GB150鋼制壓力容器《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》.ppt

壓力容器培訓(xùn)GB150鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 一 公司制造資格簡(jiǎn)介我公司的制造資格為A2級(jí) 其制造范圍可參見(jiàn)下表所列 二 壓力容器制造許可級(jí)別劃分 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 三 壓力容器分類(lèi)1 容規(guī) 中壓力容器分類(lèi)原則 1 符合第2條適用范圍的壓力容器 2 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí) 品種 介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn)程度進(jìn)行劃分 2壓力容器的壓力等級(jí) 根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 p 劃分為四個(gè)壓力等級(jí)低壓 代號(hào)L 0 1Mpa p 1 6Mpa中壓 代號(hào)M 1 6Mpa p 10Mpa高壓 代號(hào)H 10Mpa p 100Mpa超高壓 代號(hào)U p 100Mpa 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 三 壓力容器分類(lèi)3壓力容器的品種 1 按生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理 分為 反應(yīng)壓力容器 代號(hào)R 主要用于完成介質(zhì)的物理 化學(xué)反應(yīng)的壓力容器 換熱壓力容器 代號(hào)E 主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器 分離壓力容器 代號(hào)S 主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器 儲(chǔ)存壓力容器 代號(hào)C 主要用于儲(chǔ)存 盛裝氣體 液體 液化氣體等介質(zhì)的壓力容器 2 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 材料等 分為固定式壓力容器 移動(dòng)式壓力容器 管殼式余熱鍋爐 球形儲(chǔ)罐 低溫存儲(chǔ)容器 高強(qiáng)度級(jí)別材料制造的容器 搪玻璃壓力容器等 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 三 壓力容器分類(lèi)4壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級(jí)和爆炸危險(xiǎn)程度的劃分 1 按照HG20660 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi) 中表1 4 附表1 2中所列介質(zhì)的分類(lèi)確定 2 HG20660中未列入的 可查找 化學(xué)危險(xiǎn)品手冊(cè) 中的參數(shù) 按以下原則確定其毒性程度極度毒性 最高允許濃度 0 1mg m3 高度毒性 最高允許濃度0 1 1 0mg m3 中度毒性 最高允許濃度1 0 10mg m3 輕度毒性 最高允許濃度 10mg m3 3 爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定 氣體或液體的蒸氣 薄霧與空氣混合形成爆炸混合物 其爆炸下限小于10 或其爆炸下限與上限的差值大于 等于20 的介質(zhì) 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 三 壓力容器分類(lèi)5 容規(guī) 中壓力容器類(lèi)別的劃分 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí) 品種 介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn)程度劃分為三類(lèi) 1 下列情況之一的 為第三類(lèi)壓力容器 1 高壓容器 2 中壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 3 中壓儲(chǔ)存容器 僅限易娥或毒性程度為中度危害介質(zhì) 且PV乘積大于等于10Mpa m3 4 中壓反應(yīng)容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 且PV乘積大于等于0 5Mpa m3 5 低壓容器 僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 且PV乘積大于等于0 2Mpa m3 6 高壓 中壓管殼式余熱鍋爐 7 中壓搪玻璃壓力容器 8 使用強(qiáng)度級(jí)別較高 指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗立強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPh 的材料制造的壓力容器 9 移動(dòng)式壓力容器 包括鐵路罐車(chē) 介質(zhì)為液化氣體 低溫液體 罐式汽車(chē) 液化氣體運(yùn)輸 半掛 車(chē) 低溫液體運(yùn)輸 半掛 車(chē) 永久氣體運(yùn)輸 半掛 車(chē) 和罐式集裝箱 介質(zhì)為液化氣體 低溫液體 等 10 球形儲(chǔ)罐 容積大于等于50m3 11 低溫液體儲(chǔ)存容器 容積大于5m3 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 三 壓力容器分類(lèi)5 容規(guī) 中壓力容器類(lèi)別的劃分 2 下列情況之一的 為第二類(lèi)壓力容器 本條第1款規(guī)定的除外 1 中壓容器 2 低壓容器 僅限毒性程度為極度和高變危害介質(zhì) 3 低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器 僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì) 4 低壓管殼式余熱鍋爐 5 低壓搪玻璃壓力容器 3 低壓容器為第一類(lèi)壓力容器 本條第1款 第2款規(guī)定的除外 注 1 按 容規(guī) 劃分類(lèi)別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的壓力容器 2 第2條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計(jì) 制造和安裝 使用管理與修理改造應(yīng)符合 容規(guī) 的要求 3 多腔壓力容器的類(lèi)別劃分 1 分別按各腔的設(shè)計(jì)壓力 容積等進(jìn)行類(lèi)別劃分 2 按照類(lèi)別高的壓力腔作為該容器的類(lèi)別 并按該類(lèi)別進(jìn)行使用管理 3 按照每個(gè)壓力腔各自的類(lèi)別分別提出設(shè)計(jì) 制造技術(shù)要求 4 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類(lèi)別應(yīng)按 第三類(lèi) 第二類(lèi) 第一類(lèi) 的型式標(biāo)注 壓力容器類(lèi)別及制造許可證級(jí)別劃分 壓力容器類(lèi)別的簡(jiǎn)明判斷 主要內(nèi)容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 主要內(nèi)容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 1 1GB150適用范圍 GB150Pg1 壓力 適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa 不低于0 1MPa及真空度高于0 02MPa溫度 鋼材允許使用溫度 1 總論 適用范圍 適用范圍 1 總論 1 2GB150管轄范圍 GB150Pg3 容器殼體及與其連為整體的受壓零部件1 容器與外部管道連接焊縫連接第一道環(huán)向焊縫端面法蘭連接第一個(gè)法蘭密封面螺紋連接第一個(gè)螺紋接頭端面專(zhuān)用連接件第一個(gè)密封面2 接管 人孔 手孔等的封頭 平蓋及緊固件3 非受壓元件與受壓元件焊接接頭 如支座 墊板 吊耳等 4 連接在容器上的超壓泄放裝置 1 總論 1 3 容規(guī) 的適用范圍 第一章總則第2條Pg5 同時(shí)具備的三個(gè)條件 最高工作壓力 pw 大于等于0 1Mpa 不含液體靜壓力 內(nèi)直徑 非圓形截面指其最大尺寸 大于等于0 15m 且容積 V 大于等于0 025m3 盛裝介質(zhì)為氣體 液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 1 總論 1 4 容規(guī) 管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別 1 總論 1 4 容規(guī) 管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別 續(xù)表 1 總論 1 5 容規(guī) 與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系1 5 1 容規(guī) 和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)都具有強(qiáng)制性 推薦性標(biāo)準(zhǔn)的采用是志愿的 只有被法規(guī)引用后才具有強(qiáng)制性 1 5 2 容規(guī) 只提出安全技術(shù)的基本要求 不過(guò)多涉及具體的技術(shù)方法 標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)技術(shù)方法的實(shí)現(xiàn) 是規(guī)范的技術(shù)支撐 