GTC超長(zhǎng)混凝土間歇法施工方案培訓(xùn)資料.doc

青島新機(jī)場(chǎng)綜合交通中心及停車樓工程 施工方案 青島新機(jī)場(chǎng)綜合交通中心及停車樓工程超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)間歇法施工方案（B-28）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青建集團(tuán)股份公司中國(guó)建筑股份有限公司 二一六年六月目 次1 工程概況31.1 主要情況31.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介31.3 超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉(cāng)法）施工51.4結(jié)構(gòu)施工中的特點(diǎn)及難點(diǎn)52 施工部署62.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)62.2 倉(cāng)段劃分62.3施工部署93施工方法及工藝要求103.1混凝土的配比設(shè)計(jì)及原材料選擇113.2混凝土的供應(yīng)與保證123.3砼澆筑前的準(zhǔn)備工作133.4跳倉(cāng)法混凝土施工要求143.6混凝土養(yǎng)護(hù)173.7 混凝土測(cè)溫173.8 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施184 施工準(zhǔn)備214.1 現(xiàn)場(chǎng)勞力安排224.2 主要材料計(jì)劃225 技術(shù)保證措施225.1 質(zhì)量保證措施235.2 安全生產(chǎn)管理措施255.3 綠色施工措施266 項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案266.1應(yīng)急預(yù)案實(shí)施目的和范圍276.2編制依據(jù)276.3應(yīng)急準(zhǔn)備276.4施工現(xiàn)場(chǎng)急救287 編制依據(jù)3111 工程概況1.1 主要情況1.1.1青島新機(jī)場(chǎng)綜合交通中心及停車樓工程，本工程位于機(jī)場(chǎng)核心區(qū)；北側(cè)緊鄰機(jī)場(chǎng)航站樓，108m長(zhǎng)連廊從下方穿越機(jī)場(chǎng)高架橋直達(dá)航站樓大廳；東西兩側(cè)機(jī)場(chǎng)高架橋引橋環(huán)繞。是由青島國(guó)際機(jī)場(chǎng)集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)投資興建，上海建科工程咨詢有限公司監(jiān)理，中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，青建集團(tuán)股份公司與中國(guó)建筑股份有限公司聯(lián)合承建。1.1.2本工程絕對(duì)標(biāo)高以黃海高程系為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000m相當(dāng)于黃海高程10.05m。建筑設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)表1.1.2-1表1.1.2-1建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑性質(zhì)公共交通建筑2建筑面積201293.43，其中地上建筑面積109878.69，地下建筑面積91414.743建筑尺寸總長(zhǎng)度373.2m；總寬度274.5m(其中連廊長(zhǎng)108m)4結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（部分屋面采用鋼桁架）5建筑層數(shù)地上2層（局部含夾層），地下2層（局部含行李?yuàn)A層）6建筑高度車庫(kù)部分12.65m、換乘廳部分20.85m7建筑標(biāo)高L2層標(biāo)高6.600m，L1層標(biāo)高0.000m，B1a層標(biāo)高-3.950m（商業(yè)），-4.350m（車庫(kù)），B1層標(biāo)高-8.150m8建筑防火防火設(shè)計(jì)的建筑分類為多層公共建筑，地上部分耐火等級(jí)二級(jí)、地下室為一級(jí)9建筑設(shè)計(jì)使用年限50年10抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級(jí)二級(jí)，局部一級(jí)。1.2 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.2.1本工程框架結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)尺寸9m9m、9m12m。高地鐵影響區(qū)及室外鄰深基坑處采用大直徑機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)，其余區(qū)域采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，各類基礎(chǔ)均以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為持力層，地基承載力特征值fa1000kPa。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)、豎向構(gòu)件、轉(zhuǎn)換構(gòu)件、基礎(chǔ)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為一級(jí)，其余為二級(jí)。各樓層標(biāo)高及混凝土標(biāo)高詳見(jiàn)表1.2.1-1 各樓層結(jié)構(gòu)概況表1.2.1-1 各樓層結(jié)構(gòu)概況序號(hào)樓層建筑標(biāo)高層高混凝土標(biāo)號(hào)柱梁板外墻柱1行李?yuàn)A層-12.500m4.35 mC40C30C40P82B1層-8.150m3.8 mC40C30C40P63B1a層-4.350m4.35 mC40C30C40P64L1層0.000m6.6 mC40C30-5L1夾層3.000m3.6 mC40C30-6L2層6.600m4.9 mC40C30-7灌注樁-C30-1.2.2 本工程結(jié)構(gòu)平面尺寸為373.2274.5米，其中高地鐵結(jié)構(gòu)將GTC地下結(jié)構(gòu)劃分為東、西兩個(gè)區(qū)域，據(jù)后澆帶及施工縫劃分為40個(gè)施工段，見(jiàn)圖1.2.2-1。圖1.2.2-1 倉(cāng)段劃分示意圖1.2.3梁板主要結(jié)構(gòu)形式為井字梁，梁主要尺寸為700mmX400mm。結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖1.2.2-2。圖1.2.2-2 井字梁示意圖1.2.3 地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)均為C30，其中-8.20標(biāo)高以上P6,；-8.20標(biāo)高一下P8；水池壁及水池底板為P6。1.3 超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉(cāng)法）施工1.3.1本工程超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)間歇法（跳倉(cāng)法）的應(yīng)用的條件。1 GTC項(xiàng)目單層面積約6萬(wàn)平方，屬于大面積混凝土施工，按設(shè)計(jì)后澆帶劃分為39個(gè)區(qū)，具備跳倉(cāng)法施工的條件。2 本工程基礎(chǔ)底板及各層頂板結(jié)構(gòu)做法屬于常規(guī)做法且形式相對(duì)簡(jiǎn)單。3 設(shè)計(jì)中明確盡量采用低水化熱和適當(dāng)摻加粉煤灰、礦渣等摻和料，符合跳倉(cāng)法應(yīng)用的使用理念。4 本工程防水層上設(shè)置了0.4厚聚乙烯薄膜隔離層可以作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)層。