土建主要分項工程施工方法.doc

第四章 土建主要分項工程施工方法4.1 測量工程工程開工前，將對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準認可，方可施工。所用的儀器為：經(jīng)緯儀-用于角度測量；電子掃平儀-測距、標高、及土方開挖和平面混凝土標高控制。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。4.1.1 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑?dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點引測根據(jù)城市導(dǎo)級點在場區(qū)引測3個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合二等1.0（km）200（m）10（）20（n）1/2（）1/10000（2）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設(shè)各軸線方向控制基準點，埋設(shè)外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。4.1.2結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制（1）對水準點的檢測及要求1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校驗。儀器采用瑞士N2精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。2）對檢測后的數(shù)據(jù)需采用PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在5mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行：等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等0.50.53.0m0.3m水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定：等級基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等0.50.73.0觀測數(shù)據(jù)處理采用電算、記錄器采用PC-1500或E500電子手簿、記錄載體為隨機紙帶。4.1.3質(zhì)量保證措施（1）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照公司工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。（2）測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。（3）測量人員全部取證上崗。（4）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。(5）由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。（6）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。（7）質(zhì)量管理職責測量工作質(zhì)量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊和細則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。4.2 土方工程4.2.1基槽開挖根據(jù)施工現(xiàn)場地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率確定以下開挖方法：1、 Y220推土機將現(xiàn)場自然地坪500mm厚耕土、雜填土用裝載機、自卸車將棄土運出現(xiàn)場。2、 有地下室部分開挖為大開挖，將土運至指定存土處，以備回填土使用。采用反鏟挖土機分行分層按照坡度線向下鏟挖，基槽邊坡1：1放坡，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。3、 條形基礎(chǔ)部分采用反鏟EX300挖土機側(cè)向挖土，挖土機一面沿著基槽一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。及時做好基槽支撐。4、 開挖基槽不得挖至設(shè)計標高以下，留300mm人工清運，基底清土?xí)r，使用水準儀隨時測量抄平標高，或者拉線，量測基底標高，防止超挖或者淺挖。5、 根據(jù)開挖形式需挖土約2萬方。開挖路線見附圖4.2.2土方回填土方回填包括肥槽素土回填、房心素土回填。按照總進度，回填土正好在夏季，肥槽回填隨結(jié)構(gòu)施工進行，主要考慮不對后續(xù)施工造成影響。條形基礎(chǔ)回填集中約500的勞動力，用7天右的時間完成回填。1）素土回填A(yù).工藝流程基坑（槽）底清理 檢查土質(zhì) 分層鋪土 夯打密實 環(huán)刀取樣 修整找平驗收B.填土前將基坑內(nèi)（槽）底的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，清理到基礎(chǔ)底面標高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。C.回填土要無雜物。凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，粒徑不得大于150mm。房心不能用凍土塊回填。D.分層鋪攤土。蛙式打夯機每層鋪土300mm，因冬期回填，填土厚度減薄為200mm。鋪攤后耙平。E.每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開外墻、地梁邊約10cm，防止碰打結(jié)構(gòu)。F.肥槽回填和房心回填可用不同隊伍同時進行，只要工作面許可。房心中有管道時，要用人工在管道兩側(cè)同時填土夯實。G.每層填土夯實后，按照“回填土取樣布置圖”的點位，進行環(huán)刀取樣。土樣取好后，包好，及時送到試驗室，測定干土的質(zhì)量密度。達到設(shè)計干容重1.6g/cm3后，再進行上一層的鋪土、夯實。H.填土全部完成后，進行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補填夯實。I.填土前，要在外墻上、地梁或柱子上每隔1m抄平出水平標高線，用以控制回填厚度。2）灰土回填A(yù).工藝流程基層清理 檢查土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩 灰土拌和 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收B.先驗槽，消除松土，夯打兩遍，要求平整干凈。雜物要清除。C.土不得含有雜物，過16-20mm篩子；生石灰粉過6-10mm篩子。D.灰土配合比為體積比3：7。石灰和土料必須用標準斗來計量體積。拌和要均勻，顏色要一致，翻拌3-4遍。含水率控制以手握成團，兩指清捏即散為度。E.鋪灰要分層分段，每層鋪灰厚度200-250mm。F.使用蛙式打夯機夯打。夯打不少于4遍。夯實后灰土厚度約100-150mm。后夯壓前夯半夯，縱橫交叉。G.每層夯實后，按照“灰土回填取樣布置圖”的取樣點，進行環(huán)刀取樣，測定灰土干密度。每100m2取樣1點，共取樣28個點。取樣后，包裹好，立即送試驗室測定干密度。粘土質(zhì)灰土最小干密度為1.45g/cm3,亞粘土為1.50g/cm3.合格后，才能進行上一層的灰土回填。H.填土全部完成后，進行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補填夯實。4.2.3 釬探驗槽1、方開挖到設(shè)計標高后，立即組織人員進行釬探。2、備10-12根釬桿，2付倒鏈。廢磚頭，上標出數(shù)字。3、釬為直徑25mm，釬頭呈60尖錐形狀，釬長1.8-2.0m，10Kg穿心錘。