1 5 3標(biāo)準(zhǔn)具有相對(duì)的統(tǒng)一性 固定的特征 在理論上是可協(xié)調(diào)的 法規(guī)因國(guó)家和文化特征的差異 技術(shù)貿(mào)易壁壘等 各國(guó)不統(tǒng)一 1 5 4標(biāo)準(zhǔn)一般只針對(duì)某種產(chǎn)品 某種工藝 法規(guī)不僅可針對(duì)某種產(chǎn)品 還可覆蓋某一行業(yè) 領(lǐng)域 1 5 5法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)相互融合 協(xié)調(diào)發(fā)展 互不排斥 一起構(gòu)成和諧統(tǒng)一的體系 1 總論 1 6設(shè)計(jì)參數(shù)1 6 1壓力 6個(gè)壓力 Pw正常工況下 容器頂部可能達(dá)到的最高壓力Pd與相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度相對(duì)應(yīng)作為設(shè)計(jì)條件的容器頂部的最高壓力Pd PWPc在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下 確定元件厚度壓力 包括靜液柱 Pt壓力試驗(yàn)時(shí)容器頂部壓力Pwmax設(shè)計(jì)溫度下 容器頂部所能承受最高壓力 由受壓元件有效厚度計(jì)算得到 Pz安全泄放裝置動(dòng)作壓力Pw Pz 1 05 1 1 PwPd Pz 1 總論 1 6設(shè)計(jì)參數(shù)1 6 2溫度Tw在正常工況下元件的金屬溫度 實(shí)際工程中 往往以介質(zhì)的溫度表示工作溫度 Tt壓力試驗(yàn)時(shí)元件的金屬溫度 工程中也往往以試驗(yàn)介質(zhì)溫度來(lái)表示試驗(yàn)溫度 1 總論 1 6設(shè)計(jì)參數(shù)1 6 3壁厚 6個(gè)厚度 c計(jì)算厚度 由計(jì)算公式得到保證容器強(qiáng)度 剛度和穩(wěn)定的厚度 d設(shè)計(jì)厚度 d c C2 腐蝕裕量 是由于腐蝕 機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄量 n名義厚度 n d C1 鋼材負(fù)偏差 圓整量 e有效厚度 e n C1 C2 c min設(shè)計(jì)要求的成形后最小厚度 min n C1 GB1503 5 6殼體加工成形后最小厚度是為了滿(mǎn)足安裝 運(yùn)輸中剛度而定 而 min是保證正常工況下強(qiáng)度 剛度 壽命要求而定 坯坯料厚度 坯 d C1 C3 其中 C3制造減簿量 主要考慮材料 黑色 有色 工藝 模壓 旋壓 冷壓 熱壓 所以C3值一般由制造廠(chǎng)定 1 總論 各厚度之間的相互關(guān)系 1 總論 1 6設(shè)計(jì)參數(shù)1 6 4許用應(yīng)力許用應(yīng)力是材料力學(xué)性能與相應(yīng)安全系數(shù)之比值 b nb s ns D nD n nn當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于20 取20 的許用應(yīng)力 主要內(nèi)容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 2 材料 2 1總則 針對(duì)工藝部門(mén)要求對(duì)以下幾點(diǎn)要求重點(diǎn)掌握 GB150要求的其他幾條詳見(jiàn)第四章Pg8 2 1 1壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)符合本章規(guī)定 非受壓元件用鋼 當(dāng)與受壓元件焊接時(shí) 也應(yīng)是焊接性良好的鋼材2 1 2壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)由平爐 電爐 氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉 技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2 1 3容器用鋼應(yīng)有鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書(shū) 用材單位按其驗(yàn)收 復(fù)驗(yàn)2 1 4選材應(yīng)考慮容器的使用條件 材料的焊接性能 容器的制造工藝及經(jīng)濟(jì)合理性2 1 5鋼材的機(jī)械性能試驗(yàn)要求 2 材料 2 2材料中元素的控制 容規(guī) 第二章第11 12條Pg10 1 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼 其含碳量不應(yīng)大于0 25 碳含量高影響焊接性能 2 壓力容器專(zhuān)用鋼材的磷含量不應(yīng)大于0 030 降低鋼的塑性和韌性 尤其是低溫韌性 3 壓力容器專(zhuān)用鋼材的硫含量不應(yīng)大于0 020 產(chǎn)生熱脆 導(dǎo)致開(kāi)裂 并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋 2 3壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合的要求 容規(guī) 第二章第22條Pg14 1 應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料 其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo) 3 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書(shū) 首次使用前 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試 并對(duì)化學(xué)成分 力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 4 國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國(guó)外牌號(hào)生產(chǎn)的材料 應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) 2 材料 2 4材料復(fù)驗(yàn) 容規(guī) 第二章25條Pg16 壓力容器主要受壓元件用材需要復(fù)驗(yàn)的 按 容規(guī) 第25條相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 2 4 1用于制造第三類(lèi)壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)內(nèi)容 表面質(zhì)量 材料標(biāo)志 化學(xué)成分 力學(xué)性能 冷彎性能 未有超探質(zhì)保書(shū)的 復(fù)驗(yàn)內(nèi)容詳見(jiàn) 容規(guī) Pg16 2 4 2用于第一 第二類(lèi)壓力容器的鋼板有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn) a 設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的b 用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)的c 不能確定材料的真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芑瘜W(xué)成分懷疑的d 材料質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的2 4 3用于制造第三類(lèi)壓力容器的鍛件的復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)要求按 容規(guī) Pg16 2 4 4取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料 可免做復(fù)驗(yàn) 2 材料 2 5材料代用原則 容規(guī) 第27條Pg17 2 5 1制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用 原則上應(yīng)事先由原設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件 2 5 2制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格 且代用材料優(yōu)于被代用材料 僅限于16MnR 20R Q235系列鋼板 16Mn 10 20 鍛件或鋼管的相互代用 可由制造單位的設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任 同時(shí)需向原設(shè)計(jì)單位備案 原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí) 應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋 2 5 3代用材料應(yīng)具有與被代用鋼材相同或相近的化學(xué)成份 交貨狀態(tài) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性能指標(biāo)和檢驗(yàn)率 以及尺寸公差 表面質(zhì)量等 對(duì)用較高質(zhì)量鋼材作為代用材料時(shí) 尚需考慮經(jīng)濟(jì)合理性 2 材料 2 6鋼板2 6 1鋼板的分類(lèi)碳素鋼 Q235 A F Q235 A Q235 B Q235 C 20R等低合金鋼 16MnR 15MnVR 15CrMoR等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等 2 材料 2 6 2下列碳素鋼和低合金鋼 應(yīng)在正火狀態(tài)下使用 GB150第4 2 5條Pg9 a 