點(diǎn)焊崗位技能培訓(xùn)(經(jīng)典)

點(diǎn)焊培訓(xùn)資料 課程內(nèi)容 點(diǎn)焊機(jī)原理 微電腦控制器介紹 點(diǎn)焊程序的選擇方法及注意事項(xiàng) 點(diǎn)焊電極介紹 點(diǎn)焊治具安裝與注意事項(xiàng) 點(diǎn)焊缺陷原因?qū)φ毡?點(diǎn)焊產(chǎn)品檢查項(xiàng)目 點(diǎn)焊程序一覽表 點(diǎn)焊報(bào)表的填寫 電極修正頻率與熔核直徑規(guī)格值 點(diǎn)焊管理標(biāo)準(zhǔn) 一 點(diǎn)焊機(jī)介紹 點(diǎn)焊原理點(diǎn)焊正如下圖一樣 使2塊被溶接的金屬材料重疊 進(jìn)行接觸 用上下的電極加壓 在短時間內(nèi)使大電流通過 通過電阻材料發(fā)熱 局部的地方被溶化接合 溶化凝固的部分被稱為溶核 物理原理 Q I2RtQ為熔核時產(chǎn)生的熱量 I為輸出電流 R為熔核電阻 t為通電時間 點(diǎn)焊機(jī) C型點(diǎn)凸焊機(jī) 微電腦控制器YF 0201Z2 微電腦控制器CK4 8 15JS 二 微電腦控制器 YF 0201Z2 程序設(shè)定區(qū) 條件選擇區(qū) 監(jiān)視項(xiàng)目顯示區(qū) 監(jiān)視項(xiàng)目設(shè)定區(qū) 條件設(shè)定區(qū) 操作選擇區(qū) 電源開關(guān) 計(jì)數(shù)器 顯示程序號碼 顯示監(jiān)視焊接時間 顯示監(jiān)視焊接電流 試驗(yàn)?zāi)Ｊ?加壓模式 熔接模式 微電腦控制器 CK4 8 15JS 程序設(shè)定區(qū) 條件選擇區(qū) 監(jiān)視項(xiàng)目顯示區(qū) 條件設(shè)定輸入?yún)^(qū) 電源開關(guān) 計(jì)數(shù)器 顯示程序號碼 顯示監(jiān)視焊接時間 顯示監(jiān)視焊接電流 操作選擇區(qū) 試驗(yàn)?zāi)Ｊ?加壓模式 熔接模式 按條件選擇鍵 1次 按記憶鍵 1次 按此兩鍵選擇合適的程序號鍵 按記憶鍵 2次 按運(yùn)轉(zhuǎn)鍵 1次 另外 選擇完程序后可按 TEST 鍵檢驗(yàn)一下是否已經(jīng)切換到需要的程序 先打開電源開關(guān) TW1 第一次焊接時間 L1 第一次焊接電流 TW2 第二次焊接時間 L2 第二次焊接電流 三 YF 0201Z2點(diǎn)焊程序的選擇方法 CK4 8 15JS點(diǎn)焊程序的選擇方法 按程序選擇鍵 選擇想要的程序號 1 2 3 4 15 1 程序號 四 點(diǎn)焊電極介紹 下電極 冷卻水管 上電極 S型電極頭 自制電極頭 電極安裝點(diǎn)焊夾具時必須安裝到位 電極表面需用砂紙打磨干凈再使用 當(dāng)電極高度不夠時 應(yīng)在電檔的后端加上銅墊片再使用 不可用鐵墊片代替 電極徑的管理規(guī)格是 1mm 焊接時狀態(tài)確認(rèn) 電極周邊應(yīng)有燒紅現(xiàn)象 通電流時明顯的看到電極浮動 五 點(diǎn)焊治具安裝 上模固定T型槽 下模固定T型槽 下模支柱 上電極握桿 下電極握桿 S電極頭 上下電極 焊接治具必須加冷卻水 點(diǎn)焊治具安裝注意事項(xiàng) 1 治具 電極安裝前必須裝表面用砂紙打磨干凈 以便有良好的導(dǎo)電性 