前置泵維修說明書.doc

前置泵維修說明書 目錄1 引言1 2 維修細(xì)則l 3 常規(guī)維修2 4 大修5 5 8B1D型機(jī)械密封。9圖l FAlD56A前置泵剖面圖圖2 FAlD56A前置泵明細(xì)表圖3機(jī)械密封1 引言 建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查并加以記錄，以便與以后對(duì)記錄作比較，抓住最早的時(shí)機(jī)修理任何缺陷或更換新的零件。 有些檢查只能在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，但有些可在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。 所有的起吊工具和設(shè)備都應(yīng)處于良好的隨時(shí)可用的狀態(tài)。并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點(diǎn)是非常重要的。 設(shè)備及其四周場(chǎng)地應(yīng)保持高度的清潔，因?yàn)檫@樣有助于檢測(cè)微小的泄漏與缺陷，而這些若不注意可導(dǎo)致嚴(yán)重的維修問題。11 周期性和預(yù)防性維修 以下所列是檢查或更換易損件的主要準(zhǔn)則。建議每班都進(jìn)行這些方面的檢查。 (1) 泵的性能降低，既泵的揚(yáng)程或流量降低，電機(jī)耗電量持續(xù)增加； (2) 振動(dòng)過大； (3) 機(jī)械密封泄漏。12 常規(guī)檢查 每日檢查： (1) 檢查所有的管道接頭和閥門的填料壓蓋是否泄漏； (2) 檢查是否有異常噪音或振動(dòng)； (3) 檢查機(jī)械密封是否泄漏； (4) 記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較是否有顯著的變化： (5) 檢查軸承溫度； (6) 在觀油窗處檢查潤(rùn)滑油情況； (7) 檢查電機(jī)的空氣冷卻器溫度； (8) 檢查冷卻水是否在工作油冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)。 (9) 每月檢查： 檢查可接近的緊圃螺栓的緊固情況，必要時(shí)加以緊固。2 維修細(xì)則21 估計(jì)質(zhì)量(用于起吊參考) 部 件 質(zhì)量(1kg) 前置泵(整體) 1625 底 座 680 泵 體 940 泵 盞 325轉(zhuǎn)子部分 28022接口墊片接口位置 材料 外徑(mm) 內(nèi)徑(mm) 截面厚度(mm)泵體與泵蓋之問 石棉紙柏 現(xiàn)場(chǎng)配 現(xiàn)場(chǎng)配 08泵蓋 泵體與冷卻殼梯之間 石棉紙柏 250 184 04冷卻殼體與密封蓋之間 青殼紙 240 147 04自由端軸承座與端蓋之間 石棉紙柏 125 04機(jī)械密封軸套與泵軸之間（O形圈） 耐熱橡膠 90 80 57機(jī)械密封 參見第5節(jié)機(jī)械密封說明23推薦用潤(rùn)滑油 - 前置泵徑向軸承和推力軸承的潤(rùn)滑油是液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。3 常規(guī)維修 常規(guī)維修時(shí)必須自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例。31 維修的準(zhǔn)備工作 每次維修之前，必須按以下步驟隔離泵組： (1) 切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源； (2) 切斷所有儀表電源； (3) 檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門是否關(guān)閉； (4) 檢查冷卻水源是否被切斷； (5) 切斷給水泵第二級(jí)抽頭閥門； (6) 打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出； (7) 維修前必須保持泵殼內(nèi)沒有表壓。 注：若要拆機(jī)械密封。須進(jìn)行步驟(3)一(7)。32檢查軸承 如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時(shí)。請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行。 注：組裝時(shí)，所有接口墊片和O形圈都應(yīng)更換新的。321 轉(zhuǎn)動(dòng)端軸承 (1) 拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管； (2) 拆下傳動(dòng)端軸承座油管； (3) 拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，防止損壞； (4) 拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩； (5) 拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器疊片組件； (6) 拆下軸承座上下兩半部的緊周螺母； (7) 拆下定位銷，吊開軸承蓋： (8) 拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部； (9) 頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部； (10)清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換； (11)將徑向軸承和擋油墨下半部涂上一層油裝到原位，放下軸； (12)將上半部擋油圈裝入軸承蓋，確保定位正確： (13)將上半部徑向軸承在軸頸上就位； (14)裝上軸承蓋安裝定位銷并擰緊螺栓； (15)裝上軸承測(cè)溫元件； (16)裝上軸承座冷卻水管、油管： (17) 裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩 3。22 自由端軸承 (1) 拆下自由端軸承座冷卻水管； (2) 拆下自由端軸承座油管； (3) 拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭；(推力瓦塊內(nèi)的熱電阻拆卸時(shí)注意小心進(jìn)行) (4) 拆除自由端軸承座與端盞之間的六角螺栓及端蓋和密封圈； （5） 拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓，并拔出定位銷，擰入起吊螺栓， 小心吊開軸承蓋； (6) 拆下推力軸承； (7)拆下徑向軸承和擋油圈上半部； (8) 頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部。并檢查是否磨損，若磨損則更換； (9) 檢查推力瓦塊及推力盤是否磨損，若磨損則更換： (10) 將下半部徑向軸承和擋油翻涂上一層油裝入原位，放下泵軸； (1 1) 將軸承座的端蓋換上新的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固于軸承座的下半部上； (12) 按下述方法依次安裝推力軸承； 把不帶銷的半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到下半部的軸承座內(nèi)，把另外帶銷的推力軸承座環(huán)放在第一個(gè)半環(huán)上都，再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷達(dá)到正中頂點(diǎn)；另一側(cè)的推力軸承座環(huán)以同樣的方法安裝，推力軸承座環(huán)中分面與水平成450。