4、照釬探平面圖放線，用白灰定出點位。5、一根釬需要3-4人配合，1人扶著釬桿，1人負責記錄錘數(shù)，2人互喚著舉錘。6、釬尖對準孔位，站在操作凳上舉錘，每一次舉錘高度為50cm，將釬打入土中。7、打入30cm，記錄一次錘擊數(shù)。舉錘人負責數(shù)數(shù)，扶釬人負責看30cm刻度，到位時及時叫停，由舉錘人報錘擊數(shù)，記錄人按釬探點數(shù)填入釬探記錄表內(nèi)。8、釬打入1.5m后，將鋼釬用倒鏈拔出，移至下一個孔位繼續(xù)打釬。9、完的釬孔要用磚頭蓋好，經(jīng)驗收合格后再用砂子將孔灌實。10、有的釬探都打完后，要對釬探記錄進行整理，按照釬探點數(shù)從小到大順序排列。從記錄錘擊數(shù)判斷土質(zhì)情況。11、勘察院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工共同驗槽，經(jīng)確認土質(zhì)滿足設(shè)計要求，各方會簽，同意下步施工，立即進行墊層混凝土的施工。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推)。4.3.2鋼筋采購與檢驗（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由公司物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗1）熱扎鋼筋的力學(xué)性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點s(Mpa)抗拉強度b(MPa)伸長率(%)冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓Q235A36.5-1023537522180d變形RL33520MnSi8-2533551016180d20MnNbb28-40490180d2）熱扎鋼筋的化學(xué)成分品種牌號符號化學(xué)成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓Q235A30.14-0.220.30.3-0.650.0450.050變形RL33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.600.0450.04520MnNbb0.171.00-1.500.0503）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm4）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。5）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4.3.3鋼筋施工（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40；直螺紋滾壓機使用GZL-40B，功率3KW，電壓380V，16-40。（3）鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。（4）鋼筋接頭位置及接頭形式1）22以下的鋼筋均采用搭接接頭，22的鋼筋采用直螺紋接頭。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。接頭錯開距離為35d且不小于500mm。3）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。4）墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長度LL，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。6）框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長度LL位置，并錯開。7）框架梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。9）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。4.3.4鋼筋等強度滾壓直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強度滾壓直螺紋接頭施工工藝圖 （1）上崗人員培訓(xùn)（2）檢查待加工的鋼筋1施工準備 （3）調(diào)試滾絲機（4）做好鋼筋支架直 （5）檢查連接套筒的規(guī)格等級螺紋 （6）裝夾鋼筋接 （7）滾軋螺紋頭 2螺紋加工 （8）檢驗螺紋牙形及加工長度施 （9）擰好連接套筒及保護帽工 （10）堆放待用工藝 （11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損3接頭加工 （12）將連接套旋合到位，檢查外露情況（13）給完成的接頭做標記（14）檢查待連的一端是否有保護帽工序質(zhì)量保證卡工序名稱1施工準備 （1）上崗人員培訓(xùn)要求1 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。2 操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法1 組織有關(guān)人員進行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。2 了解接頭質(zhì)量要求及標準規(guī)定。3 考核合格后發(fā)上崗證。負責部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1 施工準備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1 鋼筋材質(zhì)符合GB1499-91，GB13014-91標準規(guī)定2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機、大錘方法1 鋼筋做母材抗拉試驗。2 鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負責部門工程部附加說明嚴禁用氣割，電焊下料。工序名稱1施工準備：（3）調(diào)試滾絲機要求1 檢查滾絲機準備情況。2 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3 安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1 接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。2 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。3 固定滾絲機，取短鋼筋試加工。負責部門工程部附加說明1 滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。2 試加工后，如長度有誤，及時調(diào)整限位塊。工序名稱1施工準備 （4）做好鋼筋支加架要求1 搭好放待加工鋼筋的支架。2 支架上面應(yīng)與滾絲機夾緊機構(gòu)平齊。工具腳手架或木板方法1 將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同軸。2 將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。負責部門工程操作人員附加說明工序名稱1 工準備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求1 連接套要有合格證及等級標志。2 連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測方法1 檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。2 核對連接套數(shù)量。3 連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)格。