人工挖孔樁專項施工技術(shù)方案.doc

三江共和城20#樓工程 樁基施工方案人工挖孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)三江共和城20#樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖本工程的地質(zhì)勘察報告現(xiàn)行施工驗收規(guī)范：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-942、建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-927、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-968、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-969、工程測量規(guī)范GB50026-9310、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-8811、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-8812、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-8613、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8814、樁基低應變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-9415、公司人工挖孔樁安全作業(yè)規(guī)定二、工程概況黃石三江共和城20#樓，位于大泉路以東，花湖路以南，建筑面積25300平方米，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上28層，地下1層，樁基采用人工挖孔樁。三、工程地質(zhì)情況勘察表明，場地地基屬軟弱土地類型，上覆土層中：第1層人工填土，松散不均，強度低且不均勻；第2層淤泥，流塑狀態(tài)，壓縮性高，承載能力極低；1、2層圖均不能作基礎(chǔ)持力層。第3層粉質(zhì)粘土，大部地段分布，具一定的承載能力，壓縮性中低，有一定的厚度，但由于擬建樓單柱荷載較大，不宜作為基礎(chǔ)持力層；第4-1層強風化巖，具有一定的承載能力，可作為擬建筑物的基礎(chǔ)持力層。第4-2層中風化巖，承載能力高，厚度大，埋深不大，但基巖面起伏較大，部分坡度超過10，屬不均勻地基，是擬建筑物的良好樁基礎(chǔ)持力層。目前場地的高程在18.0-19.0米左右，建筑物的室內(nèi)設(shè)計標高在22.1-22.2米，尚要回填3-4米的填土，綜上所述，考慮到擬建筑物荷載、結(jié)構(gòu)特點和鄰近建筑的經(jīng)驗，我們認為選擇樁基礎(chǔ)，以第4-2層基巖為樁端持力層較適宜。建設(shè)、監(jiān)理單位在2010年3月16監(jiān)理例會上提出，本工程采用人工挖孔灌注樁，但要采取可行的施工護壁和安全措施，并在淤泥層厚度較大處進行試挖，試挖成功后方可進行。四、施工準備1、材料本工程采用120mm厚MU燒結(jié)普通粘土磚護壁，M5水泥砂漿砌筑。樁芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼級配試驗。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。水：自來水2、作業(yè)條件A、施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)流淀后排入下水道，施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。B、樁基的軸線樁和水準基點樁設(shè)置完畢，經(jīng)復核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身土方。C、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標記。D、全面檢查施工準備，確保電機設(shè)備完好，符合安全使用標準，向現(xiàn)場施工操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。E、試挖樁，并校驗機械設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。3、管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理： 萍萍項目副經(jīng)理： 項目生產(chǎn)、技術(shù)負責人： 余啟香材料員 預算員 安全員 質(zhì)檢員 施工員 電工班組混凝土班組鋼筋班組成孔班組4、施工機械配備序號名 稱型 號數(shù)量用 途1手搖卷揚機25豎向運輸2手搖提升支架25豎向運輸3空氣壓縮機0.9M33送風及碎巖4風鎬286振搗器1.1kw3澆搗砼7攪拌機JZ3503澆砼井壁和樁芯砼8電焊機BX-300-11鋼筋制作9切割機110提土桶50提土工具11鎬鍬50挖土工具12應急軟爬梯20應急上下孔13人力反斗車20運砂石料及運砼14潛水泵2.2KW20抽排水15氣割工具116經(jīng)緯儀J6117水準儀S3118試塊模具1501501505020砼坍落度筒121輸氣設(shè)備2022砼漏斗、導管223漏電保護器2024低壓照明燈若干5、勞動力組織安排序號崗 位人數(shù)備 注1項目經(jīng)理12項目技術(shù)負責人13生產(chǎn)負責人14施工員15安全員16質(zhì)檢員17資料員18材料員19挖孔班50人10電工211鋼筋班613機修工114砼班1216輔助工10五、施工工藝及技術(shù)措施（一）單樁施工工藝流程圖設(shè)計技術(shù)交底 測量放樣 孔位復核 成孔至設(shè)計深度 檢查及復核 擴 孔清 孔 成孔驗收 鋼筋復試合格 鋼筋籠加工 質(zhì)量檢查 吊放鋼筋籠隱檢 骨料復試合格 水泥復試合格 配合比確認 砼灌注 成樁自然養(yǎng)護驗收交付（二）施工順序及技術(shù)措施1、施工場地平整、構(gòu)筑道路2、樁位放樣及測量控制A、根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場規(guī)劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現(xiàn)場四周安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。B、樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復測。C、挖前把規(guī)劃確定的水準點引到場地，設(shè)定一個基準點，該點要固定保護好，并設(shè)有標識。3、挖孔與護壁A、挖好降水井及降水溝，按降水措施進行降水，并派專人負責按樁位編號，做好樁孔的隱蔽工程驗收記錄，并整理編冊分送有關(guān)單位。B、挖土從自然地面由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，第1層人工填土松散不均，一般以1.0米左右為施工段。巖土工程勘察報告顯示第2層淤泥層深度從4.3m-7.4m淤泥，流塑狀態(tài)，樁入巖深度1m,必須采取可行的施工護壁和安全措施，保證作業(yè)人員人身安全，淤泥層0.5米左右為一施工段，施工護壁和安全措施（見附圖1）。遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊，棄土放入提土桶內(nèi)，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊1米以外。在孔底施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，用揚程潛水泵排出樁孔外。C、采用120mm紅磚護壁，挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8米，逐節(jié)下挖使樁每一節(jié)成圓臺形。將紅漆標記線引測到第一節(jié)磚護壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。D、下一節(jié)護壁與上節(jié)護壁的搭接長度不小于7.5cm，做好120mm厚磚護壁。