靜設備安裝資料.doc

博源聯(lián)化60萬噸/年甲醇裝置靜置設備施工方案1.工程概況我公司承建的內蒙博源聯(lián)合化工60萬噸/年甲醇工程共有五個工序，分別為天然氣轉化、甲醇合成、甲醇精餾、合成及循環(huán)壓縮 、二氧化碳回收, 另有甲醇裝置開工鍋爐、地下管網(wǎng)及循環(huán)水、工藝供熱外管、裝置變電所、總變電所五個公用工程。裝置中主要介質有天然氣、轉化氣、二氧化碳、氫氣、工藝冷凝液、甲醇等，其中天然氣、轉化氣、氫氣為易燃易爆危險介質，甲醇為易燃有毒介質。該工程共有靜置設備（不包括壓縮機隨機附屬設備）105臺，其中容器類設備46臺，換熱器類設備51臺，塔類設備5臺。（見附表）2.編制依據(jù)2.1 東華設計院提供的工藝圖及設備平面布置圖2.2化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-832.3化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.4中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.5石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH3532-952.6機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.7現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983.施工準備3.1技術準備3.1.1設備圖紙、設備平面布置圖、管口方位圖等技術文件已齊全，并經圖紙會審。3.1.2施工方案已批準，對作業(yè)組已進行技術交底和必要的技術培訓。3.2基礎驗收及處理3.2.1設備基礎已經施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎驗收的基本要求如下： 3.2.2.1基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及設備基礎有關施工技術文件，基礎應明顯地畫出標高基準線、縱橫軸線，相應的建構筑物上還應表有坐標軸線。設計要求做沉降觀測的設備基礎，應做出沉降觀測水準點。3.2.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎砼強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。3.2.2.4設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平，且面積應大于墊鐵。3.2.2.5基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）（mm）1基礎縱橫軸線202基礎各不同面標高0-20-203基礎平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm7基礎垂直度5mm/m全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）29預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）103.2.3放置墊鐵的基礎表面應鏟平，水平度應不大于2/1000（mm）。3.3現(xiàn)場準備3.3.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設備和作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場用電符合安全使用要求。4.設備安裝施工4.1設備的驗收、清點和檢查4.1.1塔類設備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書等技術文件。4.1.1.2檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應填寫“驗收、清點記錄”。（1） 塔體（或分節(jié)）編號、箱數(shù)及包裝情況；（2） 塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；（3） 塔的外形尺寸及管口方位；（4） 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應運送至現(xiàn)場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉，防銹漆脫落處應補刷。4.1.2換熱器類設備4.1.2.1到貨應具備下列技術文件和資料：（1） 產品合格證書；（2） 產品技術特性表，包括設計壓力、試驗壓力、設計溫度、工作介質、試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別及特殊要求；（3） 產品質量證明書，包括主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；無損檢測及焊接質量的檢查報告；通球記錄；設備熱處理報告；壓力試驗和致密性試驗報告；外觀及幾何尺寸檢查報告。（4） 設備制造竣工圖。4.1.2.2設備開箱檢驗應按照裝箱單和竣工圖清點驗收下列各項：（1） 清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況；（2） 核對設備名稱、型號及規(guī)格；（3） 檢查接管的規(guī)格、方位和數(shù)量；（4） 核對設備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號和數(shù)量；（5） 檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。4.1.2.3設備開箱檢驗應在有關單位參加下進行，檢驗結果簽字認可。4.1.3容器類設備4.1.3.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；4.1.3.2設備開箱應在有關人員參加下對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：（1）箱號、箱數(shù)及包裝情況；（2）設備名稱、類別、型號及規(guī)格；（3）設備外形尺寸及管口方位；（4）設備內件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；（5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.2設備安裝準備4.2.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準，同時核對設備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.2安裝前應對塔體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應予補充。4.2.3有內件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.2.4換熱設備上的油污、泥土等雜物均應清除干凈，設備所有開孔的保護塞或蓋在安裝前不得拆除。4.2.5核對設備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致；如采用預留孔，其預留孔應和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.3設備安裝4.3.1塔類設備4.3.1.1塔安裝應根據(jù)批準的施工方案進行，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按照下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-40-20操作溫度（2）熱緊或冷緊時，應在保持表中要求溫度24小時后進行。（3）緊固螺栓時，塔最大內應力應根據(jù)設計壓力確定。（4）緊固螺栓時，用力要適度，且必須有安全技術措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物。附加物的焊接工作應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。4.3.1.5安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格。4.3.2換熱器類設備4.3.2.1設備安裝前應對設備基礎進行處理，并應符合下列要求：（1） 需灌漿的混凝土基礎表面應鏟成麻面；（2） 被油污染的混凝土基礎表面應清理干凈。4.3.2.2換熱設備安裝前應將設備上的油污、泥土等雜物清理干凈，設備上所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設計圖紙核對設備的管口方位、中心線和重心位置等；核對設備的地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓或預留螺栓孔的位置和尺寸。