1.3.2本工程跳倉(cāng)法施工范圍本工程跳倉(cāng)法的施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻與基礎(chǔ)頂板。主體結(jié)構(gòu)依然按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置后澆帶。1.4結(jié)構(gòu)施工中的特點(diǎn)及難點(diǎn)1.4.1本工程地下2層，局部3層，單層面積約6萬(wàn)平方米，劃分施工區(qū)段多，根據(jù)施工縫位置，最大單層施工區(qū)段達(dá)到39個(gè)。材料二次搬運(yùn)次數(shù)多，工序穿插多，在短期內(nèi)組織各工作面同時(shí)作業(yè)合理安排穿插流水施工、各工序交叉作業(yè)是工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.4.2工程場(chǎng)區(qū)受高地鐵施工影響被分為東西兩個(gè)場(chǎng)區(qū)，導(dǎo)致材料倒運(yùn)不便，且與高鐵、地鐵結(jié)構(gòu)、塔臺(tái)結(jié)構(gòu)、站前高架同期施工共用場(chǎng)地，平面布置是本工程的重難點(diǎn)。特別是需要對(duì)塔吊進(jìn)行精確的平衡，并在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格控制。1.4.3本工程混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)373.2m，寬273m，地下室底板、頂板、側(cè)墻、樓蓋均屬于超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)。盡管設(shè)計(jì)上采用了設(shè)置結(jié)構(gòu)縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、在混凝土中摻加補(bǔ)償收縮膨脹劑等措施，但對(duì)于施工的過(guò)程控制提出了更加嚴(yán)格的要求。 1.4.4本工程抗浮錨桿數(shù)量多，超過(guò)6000根、間距密集，最密處間距1.5m，彎折后凈間距僅約0.3m，大大增加了后續(xù)防水及底板鋼筋的施工難度。2 施工部署2.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1.1 工期目標(biāo)。合同竣工日期為2018年12月31日，按合同要求日歷天數(shù)為1095天。保證高地鐵非影響區(qū)結(jié)構(gòu)施工2016年12月31日完成、高地鐵影響區(qū)結(jié)構(gòu)2017年7月31日完成的節(jié)點(diǎn)，確保后續(xù)工作順利穿插，保證總工期目標(biāo)。2.1.2 質(zhì)量目標(biāo)。一次性驗(yàn)收合格，確保泰山杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2.1.3 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。杜絕重大安全事故，年度輕傷負(fù)傷頻率控制在1.5以內(nèi)。2.1.4環(huán)境保護(hù)與綠色施工目標(biāo)。創(chuàng)建“全國(guó)建筑業(yè)綠色施工示范工程”，杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事故。按照ISO14000環(huán)境管理體系的要求，并依據(jù)建設(shè)部2007年9月發(fā)布的綠色施工導(dǎo)則，做好現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)和綠色施工工作。主要內(nèi)容包括：1 控制排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺(jué)污染，減少對(duì)周圍單位、居民及施工人員的正常生產(chǎn)和生活的影響。2 降低施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活的能源消耗，減少工程材料、周轉(zhuǎn)材料及施工、生活用水的消耗。2.2 倉(cāng)段劃分2.2.1超長(zhǎng)混凝土施工跳倉(cāng)法的跳倉(cāng)原則、尺寸要求。跳倉(cāng)法施工就是采用“抗放兼施，以抗為主，先放后抗”的原則進(jìn)行施工，通過(guò)合理設(shè)置跳倉(cāng)間距，將變形輸給結(jié)構(gòu)的總能量轉(zhuǎn)化為彈性應(yīng)變能、徐變消耗能、微裂耗散能和位移能釋放，并通過(guò)封倉(cāng)后及時(shí)做防水、回填土等措施，避免混凝土結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，使結(jié)構(gòu)承受的收縮和溫差作用減到最小。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是通過(guò)工序的銜接，達(dá)到控制混凝土裂縫的目的。本工程跳倉(cāng)分塊以原設(shè)計(jì)后澆帶的位置為基礎(chǔ)，考慮上部圓柱模板的周轉(zhuǎn)后將區(qū)塊進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以36m45m(四個(gè)柱跨五個(gè)柱跨)為基本模數(shù)，最大分塊尺寸不超過(guò)50m?；炷翝仓捎谩案粢惶弧?，即至少隔一倉(cāng)塊跳倉(cāng)或封倉(cāng)施工，上下層的分倉(cāng)施工縫可不對(duì)齊。2.2.2施工區(qū)段的間歇時(shí)間1 為保證在先澆筑區(qū)段的混凝土充分釋放溫度應(yīng)力的前提下，澆筑其相鄰區(qū)段的混凝土，不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件和尺寸的相鄰區(qū)段混凝土澆筑的間隔時(shí)間應(yīng)滿足表2.2.2-1的要求。間歇時(shí)間應(yīng)按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度的大小分別取高值和低值。2 結(jié)構(gòu)區(qū)段按順序與跳倉(cāng)相結(jié)合進(jìn)行施工，如果不能滿足最短的間隔時(shí)間要求，可采用間歇式加強(qiáng)膨脹帶的方法來(lái)進(jìn)行施工。 3 當(dāng)采用間歇式膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，表2.2.2-1中的間歇時(shí)間可以相應(yīng)的縮短1天-2天，但間歇時(shí)間最短不得少于2天，否則，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算分析后才能確定。表2.2.2-1 相鄰區(qū)段間歇時(shí)間結(jié)構(gòu)部位與特征結(jié)構(gòu)厚度尺寸間歇時(shí)間/d1底板，大體積混凝土大于1m7-102底板，普通厚度小于1m3-63墻，普通厚度200-500mm4-74墻，大體積混凝土1m-1.5m6-145地下室樓板150-300mm36地上樓板80-200mm32.2.3底板及各層樓板倉(cāng)塊劃分本工程地下室底板尺寸為373.2米274.5米，受高地鐵的影響，本工程根據(jù)高地鐵影響區(qū)以東、以西兩段計(jì)劃分東、西兩大區(qū)域施工，分別采用“跳倉(cāng)法”施工工藝。據(jù)后澆帶一共劃分為40個(gè)區(qū)，其中，西大區(qū)31個(gè)區(qū)（包含31塊地下室底板及各層樓板倉(cāng)塊、20塊地下室外墻劃分成倉(cāng)塊），東大區(qū)8個(gè)區(qū)。具體詳見(jiàn)下圖：圖2.2.3-1 倉(cāng)段劃分示意圖2.3施工部署2.3.1 跳倉(cāng)法施工順序1 底板、樓板跳倉(cāng)法施工順序根據(jù)跳倉(cāng)法分倉(cāng)圖，西大區(qū)底板、樓板共劃分31個(gè)施工段，分五個(gè)階段進(jìn)行施工。施工順序：第一階段：A1、A2、A3、A4、A5B1、B2、B3、B4、B5；A、B區(qū)為純車庫(kù)區(qū)域，根據(jù)整體施工部署最早開(kāi)工，最早具備工作面。