鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝.doc

鋼筋直螺紋套筒施工工藝1 適用范圍本交底適用于民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋直接(或剝肋后)滾軋直螺紋連接施工。2 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1 鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料要求。 2.2 鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或扭曲現(xiàn)象；鋼筋段部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 2.3 鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。 2.2主要機具 鋼筋直接滾絲機或鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、塞規(guī)、力矩扳手及管鉗、砂輪切割機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。2.3.2滾絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，其技術(shù)參數(shù)滿足使用要求。2.3.3套筒提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗報告及基本技術(shù)參數(shù)。3、工藝流程鋼筋絲頭加工：加工前機械檢查 ，就位(剝肋)滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗4、操作要點4.1 夾持鋼筋。利用滾絲機上的設(shè)備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意： 4.1.1 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。 4.1.2 臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。 4.1.3 擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。 4.1.4 不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。 4.2 面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。4.3 鋼筋(直接或剝肋)滾絲 4.3.1 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴(yán)禁進行加工。 4.3.2 若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機?？稍谂_鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，使?jié)L絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾壓到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 4.3.3 若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳ё′摻詈罂梢约恿ο蚯鞍鈩邮直?，?5 秒10 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉(zhuǎn)并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復(fù)位，則完成剝肋。 剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，進行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4.4.4 鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。 4.4.5 絲頭滾軋的有效長度應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2 套筒長度，其公差為+2P（P 為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度加鎖母厚度，公差為 02P。 4.5 鋼筋連接 4.5.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。4.5.2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。4.5.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N.M)1002002502803203504.5.4 對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記, 單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主控項目 5.1.1 型式檢驗。工程中應(yīng)用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010 中級或級標(biāo)準(zhǔn)。 5.1.2 工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求： 5.1.2.1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 5.1.2.2 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 5.1.2.3 接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中表3.0.5 相應(yīng)等級的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗報告。 5.1.3 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042011中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 5.1.4 套筒的材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 5.1.5 絲頭尺寸應(yīng)符合套筒提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 5.1.6 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，與正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨即抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量和擰緊力矩。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，該批應(yīng)逐個檢查并擰緊。 5.1.7 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)三個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010中3.0.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。 如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再截取六個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 5.2 一般項目 5.2.1 鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。5.2.2 套筒的檢驗以 500 個為一個檢驗批，每批按 10抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表 1 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于 95，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復(fù)檢合格率仍小于 95，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查 ，合格的方可使用 。 表1 連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求 通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度。3螺紋尺寸塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P 。5.2.3 經(jīng)自檢合格的絲頭，由施工單位質(zhì)檢部門隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10且不得少于10個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表 2的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于 95。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復(fù)檢合格率仍小于95，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格絲頭。 表2 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型 目測、卡尺螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲扣累計長度不超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3螺紋尺寸 止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（附螺紋檢驗示意圖）5.2.4 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍,且不小于 500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50。 檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3 面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.2.5 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。5.2.6 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm ，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm 。6成品保護 6.1鎖母與套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)明套筒的規(guī)格。現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別存放。 6.2 對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。 6.3 滾壓好絲頭的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 6.4 施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。7、職業(yè)健康安全環(huán)境要求7.1職業(yè)健康安全要求7.1.1參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。7.1.2用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。7.1.3設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。7.1.4設(shè)備運行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機油管或砸