4.3.2.3滑動支座安裝應符合下列要求:（1） 滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應符合設計圖樣要求；（2） 地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求，不符合要求時,允許擴孔修理；（3） 換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；（4） 換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝個鎖緊螺母。4.4找正與找平4.4.1塔類設備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2） 塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；（3） 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；（4） 塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。4.4.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：（1） 主法蘭口;（2） 塔體鉛垂的輪廓面；（3） 在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。4.4.1.3塔的找正與找平應符合下列規(guī)定：（1） 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；（2） 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；（3） 塔體找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規(guī)定檢查項允 許 偏 差一 般 塔與機械銜接的塔中心線位置D2000/53D2000/10標高5相對標高3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D2000/105D2000/15注：H為塔兩端部測點間的距離；括號內數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔的內徑。4.4.1.5塔安裝調整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經檢查監(jiān)督單位驗收簽證。4.4.2換熱器和容器的找正與找平4.4.2.1換熱設備安裝，應按基礎的安裝基準線與設備上對應的基準點進行找正、找平。4.4.2.2換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規(guī)定：(1) 測定設備支架(支座)的底面標高應以基礎的標高基準線為基準；(2) 測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準；(3) 測定立式設備的垂直度應以設備表面上0、90或180、270的母線為基準；(4) 測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。4.4.2.3設備找平應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.4.2.4換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定換熱設備安裝允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差（ mm ）立 式臥 式標高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向 L/1000徑向 2DO/1000方位5（沿底座環(huán)圓軸測量）注：L為臥式設備殼體兩端測點距離；H為立式設備殼體兩端測點距離，DO為測點處設備的外徑。4.4.2.5臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖祥或技術文件的要求確定。4.4.2.6容器類設備的找正與找平同塔類設備。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定：（1） 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；（2） 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；（3） 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂加以保護；（4） 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應良好；（5） 螺母上端螺栓螺紋部分應露出兩個螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的塔，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力均勻。4.5.3當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：（1） 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；（2） 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；（3） 有加強筋的塔底座，墊鐵應墊在加強筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規(guī)定：（1） 放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；（2） 直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵；（3） 應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；（4） 每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；（5） 中小型塔的墊鐵組高度一般為3060mm，大型塔的墊鐵組高度一般為50100mm，其他設備的墊鐵組高度一般應大于30mm；（6） 設備調整后，墊鐵應露出塔底座環(huán)外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證裙座受力均衡；（7） 找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；（8） 調整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。（9） 設備安裝完畢應填寫“安裝紀錄”和“墊鐵隱蔽紀錄”。4.6二次灌漿4.6.1設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設計強度的75以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈；環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施。4.6.3灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環(huán)外緣的距離應不小于60，同一臺塔應一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于底座環(huán)邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度應符合4.6.3條的規(guī)定，對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。4.7設備的清洗與封閉4.7.1設備安裝完畢后，均應進行清掃，清掃內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分，；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃，忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.7.2圖紙或技術文件要求在現(xiàn)場進行表面處理（噴砂、化學處理等）的塔及設備，應按照圖紙或相關規(guī)定執(zhí)行。4.7.3奧氏體不銹鋼制設備用水進行沖洗后應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不得超過 25ppm 。4.7.4脫脂按脫脂工程施工及驗收規(guī)范(HG5020298)規(guī)定執(zhí)行。下列設備應進行脫脂：（1）輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；（2）油脂等有機物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用物性者；（3）為保護催化劑的活性，保證化工過程的正常進行,需控制油脂含量者；（4）為保證產品純度，需控制油脂等有機物含量者；（5）由于酸洗,需進行脫脂處理者；（6）設計要求脫脂者。