第二階段： DC1、C2；C、D區(qū)為商業(yè)區(qū)，該區(qū)域內(nèi)的局部隔油間為負(fù)三層結(jié)構(gòu)，從整體進(jìn)度上與A、B區(qū)錯(cuò)一層施工。第三階段： FE1、E2；E、F區(qū)為含行李同道的高地鐵非影響區(qū)，該區(qū)域行李同道為負(fù)三層結(jié)構(gòu)，由于圖紙?zhí)峁┹^晚，與C、D區(qū)錯(cuò)一層施工。第四階段： B6、G1、G2、G3、G4H1、H2、H3、H4；G、H區(qū)為高地鐵影響區(qū)，需待高地鐵站臺(tái)層施工完成后方可進(jìn)行施工，施工時(shí)間為2017年。B6區(qū)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，作為高地鐵非影響區(qū)結(jié)構(gòu)施工時(shí)的材料堆放、加工區(qū)域。與G、H區(qū)同時(shí)施工。第五階段(塔臺(tái)區(qū)域)：J1、J2、J3K1、K2、K3；塔臺(tái)區(qū)域施工時(shí)間待定。東區(qū)底板、樓板共分為9個(gè)施工段，施工共分為兩個(gè)階段：第一階段：I-1、I-3 、II-1、II-3I-2、I-4、II-2、II-4I區(qū)四段及II區(qū)1至4段均為非高地鐵影響區(qū)，先進(jìn)行I-1、I-3、II-1、II-3同步施工，后流水至I-2、I-4、II-2、II-4段進(jìn)行施工。第二階段：II-5II-5段為高地鐵影響區(qū)，施工時(shí)與鄰近高地鐵風(fēng)道進(jìn)行同步結(jié)構(gòu)施工。工序底 板、樓 板施 工 段備注A1A5、B1B5C1、C2、DE1、E2、FG1G4、H1H4J1J3、K1K3I-1I-4II-1II-4跳倉(cāng)A1、A2、A3、A4、A5DFB6、G1G4J1、J2、J3I-1、I-3、II-1、II-3以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉(cāng)。封倉(cāng)B1、B2、B3、B4、B5；C1、C2E1、E2H1H4K1、K2、K3I-2、I-4、II-2、II-42 外墻施工段“跳倉(cāng)”劃分外墻施工段劃分結(jié)合地下室底板倉(cāng)位劃分的區(qū)域，分為20個(gè)施工段，施工順序：A1、A2B3、B1、B2DC1、C2E1K1、K3、J2G1、G4、H1；I-1I-2、I-4；II-1II-4。工序剪力墻施工段備注A1、A2、B1、B2、B3C1、C2、DE1K1、K3、J2G1、G4、H1I-1、I-2、I-4、II-1、II-4跳倉(cāng)A1、A2DE1K1、K3G1、G4I-1、II-1以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉(cāng)。封倉(cāng)B1、B2、B3、C1、C2J2H1I-2、I-4、II-43施工方法及工藝要求3.1混凝土的配比設(shè)計(jì)及原材料選擇3.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)。高性能補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)為摻加膨脹劑及其它特殊材料的混凝土，應(yīng)具有低熱、低收縮、合適彈模、高極限拉伸率、高抗拉強(qiáng)度、合適的抗壓強(qiáng)度和徐變特性等性能，其黝性能要求如下:1 應(yīng)采用混凝土28d的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。2 高性能補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率與收縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范GB50119-2013附錄B方法進(jìn)行。本工程設(shè)計(jì)要求水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率應(yīng)大于2.510-4。3 原材料要求：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，盡量選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等低熱水泥。本工程采用青島山水P.0 42.5水泥，3天水化熱：7天水化熱：骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的砂、石，砂宜采用中粗砂，石宜采用石灰?guī)r碎石，質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，粗骨料含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料含泥量控制在1.5%以內(nèi)。本工程采用青島萊西中砂，細(xì)度模數(shù)2.7,含泥量1.1%；青島即墨碎石級(jí)配531.5mm，含泥量0.4%。摻合料：可采用粉煤灰、礦粉、陶粒等材料，摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果確定。本工程粉煤灰采用萊州電廠的二級(jí)粉煤灰，礦渣為中礦宏遠(yuǎn)S95型。外加劑：包括膨脹劑、高效減水劑、防水劑等，摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)試配 結(jié)果確定。本工程外加劑采用ZY聚羧酸高性能減水劑與SY-T型高效膨脹劑。水：應(yīng)使用適宜飲用的水，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。本工程水采用膠東本地的自來(lái)水。4 混凝土耐久性要求： 最大水膠比應(yīng)小于0.45。 最大氯離子含量應(yīng)小于0.06%。 最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m。 用于地下部分的混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不小于相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)要求。5 混凝土變形性能要求(括號(hào)內(nèi)指標(biāo)為后澆帶區(qū)域要求)： 水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率應(yīng)大于2.5104 (3.0104)。 同等養(yǎng)護(hù)條件下混凝土總收縮率應(yīng)小于4.0104，后澆帶封閉后混凝土收縮率應(yīng)小于1.6104。 混凝土彈性模量應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定值的0.91.1倍之間。3.1.2原材料要求：施工前三個(gè)月就開(kāi)展混凝土試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的C30高性能補(bǔ)償收縮混凝土的技術(shù)要求，依靠經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并試驗(yàn)，研究符合要求的混凝土，并進(jìn)行送檢以驗(yàn)證混凝土配合比的各項(xiàng)性能指標(biāo)。對(duì)于商砼的供應(yīng)，必須嚴(yán)格要求各原材的統(tǒng)一性和配合比的穩(wěn)定性。1 水膠比： 本工程采用清水混凝土，水膠比為0.45，水量為160kg/m3；2 膠凝材料（總量為355kg/m）：水泥為210kg/m，粉煤灰為：71 kg/m（摻量20%），礦渣料為：53 kg/m（摻量15%），膨脹劑21kg/m（摻量6%）。3 骨料：砂率為44%，總重1814 kg/m；包含砂798 kg/m和碎石1016 kg/m；4 外加劑：聚羧酸高性能緩凝減水劑（7.5 kg/m）。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻加膨脹劑以滿足收縮補(bǔ)償混凝土的技術(shù)要求。5 拌合水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3.2混凝土的供應(yīng)與保證3.2.1調(diào)度管理1做好與商混站的對(duì)接工作，完善混凝土在澆筑前、澆筑中的溝通機(jī)制。