靜設(shè)備安裝資料.doc

博源聯(lián)化60萬噸/年甲醇裝置靜置設(shè)備施工方案1.工程概況我公司承建的內(nèi)蒙博源聯(lián)合化工60萬噸/年甲醇工程共有五個(gè)工序，分別為天然氣轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精餾、合成及循環(huán)壓縮 、二氧化碳回收, 另有甲醇裝置開工鍋爐、地下管網(wǎng)及循環(huán)水、工藝供熱外管、裝置變電所、總變電所五個(gè)公用工程。裝置中主要介質(zhì)有天然氣、轉(zhuǎn)化氣、二氧化碳、氫氣、工藝?yán)淠?、甲醇等，其中天然氣、轉(zhuǎn)化氣、氫氣為易燃易爆危險(xiǎn)介質(zhì)，甲醇為易燃有毒介質(zhì)。該工程共有靜置設(shè)備（不包括壓縮機(jī)隨機(jī)附屬設(shè)備）105臺(tái)，其中容器類設(shè)備46臺(tái)，換熱器類設(shè)備51臺(tái)，塔類設(shè)備5臺(tái)。（見附表）2.編制依據(jù)2.1 東華設(shè)計(jì)院提供的工藝圖及設(shè)備平面布置圖2.2化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-832.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-852.4中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.5石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-952.6機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件已齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。3.1.2施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下： 3.2.2.1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線，相應(yīng)的建構(gòu)筑物上還應(yīng)表有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)做出沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。3.2.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，且面積應(yīng)大于墊鐵。3.2.2.5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高0-20-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長(zhǎng)10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）103.2.3放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于2/1000（mm）。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3.3現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求。4.設(shè)備安裝施工4.1設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)和檢查4.1.1塔類設(shè)備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書等技術(shù)文件。4.1.1.2檢查與清點(diǎn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄”。（1） 塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；（2） 塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；（3） 塔的外形尺寸及管口方位；（4） 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落處應(yīng)補(bǔ)刷。4.1.2換熱器類設(shè)備4.1.2.1到貨應(yīng)具備下列技術(shù)文件和資料：（1） 產(chǎn)品合格證書；（2） 產(chǎn)品技術(shù)特性表，包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類別及特殊要求；（3） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告；通球記錄；設(shè)備熱處理報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告。（4） 設(shè)備制造竣工圖。4.1.2.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)：（1） 清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；（2） 核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；（3） 檢查接管的規(guī)格、方位和數(shù)量；（4） 核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)和數(shù)量；（5） 檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。4.1.2.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)單位參加下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果簽字認(rèn)可。4.1.3容器類設(shè)備4.1.3.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；4.1.3.2設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄：（1）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；（3）設(shè)備外形尺寸及管口方位；（4）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；（5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.2設(shè)備安裝準(zhǔn)備4.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)，同時(shí)核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.2安裝前應(yīng)對(duì)塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求者應(yīng)予補(bǔ)充。4.2.3有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.2.4換熱設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前不得拆除。4.2.5核對(duì)設(shè)備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致；如采用預(yù)留孔，其預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.3設(shè)備安裝4.3.1塔類設(shè)備4.3.1.1塔安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺(tái)梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺(tái)支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊接工作應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前完成；塔的防腐、襯里及絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按照下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-40-20操作溫度（2）熱緊或冷緊時(shí)，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行。（3）緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。（4）緊固螺栓時(shí)，用力要適度，且必須有安全技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物。附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。4.3.1.5安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。4.3.2換熱器類設(shè)備4.3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求：（1） 需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；（2） 被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈。4.3.2.2換熱設(shè)備安裝前應(yīng)將設(shè)備上的油污、泥土等雜物清理干凈，設(shè)備上所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；核對(duì)設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置和尺寸。4.3.2.3滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求:（1） 滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；（2） 地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求，不符合要求時(shí),允許擴(kuò)孔修理；（3） 換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；（4） 換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝個(gè)鎖緊螺母。4.4找正與找平4.4.1塔類設(shè)備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：（1） 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2） 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；（3） 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；（4） 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。4.4.1.2塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：（1） 主法蘭口;（2） 塔體鉛垂的輪廓面；（3） 在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測(cè)量標(biāo)記。4.4.1.3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；（2） 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；（3） 塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項(xiàng)允 許 偏 差一 般 塔與機(jī)械銜接的塔中心線位置D2000/53D2000/10標(biāo)高5相對(duì)標(biāo)高3鉛垂度H/1000 但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000/105D2000/15注：H為塔兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離；括號(hào)內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔的內(nèi)徑。4.4.1.5塔安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。4.4.2換熱器和容器的找正與找平4.4.2.1換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。4.4.2.2換熱設(shè)備找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 測(cè)定設(shè)備支架(支座)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 測(cè)定設(shè)備的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面座標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；(3) 測(cè)定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0、90或180、270的母線為基準(zhǔn)；(4) 測(cè)定臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。4.4.2.3設(shè)備找平應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.4.2.4換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定換熱設(shè)備安裝允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm ）立 式臥 式標(biāo)高55中心線位置55垂直度H/1000水平度軸向 L/1000徑向 2DO/1000方位5（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量）注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)距離，DO為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑。4.4.2.5臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖祥或技術(shù)文件的要求確定。4.4.2.6容器類設(shè)備的找正與找平同塔類設(shè)備。