隧道各施工工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 1 - 隧道開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 目的 明確隧道開(kāi)挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道開(kāi)挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開(kāi)挖作業(yè)安全 和 開(kāi)挖質(zhì)量。 2 編制依據(jù) 鐵路 大斷面 隧道 三臺(tái)階七步開(kāi)挖法 施工 作業(yè) 指南 經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2007119 號(hào) 鐵路隧道施工 規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程 設(shè)計(jì) 圖 3 適用范圍 適用 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程八蘇木 隧道正洞 開(kāi)挖施 工。 4 隧道開(kāi)挖施工 4.1 方案設(shè)計(jì) 要求 本線隧道按新奧法原理組織施工，并 要 根據(jù)不同圍 巖級(jí)別及周邊環(huán)境 選擇相應(yīng) 工法 ，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌 。 土 質(zhì) 隧道施工嚴(yán)格按照“嚴(yán)控水、強(qiáng)支護(hù)、短進(jìn)尺、勤量測(cè)”的原則組織施工，應(yīng)特別注意地表沖溝、陷穴對(duì)隧道的影響，要加強(qiáng)調(diào)查和處理。 石質(zhì)隧道破碎帶按照“先支護(hù)、后開(kāi)挖、短進(jìn)尺、弱爆破、快封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行組織施工。 隧道開(kāi)挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。洞口土方采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)自上而下分層施工，大型自卸 汽車(chē)運(yùn)輸，并及時(shí)做好坡面防護(hù)，開(kāi)挖一段（臺(tái)階）防護(hù)一段（臺(tái)階） ， 洞口 先施做護(hù)拱混凝 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 2 - 土，然后施做超前大管棚， 正 洞開(kāi) 挖根據(jù)圍巖情況 、 級(jí)地段采用 三臺(tái)階七步開(kāi)挖法 施工，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 1.5m 以內(nèi)， 級(jí)采用全斷面法施工，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 3.0m 左右 ， 級(jí)采用臺(tái)階法施工，每循環(huán)進(jìn)尺控制在 2.5m以內(nèi)。 土 質(zhì) 隧道開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，出碴采用裝載機(jī)配合大型或中型自卸汽車(chē)無(wú)軌運(yùn)輸。石質(zhì)隧道采用鉆爆法開(kāi)挖，出碴采用裝載機(jī)配合大型或中型自卸汽車(chē)無(wú)軌運(yùn)輸。 施工通風(fēng)采用管道壓入式通風(fēng)。 在施工過(guò)程中應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝。加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)管理。根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量及支護(hù)參數(shù)，適時(shí)施作二次襯 砌，確保隧道安全。開(kāi)挖方法的改變，要嚴(yán)格按程序申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。 4.2 三臺(tái)階七步法 先開(kāi)挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，施做拱部初期支護(hù)；再中、下臺(tái)階左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，施做墻部初期支護(hù)；最后為中心預(yù)留核心土開(kāi)挖、隧底開(kāi)挖，施做隧底初期支護(hù)。每部開(kāi)挖后均應(yīng)及時(shí)支護(hù)，隧底初期支護(hù)后應(yīng)及時(shí)施做仰拱，盡早封閉成環(huán)。工藝流程見(jiàn)圖 1，施工工序見(jiàn)圖 2。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 3 - 測(cè)量放樣 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 4 - 超前支護(hù) 上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖，施做初期支護(hù) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 5 - 左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖中臺(tái)階，施做初期支護(hù) 左右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖下臺(tái)階，施做初期支護(hù) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 6 - 開(kāi)挖上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土 圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正支護(hù)參數(shù) 分段開(kāi)挖隧底，施做初期支護(hù) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 7 - 圖 1 三臺(tái)階七步法施工工藝流程 三臺(tái)階七步 開(kāi)挖 法施工工序說(shuō) 明： 1、上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù) 留核心土，核心土長(zhǎng)度宜為 3 5m,寬度宜為隧道開(kāi)挖寬度的 1/31/2。開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過(guò) 1.2m，開(kāi)挖后立即初噴 3 5cm砼。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 2、左、右側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過(guò) 1.2m，開(kāi)挖高度為 2m，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi) 2 3m,開(kāi)挖后立即初噴 3 5cm砼。及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 3、左右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺最大不得超過(guò) 1.2m，開(kāi)挖高度一施做仰拱 施做仰拱填充 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 8 - 般為 3 3.5m, 左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi) 2 3m,開(kāi)挖后立即初噴 3 5cm砼。及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)， 接長(zhǎng) 鋼架，在拱架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾 30打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。 4、上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土開(kāi)挖：各臺(tái)階分別開(kāi)挖預(yù)留的核心土，開(kāi)挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。 