輸氣管道工程監(jiān)理總結(jié).doc

麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段施工監(jiān) 理 報(bào) 告我公司受西南油氣分公司蜀南氣礦的委托及其合同關(guān)系，對麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段實(shí)施監(jiān)理。我司現(xiàn)場監(jiān)理人員按“守法、誠信、科學(xué)、公正”的原則，貫徹“求實(shí)創(chuàng)新”的企業(yè)精神,以質(zhì)量是企業(yè)的生命為宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及各項(xiàng)制度，認(rèn)真履行合同所賦予的職責(zé)，熱情為業(yè)主服務(wù)，經(jīng)過4個半月的辛勤勞動，在蜀南氣礦地面建設(shè)部，犍為項(xiàng)目部的支持下，通過施工單位天馳公司川南分公司、四川佳誠檢測公司的共同努力，該工程于2004年4月1日至7月31日完成，達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量，工期目標(biāo)。我司將監(jiān)理情況匯報(bào)如下：一、 工程概況本工程由中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司（四川石油勘察設(shè)計(jì)研究院）設(shè)計(jì)，四川天馳公司川南分公司組焊施工，四川佳誠油氣管道檢測有限公司檢測，該工程由兩個部分組成，分別為輸氣干線和壽保閥室。（一）、輸氣干線本標(biāo)段起于A185號樁至A256號樁，全長為13.099km，途經(jīng)樂山犍為縣定文鎮(zhèn)、壽保鄉(xiāng)、上場村、新生村、花金村、劉壩村、三村、油房村等6村。該工程為洼地沖溝相間，起伏較大，梯田坡地多，水田常年積水，溝泥較深，旱地多數(shù)屬于表層土較深，設(shè)計(jì)勘察土石比為3：7，部份地段為氣動鑿巖機(jī)打溝和人工硬打，對管溝開挖工作帶來了一定難度，從而推遲了管溝形成的工期。本工程穿越公路2處，機(jī)耕道10處，小河溝4處，過水渠2處。本工程設(shè)計(jì)壓力為4mpa鋼管采用L245、323.95.6螺旋管。彎頭采用323.97.1R=5DN煨制彎頭。防腐層采用三層PE普通和加強(qiáng)絕緣，補(bǔ)口采用熱收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。全線埋設(shè)檢測樁14個，（電流檢測樁2個，電位測試樁11個，絕緣連接頭測試樁1個）線路里程樁 個。本工程于2004年4月7日測量放線，管溝開挖，5月14日開始打火組焊，于2004年7月17日組焊結(jié)束，7月19日清管通球，吹掃，7月23日開始試壓，7月24日試壓結(jié)束，達(dá)到了清管、吹掃、試壓一次成功。壽保閥室于7月 日兩個安裝臺班入場，經(jīng)下墊、預(yù)制、組對焊接，于7月31日結(jié)束，單體檢漏試壓一次成功，8月3日與主干線碰頭閥室除房建部分全部完工，達(dá)到了相關(guān)設(shè)計(jì)要求。二、本次工程監(jiān)理范圍1、以本次施工圖為依據(jù)管溝開挖，組焊，試壓，地貌恢復(fù)工程。2、以本次施工圖為依據(jù)的壽保閥室的工藝管道，放空火炬的安裝、組焊、試壓、調(diào)試。三、本次工程監(jiān)理的依據(jù)及規(guī)范1、監(jiān)理合同、施工合同，本次工程有關(guān)的紀(jì)要決定。2、設(shè)計(jì)文件、施工圖變更、施工聯(lián)絡(luò)單。3、執(zhí)行國家頒布的有關(guān)法規(guī)、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范以及上級的指令文件等。4、本次工程監(jiān)理執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：、SY0401-98輸油輸氣管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；、SY0402-2000石由天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB5023698現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY406593石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分析SY405693石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線探傷及質(zhì)量分析SY/T401395埋地鋼質(zhì)量管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T400786標(biāo)準(zhǔn)中St3GB1186鋼筋水泥套管等。