用于殼體厚度大于30mm的20R和16MnR b 用于其他受壓元件 法蘭 管板 平蓋等 的厚度大于50mm的20R和16MnR c 厚度大于16mm的15MnVR2 6 3下列碳素鋼和低合金鋼 應(yīng)逐張進(jìn)行拉伸和夏比 V型缺口 和沖擊 常溫或低溫 試驗(yàn) GB150第4 2 6條Pg9 a 調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板b 多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板c 用于殼體厚度大于60mm的鋼板 2 材料 2 6 4用于殼體的下列鋼板 當(dāng)使用溫度和鋼板厚度符合下述情況時(shí) 應(yīng)每批取一張或按GB1504 2 6條逐張夏比低溫沖擊試驗(yàn) GB150第4 2 7條Pg9 a 使用溫度低于0 時(shí) 厚度大于25mm的20R 厚度大于38mm的16MnR 15MnVR 15CrMoR 任意厚度的18MnMoNbR 13MnNiMoNbR和Cr Mo鋼板b 使用溫度低于 10 時(shí) 厚度大于12mm的20R 厚度大于20mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR 2 材料 2 6 5用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板 符合下列條件之一的應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè) 其檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按J 的規(guī)定GB150規(guī)定 GB150第4 2 9條Pg10 a 厚度大于30mm的20R和16MnR 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)b 厚度大于25mm的15MnVR 15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR和Cr Mo鋼板 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)c 厚度大于20mm的16MnDR15MnNiDR09Mn2VDR09MnNiDR 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)d 多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)d 調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí) 2 材料 容規(guī) 規(guī)定 容規(guī) 第2章第14條Pg11 a 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度 高度危害的壓力容器 UT 級(jí)b 盛裝介質(zhì)為液化石油氣用硫化氫含量大于100mg L的壓力容器 UT 級(jí)c 最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器 UT 級(jí)d GB150第2章和附錄C GB151 GB12337及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張超探的鋼板 質(zhì)量等級(jí)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定e 移動(dòng)式壓力容器 UT 級(jí) 2 材料 2 7鋼管2 7 1鋼管的分類(lèi)碳素鋼 10 20 20G等低合金鋼 16Mn 15MnV 15CrMo等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等 2 材料 2 7 2碳鋼和低合金鋼鋼管使用溫度低于或等于 20 時(shí) 其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度按下表 GB150表4 4 因尺寸限制無(wú)法制備5X10X55小尺寸沖擊試樣的鋼管 免做沖擊 各鋼號(hào)鋼管的最低使用溫度按附錄C規(guī)定 2 材料 2 8鍛件2 8 1鍛件的分類(lèi)碳素鋼 20 35等低合金鋼 16Mn 15MnV 15CrMo等高合金鋼 不銹鋼 0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2等鍛件的級(jí)別根據(jù)使用條件 尺寸 重量由設(shè)計(jì)單位定 并應(yīng)在圖樣上注明 用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱(chēng)厚度大于300mm的低合金鋼鍛件應(yīng)選用 級(jí)或 級(jí) 2 材料 2 8 2碳鋼和低合金鋼鍛件使用溫度低于或等于 20 時(shí) 其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度按下表 GB150表4 6 休息時(shí)間 主要內(nèi)容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 3 主要受壓元件 3 1主要受壓元件壓力容器上主受壓元件包括 筒體 封頭 端蓋 人孔蓋 人孔法蘭 人孔接管 膨脹節(jié) 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈 設(shè)備法蘭 球罐的球殼板 換熱器的管板 換熱管 M36以上的設(shè)備主螺栓 公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管和管法蘭 3 主要受壓元件 3 2封頭 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) JB T4746 2000 3 2 1封頭的類(lèi)型a橢圓封頭 類(lèi)型代號(hào) 以?xún)?nèi)徑為基準(zhǔn)EHA以外徑為基準(zhǔn)EHB b碟形封頭 類(lèi)型代號(hào) 以?xún)?nèi)徑為基準(zhǔn)DHA以外徑為基準(zhǔn)DHB c折錐封頭 類(lèi)型代號(hào) 60 折錐CHA 90 折錐CHB 120 折錐CHC d球冠形封頭 類(lèi)型代號(hào) PSH 封頭的坯料制備 加工成型 熱處理 無(wú)損檢測(cè)詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)JB T4746 2000 3 主要受壓元件 3 3 1適用范圍在筒體 封頭上開(kāi)圓孔 橢圓孔或長(zhǎng)圓孔 非園孔的a b 2 筒體Di 1500或凸形封頭d 1 2Di 且筒體d 520mm 筒體Di 1500或錐形封頭d 1 3Di 且筒體d 1000mm 3 3補(bǔ)強(qiáng)圈 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) JB T4736 2000 開(kāi)孔不僅削弱容器強(qiáng)度 也造成局部應(yīng)力集中 是造成容器破壞重要因素 所以開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)是壓力容器設(shè)計(jì)重要組成部分 3 主要受壓元件 3 3 2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)形式與作用1 型式兩種開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)型式 整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng) 補(bǔ)強(qiáng)圈 整體補(bǔ)強(qiáng)增加殼體厚度 經(jīng)濟(jì)性差 厚壁管 推薦 整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體焊接 嵌入式接管 GB150P222圖J5a b 局部補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)圈 推薦 2 作用內(nèi)壓容器 對(duì)開(kāi)孔截面拉伸強(qiáng)度補(bǔ)償 外壓容器 對(duì)開(kāi)孔截面壓縮穩(wěn)定性補(bǔ)償 防止失穩(wěn) 3 主要受壓元件 3 3 3補(bǔ)強(qiáng)圈制作技術(shù)要求a補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式 A型 B型 C型 D型 E型 編制材料定額時(shí)需看清補(bǔ)強(qiáng)圈的坡口型式 決定內(nèi)外徑的下料尺寸b補(bǔ)強(qiáng)圈材料按圖樣要求 一般與殼體同材質(zhì)c補(bǔ)強(qiáng)圈為整板制造 在整體補(bǔ)強(qiáng)圈無(wú)法安裝的情況下可徑向分塊拼接 并修磨焊縫平齊 UT 合格d補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置 組焊后由螺孔通入0 4 0 5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫的質(zhì)量e補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫成形應(yīng)圓滑過(guò)渡 不得有裂紋 氣孔 夾渣等缺陷 必要時(shí)右進(jìn)MT或PT 3 主要受壓元件 3 4法蘭 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HG20553 HG20592 HG20615 JB T4700 3 4 1法蘭分類(lèi)1 按墊片分類(lèi)窄面法蘭墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè) 一般采用窄面法蘭 寬面法蘭墊片在螺栓孔兩側(cè)2 按整體性程度分類(lèi)松式法蘭法蘭與筒體未連成整體 如活套法蘭 螺紋法蘭整體法蘭法蘭環(huán) 