5、隧底開(kāi)挖：每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為 2 3m，開(kāi)挖后及時(shí)施做仰拱 初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開(kāi)挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施做仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為 46m。 三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工控制要點(diǎn)： 1、三臺(tái)階七步 開(kāi)挖 法 施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量縮短圍巖暴露時(shí)間，避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露引起圍巖失穩(wěn)。 1.1 初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)封閉成環(huán)，全斷面初期支護(hù)閉合時(shí)間宜控制在 15d左右，有條件應(yīng)盡量縮短閉合時(shí)間； 1.2 仰拱應(yīng)超前施做，仰拱距上臺(tái)階工作面宜控制在 30 40m，鋪設(shè)防水板 、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行； 1.3 二次襯砌距仰拱宜保持 2倍以上 襯砌循環(huán)作業(yè)長(zhǎng)度，但不得大于50m。 2、 在滿足作業(yè)空間和臺(tái)階穩(wěn)定的前提下，應(yīng)盡量縮短臺(tái)階長(zhǎng)度，核心土長(zhǎng)度應(yīng)控制在 3 5m，寬度宜為隧道開(kāi)挖寬度的 1/3 1/2。 3、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺長(zhǎng)度，根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，每次開(kāi)挖長(zhǎng)度不得超過(guò) 1.5m，開(kāi)挖后立即初噴 3 5cm混 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 9 - 凝土，以減少圍巖暴露時(shí)間。 4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施做超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，保證隧道開(kāi)挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工。 5、隧道周邊部位應(yīng)預(yù)留 30cm人工開(kāi)挖，其余部位宜采用機(jī)械開(kāi)挖，局部需要爆破時(shí)，必須采用弱爆破，不得超挖。施 工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。 6、 中、下臺(tái)階左、右側(cè)開(kāi)挖應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁對(duì)開(kāi)，左右側(cè)錯(cuò)開(kāi)距離宜為23m。 7、 鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅(jiān)實(shí)基面上，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛碴回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿（管）焊接牢固。 8、隧道超挖部位必須回填密實(shí) ，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時(shí)初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。 9、應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，根據(jù)量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確定二次襯砌施做時(shí)間，進(jìn)行信息化施工管理。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 10 - 4.3 正臺(tái)階法 先開(kāi)挖 上半斷面 ,待開(kāi)挖至一定長(zhǎng)度后同時(shí)開(kāi)挖下半斷面 ,上下半斷面同時(shí)并進(jìn)的施工方法。主要應(yīng)用于正洞、級(jí)圍巖及橫洞、級(jí)圍巖的施工。 施工工藝流程見(jiàn)圖 3，施工工序見(jiàn)圖 4。 測(cè)量放線 拱部超前支護(hù) 上導(dǎo)坑開(kāi)挖、出碴 下導(dǎo)坑開(kāi)挖、出碴 下部初期支護(hù) 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 上部初期支護(hù) 圍巖監(jiān)控量測(cè) 圍巖監(jiān)控量測(cè) 圍巖監(jiān)控量測(cè) 圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、 修正施工方案，確定二次襯砌施作時(shí)間 仰拱填充施工 下一工序 仰拱 圖 3 臺(tái)階法 施工工藝流程 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 11 - 2橫斷面示意圖2縱斷面示意圖11圖12正臺(tái)階開(kāi)挖法施工工序圖 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 12 - 臺(tái)階法施工工序說(shuō)明： 第 1 部：開(kāi)挖 部 后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。 第 2 部：在滯后 部 3 6m 后開(kāi)挖部，并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。 第 3、 4 部：及時(shí)施作仰拱砼、填充混凝土，及早封閉成環(huán)。 第 5 部：根據(jù)圍巖量測(cè)結(jié)果，適時(shí)施作二次襯砌。 4.4 全斷面開(kāi)挖法 采用全斷面一次開(kāi)挖成形的施工方法。主要應(yīng)用于隧道 正洞 、級(jí)圍巖和斜井、級(jí)圍巖的施工。循環(huán)進(jìn)尺宜控制在 3m 左右 。 爆破設(shè)計(jì) 測(cè)量放線 鉆 眼 爆 破 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 裝 藥 圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、 修正施工方案，確定二次信息反饋 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 13 - 5 綜合超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) 本 線 隧道地質(zhì)情況復(fù)雜， 部分隧道洞身通過(guò)圍巖不整合接觸帶和泥巖地段， 易出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)現(xiàn)象和產(chǎn)生變形 。為此， 要求 針 對(duì)本線大斷面隧道與輔助坑道設(shè)置的具體情況，開(kāi)展綜合超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) ， 成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室，由總工程師負(fù)責(zé)，配置物探、水文、地質(zhì)、試驗(yàn)專業(yè)工程師并配備先進(jìn)的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)設(shè)備和儀器， 并將 綜合超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) 納入施工工序。尤其是巖石隧道存在破碎帶時(shí)，必須提前做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，確保隧道初期支護(hù) 圍巖監(jiān)控量測(cè) 下一工序 出 碴 圖 5 全斷面法 施工工藝流程 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 14 - 安全通過(guò)。 針對(duì)隧道具體的工程特點(diǎn)，采用地貌、地質(zhì)調(diào)查與地質(zhì)推理相結(jié)合的方法，進(jìn)行定性預(yù)測(cè)。