市政工程技術標書完整.doc

目錄一、施工方案及技術措施2 1.通信管道施工方案及技術措施2 2.水系統(tǒng)施工方案及技術措施12 3.采暖系統(tǒng)施工方案及技術措施20 4.道路破除及恢復施工方案及技術措施29二、質量管理體系及保證措施40三、安全和綠色施工保障措施42四、工程進度計劃及保證措施47 1.施工進度計劃472.施工進度保證措施 48五、雨季施工方案49六、施工總平面圖布置50七、緊急情況處理措施、預案及抵抗風險的措施51八、附表55一、分項施工方案及技術措施1.通信管道施工方案1、施工工序機械挖槽至設計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎施工打墊層下管安管鋪沙砌筑檢查井人孔沖洗消毒管道回填2.1 土方施工2、測量放線方案 可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設計意圖的前提，施工測量是將符合設計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的 始終，是工程建設的先鋒。 （一）、平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設計要求施工的保證，也是施工放樣的依據。施工前，必將將控制網布設測量完成。 經監(jiān)理工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理，使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標村都應進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當的標樁和補測遺失損壞的永久性標樁，必須經監(jiān)理工程師認可后方可使用。 以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點為依據布設施工控制導線網。為確保精度，采用全站儀進行觀測?？刂凭W測設時其正倒鏡差12，2C值12，方位角閉合差30，其各項指標都符合國家的規(guī)范標準。 （二）、高程控制 從施工的需要出發(fā)，合理的布設水準網，用以指導控制合同段的高程是高程控制網的布設的根本目的。水準控制網的測設按國家三等水準要求進行，采用雙擺站法，測設時高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可使用。 3、土方工程一挖掘溝坑（1）通信管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時，施工單位應及時提出，待有關單位提出處理意見后方可施工。（2）管道施工開挖時，遇到地下已有其他管線平行或垂直距離接近時，應按設計規(guī)范的規(guī)定核對其相互間的最小凈距是否符合標準。如發(fā)現不符合標準或危及其他設施安全時，應向建設單位反映，在未取得建設單位和產權單位同意時，不得繼續(xù)施工。（3）挖掘溝(坑)如發(fā)現埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負責保護現場，與有關部門聯系，在未得到妥善解決之前，施工單位等嚴禁在該地段內繼續(xù)工作。（4）施工現場條件允許，土層堅實及地下水位低于溝(坑)底，且挖深超過3m時，可采用放坡法施工。放坡挖溝(坑)的坡與深度關系按表4.1.4的要求執(zhí)行(圖4.1.4)。表4.1.4放坡挖溝(坑)的坡度與深度關系土壤類別H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂質土1：0.251：0.50瓦礫、卵石l：0.501：0.75爐渣、回填土l：0.751：1.00注：H為深度；D為放坡(一側的)寬度。（5） 當管道溝及人(手)孔坑深度超過3m時，應適當增設倒土平臺(寬400mm)或加大放坡系數（6） 挖掘不需支撐護土板的人(手)孔坑，其坑的平面形狀應與人(手)孔形狀相同，坑的側壁與人(手)孔外壁的外側間距不應小于0.4m，其放坡應按表4.1.4執(zhí)行。（7）挖掘需支撐護土板的人(手)孔坑，宜挖矩形坑。人(手)孔坑的長邊與人(手)孔壁長邊的外側(指最大寬處)問距不應小于0.3m，寬不應小于0.4m。（8）通信管道工程的溝(坑)挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理，否則，嚴禁進行下一道工序的施工。（9）凡設計圖紙標明需支撐護土板的地段，均應按照設計文件規(guī)定進行施工；設計文件中沒有具體規(guī)定的，遇下列地段應支撐護土板。1橫穿車行道的管道溝。2溝(坑)的土壤是松軟的回填土、瓦礫、砂土、級配砂石層等。3溝(坑)土質松軟且其深度低于地下水位的。4施工現場條件所限無法采用放坡法施工而需要支撐護土板的地段，或與其他管線平行較長且相距較小的地段等。（10）挖溝(坑)接近設計的底部高程時，應避免挖掘過深破壞土壤結構，如挖深超過設計標高lOOmm，應填鋪灰土或級配砂石并應夯實。（11）通信管道工程施工現場堆土，應符合下列要求：1開鑿的路面及挖出的石塊等應與泥土分別堆置。