四、監(jiān)理準(zhǔn)備工作1、在充分理解該工程的重要性，設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，熟悉并理解設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、編制該工程的監(jiān)理細(xì)則，監(jiān)理人員、設(shè)備的配備。3、編制麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段施工管理規(guī)定、麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段HSE施工管理要求、麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段施工工程質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查方法五、施工階段的監(jiān)理工作在施工階段中，我方監(jiān)理人員以“工程投資，工程進(jìn)度，工程質(zhì)量”三大控制為目標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理合同、施工合同，以質(zhì)量控制為重點(diǎn)，對施工階段中的質(zhì)量，HSE進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)督、檢查、控制。（一）、質(zhì)量的事前控制1、總監(jiān)理工程師和監(jiān)理人員參加甲方人組織設(shè)計(jì)單位向施工單位的技術(shù)交底，明確施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)方案，質(zhì)量管理制度，質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證措施，能否滿足本工程的要求。在審查施工單位的施工組織（方案）設(shè)計(jì)時據(jù)工程的實(shí)際情況，向施工單位提出11點(diǎn)補(bǔ)充意見，由施工單位進(jìn)一步修改完善，從而保證了施工的需要。3、審查施工單位在工程項(xiàng)目中機(jī)具設(shè)備到位情況，施工管理人員的技術(shù)能力，能否滿足工程管理的需要。4、對工程中所使用的工程材料，嚴(yán)把進(jìn)場關(guān)。對管子的材質(zhì)、絕緣質(zhì)量，采用相關(guān)的儀器和量具進(jìn)行現(xiàn)場測檢，并作好記錄。5、對使用的焊接材料（焊條、焊絲）的產(chǎn)品牌號、規(guī)格、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)日期、合格證，進(jìn)行現(xiàn)場核對。6、審核工程材料，構(gòu)配件、設(shè)備的技術(shù)保證文件（出廠合格證、材質(zhì)說明書、使用說明書）及有關(guān)有效證件。7、協(xié)助施工單位完善施工質(zhì)量方法，制定符合施工實(shí)際需要的工序計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃。8、檢查HSE管理體系的落實(shí)情況，特殊地段施工的應(yīng)急預(yù)案編制情況，對各施工單位住地凡居住條件過分惡劣的必須加以改善，并進(jìn)行檢查，能否保障參戰(zhàn)人員的健康、安全。（二）、質(zhì)量的事中控制質(zhì)量的事中控制是我司監(jiān)理的主線，也是直接影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我司首先選派了4名有責(zé)任心、業(yè)務(wù)熟悉的監(jiān)理員到達(dá)現(xiàn)場。我司現(xiàn)場監(jiān)理人員在整個施工過程對六個組焊臺班進(jìn)行巡視檢查，關(guān)鍵工序?qū)嵭辛伺哉颈O(jiān)理，對隱蔽工程、工序間的交接進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決，及時整改，杜絕了不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。作到了進(jìn)度、安全質(zhì)量同步發(fā)展。1、管溝開挖的質(zhì)量控制本工程為了達(dá)到設(shè)計(jì)和西油公司減少彎頭度數(shù)、減少焊口的要求，我司監(jiān)理人員同施工單位對開挖前的放線盡量作到不改變設(shè)計(jì)要求，不繞道、求直、求合理。