負責部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求1 鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。2 縱肋放在夾緊鉗槽中。3 夾緊機構(gòu)用力鎖緊。工具直觀檢查方法1 目測鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置2 手動檢查夾緊扳手是否旋緊。負責部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1 滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。2 參照滾絲機使用說明書，正確操作。工具滾絲機方法1 鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。2 初使?jié)L軋用力不可太大。負責部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明1 冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑液。2 當氣溫低于0C。時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。工序名稱2螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求1 牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。2 螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質(zhì)量負責部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護帽要求1 合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。2 另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。工具扳手方法1 用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣2 鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護帽。負責部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料保護蓋工序名稱2螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1將合格的絲頭擰上連接套及保護帽2按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負責部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運過程中，發(fā)現(xiàn)保護帽及連接套保護蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部，技術(shù)部附加說明1 檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗2 采用預(yù)埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，連接套外露端應(yīng)有保護蓋3 鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1 將連接套擰入端保護蓋去掉2 將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒3 將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過3個工具扳手方法用扳手將接頭逐個旋合到位負責部門工程部附加說明1 連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查2 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應(yīng)立即擰入，達到合格要求工序名稱3接頭施工（13）給完成的接頭做標記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部附加說明油漆標記由專人負責，不允許隨意亂劃工序名稱3接頭施工（14）檢查待連的一端是否有保護帽要求鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好檢測工具目測方法用目測方法逐個檢查負責部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭的要求。1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收a.滾軋螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。b.在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格的范圍內(nèi)累計完整絲扣應(yīng)不小于下列絲扣數(shù)。鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)186207228257c.在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格范圍內(nèi)累計不完整絲扣應(yīng)不大于下列絲扣數(shù)。鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)185206226256d.紋絲頭應(yīng)有保護帽或連接套保護絲頭。e.鋼筋滾軋直螺紋絲頭的強度達到JGJ107-96中A級接頭的強度要求。2）直螺紋連接套筒的驗收直螺紋連接套筒達到下述條件為合格：a.連接套有合格證。b.連接套有材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）。c.連接套絲扣用通規(guī)檢查通規(guī)能通過。d.連接套絲扣用止規(guī)檢查止規(guī)不能通過。e.連接套一端應(yīng)有塑料保護蓋。f.塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收鋼筋滾軋直螺紋接頭達到下述條件為合格：a.套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。b.兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭頂緊。c.鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過3扣。d.接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-96中A級要求。e.擰緊的接頭做油漆標記。4.3.5鋼筋綁扎（1）流水段1） 地下工程施工按兩個流水段進行。2）地上工程施工按10個流水段進行。（2）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：1）彈線，包括軸線、墻柱邊線、洞口邊線；2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；3）檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量；5）檢查鋼筋污物清理狀況；6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。（3）基礎(chǔ)及地下室鋼筋綁扎1）工藝流程畫鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及條基鋼筋 墻柱筋預(yù)埋2）算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。3）綁扎底板筋：按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋。4）鋼筋綁扎采用20-22號鐵絲（火燒絲）。鐵絲頭一律向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。5）所有鋼筋搭接接頭要在中心和兩端分別用鐵絲綁扎牢。6）底板鋼筋支撐方法：底板厚度400mm，馬凳采用18的鋼筋加工而成；其放置間距均為1200mm，呈梅花狀布置。7）墻柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道水平鋼筋、箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。墻體水平筋與垂直筋要貼牢，綁扎在一起。（4）墻體鋼筋綁扎1） 工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢 畫水平鋼筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫、豎鋼筋2）先立2-4根豎向鋼筋，與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋放在豎筋外面。3）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。4）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎。雙排鋼筋之間綁拉筋8600梅花形布置，定位梯子筋201000，來保證所有墻柱主筋全部到位，保護層完全正確。鋼筋外皮用塑料卡作保護層。5）墻體豎向鋼筋離柱邊50mm，水平鋼筋離板面50mm。6）剪力墻水平橫筋要錨固到框架柱?？蚣苤鶅?nèi)要預(yù)埋砌筑墻體連接筋6500，錨固長度210mm，伸出墻體長度1000mm，也要預(yù)埋入柱。7）鐵絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。8）合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。（5）框架柱鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋 滾壓直螺紋連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，滾壓直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，。綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。3）柱箍筋綁扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。C.箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。（6）框架梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住 穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋 按箍筋間距綁扎牢 綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢2）在梁底模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。3）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間接點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度。4）綁扎箍筋：梁端第一個箍筋在距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)按圖紙。箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。5）梁的受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。6）梁縱向鋼筋基本大于22，連接采用滾壓直螺紋。（7）樓板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下層受力筋 綁負彎距鋼筋2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時配合安裝。4）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。5）在管線預(yù)埋固定后，綁扎負彎距筋，每個扣都要綁扎。6）在主筋下墊塑料卡保護層。7）樓板上負筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。8）板筋交叉點都要用鐵絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。（8）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。3）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。（9）所有砌筑墻體拉接筋、構(gòu)造柱上下鋼筋、設(shè)備基礎(chǔ)插筋，在綁扎該層鋼筋的同時，都要將這些鋼筋綁扎好，并做好隱蔽記錄。4.3.6保護層底板：35mm地下室外墻：25mm梁、柱：25mm（受力鋼筋），15mm（箍筋構(gòu)造筋）樓板：15mm（受力鋼筋），10mm（分布鋼筋）。（1）除底板鋼筋外的所有鋼筋保護層均使用塑料墊塊，塑料墊塊根據(jù)鋼筋的不同保護層來選擇。（2）底板，樓板的塑料卡每1.01.0m設(shè)一個；梁每延長米設(shè)一個；柱每一米高設(shè)一個。4.3.7質(zhì)量要求（1）鋼筋品種和質(zhì)量符合設(shè)計圖紙。實物與材證相符。（2）滾壓直螺紋接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程和JG-T-99鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程。（3）允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度寬度8尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸15尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度高度4尺量檢查4骨架的長度95受力鋼筋間距8尺量兩端、中間各一點，取最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造間距15尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁柱5墻板3（4）鋼筋工在做完自己的工作后，鋼筋班長作自檢和與木工交接檢。綁鋼筋之前，與混凝土班長作好交接檢。4.4 模板工程4.4.1模板設(shè)計加工本工程結(jié)構(gòu)混凝土達到清水混凝土標準，成型后的混凝土墻面外觀光滑、平整。減少二次抹灰，縮短工期。這就要求在模板的設(shè)計、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護、倒運等各個環(huán)節(jié)都要精心、負責、愛護，從模板上為清水混凝土提供有力保證。模板擬采用散支散拆，頂板模板使用12mm厚雙面覆膜竹膠板，梁柱模板使用18mm厚多層板，尺寸為12202440mm，木方和鋼管做縱橫龍骨，墻、柱、梁模板均采用對拉螺栓拉結(jié)。頂板支撐采用鋼管。4.4.2模板配置（1）底板、條形基礎(chǔ)側(cè)模底板側(cè)模：采用砌磚模，高度為底板厚度300mm，墻模厚度240mm。用水泥砂漿砌筑，每隔3m加一個磚垛240370mm。（2）地下室外墻模板：全部采用12mm厚雙面覆膜竹膠板12202440mm作板面，豎向排列，50100mm木方作豎向背棱，483.5mm鋼管作水平背棱，16對拉螺栓帶止水板（見附圖），間距500500mm。墻柱交接處用木方，接觸面兩面刨光。兩塊模板接縫處必須有木方，各搭一半。