沖壓模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題.doc

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、判斷題( )1、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。( )2、設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凸模為標(biāo)準(zhǔn)，間隙取在凹模上。( )3、脹形加工變形區(qū)毛坯厚度必然變薄。( )4、彎曲變形必然伴隨著回彈現(xiàn)象出現(xiàn)。( )5、拉深潤(rùn)滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩擦力。（ ）6、彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。 （ ）7、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ ）8、拉深變形屬于伸長(zhǎng)類變形。 （ ）9、在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級(jí)進(jìn)模。 （ ）10、對(duì)配做的凸、凹模，其零件圖上無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。 （ ）2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （ ）3、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。 （ ）4、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）5、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 （ ）6、當(dāng)孔的公差等級(jí)和位置度要求較高時(shí)，須彎曲成形后再進(jìn)行沖孔。（ ）7、凸凹模組合加工的方法適用于形狀較復(fù)雜制件的模具制造。 （ ）8、負(fù)間隙沖裁只適用于有色金屬及其合金、軟鋼等。 （ ）9、凸模與凸模固定板最可靠的一種固定方式是鉚接法。 （ ）10、導(dǎo)板模凸、凹模間隙的均勻度只能在壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。 （ ）( )1、對(duì)配做的凸、凹模，其零件圖上無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。( )2、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。( )3、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。( )4、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。( )5、在確定工序順序時(shí)，一般先拉深后沖孔。( )6、在級(jí)進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。( )7、物體受三向等拉應(yīng)力時(shí)，坯料不會(huì)產(chǎn)生任何塑性變形。( )8、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。( )9、脹形變形時(shí)，由于變形區(qū)材料截面上的拉應(yīng)力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時(shí)的彈性回復(fù)很小，容易得到尺寸精度高的沖件。( )10、彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。（ ）1、冷沖壓零件在形狀、和尺寸精度方面的互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求。（ ）2、沖裁模的凹模，在熱處理后的硬度應(yīng)稍高于凸模的硬度。（ ）3、當(dāng)沖裁孔的直徑小于或等于材料厚度時(shí)，稱為小孔沖模。（ ）4、要提高材料的利用率，主要應(yīng)從減小結(jié)構(gòu)廢料著手。（ ）5、板料發(fā)生彎曲變形時(shí)，相對(duì)彎曲半徑越小，表示板料的彎曲變形程度越小。( )6、拉深潤(rùn)滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩擦力。( )7、彎曲件的回彈主要是因?yàn)闆_件彎曲變形程度很大所致。( )8、坯料拉深時(shí)，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。( )9、在拉深過程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。( )10、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形而得到所需零件。（ ）1、負(fù)間隙沖裁時(shí)，凸模必須插入凹模1mm左右。（ ）2、冷沖模的模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間必須是間隙配合。（ ）3、當(dāng)選用“T10A”作為導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料時(shí)，必需進(jìn)行滲碳處理。（ ）4、一般情況下，自制模架中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套常選用T1材料制造。（ ）5、標(biāo)準(zhǔn)冷沖模架的上下模座一般選用鑄鐵或鑄鋼制造。（ ）6、板料發(fā)生彎曲變形時(shí)，材料的屈服點(diǎn)越大，彎曲時(shí)回彈越小。（ ）7、通常沖壓模由工藝零件和結(jié)構(gòu)零件組成，其中定位零件就屬于結(jié)構(gòu)零件。（ ）8、板料拉深時(shí)，起皺首先在凸緣外緣出現(xiàn)。（ ）9、拉深件的筒壁部與凸模圓角相切處，是拉深件的“危險(xiǎn)斷面”。（ ）10、復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，正裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復(fù)合模所允許的凸凹模最小壁厚大。二、填空題1、沖裁工序主要包括 和 。2、寬板彎曲變形屬于 應(yīng)力狀態(tài)，拉深變形是 應(yīng)力狀態(tài)。3、彈壓卸料板具有 和 的雙重作用。4、沖裁工件的校平模具主要有 模和 模兩種。5、材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性 ，許可的最小彎曲半徑就 。6、沖裁件的切斷面由 、 、 、 四個(gè)部分組成。