4.7.5對于有明顯油污或嚴重銹蝕的設備,應先用噴砂、蒸汽吹掃或其他方法清除油污與鐵銹，然后脫脂；設備脫脂可利用蒸汽、有機溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進行。4.7.6設備吹洗脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染，并填寫“設備吹洗(脫脂)記錄”。4.7.8在下列各項工作完畢后，設備應進行封閉。（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經啟封。4.7.9每次封閉時必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。4.8壓力試驗4.8.1設備的壓力實驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。4.8.2耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F(xiàn)象，耐壓試驗的同時應在設計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設備無微量滲漏。4.8.3壓力實驗項目應達到下表要求：工作介質設計壓力P（/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質液體P0P=00P11P100作充 水作作劇毒介質或設計有要求者0P100作作4.8.4塔類設備的試壓4.8.4.1塔的實驗壓力應符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設計壓力 P（cm2）耐壓試驗壓力Pr=P(cm2)氣密性試驗壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內)1.15P中、低壓1.50P(內壓試驗)1.15P4.8.4.2耐壓實驗要用清潔水（或設計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質進行。4.8.4.3塔在壓力試驗前應進行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應拆除或用盲板隔離。4.8.4.4塔在試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。4.8.4.5壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。4.8.4.6壓力試驗完成后，應拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質，并填寫“壓力試驗記錄”。4.8.4.7塔類設備安裝完畢后，考慮到基礎的承載能力，是否進行水壓試驗由設計、甲方和監(jiān)理公司共同確定。4.8.5換熱器類設備的試壓4.8.5.1換熱設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行：（1） 制造廠已做過壓力試驗，有完備的質量證明文件且經鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察，建設單位或訂貨單位驗收確認，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年的可不再進行壓力試驗復驗；（2） 制造廠壓力試驗后用氣封保護的換熱設備，安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；（3） 在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由建設單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗；（4） 在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備，應進行壓力試驗；（5） 合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。4.8.5.2換熱設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行。4.8.5.3對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的換熱設備，可采用氣壓試驗。4.8.5.4壓力試驗必須采用兩個量程相同、經過校驗并在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。4.8.5.5壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處，試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。4.8.5.6試壓前應對換熱設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。4.8.5.7換熱設備液壓試驗充液時應從高處將空氣排凈。4.8.5.8對在壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，當設計圖樣注明有壓差限制時，試壓過程中兩側壓差不得超過設計壓差。4.8.5.9液壓試驗后應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃，氣壓試驗后應及時泄壓。4.8.6壓力試驗完成合格后應填寫“壓力試驗紀錄” 。5.工程質量保證措施5.1建立健全質量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執(zhí)行公司質量保證手冊、質量體系程序文件做好質量預控。5.2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范及施工方案。5.3嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。5.5做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。5.6貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。5.7做好隱蔽工程前的檢查工作。6.安全技術措施6.1堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。6.2進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應放入隨身工具袋內。6.3腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。6.4所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現(xiàn)場用電要求。6.5設備內部作業(yè)照明應使用低壓燈，用電設備及線路應絕緣良好。6.6起重工、運轉工、電工等特殊工種必須持證上崗。6.7起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留。6.8堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。6.9現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。6.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。7.環(huán)境保護措施7.1嚴格執(zhí)行ISO14000環(huán)境管理模式，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。7.2施工過程中嚴格執(zhí)行公司的環(huán)境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，分工明確，責任到人。7.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。7.4機械廢油應分類存放，準備二次利用或統(tǒng)一回收處理。7.5施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統(tǒng)一交供應人員集中棄置。8.施工人員組織安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工隊長3名質量檢查員1名施工技術人員5名安全員1名鉗工4名起重工3名鉚工2名氣焊工5名電工2名電焊工10名壯工6名合 計429.施工機械及手段用料9.1主要施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊 160t1臺2汽車吊 50t1臺3汽車吊20t1臺4手拉葫蘆5t4臺5手拉葫蘆10t2臺6手拉葫蘆2t4臺7