2對(duì)接商混站調(diào)度中心，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提報(bào)的生產(chǎn)計(jì)劃，提前與商混站聯(lián)系，做好混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)及試配工作，確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間，做好生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)的控制，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。3開(kāi)盤(pán)前項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)，根據(jù)澆筑方量與商混站共同確定攪拌能力、運(yùn)輸能力、泵送能力、材料供應(yīng)能力以及現(xiàn)場(chǎng)人員等生產(chǎn)要素是否滿足生產(chǎn)需求，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。4混凝土澆筑過(guò)程中，保持與商混站的聯(lián)系，根據(jù)工地進(jìn)度合理地調(diào)配生產(chǎn)用車，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。5混凝土澆筑過(guò)程中，與商混站各個(gè)崗位保持緊密聯(lián)系，必要時(shí)對(duì)商混站的配比、原材料的質(zhì)量、材料供應(yīng)消耗、設(shè)備狀況進(jìn)行抽查，以保證混凝土的順利澆筑。3.2.2原材料的儲(chǔ)備、標(biāo)識(shí)和防護(hù)：1項(xiàng)目部檢查、督促商混站嚴(yán)格按規(guī)格、分廠家上料入倉(cāng)，嚴(yán)防混倉(cāng)，對(duì)皮帶機(jī)帶進(jìn)碎石的砂子，必須及時(shí)清理，清洗上料后皮帶上端的污水及其夾帶的泥沙，并運(yùn)到砂石廢棄堆場(chǎng)。料場(chǎng)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)雨棚，避免因天氣變化，所帶來(lái)的砂石含水率不穩(wěn)定。2商混站使用的減水劑罐必須加蓋，嚴(yán)防雨水或沖洗平臺(tái)的水流入罐中，使其濃度下降。3水泥、粉煤灰及防水劑等粉料要求按批進(jìn)廠，并做好相關(guān)記錄。4碎石全部經(jīng)比選后由定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)連續(xù)粒級(jí)碎石。5生產(chǎn)過(guò)程，確保至少兩條生產(chǎn)線裝有相同的原材料。避免因某一條生產(chǎn)線故障而影響現(xiàn)場(chǎng)混凝土的供應(yīng)。3.2.3設(shè)備資源保證1根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃，提前做好機(jī)械設(shè)備施工部署與應(yīng)急保障措施。2針對(duì)底板泵送采用汽車泵+車載泵的澆筑方式，并至少備用一臺(tái)做為故障應(yīng)急處理。本工程商混站在機(jī)場(chǎng)建設(shè)紅線內(nèi)，距離施工現(xiàn)場(chǎng)小于1KM，將大大的保證了混凝土供應(yīng)的不確定性。和因路程較遠(yuǎn)而導(dǎo)致的混凝土塌落度的損失問(wèn)題。3工程按照每臺(tái)汽車泵配備8部混凝土攪拌車（8立方），每臺(tái)車載泵配備5部混凝土攪拌車（8立方）的標(biāo)準(zhǔn)安排，再根據(jù)實(shí)際情況即使調(diào)整車輛，保證工程部位的泵送及運(yùn)輸要求。 3生產(chǎn)用車:配有三部的工具車，實(shí)行24小時(shí)值班，專門用于生產(chǎn)服務(wù)，負(fù)責(zé)維修人員的接送及工具泵送管件的運(yùn)送，直接由調(diào)度負(fù)責(zé)調(diào)派。3.2.4供應(yīng)過(guò)程質(zhì)量控制及保證1混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作生產(chǎn)線必須做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證隨時(shí)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定及出廠檢驗(yàn)1）混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定本工程結(jié)構(gòu)部位混凝土生產(chǎn)時(shí)，商混站試驗(yàn)室技術(shù)值班人員必須參與混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定，檢測(cè)混凝土坍落度和拌合物和易性，符合規(guī)定要求后，方能繼續(xù)生產(chǎn)。站內(nèi)帶班試驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配合比控制出廠混凝土坍落度，以滿足施工要求，并應(yīng)隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員聯(lián)系做好生產(chǎn)過(guò)程中混凝土坍落度控制。2）混凝土出廠檢驗(yàn)每個(gè)配合比在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線應(yīng)先拌兩盤(pán)，讓試驗(yàn)室值班人員取樣，做測(cè)坍落度試驗(yàn)，符合要求后繼續(xù)攪拌生產(chǎn)。3混凝土運(yùn)輸管理混凝土攪拌車在裝料前筒內(nèi)水卸干凈時(shí)方可裝料，在運(yùn)送途中攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，正式卸料前，應(yīng)使攪拌筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)再次攪拌后，方可卸料，確?；炷涟韬衔锏木鶆蛐?。4充分發(fā)揮GPS系統(tǒng)作用，確保供應(yīng)速度的連續(xù)性調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，通過(guò)GPS車輛衛(wèi)星定位車輛調(diào)度指揮系統(tǒng)，隨時(shí)掌握車輛運(yùn)輸情況及現(xiàn)場(chǎng)澆注速度，再根據(jù)工程實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整供應(yīng)速度，做到不壓車、不斷車，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性。5技術(shù)要求及混凝土交貨檢驗(yàn)混凝土澆筑前：及時(shí)與商混站溝通，做好技術(shù)交底工作，對(duì)有特殊要求的混凝土，提前與商混站進(jìn)行技術(shù)溝通，確定施工參數(shù)。做好原材料檢驗(yàn)、配合比及混凝土性能指標(biāo)驗(yàn)證工作。混凝土澆筑中：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度、和易性、進(jìn)行實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。隨時(shí)跟蹤檢測(cè)混凝土出廠溫度和現(xiàn)場(chǎng)溫度，并及時(shí)反饋給商混站和工地施工人員?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)混凝土澆筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物質(zhì)量異常及時(shí)通知商混站，不符合要求時(shí)，立即做退場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同監(jiān)理單位取樣員、見(jiàn)證員做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合物的見(jiàn)證抽檢工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真做好混凝土試件。