2堆土不應緊靠碎磚或土坯墻，并應留有行人通道。3城鎮(zhèn)內的堆土高度不宜超過1.5m。4堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。5堆土的坡腳邊應距溝(坑)邊40cm以上。6堆土的范圍應符合市政、市容、公安等部門的要求。（12）挖掘通信管道溝(坑)時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。（13挖掘通信管道溝(坑)施工現場，應設置紅白相問的臨時護欄或醒目的標志。（14）室外最低氣溫在零下50C時，對所挖的溝(坑)底部，應采取有效的防凍措施。4回填土（1）通信管道工程的回填土，應在管道或人(手)孔按施工順序完成施工內容，并經24h養(yǎng)護和隱蔽工程檢驗合格后進行。（2）回填土前，應先清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。（3）通信管道工程的回填土，除設計文件有特殊要求外，應符合下列規(guī)定： 1在管道兩側和頂部300mm范圍內，應采用細砂或過篩細土回填。2管道兩側應同時進行回填土，每回填土150mm厚，應夯實。3管道頂部300mm以上，每回填土300mm厚，應夯實。（4）通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土，應符合下列要求：1在市內主干道路的回填土夯實，應與路面平齊。2市內一般道路的回填土夯實，應高出路面50l00mm，在郊區(qū)土地上回填土，可高出地表150200mm。（5）人(手)孔坑的回填土，應符合下列要求：1在路上的人(手)孔坑兩端管道回填土，應按照第4.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。2靠近人(手)孔壁四周的回填土內，不應有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物。3人(手)孔坑每回填土300mm時，應夯實。4人(手)孔坑的回填土，嚴禁高出人(手)孔口圈的高程。（6）管道及人(手)孔坑夯實密實度應符合當地市政部門施工的有關規(guī)定。（7）在修復通信管道施工挖掘的路面之前，如回填土出現明顯的坑、洼，通信管道的施工單位應按照市政部門的要求及時處理。（8）通信管道工程回填土完畢，應及時清理現場的碎磚、破管等雜物。5模板、鋼筋及混凝土、砂漿一裝拆模板（1）通信管道工程中的混凝土基礎、包封、上覆及人孔壁、蓋板等，均應按設計圖紙的規(guī)格要求支架模板。（2）澆筑混凝土的模板，應符合下列規(guī)定：。1各類模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，無縫隙和孔洞，澆筑混凝土后不得產生形變。2模板的形狀、規(guī)格應保證設計圖紙要求所澆筑混凝土構件的規(guī)格和形狀。3模板與混凝土的接觸面應平整，邊緣整齊，拼縫緊密、牢固，預留孔洞位置準確，尺寸符合規(guī)定。4重復使用的模板，表面不得有粘結的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。（3）模板拆除的期限，應符合下列要求：1各種非承重混凝土構件最早拆除模板的期限，應符合表5.1.3-1的規(guī)定。表5.1.3-1非承重混凝土構件拆模時間表水泥品種水泥標號混凝土標號日平均溫度()51015202530混凝土達到2.45MPa(25kgfcm2)強度的拆模天數普通硅酸鹽水泥32.5C10以下5.04.03.02.01.51.0C11C204.53.02.52.01.51.0C20以上3.02.52.o1.51.01.0火山灰或礦渣水泥32.5C10以下8.06.o4.53.52.52.oC10以上6.04.53.52.52.01.5注：每24h為一天。2各種承重混凝土構件的最早拆除模板期限，應符合表5.1.3-2的規(guī)定。表5.1.3-2承重混凝土構件拆模時間表結構類別水泥種類水泥標號拆模需要的強度(按設計強度2計)El平均溫度()51015202530混凝土達到32強度的天數跨度2.5m以下的板及裝配鋼筋混凝土構件普通硅酸鹽32.5501287654火山灰或礦渣32.5以上50221410876跨度2.58m的板梁的底模板普通硅酸鹽32.5702416121098火山灰或礦渣32.5以上7036221614119（4）澆灌混凝土的模板各部位的尺寸，預留TLH及預埋件的位置應準確，并應無跑漿、漏漿等現象。二鋼筋加工（1）通信管道工程所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號均應符合設計的規(guī)定。.（2）鋼筋加工應符合下列規(guī)定：1鋼筋表面應潔凈，應清除鋼筋的浮皮、銹蝕、油漬、漆污等。2鋼筋應按設計圖紙的規(guī)定尺寸下料，并按規(guī)定的形狀進行加工。3圓鋼(也叫工級筋)如需進行端頭彎鉤處理的，其彎鉤長度應不小于鋼筋直徑的5.5倍4盤條鋼筋在加工前應進行拉伸處理。5加工鋼筋時應檢查其質量，凡有劈裂、缺損等傷痕的殘段不得使用。6短段鋼筋允許接長用作分布筋(構造鋼筋)，其接續(xù)如圖5.2.2-2所示。