揚(yáng)州轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次除塵管道安裝.doc

揚(yáng)州恒潤海洋重工有限公司高爐項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次除塵管道安裝方案一工程概況1、工程簡介揚(yáng)州恒潤海洋重工有限公司高爐項(xiàng)目轉(zhuǎn)爐區(qū)域建設(shè)安裝工程,轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域分二期連續(xù)實(shí)施，主要施工內(nèi)容包括：80噸轉(zhuǎn)爐兩座、900噸混鐵爐一座、R8米6機(jī)6流連鑄機(jī)一套。本方案主要闡述轉(zhuǎn)爐區(qū)域廠房頂部三次除塵管道的安裝方案。三次除塵管道安裝位于C-D跨，1325線之間，高度34.22m至46.2m，全長約110m，重130t。序號(hào)材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料重量(Kg)備 注1螺旋焊管 44201220m26099.92螺旋焊管 34201022m18512.0543螺旋焊管 2820104m2773.9524螺旋焊管 20201030m14885.885螺旋焊管 14201018m6268.086690彎頭4420121個(gè)790彎頭1420124個(gè)890彎頭2020122個(gè)945彎頭1420122個(gè)10變徑管3420/20201個(gè)11變徑管3420/44201個(gè)本工程工期緊，高度高，吊裝難度大，危險(xiǎn)性大。針對(duì)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取200t坦克吊，主桿長65m，進(jìn)行吊裝。二、編制依據(jù)1、施工圖2、設(shè)備安裝相關(guān)技術(shù)規(guī)范3、一冶以往施工的類似工程總結(jié)4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件三、施工準(zhǔn)備1、按施工工期及時(shí)確定施工人員，并按計(jì)劃組織施工所需的人力、財(cái)力、物力，有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)。2、在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。3、及時(shí)有效的與甲方協(xié)調(diào)解決施工用地、用電等問題，鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)施將臨時(shí)管線及電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、根據(jù)設(shè)計(jì)制定的改變除塵管道位置的方案，核實(shí)管道標(biāo)高及位置，若與其他設(shè)施沖突及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。5、 坦克吊焊機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)等工機(jī)具準(zhǔn)備到位四、施工方案1、工藝流程：支架安裝施工準(zhǔn)備管道鋼支架制作刷油、防腐卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道吊裝焊接除塵管道安裝管道焊口刷油 2、卷管制作防腐：2.1鋼管制作工藝單 節(jié) 焊 接筒 節(jié) 組 對(duì)單 節(jié) 卷 制下 料材料驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸出廠筒節(jié)間環(huán)縫焊接2.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝運(yùn)輸出廠彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行加工制作：組對(duì)下料焊接 2.3除銹在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應(yīng)留出焊口部位立即進(jìn)行防腐，不立即進(jìn)行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進(jìn)行除銹處理。2.4下料2.4.1劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進(jìn)行劃線，鋼板劃線尺寸為：實(shí)際用料長度+3mm，同時(shí)要考慮到焊接時(shí)的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，鋼板劃線應(yīng)符合下列要求：2.4.2鋼板劃線的極限偏差序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）0.52.4.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應(yīng)小于500mm；2.4.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于300mm。2.4.5鋼板劃線后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植，將原鋼板材質(zhì)、批號(hào)等標(biāo)識(shí)分別標(biāo)記的每塊劃好線的鋼板上。2.5切割鋼板切割采用人工切割，之后用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.6卷制、組對(duì)鋼管的卷制采用卷板機(jī)冷卷，卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標(biāo)記的一面放在下面，以便卷制后標(biāo)記露在管道外部；卷制之前應(yīng)首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進(jìn)行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時(shí)清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備；卷制時(shí)鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴(yán)禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。卷制完畢后進(jìn)行焊接，焊接后清除氧化皮等再進(jìn)行校圓，校圓在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E，用弦長等于Di/6，且不小于500mm的內(nèi)樣板或外樣板進(jìn)行檢查，其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。