定位銷嵌在上半部軸承座的槽內(nèi)。 (13)檢查軸向間隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼。用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的間隙；將泵軸向自由端方向靠足，再測(cè)量間 隙比較兩次測(cè)量值與所規(guī)定值，如有明細(xì)差異，則尋找原因； (a)不能將塞尺塞到推力盤與推力瓦塊之間測(cè)量，以免損壞烏金面： (b)檢查軸向問隙時(shí)一定要將端蓋緊圊到原來位置： (14)將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位正確；安裝推力瓦塊內(nèi)的熱電阻應(yīng)小心進(jìn)行： (15)裝上上半部徑向軸承； (16)裝上軸承蓋，并保證定位銷正確裝入； (17)裝上軸承熱電阻測(cè)溫探頭； (18)裝上軸承座冷卻水管、油管； 33 檢查機(jī)械密封 除非需矯正具體缺陷外，建議在檢查軸承的同時(shí)檢查一下機(jī)械密封。 331 傳動(dòng)端機(jī)械密封 (1) 按321節(jié)步驟（1）-(9)拆卸； (2) 拆下聯(lián)軸器螺母； (3) 拆下半聯(lián)軸器及鍵； (4) 拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板； (5) 拆下傳動(dòng)軸軸承座下半部 (8) 參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，按以下工序進(jìn)行； (a)拆下機(jī)械密封； (b)檢查密封部件，如有必要更換新的； (c)裝上機(jī)械密封； 注意；緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂滴?0 Nm (7) 裝上傳動(dòng)端軸承座下半部； (8) 裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板： (9) 按321節(jié)步驟(10H16)安裝； (10)裝上半聯(lián)軸器： (11) 裝好疊片聯(lián)軸器及防護(hù)罩。 332 自由端機(jī)械密封 (1) 按322節(jié)步驟（1）-（8）拆卸； (2) 拆下自由端軸承下半部； (3) 拆下推力盤螺母； (4) 拆下推力盤； (5) 從軸上拆下浮動(dòng)油封； (6) 參考第5節(jié)機(jī)械密封說明。進(jìn)行以下工序： (a) 拆下機(jī)械密封； (b) 檢查密封部件，如果必要更換新的； (7) 裝上機(jī)械密封； 注意：緊固密封蓋的內(nèi)六角螺釘?shù)牧刂滴?0Nm Ca)裝上浮動(dòng)油封： (b)裝上推力盤并拼緊推力盤螺母： (c)等到推力盤冷卻后，拆下推力盤螺母，裝入防松墊圈，緊固推力盤螺母： (d)裝上自由端軸承座下半部； (e)按322節(jié)步驟(9)一(18)安裝： 4 大修 當(dāng)泵進(jìn)行大慘并為了檢查泵部件的磨損而解體時(shí)，使用以下說明，下列程序供大修指導(dǎo)，在開始拆泵之前有關(guān)工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀。 在檢修工序之前，自始自終必須遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程。 41 大修前的準(zhǔn)備工作 在開始大修工序期間須保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必須按以下方法隔離： (1) 切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電源： (2) 切斷所有儀表電源； (3) 檢查泵組進(jìn)口和出口閥門及再循環(huán)系統(tǒng)隔絕閥門是否關(guān)閉； (4) 檢查冷卻水源是否被切斷； (5) 打開放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出； (6) 排出軸承潤(rùn)滑油； (7) 斷開并拆下所有影響解體的儀表； (8) 拆下所有影響解體的小口徑管道； (9) 檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好。 注：傳動(dòng)端泵軸上的螺紋是左旋螺紋，自由端是右旋螺紋，為了便于安裝，如有必要在每一組件重新標(biāo)上新的記號(hào) 42 泵解體 (1) 按331節(jié)步驟(1）-(5)拆卸； (2) 按332節(jié)步驟(I）-（5)拆卸； (3) 拔出泵體和泵盞聯(lián)接的定位銷，旋下緊固螺母； (4) 拆下兩端機(jī)械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘、機(jī)械密封軸套的緊定螺釘。將機(jī)械密封從軸上滑出； (5) 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的聯(lián)接螺栓： (6) 把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里。用頂升螺釘將泵蓋頂起，小心吊起泵蓋并吊離； (7) 裝上起吊裝置。吊住轉(zhuǎn)子； (8) 繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán)，直至其脫離泵體的槽，然后吊開轉(zhuǎn)子，送到已準(zhǔn)備好的適當(dāng)?shù)木S修場(chǎng)地。43轉(zhuǎn)子解體 (1) 把轉(zhuǎn)子水平放置在支架上，確保轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在架子上； (2) 參考第5節(jié)機(jī)械密封說明，從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封組件、機(jī)械密封軸套和軸套鍵； (3) 從泵軸上拆下傳動(dòng)端和自由端的冷卻殼體和泵殼磨損環(huán)。44 檢查、更換和維修程序 所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞。 所有部件的徑向運(yùn)行間隙都必須用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量，并與本節(jié)446條所給的數(shù)值對(duì)照。若測(cè)量間隙超過所給范圍，應(yīng)更換該零件。 主要應(yīng)考慮的是泵的運(yùn)行性能，即泵的出口壓力降到允許值以下，電機(jī)耗電顯著增大或振動(dòng)值增加不能允許的程度等。 441 葉輪和泵殼磨損環(huán) (1) 檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部； (2) 檢查葉輪和與之對(duì)應(yīng)的泵殼磨損環(huán)，測(cè)量?jī)烧咧g的徑向間隙，若間超過446條中所給的值，應(yīng)重新配置泵殼磨損環(huán)。 442 軸和軸套 (1) 檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度應(yīng)在表讀數(shù)O025mm之內(nèi)； (2) 檢查機(jī)械密封軸套有無損壞或磨損情況。 443 機(jī)械密封 檢查機(jī)械密封有無損壞和磨損。如有必要換新，詳細(xì)請(qǐng)查閱第5節(jié)機(jī)械密封說明。 