上覆主筋(受力鋼筋)嚴禁有接頭。（3）鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位置均應符合設計圖紙的規(guī)定，嚴禁倒置；主筋間距誤差應不大于5mm，分布筋間距誤差應不大于l0mm。（4）鋼筋縱橫交叉處應采用直徑1.0mm或1.5mm的鐵線(俗稱火燒絲)綁扎牢固，不滑動、不遺漏。（5）使用接續(xù)的鋼筋時，接續(xù)點應避開應力最大處，并應相互錯開，不得集中在一條線上，同一鋼筋不得有一個以上的接續(xù)點。（6）鋼筋與模板的間距一般應為20mm，為保持鋼筋與模板的間距相等，可在鋼筋下墊以自制的混凝土塊或砂漿塊等，嚴禁使用木塊、塑料等有機材料襯墊。三混凝土澆筑（1）配制混凝土所用的水泥、砂、石和水應符合使用標準。不同種類、標號的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超過標準，必須用水洗干凈后方能使用。（2）各種標號混凝土的配料比、水灰比應適量，以保證設計規(guī)定的混凝土標號。施工時，應采用實驗后確定的各種配比。砂和石料的含泥量不超過標5.1.3-2的規(guī)定。表5.1.3-2承重混凝土構件拆模時間表結構類別水泥種類水泥標號拆模需要的強度(按設計強度2計)El平均溫度()51015202530混凝土達到32強度的天數跨度2.5m以下的板及裝配鋼筋混凝土構件普通硅酸鹽32.5501287654火山灰或礦渣32.5以上50221410876跨度2.58m的板梁的底模板普通硅酸鹽32.5702416121098火山灰或礦渣32.5以上7036221614119（3）混凝土的攪拌必須均勻，以混凝土顏色一致為度。攪拌均勻的混凝土應在初凝期內(約45min)澆筑完畢。（4）澆筑混凝土前，應檢查模板內鋼筋襯墊是否穩(wěn)妥，并清除模內雜物?；炷猎诔跄叭绨l(fā)生離析現象，可重新攪拌后再澆筑?；炷翝仓A落高度在3m以上時，應采用漏斗或斜槽的方法澆筑。（5）澆筑混凝土構件必須進行振搗，無論采用人工或機械振搗都應按層依次進行，搗固應密實，不得出現跑模、漏漿等現象。（6）混凝土澆筑完畢經初凝(約lh)后，應覆蓋草簾等物并進行灑水養(yǎng)護；昆凝土工件應避免被陽光直曬。（7）在目平均氣溫5的自然條件下澆筑混凝土，應采取保溫為主的蓄熱法措施防凍。宜采用熱水拌制混凝土或構件外露部分加以覆蓋等措施，或按設計規(guī)定要求處理。（8）非直接承受荷載的混凝土構件澆筑混凝土后，在目平均氣溫15的情況下，必須養(yǎng)護24h以下，方能在其上面講行下一道工序。四水泥砂漿（1）水泥砂漿的配比，必須嚴格按規(guī)定進行配制。（2）凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿，其砂料必須過篩后使用，不得有豆石等較大粒徑碎石在內。（3）水泥砂漿的養(yǎng)護，可按照本規(guī)范第5.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。6、人(手)孔、通道建筑一一般規(guī)定（1）磚、混凝土砌塊(以下簡稱砌塊)砌筑前應充分浸濕，砌體面應平整、美觀，不應出現豎向通縫。（2）磚砌體砂漿飽滿程度應不低于80，磚縫寬度應為812mm，同一磚縫的寬度應一致。（3）砌塊砌體橫縫應為1520mm，豎縫應為l015mm，橫縫砂漿飽滿程度應不低于80，豎縫灌漿必須飽滿、嚴實，不得出現跑漏現象。（4）砌體必須垂直，砌體頂部四角應水平一致；砌體的形狀，尺寸應符合設計圖紙要求。（5）設計規(guī)定抹面的砌體，應將墻面清掃干凈，抹面應平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜。抹面厚度、砂漿配比應符合設計規(guī)定。勾縫的砌體，勾縫應整齊均勻，不得空鼓，不應脫落或遺漏。（6）通道的建筑規(guī)格、尺寸、結構形式，通道內設置的安裝鐵件等，均應符合設計圖紙的規(guī)定。一般局(站)內主機房引出建筑物的通道，不應越出局(站)院墻，局(站)以外的通信用淺埋通道，其內部凈高宜為1.8m。（7）通信管道的彎管道，當水泥管道曲率半徑小于36m時宜改為通漕。二人(手)孔、通道的地基與基礎（1）人(手)孔、通道的地基應按設計規(guī)定處理，如系天然地基必須按設計規(guī)定的高程進行夯實、抄平。人(手)孔、通道采用人工地基，必須按設計規(guī)定處理。（2）人(手)孔、通道基礎支模前，必須校核基礎形狀、方向、地基高程等。（3）人(手)孔、通道基礎的外形、尺寸應符合設計圖紙規(guī)定，其外形偏差應不大于20mm，厚度偏差應不大于l0mm。（4）基礎的混凝土標號、配筋等應符合設計規(guī)定。澆灌混凝土前，應清理模板內的雜草等物，并按設計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑，其大小應比積水罐外形四周大lOOmm，坑深比積水罐高度深100mm；基礎表面應從四周向積水罐做20mm泛水(圖6.2.4)。（5）設計文件對人(手)孔、通道地基、基礎有特殊要求時，如提高混凝土標號、加配鋼筋、防水處理及安裝地線等，均應按設計規(guī)定辦理。