錐頸與筒體連成整體 如長(zhǎng)頸法蘭任意式法蘭如平焊法蘭 JB4700中 甲 乙型平焊法蘭 3 按密封面型式分類(lèi)突面法蘭由一對(duì)平面組成凹凸面法蘭由一對(duì)相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭由一對(duì)相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭由一對(duì)相配合的環(huán)面組成 3 主要受壓元件 按密封面形式法蘭示意圖 3 主要受壓元件 3 4 2法蘭密封要求法蘭是通過(guò)緊固螺栓 螺柱 壓緊墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)密封 所以法蘭設(shè)計(jì)要防止泄漏 既要保證強(qiáng)度 也要有足夠剛性 以保持良好密封性 影響法蘭密封因素 a 操作條件 P T 介質(zhì)b 螺栓的預(yù)緊力c 墊片的性能 應(yīng)考慮墊片材料對(duì)溫度及其介質(zhì)相容性 d 法蘭密封面形式e 法蘭剛度 3 主要受壓元件 3 4 3法蘭的制作1 帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成 加工后的法蘭軸線(xiàn)須與原坯件的軸線(xiàn)平行 必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí) 必須符合下列要求 a 鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè) 無(wú)分層缺陷 b 應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條 經(jīng)彎制 對(duì)焊成為圓環(huán) 并使鋼板表面成為環(huán)的側(cè)面 c 圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu) d 圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及100 射線(xiàn)或超聲檢測(cè) 合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4700的規(guī)定 2 法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理 a 法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭 b 焊制整體法蘭c 鍛制法蘭3 用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對(duì)接接頭 應(yīng)經(jīng)焊后熱處理 3 主要受壓元件 3 4 4墊片墊片種類(lèi) 非金屬墊片橡膠板 橡膠石棉板 聚四氟乙烯 膨脹石墨等金屬墊片純鋁 紫銅 軟鋼 不銹鋼等 用于壓力 溫度較高場(chǎng)合金屬包墊片柔性石墨 石棉板為芯材 外包銅 鋁 不銹鋼 鍍鋅鐵皮常用于中 低壓和較高溫度場(chǎng)合 纏繞墊片由金屬薄帶 0Cr13 0Cr18Ni9 08F 和填充帶 石墨 柔性石墨 聚四氟乙烯 相間纏繞而成 適用較高壓力和溫度范圍 主要內(nèi)容 1 總論2 材料3 主要受壓元件4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 1主要受壓部分的焊接接頭分類(lèi) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 1主要受壓部分的焊接接頭分類(lèi) GB150第10 1 6條 a 圓筒部分的縱向接頭 球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭 各類(lèi)凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭 均屬A類(lèi)焊接接頭 b 殼體部分的環(huán)向接頭 錐形封頭小端與接管連接的接頭 長(zhǎng)徑法蘭與接管連接的接頭 均屬B類(lèi)焊接接頭 但已規(guī)定為A C D類(lèi)的焊接接頭除外 c 平蓋 管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭 法蘭與殼體 接管連接的接頭 內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭 均屬C類(lèi)焊接接頭 d 接管 人孔 凸緣 補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭 均屬D類(lèi)焊接接頭 但已規(guī)定為A B類(lèi)的焊接接頭除外 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 2材料標(biāo)記 GB150第10 1 7條 4 2 1凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記 在制造過(guò)程中 如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊 應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植 保證移植的標(biāo)記正確 無(wú)誤 清晰 耐久4 2 2對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器 不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記 應(yīng)采用無(wú)氯 無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě) 不得采用油漆等有污染的材料書(shū)寫(xiě) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形 GB150第10 2條 4 3 1原材料要求a 加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量 以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差 冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度t不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差 b 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷 對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕 刻槽等缺陷應(yīng)予修磨 修磨范圍的斜度至少為1 3 修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度t的5 且不大于2mm 否則應(yīng)予焊補(bǔ) c 對(duì)于復(fù)合板的成形件 其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3 且不大于1mm 否則應(yīng)予焊補(bǔ) 4 3 2坡口表面要求a 坡口表面不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 b Cr Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面 應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè) 當(dāng)無(wú)法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí) 應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量 c 施焊前 應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi) 以離坡口邊緣的距離計(jì) 的氧化物 油污 熔渣及其它有害雜質(zhì) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 3封頭1 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線(xiàn)間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度t的3倍 且不小于100mm 封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí) 焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的 如圖所示 2 先拼接后成形的封頭拼接焊縫 其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面 在成形前應(yīng)打磨與母材齊平 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 3封頭3 用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3 4Dn的內(nèi)樣板檢查橢圓形 碟形 球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差 如下圖所示 其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Dn的1 25 檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面 對(duì)于先成形后拼接制成的封頭 允許樣板避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量 4 碟形及折邊錐形封頭 其過(guò)渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值 5 封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1 