放線進(jìn)行復(fù)核后才破土開挖，我司監(jiān)理員在放線時對幾處不利施工、賠償較大的線路提出了改線，經(jīng)與施工單位反復(fù)測量對比后報(bào)業(yè)主審批后進(jìn)行了改線，其中A196A197段原來連穿幾個魚塘，該段線路向右平移了20余米后整段長度減少，地質(zhì)狀況也較原來為好，全為黃沙巖，管溝開挖容易成型較好，節(jié)約了大量的資金。另一段為A252A255段，該段原設(shè)計(jì)要翻越一座高約150m陡硝山巖、且山上森林復(fù)蓋濃密，抬布管極為困難，我司監(jiān)理員經(jīng)反復(fù)踏勘后建議從山巖的右面穿過，這樣高差僅50米左右，長度雖比原來增加了幾米，但施工難度小，護(hù)坡堡坎也減少了很多。在開挖的過程中要求現(xiàn)場施工員根據(jù)測量成果表找準(zhǔn)變坡點(diǎn)和轉(zhuǎn)角的位置精心組織民工開挖。我司監(jiān)理員在復(fù)核變坡點(diǎn)位置時，曾多次幫施工員找準(zhǔn)了樁號，如A200A201段，我司監(jiān)理員同現(xiàn)場施工員一道反復(fù)前后丈量推移才將該段400米中的6個點(diǎn)找準(zhǔn)。在A245A246段監(jiān)理員發(fā)現(xiàn)水田中一段要挖2.9米深，針對現(xiàn)場的地型地貌認(rèn)為這幾塊連續(xù)梯田中不可能沒有變坡點(diǎn)，對照測量成果表和現(xiàn)場查找在距田埂12m的地方找到一變坡點(diǎn)，該點(diǎn)的挖深只有1.4m，在整個開挖過程中幾名監(jiān)理員抓好了事中控制，防止了大量的位移，從而保證管溝開挖的深度、寬度，以及變坡點(diǎn)位置和中心編移等都符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)業(yè)主驗(yàn)溝時給予了較高的評價。由于本標(biāo)段水田較多，管溝又深一般在1.53.5m間，開挖驗(yàn)溝后又發(fā)生了幾次大面積塌方，為保證施工質(zhì)量，在組焊前又進(jìn)行了大量的清溝，使管溝滿足了設(shè)計(jì)的要求。2、嚴(yán)把焊接入場關(guān)、嚴(yán)格控制焊接設(shè)備的入場，工器具配備是否能滿足施工質(zhì)量的要求。焊工的技術(shù)素質(zhì)的好壞和責(zé)任心是焊口質(zhì)量的關(guān)鍵。我司監(jiān)理員對入場的焊工先進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)審查，作到人證相符，再按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求對入場施焊的焊口進(jìn)行入場考試，并實(shí)施組焊全過程的旁站監(jiān)理，經(jīng)外檢合格后交檢測公司射探檢測，評定合格才允許入場施焊，在入場考試過程中監(jiān)理員將現(xiàn)場使用的焊機(jī)型號、極性接法、電流大小以及焊完一圈所用焊條的多少、時間長短都作了旁站記錄。這些數(shù)據(jù)應(yīng)與工藝評定報(bào)告相符，由于嚴(yán)格了入場考試從而保證了管線的焊接質(zhì)量。3、管線敷設(shè)的質(zhì)量控制我司監(jiān)理人員對運(yùn)到現(xiàn)場的管材彎頭，并對管段的吊運(yùn)堆放是否符合要求都作了強(qiáng)調(diào)，進(jìn)行了每批次的抽查檢驗(yàn)，采用鋼材、絕緣層測厚儀對管材進(jìn)行檢測其厚度是否達(dá)到要求，原始坡口是否符合設(shè)計(jì)，絕緣管的防腐層、管口是否受到損壞等方面的抽驗(yàn)并填寫了抽驗(yàn)記錄。在絕緣管的二次抬運(yùn)時，加強(qiáng)絕緣層的保護(hù)，絕不允許帶傷進(jìn)入管溝必須事先補(bǔ)好。以確保絕緣層的完好和管口不受損壞。本工程為預(yù)制彎頭下料，即對號入座法布管，我司監(jiān)理員要求嚴(yán)格按管號布管，改變了原施工單位彎頭到位，其它管號亂擺的布管方式，這樣有利組對焊接，同時也滿足了埋深和亂下短節(jié)的現(xiàn)象減少了焊口數(shù)。在整個組焊的過程中我司監(jiān)理員對每一個環(huán)節(jié)，每一道工序都嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對管口的整園、坡口的加工、彎頭的度數(shù)、清溝的情況、焊條、焊絲的規(guī)格型號都進(jìn)行了現(xiàn)場抽檢，對焊口的組對間隙、錯邊量等實(shí)行不定期的旁站抽檢，對焊口的外觀進(jìn)行每日不少于20%的抽檢，并填寫好抽檢記錄，確保每一個焊口都符合規(guī)范要求。按西油公司領(lǐng)導(dǎo)的要求和監(jiān)理合同承諾加強(qiáng)了對探傷檢測的質(zhì)量監(jiān)督檢查，我司派專業(yè)監(jiān)理工程師對佳誠檢測公司所拍底片抽檢，并對評定進(jìn)行了審核，底片合格率和評定準(zhǔn)確率都在98%以上，我司監(jiān)理員經(jīng)常對現(xiàn)場超探人員及設(shè)備記錄進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)部位和公路穿越、小河穿越的組焊和檢測都實(shí)施了重點(diǎn)監(jiān)控和現(xiàn)場旁站。