3.3砼澆筑前的準(zhǔn)備工作3.3.1墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對(duì)準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工和護(hù)筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保萬(wàn)無(wú)一失。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮扛找平標(biāo)高，找平過(guò)程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。3.3.2底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。3.3.3澆筑之前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，此部分砂漿應(yīng)及時(shí)震搗平。3.3.4現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，適當(dāng)加摻外加劑的水泥漿，經(jīng)攪拌車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不少于120s,然后在坍落度測(cè)試，符合要求后，方可出料進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接加水。3.3.5砼開(kāi)盤(pán)前組織足夠數(shù)量的塑料膜和毛毯等。3.3.6在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠容量、功率的發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)應(yīng)急，保證砼施工的連續(xù)性。3.3.7特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施1雨天施工技術(shù)措施：1）雨天不宜澆筑砼，澆筑砼前應(yīng)與氣象部門做好聯(lián)系，盡可能避免在中雨以上的天氣澆筑混凝土。2）如果澆搗砼時(shí)下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時(shí)測(cè)定砂石含水量，調(diào)整配合比。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實(shí)的同時(shí)鋪設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。3）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。4）如在施工過(guò)程中突遇大暴雨（應(yīng)停止?jié)仓炷粒?，?yīng)做好人員配置，加強(qiáng)施工管理力量。確實(shí)無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留設(shè)施工縫，并盡快中止砼澆灌，對(duì)已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 2大風(fēng)天氣澆筑：1)在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加砼表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。2)根據(jù)氣候、氣溫情況合理組織內(nèi)外交叉作業(yè)，特別連續(xù)澆搗砼前應(yīng)收聽(tīng)好氣象預(yù)報(bào)及時(shí)與氣象臺(tái)聯(lián)系，安排好施工生產(chǎn)。3)工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化。3高溫天氣澆筑未避免炎熱天氣和日曬致使混凝土快速失水，首先盡量調(diào)整混凝土澆筑為夜間施工。同時(shí)做好混凝土的覆蓋、保濕措施。嚴(yán)格控制混凝土塌落度。泵送管道用濕毛毯覆蓋，常灑水降溫。3.4跳倉(cāng)法混凝土施工要求3.4.1泵管的布置及混凝土泵送：泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。1對(duì)砼泵送崗位的要求1）泵機(jī)操作人員持證上崗。2）水、電供應(yīng)到位。3）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。4）泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2砼的泵送程序1）潤(rùn)管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。2）泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。3.4.2跳倉(cāng)法跳倉(cāng)順序和混凝土結(jié)構(gòu)施工順序。1施工時(shí)，嚴(yán)格按照跳倉(cāng)的順序布置圖進(jìn)行混凝土澆筑施工。2混凝土結(jié)構(gòu)施工順序：底板柱墻梁、板3混凝土施工縫要求。跳倉(cāng)接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理。在地下室底板、外墻、頂板等部位施工縫處沿構(gòu)件的厚度方向中間位置預(yù)埋止水鋼板，與止水鋼板垂直方向焊接12200200的鋼筋網(wǎng)片并綁扎20目的鋼絲網(wǎng)（靠先澆筑混凝土的底板側(cè)）與底板的上下層受力鋼筋焊接在一起，留置施工縫。底板周邊剪力墻反口、平樓層面位置水平施工縫，應(yīng)鑿除施工縫處的浮漿、不密實(shí)部位的混凝土，其余部位進(jìn)行鑿毛處理。施工縫在封倉(cāng)前，應(yīng)對(duì)施工縫處（鋼絲網(wǎng)可不用鑿除）的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水鋼板上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土）存在孔洞、松散等不密實(shí)的混凝土部位，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實(shí)為止，然后清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。為了防止雜物落入施工縫，在施工費(fèi)處先鋪通長(zhǎng)的寬度適宜的彩條布，后蓋以膠合板并加固好，可有有效的防止雜物侵入，同時(shí)有利于文明施工的管理。施工縫底部增加500mm寬防水附加層一道。底板止水尺寸同原設(shè)計(jì)后澆帶部位尺寸鋼板安裝時(shí)，凹面應(yīng)居中朝上。4 澆筑時(shí)間的要求混凝土拌合物從生產(chǎn)線卸出后至澆筑完成的延續(xù)時(shí)間（min）不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定： 強(qiáng)度等級(jí)氣溫C30C301.5米的,模板安裝僅安裝周邊側(cè)模（吊模），底模不封閉，底模腳周邊壓100100方木。所有模板安裝前，均應(yīng)涂刷脫模劑。混凝土構(gòu)件側(cè)模板應(yīng)在1.5天松模時(shí)、拆模時(shí)間應(yīng)為澆筑后3-4天，大體積混凝土墻體拆模時(shí)間為澆筑后6-8天。3.4.4 混凝土的澆筑要求1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行交底，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗的施工工藝和操作技能。2混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，水平構(gòu)件的混凝土表面出用振動(dòng)棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑23小時(shí)后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行縱橫向振搗，順邊搭接振搗寬度不少于50mm。