5mm 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體1 對(duì)口錯(cuò)邊量 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體2 棱角度在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E 用弦長(zhǎng)等于1 6內(nèi)徑Dn 且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查其E值不得大于 t 10 2 mm 且不大于5mm 在焊接接頭軸向形成的棱角E 用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查 其E值不得大于 t 10 2 mm 且不大于5mm 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體3 不等厚板削薄要求a B類(lèi)焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類(lèi)焊接接頭 當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí) 若薄板厚度不大于10mm 兩板厚度差超過(guò)3mm 若薄板厚度大于10mm 兩板厚度差大于薄板厚度的30 或超過(guò)5mm時(shí) 均應(yīng)按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣 或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面 b 當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí) 則對(duì)口錯(cuò)邊量b按GB150第10 2 4 1條要求 且對(duì)口錯(cuò)邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定 在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量b時(shí) 不應(yīng)計(jì)入兩板厚度的差值 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體3 不等厚板削薄要求 L1 L2 3 t1 t2 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體4 直線(xiàn)度要求除圖樣另有規(guī)定外 殼體直線(xiàn)度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1 當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30mm時(shí) 其殼體直線(xiàn)度允差應(yīng)符合JB T4710的規(guī)定 測(cè)量方法 殼體直線(xiàn)度檢查是通過(guò)中心線(xiàn)的水平和垂直面 即沿圓周0 90 180 270 四個(gè)部位拉 0 5的細(xì)鋼絲測(cè)量 測(cè)量位置離A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn) 不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭 的距離不小于100mm 當(dāng)殼體厚度不同時(shí) 計(jì)算直線(xiàn)度時(shí)應(yīng)減去厚度差 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 4圓筒與殼體5 圓度承受內(nèi)壓的容器組裝完成后 按要求檢查殼體的圓度 a 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e 應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Dn的1 且不大于25mm 如圖10 b 當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí) 則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e 應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Dn的1 與開(kāi)孔內(nèi)徑的2 之和 且不大于25mm 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解 詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)GB150第10 2 4 11條 pg122 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝1 殼體組焊要求 GB150第10 2 4 8 10 2 4 9條Pg121 a 在筒體布料時(shí) 應(yīng)考慮第一筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm b 組裝時(shí) 不宜采用十字焊縫 相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)與相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度t的3倍 且不小于100mm c 殼體上開(kāi)孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域 符合GB150開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)要求的及允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的開(kāi)孔 可在環(huán)焊縫區(qū)域開(kāi)孔 但必須按GB150第10 8 2 2條進(jìn)行100 RT或UT 因開(kāi)孔而可去除的焊縫可不受探傷質(zhì)量的影響 d 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫 e 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈 支座 墊板等覆蓋的焊縫 均應(yīng)打磨至與母材齊平 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝1 殼體組焊要求 容規(guī) 第4章第69 70條Pg34 f 在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等 應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料 并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接 臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑 并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè) 確保表面無(wú)裂紋等缺陷 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度 g 不允許強(qiáng)力組裝 h 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊 若保留成為焊縫金屬的一部分 則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊 i 外部附件與殼體的連接焊縫 如與殼體主焊縫交叉時(shí) 應(yīng)在附件上開(kāi)一槽口 以使連接焊縫跨越主焊縫 槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在1 5倍殼體壁厚以上 j 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位 應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印 應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào) 并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中提供給用戶(hù) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝2 法蘭組焊要求 GB150第10章第10 2 4 6條Pg121 a 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線(xiàn) 接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直 有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定 其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1 法蘭外徑小于100mm時(shí) 按100mm計(jì)算 且不大于3mm b 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線(xiàn)或鉛垂線(xiàn)跨中布置 如圖所示 有特殊要求時(shí) 應(yīng)在圖樣上注明 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝3 管座組焊要求接管 補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的組裝形式 組裝尺寸按圖樣 工藝規(guī)定 HG20584Pg398 402 a 對(duì)不允許插入殼體的接管 其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平 并在焊后磨平 