及時下達(dá)檢測指令和返修通知，做到每日進(jìn)度、安全、質(zhì)量情況監(jiān)理組都了如指掌。對焊接質(zhì)量曾一度有所下降的309、322兩機(jī)組，監(jiān)理組曾組織施工單位領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員和臺班工人一道進(jìn)行質(zhì)量分析，查找原因；對322臺班因焊接質(zhì)量降低曾書面通知該班影起高度重視，直至退場等手段確保焊接質(zhì)量和補(bǔ)口的質(zhì)量。在組焊過程中要求臺班安裝到位，懸空段的長度，高度以及埋深都必須符合設(shè)計(jì)要求，在抽檢的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改，在稻田組焊時，作到及時通知檢測，及時補(bǔ)口，及時下溝壓管回填等措施，防止了管段上浮，確保隱蔽工程質(zhì)量，在管段下溝前進(jìn)行了15KV以上的電火花檢漏，如有漏點(diǎn)補(bǔ)好才準(zhǔn)下溝。4、管道回填，地貌恢復(fù)的質(zhì)量控制我司監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)要求，對管溝回填的施工員及民工做了認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，對特殊的地段還做了現(xiàn)場示范，嚴(yán)格控制回填時按040198規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，禁止回填初用石塊或土夾石回填，并進(jìn)行分層夯實(shí)后用耕植土恢復(fù)并高出原地貌300mm的要求，對小河穿越、溝渠穿越采用現(xiàn)澆砼穩(wěn)管，公路穿越按設(shè)計(jì)加套管和支承塊保護(hù)。本段有兩處爛泥田，回填時為防止管段晃動，在底層加用編織袋裝干土壓管，同時在田埂上采用條石作埂加大壓力防上管子上浮等措施。對管線通過的陡坡、高坎、深溝地段作擋土坎或側(cè)向堡坎，防止水土流失而露管，我司監(jiān)理員加強(qiáng)了堡坎安砌的質(zhì)量監(jiān)控，經(jīng)常抽檢沙漿標(biāo)號和安砌質(zhì)量，特別是堡坎基礎(chǔ)的檢查，在現(xiàn)場抽檢中，因沙漿標(biāo)號和未按規(guī)定安砌過橋石責(zé)令撤除重砌的堡坎達(dá)4座之多?，F(xiàn)場監(jiān)理員長期巡視監(jiān)理在現(xiàn)場，對公路穿越、小河穿越的堡坎及穩(wěn)管都實(shí)施了旁站監(jiān)理，并作好隱蔽工程記錄和旁站監(jiān)理記錄，全線共安砌堡坎 座，共 米。5、現(xiàn)場施工、質(zhì)量控制 對土建施工的質(zhì)量控制本段僅壽保閥室一座，前期我司監(jiān)理人員嚴(yán)格施工程序，匯同業(yè)主代表對設(shè)備基礎(chǔ)、房建基礎(chǔ)、圍墻基礎(chǔ)、拉線坑開挖實(shí)施驗(yàn)槽，對中心線、地腳螺栓對照設(shè)計(jì)圖復(fù)核，對水泥、鋼筋、磚的質(zhì)量證書合格證進(jìn)行審驗(yàn)、送檢、驗(yàn)筋、檢查砼配合比。對砌體工程嚴(yán)格檢查，從而保證了圈梁、墻體砌筑的質(zhì)量，使各道工序的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 安裝施工的質(zhì)量控制我司監(jiān)理人員對所使用材料嚴(yán)格實(shí)行報(bào)驗(yàn)制，同時對現(xiàn)場的各種規(guī)格，型號的閥門、三通、彎頭、大小頭、管材的合格證、材質(zhì)證明書、質(zhì)量證書進(jìn)行驗(yàn)證，對設(shè)備開箱檢查，作到型號與設(shè)計(jì)相符，各種保證文件齊全，嚴(yán)把設(shè)備材料進(jìn)場關(guān)，同時重新驗(yàn)證檢測公司設(shè)備人員，入場焊工的資質(zhì)。在安裝過程中，監(jiān)理人員監(jiān)持在現(xiàn)場按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對臺班下料、組對、焊接的質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格焊接外觀檢查和射線檢測的抽查，對閥門、法蘭及工藝管道的安裝各工序的質(zhì)量加大控制力度和量檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。從而使施工人員提高了認(rèn)識，增強(qiáng)了質(zhì)量意識，保證了安裝質(zhì)量，試壓一次成功。