E、本工程根據(jù)設(shè)計要求進入微風化巖1m，樁孔深度進入持力層同時滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計確認后再進行孔底擴孔，擴孔結(jié)束后，將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工，樁底擴孔的檢查通常采用下井直接進行測量的方法。F、在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用風鎬式爆破的方法。但爆破必須采用專業(yè)人員施工并報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)部門批準簽字認可后才能進行。G、挖孔成樁過程中要設(shè)專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及項目部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段，以確保安全。H、成樁宜從深至淺進行，同時采用間隔成樁為宜。4、鋼筋籠制作和安裝A、鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據(jù)施工員通知單進行制作。B、鋼筋籠制作完成后，請監(jiān)理驗收合格后掛上合格標志牌，由吊機起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。C、鋼筋籠下放到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質(zhì)量員驗收合格后，通知監(jiān)理驗收，吊筋焊接需滿足施工規(guī)范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節(jié)。選用60t.m吊機、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。5、樁芯砼施工A、樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，本工程砼灌注采用干澆法施工，用導管送入孔底。（根據(jù)成樁后滲水情況而定）B、砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P32.5水泥，水泥:黃砂=1:1同重量拌制。C、砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長8m，不足長度采用人工用麻繩將振動器放入孔內(nèi)振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升50cm振搗一次，連續(xù)進行不留施工縫。D、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.3m，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據(jù)要求每根樁做一組試塊，試塊在監(jiān)理見證下制作。6、成品保護A、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。B、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。C、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。D、樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術(shù)A、井下要設(shè)可靠的通風設(shè)施，方可下井作業(yè)。當有害氣體超標應立即轉(zhuǎn)移工人上井。B、施工場地內(nèi)的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設(shè)備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關(guān)，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。C、樁間凈距小于4.5米時，必須采取間隔開挖，擴底樁則以擴底部分計，并派專人經(jīng)常檢查樁孔施工質(zhì)量和變形情況。D、對運土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業(yè)的機具要經(jīng)常檢查，對搖把質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發(fā)生。 E、井口護圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F、定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，不違章作業(yè)。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。G、當樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)，并隨挖孔深度增加適當向下設(shè)置，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。H、挖孔深度超過8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍護。五、挖孔樁質(zhì)量檢驗標準1、主控項目A、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmB、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmC、人工挖孔樁（磚護壁）樁位允許偏差為：50mmD、人工挖孔樁（磚護壁）孔深允許偏差為：+300mmE、樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F、凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G、樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一般項目A、鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求B、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmC、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmD、人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長E、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmG、混凝土坍落度允許值為：100-120mmH、鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmI、混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于1J、樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢驗A、樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B、復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入微風化層入巖深度。C、對擴底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。D、當挖孔樁或墩樁的凈距小于2.5米時，應采取間隔開挖。對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。六、工程質(zhì)量管理目標及保證措施1、質(zhì)量管理目標：鋼筋工程優(yōu)良率100%；砼工程優(yōu)良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設(shè)計要求；樁基測試100%達到一類樁基要求，為楚天杯打下基礎(chǔ)。A、施工前必須編制詳細施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。