具體采取的措施有：對(duì)開(kāi)挖全過(guò)程進(jìn)行綜合預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，方法有地質(zhì)素描法 (常規(guī)地質(zhì)法 )、 TSP-2003長(zhǎng)期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) 等。 施工中應(yīng)該將幾種預(yù)報(bào) 手段綜合運(yùn)用，取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互補(bǔ)充和印證。 綜合監(jiān)測(cè)結(jié)果， 及 時(shí)提出對(duì)不良地質(zhì)的處理措施，以降低施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工程質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)安全。 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)若發(fā)現(xiàn)前方地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，以便及時(shí)采取有效的設(shè)計(jì)變更方案。 常規(guī)地質(zhì)法 常規(guī)地質(zhì)法適用于為近期開(kāi)挖、支護(hù)提供預(yù)報(bào)。開(kāi)挖面圍巖級(jí)別、巖性、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、地下水等情況進(jìn)行觀察和測(cè)定后，繪制地質(zhì)素描圖，通過(guò)開(kāi)挖后利用羅盤(pán)儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡(jiǎn)單工具對(duì)開(kāi)對(duì)洞內(nèi)圍巖地質(zhì)特征變化分析來(lái)推測(cè)開(kāi)挖面前方的地質(zhì)情況，據(jù)以指導(dǎo)施工 。 TSP-2003長(zhǎng)期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) TSP-2003 隧道地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)在中等硬度級(jí)別的圍巖中預(yù)報(bào)距離為200m。對(duì)掌子面前方 150m 200m 范圍內(nèi)的巖性變化、斷層、破碎帶、巖溶發(fā)育帶以及它們的產(chǎn)狀、規(guī)模和前方巖層的含水特性作出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，并能計(jì)算出上述范圍內(nèi)的縱波、橫波速度、波速比，泊松比，相應(yīng)巖體的動(dòng)彈模量和剪切模量等巖石力學(xué)參數(shù)。 6 監(jiān)控量測(cè) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 15 - 1、監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目 序號(hào) 監(jiān)控項(xiàng)目 測(cè)量方法和儀表 測(cè)量精度 備 注 1 洞內(nèi)、外觀察 現(xiàn)場(chǎng)觀察、地質(zhì)羅盤(pán) 2 凈空變化 收斂?jī)x 0.1mm 主 要進(jìn)行水平收斂量測(cè) 3 拱頂下沉 水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、鋼尺 1mm 4 地表下沉 水準(zhǔn)測(cè)量的方法，水準(zhǔn)儀、鋼尺 1mm 淺埋隧道、洞口段必測(cè)（ H0 2b） 、開(kāi)挖工作面觀察應(yīng)在每次開(kāi)挖后進(jìn)行。對(duì)已施工地段的觀察每天至少進(jìn)行一次，主要觀察噴射砼、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。 、洞外觀察重點(diǎn)在洞口段和洞身淺埋段。其觀測(cè)內(nèi)容主要包括地表開(kāi)裂、地表沉陷、邊仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況等。 2、必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量 圍巖級(jí)別 斷面間距（ m） 每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量 凈空變化 拱頂下沉 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 16 - 5 10 1 2 條基線 1 3 點(diǎn) 10 30 1 條基線 1 點(diǎn) 30 50 1 條基線 1 點(diǎn) 3、量測(cè)頻率（按位移速度） 位 移 速 度（ mm/d） 量 測(cè) 頻 率 5 2 次 /d 1 5 1 次 /d 0.5 1 次 /2 3d 0.2 0.5 1 次 /3d 0.2 1 次 /7d 量測(cè)頻率（按距開(kāi)挖面距離） 量測(cè)斷面距開(kāi)挖面距離（ m） 量 測(cè) 頻 率 （ 0 1） b 2 次 /d （ 1 2） b 1 次 /d （ 2 5） b 1 次 /2 3d 5b 1 次 /7d 各項(xiàng)量測(cè)作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變 形基本穩(wěn)定后 2 3 周結(jié)束。對(duì)于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長(zhǎng)期沒(méi)有減緩趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。 7 爆破施工 石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、循環(huán)進(jìn)尺和爆炸材料進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。 鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 17 - 斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)土應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和必要的說(shuō)明。 爆破 參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)，可參照表 1、表 2選用。 表 1 光面爆破參數(shù) 巖石類(lèi)別 周邊眼間距 E（ cm） 周邊眼抵抗線 W（ cm） 相對(duì)距離 E/W 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 50 60 55 75 0.8 0.85 0.25 0.30 硬巖 40 50 50 60 0.8 0.85 0.15 0.25 軟質(zhì)巖 35 45 45 60 0.75 0.8 0.07 0.12 表 2 預(yù)裂爆破參數(shù) 巖石類(lèi)別 周邊眼間距 E（ cm） 至內(nèi)排崩落眼間距 （ cm） 裝藥集中度 q （ kg/m） 極硬巖 40 50 40 0.3 0.4 硬巖 40 50 40 0.2 0.25 軟質(zhì)巖 35 40 35 0.07 0.12 注： 1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度 1.0 4.0m,炮眼直徑 40 50mm,藥卷直徑 20 25mm。 2 當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開(kāi)挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距 E應(yīng)取較小值。 3 周邊眼抵抗線 W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距 E值。軟巖在取較小 E值時(shí)， W值應(yīng)適當(dāng)增大。 4 E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。 5 表列裝藥集中度 q為 2號(hào)巖石硝銨炸藥 ，選用其它類(lèi)型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。 周邊眼應(yīng)沿隧道開(kāi)挖輪廓線布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求，硬巖開(kāi)眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏 5 10cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破，級(jí)圍巖段的中心水溝應(yīng)與隧底光爆層同時(shí)爆破成形。輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 10 20cm。當(dāng)開(kāi) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 18 - 挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。 8 勞力、機(jī)械設(shè)備的配置 人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.2 1.5倍。 隧道單口施工，根據(jù)開(kāi)挖方法配置 1臺(tái)大型挖掘機(jī)或 2 臺(tái)小型挖掘機(jī)平行作業(yè)，另備 1 臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行裝碴施工，大型自卸汽車(chē)不宜少于 4 輛， 20m3/min空壓機(jī)一般不應(yīng)少于 3臺(tái)。 根據(jù) 隧道 大斷面的特點(diǎn)，每工班開(kāi)挖作業(yè)人員不宜少于 20 人。 9 質(zhì)量要求 9.1 主控項(xiàng)目 隧道開(kāi)挖斷面的中線 和 高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。 當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入襯 砌應(yīng)小于 5cm。 拱腳和墻腳以上 范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠 挖。 洞身開(kāi)挖中，應(yīng)在每一次開(kāi)挖后及時(shí) 觀察、描述開(kāi)挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。 光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置，鉆孔時(shí)應(yīng)按鉆爆設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cm。周邊眼的間距允許偏差為 5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不應(yīng)超出開(kāi)挖輪廓線 15cm。 隧底開(kāi)挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)， 巖 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 19 - 石個(gè)別突出部分（每 1m2不大于 0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于 5cm。 隧底開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)核對(duì)隧底地質(zhì)情況。當(dāng)需要進(jìn)行加固處理時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9.2 一般項(xiàng)目 光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于 80%，中硬巖不應(yīng)小于 60%，并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。 水溝開(kāi)挖位置、基底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，靠邊墻的水溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時(shí)開(kāi)挖、一次成型。 10 安全、質(zhì)量控制措施 加強(qiáng)對(duì)技術(shù)及施工人員的培訓(xùn)，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識(shí)。 巖石隧道 堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，土 質(zhì) 隧道施工嚴(yán)格按照“先探測(cè)、管超前、非爆破、嚴(yán)控水、 短進(jìn)尺、 強(qiáng)支護(hù)、 勤量測(cè)、 早襯砌”的原則組織施工。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)挖方法進(jìn)行施工，否則應(yīng)按照變更程序申請(qǐng)改變施工方案。 在隧道開(kāi)挖前，對(duì)隧道地表中線附近范圍進(jìn)行勘察，對(duì)地表沖溝、深井、滑塌、陷穴、地表附著物等不良地質(zhì)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按里程樁號(hào)逐一登記、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型構(gòu)筑物地段，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，確保隧道安全、順利通過(guò)。 每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制超欠挖。 定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，避免由 于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械碰撞等原因?qū)刂泣c(diǎn)的損害。 邊墻、仰拱或底板等的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。軟弱地基處理 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 20 - 方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 開(kāi)挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測(cè)，及時(shí)反饋量測(cè)信息。 隧道開(kāi)挖中，應(yīng)在每次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述圍巖裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體軟硬程度、出水量大小，核對(duì)設(shè)計(jì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性。 土質(zhì)隧道 在開(kāi)挖過(guò)程中，盡量減少挖掘機(jī)對(duì)隧道邊沿的開(kāi)挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對(duì)隧道周邊進(jìn)行修整，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留 30cm人工 開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。開(kāi)挖完畢后，應(yīng)盡早對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉，減少圍巖暴露的時(shí)間。 制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。 洞口工程施工，宜避開(kāi)雨季和嚴(yán)寒季節(jié)。 洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。 土 質(zhì) 隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門(mén)及洞口防排水系統(tǒng)。洞門(mén)及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。 地層含水量大時(shí)，上臺(tái)階掌子面附近宜開(kāi)挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡 拱腳。必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進(jìn)行。 爆破作業(yè)時(shí)，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200m，當(dāng)采用全斷面開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。 