經(jīng)業(yè)主有關(guān)人員驗(yàn)收一致認(rèn)為符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）、質(zhì)量的事后控制1、分部分項(xiàng)工程完工后，施工單位自檢、抽檢合格后向我方監(jiān)理人員提交驗(yàn)收申報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見，再由建設(shè)單位、施工單位，監(jiān)理單位三方進(jìn)行驗(yàn)交簽證。2、本工程經(jīng)全面驗(yàn)收后施工單位向我方提供相應(yīng)的工程技術(shù)資料質(zhì)量簽證文件，經(jīng)我方審核后，交業(yè)主歸檔。（四）、麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段（線路工程）工程量本段實(shí)際安裝長度為13.099km，總焊口（線路）1387個，焊口外觀檢查1387個，一次合格1325個，修補(bǔ)62個，一次合格率95.5%；超聲波檢測焊口1016個其中級475個，級513個，修補(bǔ)28道，一次合格率97.2%；X射線探傷焊口815個，其中級口390個，級380個，返修45個，割除口1個，一次合格率94.3%，熱縮套補(bǔ)口1387道管線下溝前經(jīng)15kv電火花分段檢漏，漏點(diǎn)17合格長度13.099km。壽保閥室為線路閥室為323.95.6焊口9個、2197焊口34個，1597焊口15個，324焊口22個，埋地管線64m，放空火炬高20m，閥室DN300氣動球閥一只，DN200二只，DN150二只。閥室內(nèi)焊口射探檢測38個，返修2個，一次合格率為95%。（五）我司質(zhì)量抽查情況1、管線放線開挖深度、寬度、溝底平整度、變坡點(diǎn)計(jì)289點(diǎn)，抽檢總長13.099km，整改43處。2、絕緣管現(xiàn)場驗(yàn)收抽驗(yàn)16次，計(jì)51根。3、現(xiàn)場防腐管子下溝前檢漏13.099km，抽檢點(diǎn)共295個，未發(fā)生漏點(diǎn)，熱縮套補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽檢246個，作剝離試驗(yàn)（補(bǔ)口）14次，補(bǔ)傷（3次），均35N/Cm。4、對現(xiàn)場坡口加工、組對抽檢285個，其中整改23個，（為錯邊量超標(biāo)，坡口度數(shù)?。┱暮蠛细駷?00%。5、焊口外觀抽檢291個，合格焊口275個，修補(bǔ)16個（咬邊超標(biāo)、表面氣孔超標(biāo)）。6、測試樁抽檢為14個、100%合格。7、線路構(gòu)筑物安砌，抽檢堡坎105座，不合格14座，返修10座，撤除4座（基本未見老底、沙漿不滿，過橋石安裝不對），整改后合格。8、地貌恢復(fù)、回填抽檢232點(diǎn)，埋深不夠達(dá)3處，采取加深清溝和安砌堡坎后達(dá)到要求合格。9、線路清管通球、吹掃、試壓、 均為一次合格。四、工程進(jìn)度的控制本工程進(jìn)度嚴(yán)格按照西油公司啟動會和蜀南氣礦編制的計(jì)劃運(yùn)行大表操作，施工單位根據(jù)計(jì)劃要求和工程特點(diǎn)編制了較為全面的施工方案，制定了相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃。由于本工程絕緣管進(jìn)場推遲了近20天，我司監(jiān)理員又匯同施工單位一起重新調(diào)整計(jì)劃。采取增加專業(yè)隊(duì)伍參加挖溝和增加組焊臺班進(jìn)行組焊，由于臺班增加，我司為滿足現(xiàn)場施工的需要又增派了監(jiān)理人員，完全滿足了現(xiàn)場巡視監(jiān)理和旁站監(jiān)理的需要。根據(jù)最后例排計(jì)劃，我司監(jiān)理員逐日統(tǒng)計(jì)進(jìn)度和質(zhì)量情況。經(jīng)常與施工單位項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員一道進(jìn)行預(yù)測和調(diào)整施工隊(duì)伍的分布，確保本工程能按期完成，盡管本工程中遇到了各種各樣的困難和不可預(yù)見因素，但在西油公司領(lǐng)導(dǎo)幾次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會和幾次現(xiàn)場檢查，在蜀南氣礦項(xiàng)目部的關(guān)懷和協(xié)調(diào)下，在佳城檢測公司的密切配合下，在全體參戰(zhàn)職工的積極努力下，本工程達(dá)到了預(yù)想的效果，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范和業(yè)主的要求。五、安全生產(chǎn)、文明施工我監(jiān)理公司接受本工程監(jiān)理委托后，根據(jù)工程建設(shè)和施工現(xiàn)場情況編制了麻柳場氣田外輸管道工程三標(biāo)段HSE管理要求和現(xiàn)場施工管