444 軸承 徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無損壞或磨損，必要時(shí)更換新的。 445 一般維修 (1) 檢查所有的雙頭螺栓。螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的： (2) 組裝時(shí)所有的接口墊片和0形圈都要更換新的。 (3) 檢查聯(lián)軸器的各個(gè)部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。 446 間隙 下表所給的是泵運(yùn)行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值，均為直徑方向以衄為單位的數(shù)值。 間隙位置 第一組 第二組 葉輪與泵殼磨損環(huán)之間 056062 118 葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向) 20(傳動(dòng)端) 60(自由端) 徑向軸承與軸之問 008010 O18推力盤與推力塊(軸向) 030050 根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量(不裝推力塊) 80 447 動(dòng)平衡 若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的。但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，因此要進(jìn)行動(dòng)平衡檢考和必要的調(diào)整。 若要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)行泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件合適，建議按下述方法檢查動(dòng)平街： (1) 以軸頸的中心線為支承點(diǎn)。檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡，其值應(yīng)在63M/N(gmm)以內(nèi)； 式中：M精子質(zhì)量(g) N泵的轉(zhuǎn)速(rmin) (2) 要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應(yīng)在以下限度以內(nèi)。 注：若切削金屬量超過(a)和(c)所規(guī)定的限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系。 (a)葉輪盤的任何一點(diǎn)厚度的減薄量不允許超過16mm； (b)直徑400mm以外處，禁止切削去金屬； (c)按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的10。448 裝配備用葉輪 只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列步驟進(jìn)行。 注意；從泵軸上拆卸葉輪之前。要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上原來的位置。為組裝時(shí)作準(zhǔn)備。 (1) 松開葉輪螺母鎖緊墊圈，用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈； (2) 從軸上拆下時(shí)輪和鍵； (3) 檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵檀的配合是否合適； (4) 在軸上裝上葉輪，安裝時(shí)注意葉輪的方向，并確保葉輪的鍵槽準(zhǔn)確地和鍵對(duì)齊； (5) 確保葉輪的軸向位置與原來位置相同以保證葉輪對(duì)中； (6) 裝上葉輪鐨緊墊圈和葉輪螺母并輕輕預(yù)緊。45組裝泵 在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗 注：在組裝時(shí)。建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后再擦洗。 (1) 將泵軸和葉輪組件支撐在木架上； (2) 將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上； (3) 將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上；(4) 按第5節(jié)機(jī)械密封說明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上； (5) 將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔的槽內(nèi)裝上新的O形圈； (6) 將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽內(nèi)； (7) 機(jī)械密封盞上換上新的密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上； (8) 把轉(zhuǎn)子栓好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)。在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)準(zhǔn)確嵌到泵體的凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體準(zhǔn)確就位，注意不要損壞密封墊； (9) 按321節(jié)所講步驟第(10)-(16)裝上傳動(dòng)端軸承； (10)按322節(jié)所講步驟第(9H18)裝上自由端軸承； (1 1) 按以下步驟檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承的軸向間隙： (a)將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足，以推力盤內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)在軸承座下半部的水平面上劃 一直線 (b)再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足，以相同的基準(zhǔn)面在軸承座的水平面上再劃一條直線； (c)測(cè)量二線間的距離，該值應(yīng)為約8mm； (d)把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)，將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠 足用同樣的基準(zhǔn)在軸承座水平上標(biāo)上第三條線，該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm 注：轉(zhuǎn)子應(yīng)從二條線的中位向傳動(dòng)端靠2mm。 (e)將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)； (f) 在電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下，檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離，其值應(yīng)為175mm; (g)按上述方法推移泵軸，仔細(xì)涮量軸向間隙，將推力盤緊貼在一面的推力塊上， 在另一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間，用塞尺測(cè)量該間隙，該間隙應(yīng)為 030050mm。