（3）框架柱模板：本工程框架柱數(shù)量較多，規(guī)格尺寸為900900、700900、400400。因此擬采用多層板模板（見附圖），其特點是支模速度快，裝拆迅速，能達到清水混凝土的效果。根據(jù)所劃分的流水段和流水施工需要，柱模板考慮一天一周轉(zhuǎn)。（4）樓板模板：頂板采用12mm雙面覆膜木膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量較高。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，由于工期短，故頂板模板配置不考慮周轉(zhuǎn)，頂板次龍骨選用50100mm木方，間距不大于400mm，主龍骨選用100100mm木方，間距1000-1200mm。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。采用木膠合板模板100100mm木方+U型托+腳手架的支撐體系。鋼管架間距1 m，架體之間要連成整體。頂板與墻體、梁的交接處沿板邊緣設(shè)置木方帶，接觸面兩面刨光，這樣既保護了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角跑漿。（樓梯模板見附圖）（5）梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板，使接頭結(jié)合部混凝土外觀密實光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體本身錯臺跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，可在沿柱模四周梁底高度外設(shè)一10鋼筋作凹縫處理，這樣做能減弱錯臺的視覺觀感，又能很好地控制柱體混凝土的澆筑標高。（6）框架梁模板：底模和側(cè)模均采用多層板，5050mm木方作橫向和豎向背棱，木方斜撐，100100mm木方橫楞，支撐用鋼管，間距600600mm。支撐鋼管與鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。（見梁板模板附圖）（7）電梯井模板：采用伸縮式鋼質(zhì)定型筒模。本工程由3個電梯井，投入3套電梯井筒模。4.4.3、模板安裝（1）準備工作1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。2）標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3）找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。5）隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。（2）柱模板支設(shè)1）安裝順序單片預(yù)組拼柱模 四片柱模板就位 檢查對角線,垂直度和位置并糾偏 自下而上安裝柱箍并做斜撐 安裝有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定2）支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上。3）定型柱模板周轉(zhuǎn)使用，由塔吊倒運。模板在每根柱每邊均為一塊模板，柱外側(cè)模板要高出樓面15cm,以使混凝土不至于溢出。4）柱模與梁模連接處采用梁柱節(jié)點定型模板。5）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。6）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。7）柱模的清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（3）梁模板支設(shè)1）安裝順序復(fù)核梁底標高校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 安裝梁木方 安裝梁底模板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)模板 穿對拉螺栓 按設(shè)計要求起拱 安裝梁口鋼楞，擰緊對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰梁模連接牢固2）復(fù)核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定木方橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝鋼楞擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。3）框架梁都大于規(guī)范規(guī)定的4m要求，因此，支模之前必須按照2起拱。4）梁口與柱頭模板采用定型模板。5）多層支架時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。6）模板支柱、縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，按設(shè)計要求布置。支柱間距1 m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）墻模板支設(shè)1）安裝順序綁扎鋼筋 安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號 一側(cè)模板安裝就位 設(shè)支撐 另一側(cè)模板安裝就位安裝穿墻螺栓 緊固穿墻螺栓 支撐固定 全面檢查 與相鄰墻、柱、樓板模板連接2）安裝模板應(yīng)采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。3）用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對拉螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。4）在組拼模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。5）對拉螺栓要帶止水板，焊接牢固。拆模后將鋼筋頭截斷，抹上防水砂漿。對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（5）樓板模板1）安裝順序搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱橫鋼楞 調(diào)平柱頂標高 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度并調(diào)平2）單塊就位組拼時，每個節(jié)間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。3）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應(yīng)夯實并墊通長腳手板連接。4）拉通線，支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。5）在豎向鋼筋上測設(shè)樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。6）清掃：合模之前先進行第一次清掃，合模后用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。4.4.4模板拆除（1）非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時后即可進行拆模。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2-3 cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。（5）模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。4.4.5 質(zhì)量要求（1）要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。