三墻體（1）人(手)孔、通道內部凈高應符合設計規(guī)定，墻體的垂直度(全部凈高)允許偏差應不大于10mm，墻體頂部高程允許偏差不應大于20mm。（2）墻體與基礎應結合嚴密、不漏水，結合部的內外側應用1：2.5水泥砂漿抹八字，基礎進行抹面處理的可不抹內側八字角(圖6.3.2)。抹墻體與基礎的內、外八字角時，應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。（3）砌筑墻體的水泥砂漿標號應符合設計規(guī)定；設計無明確要求時，應使用不低于M7.5水泥砂漿。通信管道工程的砌體，嚴禁使用摻有白灰的混合砂漿進行砌筑。（4）人(手)孔、通道墻體的預埋件應符合下列規(guī)定：1電纜支架穿釘的預埋。1)穿釘的規(guī)格、位置應符合設計規(guī)定，穿釘與墻體應保持垂直。2)上、下穿釘應在同一垂直線上，允許垂直偏差不應大于5mm，間距偏差應小于10mm。3)相鄰兩組穿釘問距應符合設計規(guī)定，偏差應小于20mm。4)穿釘露出墻面應適度，應為5070mm；露出部分應無砂漿等附著物，穿釘螺母應齊全有效。5)穿釘安裝必須牢固。2拉力(拉纜)環(huán)的預埋。1)拉力(拉纜)環(huán)的安裝位置應符合設計規(guī)定，一般情況下應與對面管道底保持200mm以上的間距。2)露出墻面部分應為80l00mm。3)安裝必須牢固。（5）管道進入人(手)孔、通道的窗口位置，應符合設計規(guī)定，允許偏差不應大于10mm；管道端邊至墻體面應呈圓弧狀的喇叭口；人(手)孔、通道內的窗口應堵抹嚴密，不得浮塞，外觀整齊、表面平光。管道窗口外側應填充密實、不得浮塞、表面整齊。（6）管道窗口寬度大于700mm時，或使用承重易形變的管材(如塑料管等)的窗口外，應按設計規(guī)定加過梁或窗套。四人(手)孔上覆及通道溝蓋板（1）人(手)孔上覆(簡稱上覆)及通道溝蓋板(簡稱蓋板)的鋼筋型號，加工、綁扎，混凝土的標號應符合設計圖紙的規(guī)定。（2）上覆、蓋板外形尺寸、設置的高程應符合設計圖紙的規(guī)定，外形尺寸偏差不應大于20mm，厚度允許最大負偏差不應大于5mm，預留的位置及形狀，應符合設計圖紙的規(guī)定。（3）預制的上覆、蓋板兩板之間縫隙應盡量縮小，其拼縫必須用1：2.5砂漿堵抹嚴密，不空鼓、不浮塞，外表平光，無欠茬、無飛刺、無斷裂等。人(手)孔、通道內頂部不應有漏漿等現象，板間拼縫抹堵見。（4）上覆、蓋板混凝土必須達到設計規(guī)定的強度以后，方可承受荷載或吊裝、運輸。（5）上覆、蓋板底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷。（6）上覆、蓋板與墻體搭接的內、外側，應用1：2.5的水泥砂漿抹八字角。但上覆、蓋板直接在墻體上澆灌的可不抹角。八字抹角應嚴密，貼實、不空鼓、表面光滑、元欠茬、無飛刺、無斷裂等。上覆、蓋板與墻體抹角五口圈和井蓋（1）人(手)孔口圈頂部高程應符合設計規(guī)定，允許正偏差不應大于20mm。（2）穩(wěn)固口圈的混凝土(或緣石、瀝青混凝土)應符合設計圖紙的規(guī)定，自口圈外緣應向地表做相應的泛水。（3）人孔口圈與上覆之間宜砌不小于200mm的口腔(俗稱井脖子)；人孔口腔應與上覆預留洞口形成同心圓的圓筒狀，N腔內、外應抹面?？谇慌c上覆搭接處應抹八字，八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂等。（4）人(手)孔口圈應完整無損，必須按車行道、人行道等不同場合安裝相應的口圈，但允許人行道上采用車行道的口圈。（5）通信管道工程在正式驗收之前，所有裝置必須安裝完畢，齊全有效。7、鋪設管道一一般要求（1）通信管道的規(guī)格、程式和管群斷面組合，應符合設計規(guī)定要求。如更換或代用管材，必須征得建設單位或設計部門的同意，并辦理相關手續(xù)。（2）改、擴建管道工程，不宜在原有管道兩側加擴管孔，特殊情況必須在原有管道一側擴孔時，須將原有人(手)孔及光(電)纜做妥善處理。（3）各種材質的通信管道，管頂至路面的埋設深度不應低于表7.1.3的要求。當達不到要求的，應采用混凝土包封或鋼管保護。表7.1.3路面至管頂的最小深度表(in)類別人行道下車行道下與電車軌道交越(從軌道底部算起)與鐵道交越(從軌道底部算起)水泥管、塑料管0.70.81.01.5鋼管0.50.60.81.2注：1在軌道或鐵路下建設管道時應與相關部門協(xié)商。2鋼管最小埋深在有冰凍的范圍以內時，施工時應注意管內不能有進水或存水的可能。（4）通信管道的防水、防蝕、防強電干擾等防護措施，必須按設計要求處理。（5）通信管道的包封規(guī)格、段落、混凝土標號，應符合設計規(guī)定。（5）各種管道進入人(手)孔、通道的位置應符合下列規(guī)定：1管頂距人(手)孔、通道上覆及溝蓋底面不應小于300mm。管底距人(手)孔、通道基礎面不應小于400mm。2人(T-)孔內不同方向管道相對位置(標高)盡可能接近，相對管孔高差不宜大于500mm。（6）如地下水位高于基礎，應在地勢低的一端不停地抽水，使水流一直處在基礎以下，待管道接續(xù)完成后，砂漿基本凝固，方可停止抽水。（7）炎熱夏季和嚴寒冬季施工要蓋草袋，注意混凝土的防曬和防凍。