外墻豎向施工縫周邊的混凝土澆筑應(yīng)放慢澆筑速度，待分層振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)向上澆搗混凝土；底板施工縫周邊的混凝土，第一次澆筑高度應(yīng)略比止水鋼板高23cm,寬度不少于1.2米寬，待振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)往上澆搗混凝土，以保證施工縫處混凝土的澆筑質(zhì)量。墻體砼的澆筑從每倉(cāng)墻體一端向另一端均勻推進(jìn)澆筑，澆筑點(diǎn)不能過(guò)于集中，當(dāng)墻體有洞口時(shí)，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為500MM。 圖3.4.4-1 砼分層澆搗示意圖在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開(kāi)口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。砼的振搗：振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在40cm左右，振搗時(shí)間不超過(guò)15S，離開(kāi)模板距離不大于25cm，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振。振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振動(dòng)器，主要通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻的鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象：慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成空洞。3 混凝土的坍落度應(yīng)及時(shí)跟蹤實(shí)測(cè)，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在18030mm，當(dāng)個(gè)別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時(shí)，可以使用外加劑對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。當(dāng)采用外加劑調(diào)整混凝土拌合物質(zhì)量，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。4嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。5混凝土澆筑時(shí)候加強(qiáng)振搗, 但應(yīng)避免漏振、過(guò)振，以期獲得密實(shí)的混凝土,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。澆筑后,及時(shí)排除表面積水,約23小時(shí)后，進(jìn)行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。6在大面積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。7大面積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，不宜采用二次振搗工藝。澆筑面可以用圓盤(pán)磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時(shí)（腳踩下去，腳印有45mm的下陷），隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。抹壓與噴霧養(yǎng)護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。二次抹壓壓光后，應(yīng)馬上進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。8雨天澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜對(duì)混凝土澆筑面進(jìn)行封蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)3.6.1混凝土試塊制作：1抗?jié)B砼每500 m留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。2同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，一般不少于2組。3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊連續(xù)澆筑不超過(guò)100 m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次。3.6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：1底板、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)。底板混凝土二次抹壓壓光后，及時(shí)進(jìn)行保溫保濕覆蓋。夏季高溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保濕為主的養(yǎng)護(hù)模式混凝土表面進(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布，接著再進(jìn)行連續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水。2外墻混凝土養(yǎng)護(hù)。外墻應(yīng)帶模板養(yǎng)護(hù)不少于4天，然后對(duì)墻體模板進(jìn)行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護(hù)形式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3 承臺(tái)區(qū)域應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)養(yǎng)護(hù)。3.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)與管理。1混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2當(dāng)保溫保濕覆蓋后，現(xiàn)場(chǎng)如需要放樣時(shí)，可把保溫層掀開(kāi)，放樣完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋。3厚度較大部位混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，地下結(jié)構(gòu)（含地下室頂板）應(yīng)及時(shí)回填土，不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。4樓面混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)至少3天以后方可上施工荷載，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。3.7 混凝土測(cè)溫3.7.1監(jiān)測(cè)目的通過(guò)測(cè)溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)測(cè)溫，對(duì)砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)及跳倉(cāng)周期，使后續(xù)工序盡早開(kāi)始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。3.7.2監(jiān)測(cè)范圍各倉(cāng)區(qū)底板、承臺(tái)、集水坑側(cè)壁局部，倉(cāng)區(qū)外墻混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)與控制。