（2）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。（3）模板塊的木膠合板面邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。（4）模板接縫寬度不大于1mm。（5）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。（6）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。（7）安裝允許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）4用水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2-4尺量4每層垂直度32m托線板5表面平整度4用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移34.5 混凝土工程本工程在現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。擬在附近選擇2-3家商品混凝土攪拌站，保證該工程混凝土的供應(yīng)。我公司具有對地下室防水抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工的獨特能力，承擔過同類型工程的多個地下室，其施工完成13年來無滲漏現(xiàn)象。因此，我們有能力保證本工程地下室的使用要求。柱的混凝土內(nèi)可摻入CABR-SF高性能混凝土外加劑，制成高拋免振搗自密實混凝土（此混凝土為最新研究成果），塌落度將達到27厘米，它具有減水、增強、保塑、增稠、減縮、低引氣和降低混凝土拌和物剪應(yīng)力等綜合效應(yīng)，是配置泵送混凝土、免振自密實混凝土的理想選擇，我公司將考慮使用。地下結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑采用2臺混凝土汽車泵直接將混凝土輸送到澆筑地點，在首層、二層混凝土澆筑中，汽車泵臂桿能夠覆蓋的部位仍然使用汽車泵澆筑，不能覆蓋的部位采用地泵接管及布料桿的方式將混凝土輸送到指定位置，塔吊進行輔助澆筑，并主要負責立面結(jié)構(gòu)的澆筑。此種澆筑方式可以縮短混凝土澆筑時間，從而加快結(jié)構(gòu)施工工期（地下室和地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方向及泵車布置位置見圖）。4.5.1施工各部位混凝土設(shè)計標號1、地下室外墻C352、框架柱混凝土強度等級地下一層-夾層： C35二層及以上： C253、梁、樓板混凝土強度等級 C254.5.2混凝土配合比的設(shè)計及審核商品混凝土供應(yīng)商提供實驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由執(zhí)行經(jīng)理審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方準使用?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。（1）原材料的要求：在施工立面墻、柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用P525以上的普通硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過2%，應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-2.5的級配機碎石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。（2）混凝土的攪拌混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準確，乘量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司經(jīng)理部將重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。4.5.3混凝土的運輸和澆筑（1）混凝土的運輸由于選用商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，在地下室結(jié)構(gòu)施工中用汽車泵澆筑混凝土，塔吊輔助。使混凝土運輸?shù)街付ǖ臐仓妗.運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）溫度砼標號C30砼標號C30時間（min）時間（min）2512090259060b.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。c.質(zhì)量要求：混凝土送到澆注地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）混凝土的澆注：在澆注前要作好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆注速度的要求。a.澆注間歇時間：混凝土澆注允許間歇時間砼強度等級氣溫2525C30210180C30180150b.澆注時應(yīng)注意的要點：在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆注地點后，立即澆注入模。澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并立即采取措施在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完好。梁板混凝土應(yīng)同時澆注。施工縫的位置，宜沿次梁方向澆注樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。c. 施工縫施工在施工縫施工前，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。為保證施工縫的接縫質(zhì)量，按設(shè)計要求在混凝土中摻UEA-H微膨脹劑，其摻量為10%，在澆注成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應(yīng)力，補償后施工縫的收縮。注意：澆注間隙不得超過2h，對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現(xiàn)。終凝后，既進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于7天。4.5.4自防水混凝土施工地下室外墻、基礎(chǔ)混凝土采用自防水施工，根據(jù)我公司對自防水施工的經(jīng)驗將采取有效的技術(shù)措施。地下室基礎(chǔ)底板一次澆筑不分段，地下室基礎(chǔ)與外墻水平施工縫采用鋼板剛性止水帶與BW柔性止水條并用。鋼板止水帶和BW止水條共同形成封閉狀態(tài)，達到防水的效果。在混凝土施工時，除嚴格按照地下室底板和外墻施工抗?jié)B混凝土所采取的措施外，還應(yīng)按照以下要求進行：1、配制專用配合比要根據(jù)施工用水泥砂石等原材料的不同技術(shù)參數(shù)，選配、添加適當?shù)耐饧觿?，達到混凝土自身的密實性。2、混凝土澆筑采取墻體混凝土連續(xù)澆筑的方法，不設(shè)豎向施工縫，以減少因施工縫處理不當，而易產(chǎn)生滲漏隱患。在澆筑前，制定嚴密的澆筑程序，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、模板工程模板采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，木鋼結(jié)構(gòu)固定，穿墻螺栓要設(shè)止水環(huán)，間距不大于500mm，保證模板有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。同時，操作平臺及支撐要到位。穿墻螺栓采用16防水對拉螺栓。見模-03圖。4、混凝土養(yǎng)