B、樁孔開挖前要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保磚護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C、控制混凝土坍落度在10-15cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度60cm，不得漏振。D、挖一節(jié)樁利用井壁上的標記進行對中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到（4-2）巖層時，應經(jīng)勘察單位確認后方可進行擴底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。E、工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。健全組織機構(gòu)，制訂詳細的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質(zhì)量驗收制度。F、嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標準質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。G、加強職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。I編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進行下一道工序的施工。J、做好施工技術(shù)的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。K、嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。L計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復核軸線，保證樁位準確。M、施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行。2、挖孔質(zhì)量保證措施A、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。B、澆筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定：孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場地面200m。D、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E、對樁的垂直度和直徑，應每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。F、當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。G、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證措施A、成樁用材料的質(zhì)量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。B、灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼灌注先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規(guī)定進行處理后方能繼續(xù)灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度。砼要進行充分拌和，增加砼和易性。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。七、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施1、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。2、經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設(shè)備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關(guān)箱嚴格實行“一機、一箱、一漏、一閘” 的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施?？變?nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施?，F(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。5、本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓、持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。7、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內(nèi)空氣情況，當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設(shè)鼓風輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風量不少于25L/S。孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有2人以上監(jiān)護，不得擅自離崗，且設(shè)警示標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現(xiàn)場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。9、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內(nèi)鄰樁澆砼時一般應暫停施工，人不準下孔。采用潛水泵抽水時，作業(yè)人員應上地面，孔內(nèi)設(shè)置應急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。清爆作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程?？變?nèi)應具備完善的上、下聯(lián)絡設(shè)施和明確的聯(lián)系信號，起吊設(shè)備使用前應檢驗其起吊能力。10、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應及時處理才能恢復施工。11、配備應急軟爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m高的圍欄圍蔽。八、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標準化工地2、遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。3、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關(guān)證件，再進行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。6、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產(chǎn)生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則和為人民服務的宗旨。在保證質(zhì)量、加快工程進度的同時，積極開展爭創(chuàng)“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：A、施工現(xiàn)場必須掛牌施工；B、施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標記；C、工程施工范圍內(nèi)要設(shè)置排水網(wǎng)絡措施，防止泥漿外溢；D、場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；E、搞好周圍單位和居民的關(guān)系，積極協(xié)調(diào)外圍工作；本工程由項目經(jīng)理全面負責文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環(huán)境的整潔。