當(dāng)相對(duì)開(kāi)挖工作面相距 40m 時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩開(kāi)挖工作面相距 10 15m 時(shí)，應(yīng)從一端開(kāi)挖貫通。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 21 - 設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人 員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 11 其他注意事項(xiàng) 暗洞分部開(kāi)挖時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量采用適合機(jī)械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達(dá)到快速施工的目的。 棄碴時(shí)要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場(chǎng)需設(shè)置擋墻。施工過(guò)程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢后，對(duì)棄碴場(chǎng)及時(shí)平整，并做好綠化、防護(hù)，避免水土流失。 隧道在整個(gè)施工過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)： A空氣中氧氣含量，按體積計(jì)不得小于 20%； B粉塵永許濃度，每立方空氣中含有 10%以上的 游離二氧化硅的粉塵不得大于 2mg，每立方空氣中含有 10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于 4mg； C有害氣體最高允許濃度： a 一氧化碳的最高允許濃度為 30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí)，濃度可為 100mg/m3，但工作時(shí)間不得大于 30min； b 二氧化碳按體積計(jì)不得大于 0.5%； c 氮氧化物（換算成 NO2）為 5mg/m3以下； C 隧道內(nèi)氣溫不得高于 28； D 隧道內(nèi)噪聲不得大于 90dB。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 22 - 施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò) 150m時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，確保洞內(nèi)每人供應(yīng) 3 m3/min的新鮮空氣。 便道及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意撒水防塵，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的破壞。 隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 目的 明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。 2 編制依據(jù) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 23 - 鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工作業(yè)指南經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2007119 號(hào) 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程設(shè)計(jì)圖 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范 TB10108-2002 3 適用范圍 適用 于 京包線集寧至包頭段增建第二 雙線 工程八蘇木 隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土施工。 4 工藝流程及技術(shù)要求 4.1 噴射混凝土設(shè)計(jì) 隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度 為 5 27cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。 4.2 噴射混凝土施工 隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開(kāi)挖完成后，先噴射 4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工工藝見(jiàn)圖 1。 圖 1 噴射混凝土施工工藝框圖 噴混凝土配 合比選定 檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受?chē)娒?施工機(jī)具就位 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 24 - 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 25 - 4.2.1 噴射前準(zhǔn)備 噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑 ，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于 20 20cm、線徑宜小于 3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受?chē)娒妫蕴岣邍娚浠炷恋母街?。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè) 鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大 5cm的鐵絲，每 1 2m 設(shè)一根，作為施工控制用。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求； 壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離； 輸料管應(yīng)能承受 0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能； 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 26 - 若遇受?chē)娒嬗杏克B水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。 大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 4.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸 濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán) 格按配合比進(jìn)行操作， 速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。 運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。 在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 4.2.3 噴射作業(yè) 噴射操作 程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于 6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴 混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。 邊墻 噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 27 - 再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng) 、 水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 邊墻一次噴射混凝土厚度控制在 7 10cm，拱部控制在 5 6cm，并 保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為 2 4h。 噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在 開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到 0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 0.3 0.5MPa，拱部 0.4 0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于 0.2MPa。 噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90，以使獲得最大壓實(shí) 和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為 1.5 2.0m； 噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫 向 4060cm，高 15 20cm； 若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí) ， 可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕嵌却笮?，?huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴 射 混凝土的質(zhì)量。 4.2.4 養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，黃土隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。當(dāng)氣溫低于 +5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 4.3 施工 控制要點(diǎn) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 28 - 噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 8 13cm，過(guò)大混凝土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 30min。 必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 噴射前 應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。 同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)， 必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 噴射混凝土冬期施工時(shí)， 洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5 C；在結(jié)冰的層 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 29 - 面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa前，不得受凍。 5 材料要求 5.1 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) 為42.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。 5.2 粗、細(xì) 骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 16mm，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%，泥塊含量不應(yīng)大于 0.25%。 細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5，含水率宜控制在 5% 7%。砂中小于 0.075mm的顆粒不應(yīng)大于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。 5.3 外加劑 應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)混凝土和鋼材 無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。 5.4 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min，終凝不應(yīng)大于 10min。 5.5 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 30 - 化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。 6 機(jī)具配置及勞力安排 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能 力應(yīng)為均衡施工能力的 1.2 1.5倍。 濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求： 機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； 生產(chǎn)率大于 5 m3/h，允許最大粒徑為 15mm； 輸料距離水平方向不小于 30m、垂直方向不小于 20m； 噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于 2mg/m3。 每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。 7 質(zhì)量要求 7.1 主控項(xiàng)目 噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及 水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min；采用其他類(lèi)型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為 1:4 1:5。 水膠比宜為 0.40 0.50。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 31 - 砂率宜為 50% 60%。 膠凝材料用量不宜小于 400kg/m3。 噴射混凝土的早期（ 1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng) 度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng) 150mm 的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同 ,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 28d。 當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求： 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 檢查點(diǎn)數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。 最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度 2/3。 表面平整度的允許偏差 為 凹槽深度與寬度之比（即 D/L）不應(yīng)大于1/10。 噴射混凝土 終凝 2h 后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 噴射混凝土冬期施工時(shí)，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5 C。 噴射混凝土原材料每盤(pán)稱量的 允許 偏差應(yīng)符合 表 1的規(guī)定。 表 1 原材料每盤(pán)稱量的允許偏差 序號(hào) 材料名稱 允許偏差 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 32 - 1 水泥 2% 2 粗、細(xì)骨料 3% 3 水、外加劑 2% 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。 7.2 一般項(xiàng)目 噴射混凝土 拌合物的 坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 8 濕噴砼質(zhì)量保證措施 按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。 每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴 層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。 9 安全保證措施 噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽、防塵口罩、防塵工作服， 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 33 - 雨靴、 橡膠手套。 噴射手應(yīng) 控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。 電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。 