（8）鋪管當天進不了人(手)孔時，必須將管孔用塑料布或麻袋。二地基（1）通信管道的地基處理應符合設計文件的規(guī)定。凡采用天然地基而設計又沒有具體說明如何處理的，遇下列情況應及時向有關單位反映，待提出處理方案后方可施工。1地下水位高于管道及人(手)孔最低高程時。2土質松軟、有腐蝕性土壤或屬于回填的雜土層。（2）凡是天然地基的管道溝挖成后必須夯實抄平，地基表面高程應符合設計規(guī)定，允許偏差不應大于l0mm.（3）通信管道溝底地基的寬度應符合下列要求：1管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm)。2管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側各加300mm)。3無基礎管道(水泥管塊的管道在非特殊情況不應采用此法)的溝底寬度，應為管群寬度加400mm(即每側各加200mm)。三基礎（1）通信管道宜采用素混凝土基礎，混凝土的標號、基礎寬度、基礎厚度應符合設計規(guī)定。凡設計規(guī)定管道基礎使用預制基礎板或加鋼筋的段落，應按設計處理。（2）通信管道基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干10mm：高程誤差不應大于10mm。（3）管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm)。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。（4）通信管道的基礎，除應符合設計規(guī)定外，遇有與設計文件不符的地質情況時，宜符合規(guī)定。2.水系統(tǒng)施工方案一施工前應具備條件（1）施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經安全技術教育符合施工要求；（2）施工方案經監(jiān)理批準，準予實施；（3）需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經監(jiān)理確認后方可開挖；二土方施工（1）給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標記；（2）管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300500mm 處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。（3）管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬試，mmb1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150200mm本工程根據設計圖紙及現場情況按以下方法開挖：對成排管（間距1米內）根據各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內，土質大部分為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設置支撐，并在有地下水的管溝內設置排水溝，管道連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置設置工作坑，而不必全部設置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況調整；表1（管道一側工作面寬度）： 單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度非金屬管道金屬管500400300（4）本工程地管溝槽深度在1.20米以內可不設置邊坡，深度超過1.20米可設置1：0.33（高：寬）的邊坡；（5）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施；（6）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；（7）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。三井室施工（1）閥門井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。（2）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。（3）磚砌井室應符合以下要求：A砌筑用磚宜采用機制普通磚，其強度不應低于GB5101的MU10；B磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。（4）現澆混凝土井室應符合以下要求：A管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；C混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（5）磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A井身長度、寬度或直徑：20mm；B井底標高：10mm；C路面井蓋標高： mm；D非路面井蓋標高：20mm；E軸線及管管口方位：10mm；（6）有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。