b 補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)與殼體緊密配合 安裝補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí) 應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置 c 接管 不含人孔 手孔 到基準(zhǔn)面的安裝尺寸允差為 6mm 換熱器的接管為 3mmd 液面計(jì)接管裝配公差如下 兩接管距離允差為 1 5mm 通過(guò)兩接管中心垂線(xiàn)的間距不大于1 5mm 通過(guò)兩接管法蘭中心的垂直線(xiàn)間距不大于1 5mm 法蘭面的垂直度公差不得大于0 5 100 e 人孔 手孔裝配公差如下 人孔 手孔的安裝位置尺寸允差為 13mm 人孔 手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為 10mm 人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝4 支座與殼體組焊要求容器上凡被支座 墊板等覆蓋的焊縫 均應(yīng)打磨至與母材齊平 并作100 X射線(xiàn)檢測(cè) a 立式容器支座的公差如下 支耳下端到基準(zhǔn)面的距離允差 12mm 0 基礎(chǔ)環(huán)下端到基準(zhǔn)面的距離允差 0 12mm b 在任一直徑上測(cè)定的立式支座的底座的水平度公差如下 容器直徑 2m時(shí) 水平度公差為3mm 容器直徑 2m時(shí) 水平度公差為5mm c 地腳螺栓中心圓直徑允差如下 容器直徑 2m時(shí) 水平度公差為 3mm 容器直徑 2m時(shí) 水平度公差為 6mm 在地腳螺栓中心圓上測(cè)量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為 3mm 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝4 支座與殼體組焊要求d 鞍式支座的公差如下 鞍座中心線(xiàn)到基準(zhǔn)面和兩個(gè)鞍座之間的距離允差按下表 鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為 3mm 鞍座底面與容器中心的高度允差為 0 6mm 鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度公差為3mm 鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1 5mm 兩個(gè)鞍座底面之間的高度差最大為6mm 傾斜設(shè)置者可不受此限制 e 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定 焊縫應(yīng)確保焊透 熔透 f 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊 當(dāng)圖樣和工藝文件無(wú)明確規(guī)定時(shí) 焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用 所有焊縫應(yīng)確保焊透 熔透 必要時(shí) 焊縫可作表面無(wú)損檢測(cè) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝5 法蘭與平蓋 GB150第10 2 5條 a 容器法蘭按JB T4700進(jìn)行加工 管法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工 b 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定 螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為 0 6mm 任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表確定 螺孔中心線(xiàn)與端面的垂直度允差不得大于0 25 螺紋基本尺寸與公差分別按GB T196 GB T197的規(guī)定 螺孔的螺紋精度一般為中等精度 按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 5產(chǎn)品總裝6 螺栓 螺柱和螺母 GB150第10 2 6條 a 公稱(chēng)直徑不大于M48的螺栓 螺柱和螺母 按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造 b 容器法蘭螺柱按JB T4707的規(guī)定 c 公稱(chēng)直徑大于M48的螺柱和螺母除應(yīng)符合上述4 3 55條中c 和d 的規(guī)定外 還應(yīng)滿(mǎn)足如下要求 有熱處理要求的螺柱 其試樣與試驗(yàn)按GB150第4章的有關(guān)規(guī)定 螺母毛坯熱處理只作硬度試驗(yàn) 螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè) 不得存在螺紋 d 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線(xiàn)性尺寸的極限偏差 分別按Q SLB0418中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 3冷熱加工成形4 3 6外部檢查 容規(guī) 第75條Pg36條 通過(guò)以上4 3冷熱加工這一部分的學(xué)習(xí) 總結(jié) 回顧一下 筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目 有利于鞏固和消化 具體如下 1 坡口幾何形狀 表面質(zhì)量2 筒體的直線(xiàn)度 棱角度 縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 同一斷面的最大最小直徑差3 多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙4 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5 球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量6 不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求 7 各裝配尺寸的偏差控制 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4焊接 GB150第10 3條 4 4 1焊接準(zhǔn)備及施焊環(huán)境a 焊條 焊劑及其它焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥 相對(duì)濕度不得大于60 b 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況 且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí) 禁止施焊 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m s 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m s 相對(duì)濕度大于90 雨 雪環(huán)境c 當(dāng)焊件溫度低于0 時(shí) 應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 左右 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4焊接4 4 2焊接工藝a 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定 應(yīng)按JB4708進(jìn)行 b 焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止 焊接工藝規(guī)程 施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記 其保存期不少于7年 4 4 3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a A B類(lèi)接頭焊縫的余高e1 e2 按下表和下圖的規(guī)定 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4焊接4 4 3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求b C D類(lèi)接頭的焊腳 在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí) 取焊件中較薄者之厚度 補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí) 其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70 且不小于8mm c 焊縫表面不得有裂紋 氣孔 弧坑和飛濺物 d 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 b 540MPa的鋼材及Cr Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù) 取為1的容器 其焊縫表面不得有咬邊 其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0 5mm 咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm 焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10 咬邊是常見(jiàn)的焊縫外觀缺陷 是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng) 或操作工藝不正確和技能不熟練 沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷 e C D類(lèi)接頭焊縫與母材呈圓滑過(guò)渡 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4焊接4 4 4焊縫返修a 當(dāng)焊縫需要返修時(shí) 其返修工藝應(yīng)符合4 4 2的有關(guān)規(guī)定 b 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次 如超過(guò)兩次 返修前均應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 返修次數(shù) 部位和返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中 c 要求焊后熱處理的容器 一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修 如在熱處理后返修時(shí) 焊補(bǔ)后應(yīng)作必要的熱處理 d 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器 返工部位仍需保證原有要求 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4焊接4 4 5壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求 容規(guī) 第76條 1 形狀 尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定 2 不得有表面裂紋 未焊透 未熔合 表面氣孔 弧坑 未填滿(mǎn)和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除 3 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡 4 焊縫的咬邊要求如下 a 使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻 鉬低合金鋼材制造的壓力容器 奧氏體不銹鋼 鈦材和鎳材制造的壓力容器 低溫壓力容器 球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1 0的壓力容器 其焊縫表面不得有咬邊 b 上述 1 款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0 5mm 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm 焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10 5 角焊縫的焊腳高度 應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求 外形應(yīng)平緩過(guò)渡 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 5熱處理 GB150第10 4條 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理 主要目的是消除焊后產(chǎn)生的過(guò)大的焊接應(yīng)力 細(xì)化晶粒 變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力 以及焊接過(guò)程中由于空氣中水分 在高溫下分解成氫和氧 氫會(huì)積聚 會(huì)造成的延時(shí)裂紋 4 5 1容器及其受壓件符合下列條件之一者 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 a 鋼材厚度t符合以下條件者 碳素鋼 07MnCrMoVR厚度大于32mm 如焊前預(yù)熱100 以上時(shí) 厚度大于38mm 16MnR及16Mn厚度大于30mm 如焊前預(yù)熱100 以上時(shí) 厚度大于34mm 15MnVR及15MnV厚度大于28mm 如焊前預(yù)熱100 以上時(shí) 厚度大于32mm 任意厚度的15MnVNR 18MnMoNbR 13MnNiMoNbR 15CrMoR 14Cr1MoR 12Cr2Mo1R 20MnMo 20MnMoNb 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼 對(duì)于鋼材厚度t不同的焊接接頭 上述厚度按薄者考慮 對(duì)于異種鋼材相焊的焊接接頭 按熱處理嚴(yán)者確定 除圖樣另有規(guī)定 奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 5熱處理b 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器 如盛裝液化石油氣 液氨等的容器 c 圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容器 d 焊接線(xiàn)能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件 應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理 容規(guī) 中除GB150規(guī)定外 需進(jìn)行熱處理的 1 采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器 應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理 電渣焊接后晶粒粗大 力學(xué)性能下降 尤其是沖擊功明顯下降 所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理 2 常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 由于國(guó)內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定 難以控制H2S含量 加上使用單位管理不善 造成應(yīng)力腐蝕 3 旋壓封頭 除奧氏體不銹鋼材料外 應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 以防止裂紋 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 5熱處理4 5 2冷成形或中溫成形的受壓元件 凡符合下列條件之一者應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理 a 圓筒鋼材厚度t符合以下條件者 碳素鋼 16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的3 其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的2 5 b 冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理 當(dāng)能確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì) 使用要求時(shí) 不受此限 c 除圖樣另有規(guī)定 冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理 4 5 3需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器 如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí) 則可免做消氫處理4 5 4改善材料力學(xué)性能的熱處理 應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制訂的熱處理工藝進(jìn)行 母材的熱處理試板與容器 或受壓元件 同爐熱處理 當(dāng)材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時(shí) 則在整個(gè)制造過(guò)程中不得破壞供貨時(shí)的熱處理狀態(tài) 否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 4熱處理4 5 5焊后熱處理方法a 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法 其操作應(yīng)符合如下規(guī)定 焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400 焊件升溫至400 后 加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)5000 t h t為焊接接頭處鋼材厚度 mm 且不得超過(guò)200 h 最小可為50 h 升溫時(shí) 加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不得大于120 升溫時(shí) 加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65 升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛 防止焊件表面過(guò)度氧化 爐溫高于400 時(shí) 加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500 t h 且不得超過(guò)260 h 最小可為50 h 焊件出爐時(shí) 爐溫不得高于400 出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻 b 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行 分段熱處理時(shí) 其重復(fù)加熱長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm 爐內(nèi)部分的操作應(yīng)符合GB150第10 4 5 1的規(guī)定 爐外部分應(yīng)采取保溫措施 