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；（2） 螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；（3） 螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；（4） 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；（5） 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出兩個(gè)螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；高度超過20米的塔，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，受力均勻。4.5.3當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1） 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；（2） 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；（3） 有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；（2） 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；（3） 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；（4） 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；（5） 中小型塔的墊鐵組高度一般為3060mm，大型塔的墊鐵組高度一般為50100mm，其他設(shè)備的墊鐵組高度一般應(yīng)大于30mm；（6） 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證裙座受力均衡；（7） 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；（8） 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。（9） 設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝紀(jì)錄”和“墊鐵隱蔽紀(jì)錄”。4.6二次灌漿4.6.1設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。4.6.3灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60，同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度應(yīng)符合4.6.3條的規(guī)定，對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，可放寬限制。4.6.6在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。4.7設(shè)備的清洗與封閉4.7.1設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分，；對(duì)因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃，忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。4.7.2圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理（噴砂、化學(xué)處理等）的塔及設(shè)備，應(yīng)按照?qǐng)D紙或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.3奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過 25ppm 。4.7.4脫脂按脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HG5020298)規(guī)定執(zhí)行。下列設(shè)備應(yīng)進(jìn)行脫脂：（1）輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；（2）油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用物性者；（3）為保護(hù)催化劑的活性，保證化工過程的正常進(jìn)行,需控制油脂含量者；（4）為保證產(chǎn)品純度，需控制油脂等有機(jī)物含量者；（5）由于酸洗,需進(jìn)行脫脂處理者；（6）設(shè)計(jì)要求脫脂者。4.7.5對(duì)于有明顯油污或嚴(yán)重銹蝕的設(shè)備,應(yīng)先用噴砂、蒸汽吹掃或其他方法清除油污與鐵銹，然后脫脂；設(shè)備脫脂可利用蒸汽、有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進(jìn)行。4.7.6設(shè)備吹洗脫脂合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染，并填寫“設(shè)備吹洗(脫脂)記錄”。4.7.8在下列各項(xiàng)工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。（1）單體試驗(yàn)合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。4.7.9每次封閉時(shí)必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。4.8壓力試驗(yàn)4.8.1設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。4.8.2耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F(xiàn)象，耐壓試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)，以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲漏。4.8.3壓力實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到下表要求：工作介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（/cm2）耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般介質(zhì)液體P0P=00P11P100作充 水作作劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)有要求者0P100作作4.8.4塔類設(shè)備的試壓4.8.4.1塔的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力 P（cm2）耐壓試驗(yàn)壓力Pr=P(cm2)氣密性試驗(yàn)壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1P16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內(nèi))1.15P中、低壓1.50P(內(nèi)壓試驗(yàn))1.15P4.8.4.2耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)較為安全，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。4.8.4.3塔在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標(biāo)明不耐試驗(yàn)壓力的部件，在試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。4.8.4.4塔在試壓過程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。4.8.4.5壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。4.8.4.6壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。4.8.4.7塔類設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理公司共同確定。4.8.5換熱器類設(shè)備的試壓4.8.5.1換熱設(shè)備的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1） 制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年的可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；（2） 制造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；（3） 在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；（4） 在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝的換熱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；（5） 合同有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。4.8.5.2換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。4.8.5.3對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備，可采用氣壓試驗(yàn)。4.8.5.4壓力試驗(yàn)必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。4.8.5.5壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。4.8.5.6試壓前應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。4.8.5.7換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)應(yīng)從高處將空氣排凈。4.8.5.8對(duì)在壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣注明有壓差限制時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。4.8.5.9液壓試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃，氣壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)泄壓。4.8.6壓力試驗(yàn)完成合格后應(yīng)填寫“壓力試驗(yàn)紀(jì)錄” 。5.工程質(zhì)量保證措施5.1建立健全質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量預(yù)控。5.2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范及施工方案。5.3嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.4加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，提高質(zhì)量意識(shí)，提高工作技能。5.5做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5.6貫徹執(zhí)行計(jì)量法，不合格計(jì)量器具不得使用。5.7做好隱蔽工程前的檢查工作。6.安全技術(shù)措施6.1堅(jiān)持每周一次班組安全活動(dòng)，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。6.3腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。6.4所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)用電要求。6.5設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。6.6起重工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。6.7起重機(jī)械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留。6.8堅(jiān)持文明施工，現(xiàn)場(chǎng)材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時(shí)清除。6.9現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，配備必要的消防器材。6.10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.環(huán)境保護(hù)措施7.1嚴(yán)格執(zhí)行ISO14000環(huán)境管理模式，使各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施得以貫徹落實(shí)。7.2施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境保護(hù)管理體系文件，施工負(fù)責(zé)人必須親自負(fù)責(zé)抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，分工明確，責(zé)任到人。7.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點(diǎn)保管，不得隨意亂扔。7.4機(jī)械廢油應(yīng)分類存放，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。7.5施工班組長(zhǎng)和具體操作人每日施工完畢后，應(yīng)將施工垃圾及時(shí)回收統(tǒng)一交供應(yīng)人員集中棄置。8.施工人員組織安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工隊(duì)長(zhǎng)3名質(zhì)量檢查員1名施工技術(shù)人員5名安全員1名鉗工4名起重工3名鉚工2名氣焊工5名電工2名電焊工10名壯工6名合 計(jì)429.施工機(jī)械及手段用料9.1主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊 160t1臺(tái)2汽車吊 50t1臺(tái)3汽車吊20t1臺(tái)4手拉葫蘆5t4臺(tái)5手拉葫蘆10t2臺(tái)6手拉葫蘆2t4臺(tái)7