四管道敷設組裝（1）管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。（2）管道敷設的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；（3）管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。（4）排水管道敷設的深度和坡度應設計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；（5）鋼管：A本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內充氬保護）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質量須符合GB50236-98之規(guī)定；C管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下圖： D設計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。E鋼管道安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：表2（鋼管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外20室內15埋地20水平管平直度公稱直徑DN1000.2L% 且50公稱直徑DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度（6）塑料管A.本工程的塑料管在敷設時,管底部墊150mm厚540mm碎石,再墊50mm厚細砂,并用細砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；CHDPE管熱熔連接時，應根據材料特性進行試驗，確工藝參數，環(huán)境溫度低于5時不宜進行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為2530mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.51.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。DHDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。（7）鋼筋混凝土管A本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300600，參照標準圖04S516，120混凝土帶形基礎，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；B管子敷設前應進行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護層脫落、管端掉角等缺陷的管子應進行修補并經鑒定合格后，方可使用；C鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；D抹帶前應將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網端頭插入管基深度為100mm150mm；當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩次抹成；當管徑小于700mm時，填縫后應立即拖平，落入管道內的接口材料應清除；抹帶完成后，應及時覆蓋，3h4h后灑水養(yǎng)護；E鋼絲網水泥砂漿抹帶接口表面應平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應為mm；F非金屬管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：表3（非金屬管道基礎及管道安裝允許偏差） 單位：mm項目允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側寬度不小于設計文件規(guī)定標高0-15管道基礎混凝土管座中線每側寬度+100五管道試驗及沖洗（1）管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；（2）管道試驗前，所有管道的焊接工作已結束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求；（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實；（5）強度壓力及嚴密性試驗：A所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強度試驗壓力為3.9MPa，嚴密性試驗壓力為工作壓力；B壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；C試壓用壓力表應不少于2塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；E管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；（6）密閉性試驗A試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加2m計，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中: qS實測滲水量，L/min*m； Q允許滲水量,m3/d.km（d以24h計） Di管道內徑，mm； L0試驗管段長度，m； T0實測滲水量的觀測時間，min； W0補水量，L；（7）所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。六管道防腐（1）本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機除銹，除銹等級st3：管道外表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（2）鋼管在敷設前可進行先防腐，管兩端各留100mm150mm長度，待水壓試驗合格后再進行補口防腐；（3）PE膠粘帶特強防腐施工要求：APE特加強級防腐的結構：第一層底漆，第二層PE內帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強級防腐的總厚度不得小于2mm；B底漆與PE帶應有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應，底漆使用前應攪拌均勻，在除銹后8h之內涂刷，基面應干燥、清潔，涂刷應均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm150mm范圍內不得涂刷；漆膜厚度應不小于30m。CPE帶纏繞應在底漆表面干后進行，使用適當的機械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內外帶搭接寬度為5055%），纏繞時膠帶邊緣應平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應壓貼，使其不翹起；內外帶搭接處應錯開，膠帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管周長，且不小于100mm；D防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的85%；（4）管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；（5）防腐層質量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進行，檢查項目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A外觀質量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N10N（對背材）為合格；C厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（2mm）要求；漏點檢查用火花檢漏儀進行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D粘接力、厚度及漏點檢查數量為管子總數的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補口、補傷處抽查率為10%，且不少于2處。3.采暖工程施工方案（一）、測量放線：1.根據設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。2.先查明開挖段的地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出妥善處理，確保施工安全3.溝槽開挖前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。4.按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。5.準備好所有的機械設備及場內外運輸道路，以利土方開挖工作連續(xù)快速完成。（二）、土方工程施工1、溝槽土方開挖：（1）.溝槽開挖前的準備工作：.根據設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。.先查明段地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出妥善處理，確保施工安全.溝槽開挖前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。.