因焊接在軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個(gè)管節(jié)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行管節(jié)組對(duì)，組對(duì)時(shí)要選擇周長差較小的兩個(gè)管節(jié)，并將縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不得小于300mm。組對(duì)后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）周長0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長Di/6的弧形樣板測(cè)于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。2.7焊接及焊接檢驗(yàn)2.7.1焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應(yīng)從事與之級(jí)別相對(duì)應(yīng)的施焊項(xiàng)目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天，以及空氣相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；、焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；、每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。2.7.2焊前準(zhǔn)備1、下料采用人工切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；2、焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。3、在筒體外側(cè)進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)清除；4、筒體的縱焊縫兩端應(yīng)放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；2.7.3焊接方法及焊接檢驗(yàn)、鋼管焊接采用手工電弧焊。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用 E4303型焊條，焊接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）8-1213.090-120238-1024.0130-15024定位手工電弧焊焊條直徑選用4.0mm，電流控制在130-150A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。3、除塵管及除塵罩安裝 本工程的安裝難點(diǎn)就在于除塵罩的吊裝和142010立管的吊裝，下面分別闡述除塵罩和立管的吊裝： 3.1 除塵罩的安裝 除塵罩的外形尺寸900090008070,板厚4mm，重量大（16t），體積太大，已大大超過廠房檁條之間的間距，且與已安裝廠房檁條沖突，安裝前需將檁條拆除。除塵罩安裝，在此跨行車上制作一組裝平臺(tái)，將行車開至2425列之間。除塵罩板下料成形后，吊至行車上的組裝平臺(tái)，用200t坦克吊在平臺(tái)上組裝完畢，將行車行至除塵罩安裝位置，用200t坦克吊提起，安裝除塵罩連接件。且必須從13列開始安裝起。穿出廠房屋面的矩形段，用200t坦克吊從上方吊裝，與下段錐形段組對(duì)焊接。200t坦克吊站在翻渣間，吊裝距離37m，吊裝高度36m，桿長65m。 除塵罩吊裝示意圖 除塵罩組裝平臺(tái)示意圖 3.1 除塵管的安裝 除塵管的吊裝同樣采用200t坦克吊進(jìn)行吊裝。具體吊裝示意見集塵罩吊裝。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力一覽表：1、機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機(jī)BX3-5001038.5KVA2倒鏈3t123倒鏈5t84加長倒鏈3t45手動(dòng)磨光機(jī)10021kW6卷板機(jī)300mm17經(jīng)緯儀J218水準(zhǔn)儀SD319汽車液壓吊25噸89坦克吊200t3010龍門吊5噸111汽車吊130t52、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種施工人數(shù)1管工42電焊工63氣焊工34鉗工35油漆工26起重工27維護(hù)電工18鉚工19配合力工10 合計(jì)32八、安全施工措施：1、安全措施（1）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)以后，所有人員均應(yīng)佩戴號(hào)勞動(dòng)保護(hù)用品，并注意觀察和檢查作業(yè)面周圍的環(huán)境。（3）造作人員必須嚴(yán)格遵守各自崗位的造作規(guī)程，嚴(yán)禁無證上崗及違章操作，以免損傷自己和他人，對(duì)危險(xiǎn)源做出相應(yīng)標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受無意的損傷。（4）各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，必須裝有漏電保護(hù)裝置。主要危險(xiǎn)源點(diǎn)的確認(rèn)及預(yù)防措施：A、高空墜落、物體打擊： 操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)該思想集中防止從高空墜落。B、機(jī)械傷害： 1、在吊裝管道之前，確認(rèn)吊裝而鼻子焊接牢固，鋼絲繩無斷股并且捆綁牢固，起吊時(shí)，起重機(jī)械只能聽從一人指揮，不得聽從兩人并列指揮或多人參與指揮。起重管道時(shí)不得有人在該區(qū)域滯留、站立和通行。吊具要及時(shí)檢查，不得超過額定荷載。 C、觸電：電焊機(jī)的手把線應(yīng)該是很好的，應(yīng)及時(shí)檢查，如果有破壞情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)按照要求接地良好。使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套，并且采用三相五線制。 D、其他安全措施1、高處作業(yè)要求a、施工前逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。b、高處作業(yè)中的設(shè)備、設(shè)施，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方可投入使用。c、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。d、施工作業(yè)場(chǎng)所所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定，隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得任意亂擲或向下丟棄；傳遞物件禁止拋遞。e、對(duì)于風(fēng)力大于5級(jí)以上天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止施工。2、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的安全措施A、高處作業(yè)人員備好安全帶，進(jìn)行自我防護(hù)。B、特