安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。 噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 34 - 錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 35 - 1 目的 明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。 2 編制依據(jù) 鐵路大斷面隧道三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工作業(yè)指南經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2007119 號(hào) 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程設(shè)計(jì)圖 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范 TB10108-2002 3 適用范圍 適用于 京包線集寧至包頭段增建第二雙 線 工程八蘇木 隧道 22 砂漿錨桿 和中空注漿錨桿的施工。 4 錨桿設(shè)計(jì) 依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本線隧道邊墻采用 22 砂漿錨桿、拱部采用 25 中空注漿錨桿，錨桿均設(shè)置墊板。錨桿呈梅花型布置，長(zhǎng)度及間距依據(jù)圍巖級(jí) 別進(jìn)行確定。 5 錨桿施工工藝 砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖 1，中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖 2。 5.1 錨桿施工前的準(zhǔn)備 檢查錨桿類(lèi)型、規(guī)格、 質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。 根據(jù)錨桿類(lèi)型、 規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。 5.2 錨桿鉆孔 石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，土 質(zhì) 隧道采用 ZM-12T型煤電鉆鉆成 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 36 - 孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問(wèn)題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在土 質(zhì) 隧道的成孔速度和安全性。 錨桿鉆孔 利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆 ， 按照設(shè)計(jì)間距布 孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15，深度誤差不得大于 50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。 圖 1 砂漿錨桿施工工藝流程圖 錨桿制作 各項(xiàng)工前準(zhǔn)備 錨桿鉆機(jī)就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位 測(cè)量放樣 錨桿孔清孔 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng) 準(zhǔn)備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗(yàn)收 安裝墊板 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 37 - 圖 2 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 錨桿制作 各項(xiàng)工 前準(zhǔn)備 錨桿鉆機(jī)就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位測(cè)量放 樣 錨桿孔清孔 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng) 準(zhǔn)備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗(yàn)收 安裝墊板 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 38 - 5.3 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽 42.5 水泥，粒徑小于 2.5mm 的砂子，并須過(guò)篩，膠骨比 1:0.5 1:1，水灰比 0.38 0.45，砂漿標(biāo)號(hào) 不小于 M20。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應(yīng) 隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 錨 桿 注 漿 完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 5.4 中空注漿錨桿安裝 安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 39 - 錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。 注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 0.4 0.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于 1.0mm。 注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止 漿塞和排氣孔。 6 勞動(dòng)力安排 每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員 1人，鋼筋工 2人，鉆孔 10人，注漿操作5人，電工 1人。 7 機(jī)具配備 型材切割機(jī) 1臺(tái)、注漿泵 1臺(tái)、煤電鉆（或風(fēng)槍） 12臺(tái)（備用 2臺(tái)），空壓機(jī) 1臺(tái)。 8 質(zhì)量要求 8.1 主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須 對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度 、 伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量 應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013） 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（ GB/T701） 等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 半成品、成品錨桿的類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 錨桿安裝 允許偏差 應(yīng)符合下列規(guī)定： 錨桿孔 的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度 10cm。 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 - 40 - 錨桿孔距允許偏差為 15 cm。 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%。 8.2 一般 項(xiàng)目 錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。 錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀 或片狀銹蝕。 9 安全規(guī)程 施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。 暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。 錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架 安置應(yīng)穩(wěn)妥。 作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。 對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)