7、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 ，后彎 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的 ，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。8、筒形件拉深過程中， 凸緣部分的切向壓應(yīng)力使凸緣材料易產(chǎn)生 ，主要防止措施：采用 和施加大小合適的 。1沖裁斷面的4個(gè)特征區(qū)，分別是_ 、 、 _和 ，它們各自發(fā)生在變形分離的階段，即 、 、 和 塑性變形階段后期。2沖裁件的排樣方式有幾種，即 、 、 。3在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循下述原則：落料模先確定 刃口尺寸；沖孔模先確定 刃口尺寸。4對(duì)于帶孔的落料件，如果選用單工序模，一般先 ，再 ；若選用級(jí)進(jìn)模，則先 ，最后 。5彎曲件的主要質(zhì)量問題有 、 、 、 和 。1、拉深時(shí)毛坯尺寸計(jì)算原理為 和 。2、翻邊系數(shù)的表達(dá)式為 。3、排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫 。4、在JB23-63型壓力機(jī)的型號(hào)中，63表示 。5、根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣法可分為 、 _和 。6、盒形件拉深拉深時(shí)，直邊部分變形近似于 ，圓角部分近似于 。7、拉深后工件的尺寸與拉深前毛坯的直徑之比稱為 。8、筒形件拉深過程中， 凸緣部分的切向壓應(yīng)力使凸緣材料易產(chǎn)生 ，主要防止措施：采用 和施加大小合適的 。9、板料彎曲時(shí)，變形發(fā)生在 部位，直邊部分 。10、彎曲可分為 和 。11、凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 ，制造周期短，便于維修。其缺點(diǎn)是 ，凸、凹模的制造公差應(yīng)符合p+dZ的條件。1、沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 ，另一類是 ；搭邊是一種 廢料。2、在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時(shí)，回彈 ；在彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙對(duì)回彈有較大影響，間隙越大，回彈角 。3、模具刃口狀態(tài)對(duì)制件斷面質(zhì)量有較大影響。當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在 上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在 下端產(chǎn)生毛刺。4、常用剛性模柄有4形式： 式模柄; 式模柄; 式模柄; 帶 式模柄。5、在沖壓模中彈性壓邊裝置有3類，分別是 壓邊裝置， 壓邊裝置和 壓邊裝置。6、有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù) 極限拉深系數(shù)時(shí)，或零件的相對(duì)高度 極限相對(duì)高度時(shí)，則有凸緣圓筒件可以一次拉深成形。7、彎曲變形程度用 表示，而拉深變形程度則用 表示。8、拉深件的壁厚不均勻的，下部壁厚略有 ，上部有所 。, 1在沖裁時(shí)，凸模決定 件的相應(yīng)尺寸，凹模決定 件的相應(yīng)尺寸。2模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套能保證上下模在工作時(shí)具有正確的 。3沖裁件上的局部毛刺一般是由 不均勻?qū)е碌摹?當(dāng)選用“20鋼”作為導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料時(shí)，必須進(jìn)行 和 處理。5冷沖模凸、凹模的間隙沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng) 。6連續(xù)模中，條料的定位方式主要有 定位和 兩種。7沖裁模的凸凹模是指 的凸模和 的凹模。8一般情況下，沖裁模的凸模硬度應(yīng)略 于凹模硬度。9沖裁模試沖前，一般通過 法來檢查間隙是否均勻。10U形件的回彈值 于V形件的回彈值。11. 沖壓模模架有6種基本形式, 寫出四例：a. 導(dǎo)柱式模架, b 導(dǎo)柱式模架, c 導(dǎo)柱式模架, d 導(dǎo)柱式模架,12. 沖裁模的卸料方式分 、 、廢料切刀三種。得分閱卷人三、簡(jiǎn)答題1 彎曲時(shí)產(chǎn)生回彈的原因是什么？減少回彈的措施是什么？2分析如圖兩個(gè)沖裁件的特點(diǎn)，確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。 1 在冷沖壓生產(chǎn)中，降低沖壓件所需的沖裁力有何實(shí) 際意義?有哪幾種方法?2下圖所示二拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問題？2 為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？1、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？ 2、起皺產(chǎn)生的原因及防止措施。2、拉深時(shí)容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題？為什么？2、板料沖裁時(shí)減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法是什么？3、什麼叫沖裁時(shí)條料的搭邊?1、 寫出沖裁力的計(jì)算公式，并加以說2、什麼叫送料步距（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距）？3、拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點(diǎn)是什么？4、決定排樣方案時(shí)應(yīng)遵循的原則是什么？4、什麼叫模具的閉合高度（H模具）？四、綜合題1 計(jì)算下圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。2. 根據(jù)圖示的凹模簡(jiǎn)圖1、畫出沖裁件的制件圖；2、畫出該沖裁件的排樣圖。1.將一材質(zhì)為08鋼、料厚為1mm、直徑為78mm的圓形毛坯，拉深成內(nèi)徑為19mm的筒形件。試計(jì)算總拉深系數(shù)并確定拉深次數(shù)。已知：各次拉深的極限拉深系數(shù)為：m1=0.50；m2=0.75；m3=0.78；m4=0.80；m5=0.82。2沖裁件尺寸如圖所示。沖裁間隙：，料厚。計(jì)算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺寸計(jì)算）。1 按圖計(jì)算該彎曲件的毛料展開長(zhǎng)度（取X=0.38） 2試計(jì)算如圖所示彎曲件的毛料展開長(zhǎng)度。（已知位移系數(shù)K=0.39） 1.如圖所示的拉深件，材料08，已計(jì)算