2 治具安裝的平臺上應(yīng)清理干凈 不可有膠布灰塵 以便有良好的導(dǎo)電性 3 S型電極頭安裝必須用銅棒敲緊 以免在焊接時松動 4 電極與治具 治具與平臺之間不能墊絕緣物 5 治具安裝必須牢固 6 治具安裝好后應(yīng)用絕緣膠布將治具的周邊包卷好 以免焊接時產(chǎn)生分流 7 踩下上模后 上電檔與下電極中間不能有間隙 且平整 8 裝夾治具鎖螺絲時 先將產(chǎn)品從治具上移開 以免碰傷 9 裝夾治具 調(diào)試機(jī)器 修正電極 更換電極等非生產(chǎn)時嚴(yán)禁將腳放在腳踏開關(guān)上 以免誤操作 10 修正電極時 必須先確認(rèn)模式切換到 加壓 嚴(yán)禁使用 熔接模式 進(jìn)行 11 焊接時 手至少離電極40mm以上 以免發(fā)生壓傷事故 六 點(diǎn)焊常見不良 下側(cè)突出 下側(cè)電極磨損 電極頭端面延伸直徑過大 焦痕異常 雙圈 5 壓痕呈半月形 電極頭不平整 點(diǎn)焊處有銼痕 電極修正不良 銼印 點(diǎn)焊常見不良 需待擔(dān)當(dāng)確認(rèn) 6 點(diǎn)焊常見不良 1 電流值不足 2次光覽有破損 電極部位有電腐蝕 電極冷卻不足2 溶接時間不足3 施加壓力過大 壓痕異常 痕跡較淺 不良現(xiàn)象 制品狀態(tài) 不良原因 點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離 區(qū)分 電流 電極頭高度不一致 2點(diǎn)溶接痕跡有深淺差異 點(diǎn)焊強(qiáng)度不足易剝離 7 點(diǎn)焊常見不良 電極頭干涉 壓痕異常 有分流跡 治具 電極干涉 壓痕異常 焦痕淺 8 點(diǎn)焊缺陷原因?qū)φ毡?七 點(diǎn)焊電極修正頻率與熔核直徑要求 點(diǎn)極修正頻率要求 熔核直徑規(guī)格值 參照點(diǎn)焊條件表規(guī)定實(shí)施 不可超過規(guī)定頻度 視實(shí)際電極狀態(tài)進(jìn)行修正電極 八 點(diǎn)焊產(chǎn)品檢查項(xiàng)目 外觀檢查 焊接OK的焊點(diǎn)中心點(diǎn)呈藍(lán)色 焊接不良的焊點(diǎn)中心點(diǎn)呈白色 中心周圍呈黃色 焊接不良的焊點(diǎn)用手摸焊點(diǎn)表面無凹陷感 很平滑 焊接OK的焊點(diǎn)用手摸焊點(diǎn)的表面有明顯的凹陷感 當(dāng)出現(xiàn)分流時應(yīng)用絕緣膠布將治具的分流處包卷好 熔核直徑檢查 修整電極后需用同等厚度同樣的材料做試片試驗(yàn) 測量其熔核直徑 每焊接60分鐘需做一個破壞試驗(yàn) 測量其熔核直徑 用卡尺測量焊點(diǎn)的熔核直徑 熔核直徑 熔核 熔核 兩部品在點(diǎn)焊后經(jīng)剝離分開 能看到互相粘合在一起的部份 呈拉絲狀 表面很粗糙 熔核直徑 當(dāng)熔核的形狀不是一個圓形時 最小方向的值也必須滿足規(guī)格值 即熔核面的內(nèi)切圓直徑必須滿足規(guī)格值 試片 破壞樣品保留 試片樣板 破壞試驗(yàn)樣板 每天做的試片必須在試片上注明 編號 日期 班次 時間 產(chǎn)品編號 制作人 試片保留期限為 2個月以上 每天做的破壞試驗(yàn)樣品必須在樣品上注明 日期 班次 時間 產(chǎn)品編號 制作人 試片保留期限為 2個月以上