3.7.3監(jiān)測(cè)內(nèi)容和預(yù)警指標(biāo)1 砼澆筑及固化過(guò)程中，監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測(cè)時(shí)間、砼水化熱即時(shí)溫度、內(nèi)表溫差、溫降速率和大氣溫度。2 當(dāng)砼澆筑完成后砼表面點(diǎn)溫度與中心點(diǎn)溫度溫差（內(nèi)表溫差）達(dá)到25時(shí)或測(cè)溫點(diǎn)溫降速率達(dá)到-2.0/小時(shí)，以書(shū)面報(bào)告形式并重點(diǎn)標(biāo)注提出警示。3 溫度控制指標(biāo)1）混凝土入模溫度不小于5(指混凝土入模振搗后，在50毫米-100毫米深的溫度)2）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于30。3）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25。4）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于1.52/d。5）混凝土體表面與大氣溫差不宜大于20。3.7.4 監(jiān)測(cè)布點(diǎn)1 底板承臺(tái)每個(gè)跳倉(cāng)的倉(cāng)塊中心在承臺(tái)和底板部位各布置不少于一組的測(cè)溫點(diǎn)詳見(jiàn)測(cè)溫線埋設(shè)布置圖?；炷恋臏囟缺O(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿混凝土澆筑體厚度方向進(jìn)行設(shè)置，必須在混凝土的外表、底面、和中心位置布置溫度測(cè)點(diǎn)，上測(cè)點(diǎn)距砼上表面50100mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土底板豎向中心位臵，下測(cè)點(diǎn)距砼下表面50100mm。同時(shí)還設(shè)置大氣溫溫測(cè)點(diǎn)。3.7.4-1 測(cè)溫線埋設(shè)布置圖2 所有測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖（詳?shù)装?、承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖）。3 測(cè)溫點(diǎn)布置在溫度變化大，易讀數(shù)，不影響后續(xù)施工部位。3.7.5時(shí)間安排1混凝土澆筑前1天開(kāi)始布置測(cè)點(diǎn)，并安裝調(diào)試儀器。2檢測(cè)起始時(shí)間：混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)起。3檢測(cè)頻率：混凝土里表溫差，降溫速率及環(huán)境溫度測(cè)試?；炷凉仓瓿珊?，第1-3d，1次/2h，第4-7d，1次/4h。4檢測(cè)結(jié)束時(shí)間：底板表面無(wú)保溫覆蓋時(shí)溫度與中心點(diǎn)溫度自然溫差降至15或至50以下時(shí)停止監(jiān)測(cè)。3.8 防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施3.8.1設(shè)計(jì)措施1本工程底板、外墻、頂板（含負(fù)一、負(fù)二層板）均采用“跳倉(cāng)法”施工，封倉(cāng)最短間隔時(shí)間控制在7天。2分塊施工的施工縫采用止水鋼板防水帶，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量，達(dá)到全長(zhǎng)度的密實(shí)連接。3水泥成分應(yīng)優(yōu)先采用發(fā)熱量少的品種，嚴(yán)格控制骨料的含泥量。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量。4施工中應(yīng)控制拆模時(shí)間，一般來(lái)說(shuō)越晚越好，拆模后應(yīng)立即掩蓋，防止暴曬和風(fēng)吹，并要求不少于14天的濕養(yǎng)護(hù)期，盡早回填土。5加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，預(yù)防寒流襲擊，避免泡水養(yǎng)護(hù)又急劇干燥的措施。一般采用一層薄膜，二層毛毯（土工布）的做法。6施工全過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，實(shí)行嚴(yán)格責(zé)任制。7混凝土預(yù)拌強(qiáng)度不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)提供3天、7天、14天、28天、60天強(qiáng)度并提供一部分劈裂抗拉實(shí)驗(yàn)。8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配筋盡可能采用細(xì)而密的配筋。3.8.2原材料與配合比控制措施1選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。2嚴(yán)格按配合比施工，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥、外加劑和摻和料也要使用同一品種。砂、石料也要盡量統(tǒng)一。攪拌站應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排情況儲(chǔ)存足夠的砂石等原材。3 應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。4各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。5混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每工作班不應(yīng)少于1次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。6混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試配進(jìn)行確定，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后，方可用于工程中。7商品攪拌站要控制好砼的入模溫度（30），砼的出機(jī)溫度通常用降水溫來(lái)控制，水溫溫度達(dá)不到要求時(shí)就需加入冰塊，以降低水溫。攪拌站砂、石堆場(chǎng)要設(shè)有遮陽(yáng)棚。以降低骨料的溫度。3.8.3施工技術(shù)控制措施1在澆筑混凝土前，模板（磚胎模）內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。2木模板（磚胎模）應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水；若有積水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。木模澆水濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。3對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。4嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差30mm。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。5混凝土采用斜面分層的澆筑方法。并采取遮陽(yáng)措施，減少陽(yáng)光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及濕度應(yīng)力。控制混凝土澆注過(guò)程中出現(xiàn)冷縫，上下層混凝土之間的覆蓋時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間：6加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7及時(shí)排除混凝土的振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。