mm； 輸料距離水平方向不小于 30m、垂直方向不小于 20m； 噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m3。 每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。 7 質(zhì)量要求 7.1 主控項目 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及 水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。 噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為 1:4 1:5。 水膠比宜為 0.40 0.50。 施工作業(yè)指導書 1 - 31 - 砂率宜為 50% 60%。 膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 噴射混凝土的早期（ 1d）強度必須符合設(shè)計要求。 噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強 度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長 150mm 的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同 ,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。 當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計厚度。 最小厚度不小于設(shè)計厚度 2/3。 表面平整度的允許偏差 為 凹槽深度與寬度之比（即 D/L）不應(yīng)大于1/10。 噴射混凝土 終凝 2h 后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于 5 C。 噴射混凝土原材料每盤稱量的 允許 偏差應(yīng)符合 表 1的規(guī)定。 表 1 原材料每盤稱量的允許偏差 序號 材料名稱 允許偏差 施工作業(yè)指導書 1 - 32 - 1 水泥 2% 2 粗、細骨料 3% 3 水、外加劑 2% 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。 7.2 一般項目 噴射混凝土 拌合物的 坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 8 濕噴砼質(zhì)量保證措施 按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。 對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。 每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴 層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。 9 安全保證措施 噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽、防塵口罩、防塵工作服， 施工作業(yè)指導書 1 - 33 - 雨靴、 橡膠手套。 噴射手應(yīng) 控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。 電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。 安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。 噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。 施工作業(yè)指導書 1 - 34 - 錨桿施工作業(yè)指導書 施工作業(yè)指導書 1 - 35 - 1 目的 明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。 2 編制依據(jù) 鐵路大斷面隧道三臺階七步開挖法施工作業(yè)指南經(jīng)規(guī)標準2007119 號 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程設(shè)計圖 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范 TB10108-2002 3 適用范圍 適用于 京包線集寧至包頭段增建第二雙 線 工程八蘇木 隧道 22 砂漿錨桿 和中空注漿錨桿的施工。 4 錨桿設(shè)計 依據(jù)設(shè)計文件，本線隧道邊墻采用 22 砂漿錨桿、拱部采用 25 中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖級 別進行確定。 5 錨桿施工工藝 砂漿錨桿施工工藝流程見圖 1，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖 2。 5.1 錨桿施工前的準備 檢查錨桿類型、規(guī)格、 質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。 根據(jù)錨桿類型、 規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。 5.2 錨桿鉆孔 石質(zhì)隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，土 質(zhì) 隧道采用 ZM-12T型煤電鉆鉆成 施工作業(yè)指導書 1 - 36 - 孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在土 質(zhì) 隧道的成孔速度和安全性。 錨桿鉆孔 利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆 ， 按照設(shè)計間距布 孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15，深度誤差不得大于 50mm；成孔后采用高壓風清孔。 圖 1 砂漿錨桿施工工藝流程圖 錨桿制作 各項工前準備 錨桿鉆機就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位 測量放樣 錨桿孔清孔 機械設(shè)備保養(yǎng) 準備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗收 安裝墊板 施工作業(yè)指導書 1 - 37 - 圖 2 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 錨桿制作 各項工 前準備 錨桿鉆機就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位測量放 樣 錨桿孔清孔 機械設(shè)備保養(yǎng) 準備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗收 安裝墊板 施工作業(yè)指導書 1 - 38 - 5.3 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽 42.5 水泥，粒徑小于 2.5mm 的砂子，并須過篩，膠骨比 1:0.5 1:1，水灰比 0.38 0.45，砂漿標號 不小于 M20。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應(yīng) 隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 錨 桿 注 漿 完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 5.4 中空注漿錨桿安裝 安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。 施工作業(yè)指導書 1 - 39 - 錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。 注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 0.4 0.5。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于 1.0mm。 注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止 漿塞和排氣孔。 6 勞動力安排 每工班勞力安排：空壓機操作員 1人，鋼筋工 2人，鉆孔 10人，注漿操作5人，電工 1人。 7 機具配備 型材切割機 1臺、注漿泵 1臺、煤電鉆（或風槍） 12臺（備用 2臺），空壓機 1臺。 8 質(zhì)量要求 8.1 主控項目 鋼筋進場時，必須 對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做 屈服強度、抗拉強度 、 伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量 應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013） 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（ GB/T701） 等的規(guī)定和設(shè)計要求。 半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。 錨桿安裝 允許偏差 應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔 的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度 10cm。 施工作業(yè)指導書 1 - 40 - 錨桿孔距允許偏差為 15 cm。 錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的 95%。 8.2 一般 項目 錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。 錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀 或片狀銹蝕。 9 安全規(guī)程 施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。 暫停施工時，應(yīng)將支護直抵開挖面。 錨桿簡易臺架 安置應(yīng)穩(wěn)妥。 作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。 對錨桿支護體系的監(jiān)