使溫度梯度不致影響材料的組織和性能 c B C D類(lèi)焊接接頭 球形封頭與圓筒相連的A類(lèi)焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部分 允許采用局部熱處理方法 局部熱處理時(shí) 焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度t的2倍 接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不得小于鋼材厚度t的6倍 靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施 使溫度梯度不致影響材料的組織和性能 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 5熱處理4 5 6有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制壓力容器的表面 應(yīng)進(jìn)行酸洗 鈍化處理 該類(lèi)鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后 還需作酸洗 鈍化處理 4 5 7焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后 于水壓試驗(yàn)前進(jìn)行 4 5 8熱處理裝置 爐 應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線(xiàn)的測(cè)溫儀表 4 5 9應(yīng)保存所有熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線(xiàn)記錄 保存期限不得少于7年 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 1產(chǎn)品焊接試板a 凡符合以下條件之一者A類(lèi)的圓筒縱向焊接接頭 應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板 鋼材厚度t 20mm的15MnVR Cr Mo低合金鋼 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于 100C時(shí) 鋼材厚度t 12mm的20R 鋼材厚度t 20mm的16MnR 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于00C 大于等于 100C時(shí) 鋼材厚度t 25mm的20R 鋼材厚度t 38mm的16MnR 制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能者 圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器 異種鋼 不同組別 焊接的壓力容器 b 制作產(chǎn)品焊接試板的條件除應(yīng)符合4 6 1條a 的規(guī)定外 還應(yīng)符合圖樣要求 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 2除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試樣外 B類(lèi)焊接接頭 含球形封頭與圓筒相連的A類(lèi)焊接接頭 免做產(chǎn)品焊接試板 4 6 3除4 6 1條a 的規(guī)定外 其它容器應(yīng)按 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的第77條規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板 4 6 4凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的容器 每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板 4 6 5根據(jù)圖樣要求 螺柱經(jīng)熱處理后需做力學(xué)性能試驗(yàn)者 應(yīng)按批做熱處理試樣 每批系指具有相同鋼號(hào) 相同爐罐號(hào) 相同斷面尺寸 相同制造工藝 同時(shí)投產(chǎn)的同類(lèi)螺柱 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 6制備產(chǎn)品焊接試板和焊接接頭試樣的要求 a 試板的材料必須是合格的 且與容器用材具有相同鋼號(hào) 相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài) b 試板應(yīng)由施焊容器的焊工 采用施焊容器時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊接 多焊工焊接的容器 做焊接試板的焊工由檢驗(yàn)部門(mén)指定 c 試板必須在筒節(jié)的A類(lèi)縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行施焊 d 有熱處理要求的容器 試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理 e 試板尺寸和試樣的截取按GB150 1998附錄E的規(guī)定 若殼體材料 Q235 B C除外 有沖擊要求 試板上也應(yīng)截取沖擊試樣 進(jìn)行沖擊試驗(yàn) 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 7試樣按GB150 1998附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定 4 6 8凡符合a b的容器 其產(chǎn)品焊接試板的試樣 除按4 6 7進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定外 尚需按c d的要求進(jìn)行低溫夏比 V型缺口 沖擊試驗(yàn) a 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0 時(shí) 鋼材厚度t 25mm的20R 鋼材厚度t 38mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR以及任意厚度的18MnMoNbR 13MnNiMoNbR b 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于 10 時(shí) 鋼材厚度t 12mm的20R 鋼材厚度t 20mm的16MnR 15MnVR 15MnVNR c 試驗(yàn)溫度為容器的設(shè)計(jì)溫度或按圖樣規(guī)定 d 試樣按GB150 1998附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 9當(dāng)試樣評(píng)定結(jié)果不能滿(mǎn)足GB150 1998附錄E的要求時(shí) 允許按GB150 1998附錄E的規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí) 則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格 4 6 10當(dāng)產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時(shí) 應(yīng)分析原因 采取相應(yīng)措施 如熱處理等 然后按上述要求重新進(jìn)行試驗(yàn) 4 6 11B類(lèi)焊接接頭鑒證環(huán)試樣的制備 檢驗(yàn)與評(píng)定 a 容器B類(lèi)焊接接頭是否需制備鑒證環(huán)試樣按圖樣規(guī)定 b 鑒證環(huán)試樣的材料必須是合格的 且與容器用材具有相同鋼號(hào) 相同熱處理狀態(tài) 如系鋼鍛件則級(jí)別也應(yīng)相同 c 鑒證環(huán)試樣的種類(lèi) 尺寸 數(shù)量 截取 試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定按圖樣要求 e 有熱處理要求的容器 鑒證環(huán)試樣應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 6試板與試樣4 6 12母材熱處理試板的尺寸可參照 GB150第10 5 6 5 的要求確定 母材熱處理試板切取拉伸試樣一個(gè) 冷彎試樣一個(gè) 沖擊試樣三個(gè) 拉伸 冷彎 沖擊試驗(yàn)分別按GB T228 GB T232 GB T229的規(guī)定進(jìn)行 其合格指標(biāo) 復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)分別符合GB150 1998第4章的相應(yīng)規(guī)定 4 6 13 容規(guī) 第80條規(guī)定 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器 可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣 試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè) 試樣的型式 尺寸 加工和試驗(yàn)方法 應(yīng)按GB4334 不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法 進(jìn)行 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求 4 制造 檢驗(yàn) 驗(yàn)收 4 7無(wú)損檢測(cè)總則 1 容器的焊接接頭 經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后 再按GB150及 容規(guī) 要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 有延遲裂紋傾向的材料 如 b 540Mpa的高強(qiáng)度鋼或Cr Mo鋼等 應(yīng)在