按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。.準備好所有的機械設備及場內外運輸道路，以利土方開挖工作連續(xù)快速完成。（2）.溝槽開挖方法：.土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數為1：0.5，噴射10cm厚素混凝土硬化坡面。.開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。.溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。.溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并做好記錄。.土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。（3）.溝槽排水措施：.在溝槽外設置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內的污水經沉淀后排放。.開挖時基底設置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外.在溝槽開挖過程中出現的滲漏水應及時進行處理，處理的方法為：A. 滲漏水較少時，直接封堵；B. 滲漏水較大時，在溝槽外側施工擺噴或灌漿止水。（4）.開挖后的土方如達到回填質量要求并經監(jiān)理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。（5）.溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。（6）.土方外運采用載重自卸車，沿施工現場臨時施工便道，將余泥運至棄土場。（7）.本工程溝槽放坡段采用C15噴射混凝土支護，護坡施工前，必須用人工對邊坡進行夯實修整，以免邊坡失穩(wěn)，噴射混凝土時由下而上進行，施工嚴格按噴射混凝土工藝進行，配合比的設計嚴格執(zhí)行相關規(guī)范。（8）.夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2、土方回填：（1）.待蓋板安裝完成并經驗收合格后，方可進行土方回填。（2）.回填材料選用合適的并經監(jiān)理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料?；靥钋埃_保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。（3）.土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法，每層回填厚度不大于300mm。（4）.回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。（5）.回填管溝兩側土方時應避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機夯實。（6）.管頂土方回填時，路基面以下深度范圍壓實度要求為： 0800mm范圍壓實度不小于95%，8001500mm范圍壓實度不小于93%，1500mm以下壓實度不小于90%。（三）、基坑支護1.對實際開挖深度3.0m的基坑，采用自然方坡的方法，放坡系數為1：0.51：1，主要是針對土質好地段，坡面抹5.0cm厚C15混凝土，防止雨水沖刷。2.對實際開挖深度5.0m的基坑，針對較好土層，上面1.2m采用1：1放坡，坡面噴射C15混凝土硬化層，下面采用拉森鋼板樁疏樁支護（間隔施插）；若遇到相對較差土層，采用密排拉森鋼板樁支護。鋼板樁頂設一道支撐，支撐選用32號雙翼工字鋼。3.對實際開挖深度5.0m的基坑，采用密排鋼板樁支護，樁頂以下0.5m設一道支撐，支撐選用32號雙翼工字鋼，水平間距不大于4.0m。4.施工過程中要加強對基坑的監(jiān)測，每隔20.0m設一個沉降和位移觀測點，發(fā)現有異常情況時及時采取應急處理措施，如采取回填反壓土或坑頂卸土的方法。5.基坑降水采用井點降水，保證水位在坑底以下0.5m；施工過程要做好排水工作，坑底、坑頂均應設排水溝（400350）和集水井（10001000800）。6.基坑土方開挖采取分段、分層開挖，每層開挖深度不大于1.5m，每段開挖長度小于40.0m。坑底以上30.0cm土采用人工開挖，以免擾動原狀土。7.基坑施工過程中，在2.0m范圍內嚴禁大型載重車輛行走，保證基坑安全；同時基坑周邊應設鋼圍欄。（四）、混凝土工程施工1、墊層混凝土澆筑.管溝墊層為C15素砼。.混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴格按設計要求的技術指標確定?；炷僚浜媳缺仨毥浽囼灤_定，水泥的選用要減小地下水對混凝土的腐蝕。.混凝土澆注前對模板、止水帶、清底找平等進行檢查，清除溝底雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注混凝土。.混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現問題，