陽(yáng)臺(tái)排水立管預(yù)留洞封堵質(zhì)量控制指引.docx

陽(yáng)臺(tái)排水立管預(yù)留洞封堵質(zhì)量控制指引結(jié)合目前各項(xiàng)目施工現(xiàn)狀，陽(yáng)臺(tái)滲漏多出現(xiàn)在管根處，而造成滲漏的原因之一就是管根處封堵質(zhì)量較差，結(jié)構(gòu)自防水能力差。 針對(duì)陽(yáng)臺(tái)管根滲漏問(wèn)題，切實(shí)做好防水、防滲漏工作，確保工程交付質(zhì)量，現(xiàn)整理編制陽(yáng)臺(tái)預(yù)留洞封堵質(zhì)量控制指引，具體內(nèi)容如下：一、 陽(yáng)臺(tái)預(yù)留洞封堵施工工藝對(duì)比分析洞口清理、剔鑿工藝一：樓板上下拉鐵絲吊聚苯板、擠塑板或泡沫板模板工藝二：普通竹膠板彎刀或無(wú)齒鋸切割加工成定型模板工藝三：根據(jù)不同管徑采用不同型號(hào)尺寸的定型成品模具聚苯板擠塑板或泡沫板模具安裝普通竹膠板模板安裝成品模具安裝洞口清理、止水環(huán)安裝及刷素水泥漿界面處理第一次用微膨脹細(xì)石混凝土封堵到樓板厚度2/3，振搗密實(shí) 混凝土終凝前（一般澆筑完成后8-12小時(shí)），開始蓄水養(yǎng)護(hù)2-3天，并觀察是否有滲漏。二次澆筑混凝土封堵，灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板工藝一、二歸為傳統(tǒng)模板封堵方式，工藝三為成品模具封堵方式,以下對(duì)兩種工藝做如下對(duì)比分析：成品模具封堵方式傳統(tǒng)封堵方式施工人數(shù)僅需1人在樓下操作，安裝拆模方便需2-3人樓上樓下配合，進(jìn)行安裝和拆模施工效率完成一套安裝僅需不到1分鐘完成一套安裝至少需5分鐘施工質(zhì)量批量生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，施工面平整無(wú)污染，無(wú)需后期清理鑿磨 人工制作，混凝土完成面不易控制，易出現(xiàn)漏漿，凹凸不平，錯(cuò)臺(tái)，后期處理工作量大，稍有不慎易損壞管道防水性能上下層之間無(wú)鐵絲連接，較好的防止由此產(chǎn)生的滲漏上下層之間有鐵絲連接，拆模時(shí)機(jī)把握不好，有因鐵絲松動(dòng)引起的滲漏隱患方便性各種規(guī)格齊備，無(wú)需人工制模人工制模，安裝拆卸較為復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品價(jià)格低廉，節(jié)省大量人工開支，一次投入，多次循環(huán)，有利于是施工進(jìn)度和質(zhì)量的提升制作、安裝、后期清理耗費(fèi)人工開支較多，施工進(jìn)度和質(zhì)量不易控制綜上所述：根據(jù)預(yù)留洞情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，優(yōu)選第三種吊洞工藝；現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜時(shí)也可選擇第二種工藝，但必須采用下部支撐模板；嚴(yán)禁使用第一種工藝。二、 預(yù)留洞封堵施工工藝控制要點(diǎn)工藝流程控制要點(diǎn)1. 清理、剔鑿預(yù)留洞 鑿除洞口周邊松散混凝土，并清理垃圾雜物； 洞口頂部鑿成45度斜角，約30-50寬，形狀為喇叭形； 2. 成品模具或彎刀切割模具安裝 下部底模緊貼混凝土面，要求平整，密實(shí)； 與立管結(jié)合位置縫隙嚴(yán)密，縫隙大的貼膠條防止漏漿；3. 澆筑前準(zhǔn)備驗(yàn)收 檢放是否安放止水環(huán) 提前淋水濕潤(rùn)，洞口混凝土鑿毛界面刷1:1素水泥漿4. 第一次澆筑混凝土 細(xì)石混凝土內(nèi)必須加入1%2%的膨脹劑； 混凝土澆筑高度約為洞口高度的1/2-2/3； 澆筑振搗密實(shí)； 5. 蓄水兼養(yǎng)護(hù)2-3天 待第一次澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（一般約24時(shí)后），在洞口內(nèi)注滿水，作用：1、蓄水試驗(yàn)，檢查滲漏；2、養(yǎng)護(hù)第一次澆筑的混凝土；6. 第二次澆筑混凝土 第二次澆注混凝土務(wù)必在第一次澆注的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，且應(yīng)在界面處刷素水泥漿； 有防水要求的陽(yáng)臺(tái)，可與管根翻臺(tái)同時(shí)澆筑（有防水要求的立管根部必須做翻臺(tái)處理，但不得影響洗衣機(jī)機(jī)位）。三、其他注意事項(xiàng)1. 洞口封堵前確保管道安裝已驗(yàn)收合格，如未安裝管道做封堵套管時(shí)，須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙掛線定位，避免因偏位導(dǎo)致二次返工；2. 洞口鑿毛時(shí)需采取有效措施防止破壞已安裝好的管道；3. 吊洞主要材料要求：外加1%2%膨脹劑的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土中細(xì)石粒徑應(yīng)在11.5公分之間，砂采用中砂；所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；4. 混凝土澆筑后24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)管道；5. 在蓄水或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有漏水、滲水現(xiàn)象的，務(wù)必返工直到不滲漏水為止；6. 有防水要求的陽(yáng)臺(tái)洞口封堵可做翻臺(tái)處理，但不得影響洗衣機(jī)機(jī)位，施工工藝如下：洞口二次澆筑混凝土封堵時(shí)，可與管根翻臺(tái)同時(shí)澆筑，澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板；陽(yáng)臺(tái)防水基層處理，清理垃圾雜物，陰角倒角直徑不宜小于5cm；涂刷聚氨酯防水涂料，在管根翻臺(tái)處上翻，高度至翻臺(tái)頂部；防水涂料施工成膜后，施工防水保護(hù)層；陽(yáng)臺(tái)地磚粘貼，翻臺(tái)頂標(biāo)高同踢腳線平；翻臺(tái)頂面做法同陽(yáng)臺(tái)墻面做法，成型后最終效果；a) 洞口翻臺(tái)結(jié)構(gòu)平面尺寸200cm*200cm，如有多根并排立管情況，可現(xiàn)場(chǎng)合并調(diào)整；b) 翻臺(tái)結(jié)構(gòu)高度為陽(yáng)臺(tái)建筑完成面上10cm