8混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，并在初凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，然后及時(shí)灑水或覆蓋。9澆筑后及時(shí)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量?；炷帘砻孢M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜、麻袋、土工布要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻采用“帶?！苯Y(jié)合噴水保濕養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆搗完成10小時(shí)后，安排專人灑水保持外墻模板濕潤(rùn)狀態(tài)，并推遲外墻模板拆模時(shí)間至澆搗砼后7天，外墻模板拆除后，內(nèi)外側(cè)噴淋水養(yǎng)護(hù)7天以上。內(nèi)墻、柱鋼筋間因不好蓋塑料布，應(yīng)蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養(yǎng)護(hù)。底板外圍采用帶模養(yǎng)護(hù)，內(nèi)模拆后應(yīng)及時(shí)掛草簾灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù)14d以上。當(dāng)混凝土中心最高溫度和大氣溫度相差小于20時(shí)，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。10 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。11板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。12線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；1）管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施；2）線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。13在扶壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑8mm、長(zhǎng)度為柱每邊伸出800 mm的附加鋼筋。圖3.8.3-1 扶壁柱附加筋做法14地下室結(jié)構(gòu)外墻及時(shí)回填土，地下車庫(kù)頂板上部也及時(shí)回填土覆蓋，地下室外墻高出室外地面部分應(yīng)及時(shí)完成保溫隔熱做法。在冬期到來(lái)前地下室頂板上部尚未完成建筑裝修時(shí)，地下室頂板上方采取保溫措施。15底板與外墻施工縫應(yīng)采取鋼板防水措施,，,施工縫處采用6雙向方格（8080mm）骨架，加雙層鋼板網(wǎng)封堵混凝土。設(shè)止水鋼板時(shí)骨架及鋼板網(wǎng)上、下斷開(kāi)，保持止水鋼板的連續(xù)貫通。3.8.4混凝土裂縫處理1 混凝土的裂縫控制寬度0.2mm不作處理。2 混凝土裂縫寬度在0.2mm的貫通裂縫為有害裂縫。如施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：1）建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度；2）綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因；3）形成書(shū)面樓板裂縫處理意見(jiàn)；設(shè)計(jì)單位出具裂縫設(shè)計(jì)處理措施；4）裂縫處理意見(jiàn)及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存；5）施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；6）裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。 7）建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在裂縫防治及處理過(guò)程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。4 施工準(zhǔn)備4.1 現(xiàn)場(chǎng)勞力安排將勞動(dòng)力南北大區(qū)各3個(gè)班組，每班勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表： 序號(hào)工 種人數(shù)備 注1混凝土工50包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工40安拆泵管和拆架子3木工275模板施工4鋼筋工125混凝土澆筑時(shí)看筋5普工809合計(jì)5704.2 主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C30P8M32700確切數(shù)量按實(shí)際商品砼C30P6M331300商品砼C30M350300商品砼C406900塑料薄膜M290000毛毯M290000土工布300g/m2M230000噴霧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)套6車拖地泵臺(tái)4振動(dòng)棒50臺(tái)48平板振動(dòng)器臺(tái)125 技術(shù)保證措施5.1 質(zhì)量保證措施 由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度有一定難度，又由于是大面積超長(zhǎng)混凝土，技術(shù)要求高，必須混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保護(hù)大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將專門成立大體積混凝土的領(lǐng)導(dǎo)小組。明確每一個(gè)小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。5.1.1技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組1項(xiàng)目部成立“跳倉(cāng)法”混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。組 長(zhǎng)：朱思遠(yuǎn) 顧問(wèn)：王 勝 林愛(ài)國(guó)副組長(zhǎng)：董成 成 員：周昊（北區(qū)施工負(fù)責(zé)）、姚守新（南區(qū)施工負(fù)責(zé)）、蓋松濤（商混調(diào)度）、穆松濤（材料）、楊傳森（安全負(fù)責(zé)）、高磊（安全管理）、槐俊?。ㄙY料收集）、曹越（安裝）2技術(shù)準(zhǔn)備1）在大體積混凝土澆筑前三天以書(shū)面形式通知混凝土攪拌站，要寫(xiě)清澆筑混凝土的時(shí)間、部位、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及有無(wú)抗?jié)B要求、要求坍落度等。2）混凝土澆筑前一天，應(yīng)對(duì)混凝土的施工環(huán)境（人、機(jī)、料、環(huán)境）進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實(shí)。3）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)施工管理人員與班組操作人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)施工中可能出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題處理進(jìn)行交底。4）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。5）混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定應(yīng)仔細(xì)符合混凝土的配合比指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求