對(duì)任何測(cè)量到的變化都應(yīng)檢查原因；切記不能將塞尺插到推力 盤和推力塊之間，這樣既測(cè)不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面； (12) 測(cè)量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm。而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖 緊墊圈； (1 3) 更換新的泵體中分面密封墊； 注：密封墊為OSmm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能準(zhǔn)確地配合泵殼內(nèi)腔的輪廓 (14) 將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳內(nèi)，確保所有接合面都很清潔。把泵蓋小心吊起并吊到泵體上； (15) 用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位； (16) 用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上； (17) 將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上。為了使機(jī)械密封調(diào)整到運(yùn)行位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm。 然后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上：(詳細(xì)參閱第5節(jié)機(jī)械密封說明) 注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如。 (18) 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況然后裝上疊片組件，用螺栓和螺母將其固緊： (19) 接好機(jī)械密封冷卻水的進(jìn)、出口管道接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開的其它小口徑管道； (20)用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩； (21) 將在拆卸時(shí)拆除的儀表線接好。5 8BID型機(jī)械密封 8BID型系精密的產(chǎn)品，因此，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性。在移運(yùn)時(shí)密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。51 在安裝密封前必須做到： (1) 檢查軸套直徑的容許偏差為005mm，并且橢圓度不得超過0025mm； (2) 檢查軸套表面精度應(yīng)04-O6um(Ra輪廓算術(shù)平均偏差)內(nèi)或更糟密； (3) 應(yīng)保證在軸套的表面無銳邊或毛口。因?yàn)殪o環(huán)須在這些表面通過； (4) 應(yīng)保證將靜環(huán)必須通過的軸套的前沿斜切成10。長(zhǎng)度為10mm，并倒成圓角1mm； (5) 檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過離軸的工作位置008mm： (6) 檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90。并在 003mm百分表讀數(shù)內(nèi)； (7) 檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在005mm以內(nèi)； (8) 徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋的工作面和孔機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸的垂直度在003mm百分表讀數(shù)內(nèi)； (9) 軸套的孔必須使液體不能透過。檢查軸套的O形圈，保證不能受損并保持清潔。52 安裝步驟； 。 將密封件裝至泵上 (1) 在這一裝配上所使用的0形圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤(rùn)滑劑； (2) 將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷齄近鉗臺(tái)的表面； (3) 潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)。形圈和密封裝置通過的軸套的前沿： (4) 輕輕地使密封通過軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔的布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取 的； (5) 保證帶動(dòng)銷從軸套凸出8mm并將這只銷和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套劃下直至它靠著軸套的凸肩： (6) 保證在軸套要通過的軸段前沿要有25mm長(zhǎng)、100斜度的引入段，潤(rùn)滑軸套0形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)： (7) 輕輕地使軸套在軸的上面通過(與密封裝置一起)小心切勿損壞套的O形圈；(8) 在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套的外徑； (9) 保證機(jī)械密封盞的所有尺寸都是正確的； (10)將蓋板的平邊放在工作表面上； (11)保證5mm直徑的銷子凸出475ram并且不能變形； (12)小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷； (13) 由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷的位置的對(duì)齊； (14) 在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷槽對(duì)齊，必須小心在這一過程中不能使靜環(huán)的研磨面受損： (15)使用液體皂對(duì)0形圈略加潤(rùn)滑并將它們小心地嵌入在密封盞室內(nèi)的各自槽內(nèi)； (16) 使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直并將銷的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷入槽內(nèi)； (17) 徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面； (18) 將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊040mm的墊片； (19)將蓋板組合在軸上透過，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸； (20) 用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓,然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏。應(yīng)該著重指出，擰緊這些