設(shè)專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續(xù)。九、應急措施程序1、落實“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，詳見安全生產(chǎn)保證措施。2、發(fā)現(xiàn)操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內(nèi)搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內(nèi)救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫(yī)院搶救3、操作人員發(fā)現(xiàn)孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面4、人員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)電器有漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內(nèi)采用提升絞車將被作業(yè)人員吊到地面檢查漏電保護十、公司挖孔樁安全作業(yè)規(guī)定1、總則A、為加強對人工挖孔樁的施工安全管理和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。B、本規(guī)定適用于我公司從事人工挖孔樁施工的班組和個人。C、從事人工挖孔樁施工的企業(yè)和個人必須具有相應的施工資質(zhì)。2、施工的前期準備A、公司應組織有關(guān)技術(shù)人員認真仔細地研究工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計要求，探討施工的可行性和安全性，并應慎重對待可能出現(xiàn)的異常情況。B、根據(jù)人工挖孔樁的作業(yè)物點、施工方法、勞動組織、環(huán)境水文地質(zhì)、地下管網(wǎng)、氣候條件和設(shè)計要求等情況，及時編制有針對性的單項工程的施工方案、安全技術(shù)措施和應急措施，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人簽字后才能施工。C、施工現(xiàn)場的專職安全員和班組的若干名作業(yè)人員必須懂得現(xiàn)場簡易急救知識。D、參加挖孔的工人，必須接受身體健康檢查，建立健康檔案。嚴禁未成年人和患有呼吸道、心腦血管疾病、肝病、風濕病、癲癇病、精神分裂癥及經(jīng)醫(yī)療鑒定不適于挖孔作業(yè)的人員挖孔。E、針對人工挖孔樁的作業(yè)特點、工藝、安全技術(shù)要求，必須加強對施工人員的安全教育，提高安全意識。F、班前必須對施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄，未經(jīng)安全員同意，任何人不得入孔作業(yè)。G、現(xiàn)場必須配備防毒防塵器具、有害氣體檢測設(shè)備、鼓風機、低壓用電設(shè)備、觸漏電保護器、潛水泵、安全帶、絕緣膠鞋、工作手套等安全防護設(shè)施和施工用具。H、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。I、用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護，且安裝漏電保護器，每個樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。J、孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須套用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。K、孔內(nèi)照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。3、施工藝及安全要求A、每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽煙檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最高允許濃度的衛(wèi)生標準（CO15mg/m3，SO215mg/m3，H2S15mg/m3等），并采取足夠的安全衛(wèi)生防范措施，方可下孔作業(yè)，以防止急性中毒事故的發(fā)生。B、挖孔至4米以下或停孔時間較長的樁孔，除必須按上條執(zhí)行外，還應不斷對樁孔進行通風換氣，通風量不少于25L/S。C、開挖樁孔，原則上要設(shè)護壁，根據(jù)地質(zhì)狀況確不需設(shè)護壁，須經(jīng)公司技術(shù)負責人審批后方可施工。D、擴底樁孔：（1）當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身混凝土或封底，不能盡快澆灌混凝土的樁應暫時不擴底，以防擴大頭塌方。E、人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生串孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。F、當距離10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。G、分段檢查樁孔的垂直度和直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，應隨時糾正，支護模板前作好記錄。H、隨時加強土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。I、挖出的土方應及時運離樁孔口，不得堆放在孔口四周1米內(nèi)，孔口混凝土護圈上不許放置操作工具和站人。J、孔內(nèi)一般不宜放炮，以防震塌土壁或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。K孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡設(shè)備和明確的聯(lián)絡信號，電葫蘆宜使用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其起吊能力。4、施工注意事項A、參加孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶、手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋，挖掘堅硬巖石時，還應戴上護耳塞、風鏡或防塵面具等。B、禁止使用金屬制吊桶，提升吊桶時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人。C、做好井孔保護工作?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須要有2人以上監(jiān)護，不得擅自離崗。孔口應設(shè)警示標志，夜間要有紅燈指示?，F(xiàn)場配備安全巡視人員，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場，機動車輛的通行不得對井壁安全造成影響。挖孔作業(yè)人員休息和暫停施工時，孔口必須蓋好，安全可靠，或孔口頂四周設(shè)800毫米以上高的護欄。D、孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。E、上班前、施工中應注意檢查開挖井孔的垂直運輸設(shè)施（轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置、吊桶等）的完好程度和孔壁、護壁的情況。F、人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院進一步搶救治療。G、發(fā)生化學性毒物急性中毒事故，必須立即報告當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生、工會等部門，以便采取相應措施。H、施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化