工藝技術_鈑金工藝學課件

2020 2 18 1 鈑金工藝 2020 2 18 2 一 鈑金的定義 鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義 根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為 鈑金是針對金屬薄板 通常在6mm以下 一種綜合冷加工工藝 包括剪 沖 切 復合 折 焊接 鉚接 拼接 成型 如汽車車身 等 其顯著的特征就是同一零件厚度一致 鈑金 鈑 即板 薄板之意 就是對薄的金屬板材進行系列加工之意 包含折 剪 沖 焊 鉚 拼接等工藝鈑金工廠一般來說基本設備包括剪板機 ShearMachine 數(shù)控沖床 CNCPunchingMachine 激光 等離子 水射流切割機 Laser Plasma WaterjetCuttingMachine 復合機 CombinationMachine 折彎機 BendingMachine 以及各種輔助設備如 開卷機 校平機 去毛刺機 點焊機等 通常 鈑金工廠最重要的三個步驟是剪 沖 切 折 2020 2 18 3 二 加工設備 2020 2 18 4 常用鈑金材料種類鋼板鋁板銅板不銹鋼板 三 鈑金材料的選擇與下料 鈑金材料 2020 2 18 5 鈑金材料 鋼板的種類及規(guī)格 按厚度分類 薄板 中板 厚板 特厚板 按生產(chǎn)方法分類 熱軋鋼板 冷軋鋼板 按表面特征分類 熱鍍鋅板 電鍍鋅板 鍍錫板 彩色涂層鋼板 2020 2 18 6 鈑金材料 熱軋板 HOTROLLINGSTEEL 代號表示為 SPHC S Steel P Plate H Heat C ommercial 整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶 SPHD 表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶 SPHE 表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶 機械性能 硬度HRB1 2H 74 891 4H 65 801 8H 50 71H 89以上 抗拉強度41 52kgf mm以上 2020 2 18 7 鈑金材料 規(guī)格范圍 厚度1 4 6 0mm 寬度最大值1524mm 一般為1250mm或1220mm 材料長度可依需要裁切任意尺寸 一般為2500mm或2440mm 材料特性 材料表面呈黑灰色光澤 不易刮傷 但易生銹 加工時須注意去除 不適宜做電鍍 鍍五彩鋅 鍍白鋅 鍍鎳 鍍錫等 適宜做烤漆 噴粉等結構件 2020 2 18 8 鈑金材料 冷軋板 COLDROLLINGSTEEL 代號表示為 SPCC 其中第三個字母C為冷Cold的縮寫 SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?SPCE表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{質代號 退火狀態(tài)為A 標準調質為S 機械性能 抗拉強度最小值270MPa 屈服極限最大值210MPa 硬度HRB 1H 85以上1 2H 74 891 4H 65 801 8H 50 70 2020 2 18 9 鈑金材料 規(guī)格范圍 厚度0 25 3 0mm 3 0mm以上材料必須訂制 寬度有1220mm和1250mm兩種規(guī)格 長度可依需要裁切任意尺寸 一般為2440mm和2500mm 材料特性 表面呈鐵灰色光澤 表面易刮傷 生銹 加工時須注意保護并快速轉序 適宜做電鍍 鍍五彩鋅 鍍白鋅 鍍鎳 鍍錫 烤漆 噴粉 等工件 2020 2 18 10 鈑金材料 電解板 代號SECC E Electroplate 其基材為SPCC 化學成份和機械性能與冷軋板一樣 電解板也有拉伸料如SECD SECE 電解板的厚度規(guī)格為0 3 2 0mm 針對SECC不同的處理方式 材料的應用特點也不一樣 具體見下表 2020 2 18 11 鈑金材料 2020 2 18 12 鈑金材料 熱鍍鋅板 HOTROLLINGSTEELL 代號為SPGC 其基材也是SPCC 厚度規(guī)格0 3 3 0mm 表面鋅花種類有 正常鋅花 Z 光整鋅花 G 小鋅花 X 光整小鋅花 GX 零鋅花 N 鋅鐵合金 R 鍍錫板 俗稱馬口鐵 主要用在抗腐蝕和超深沖的包裝材料 厚度范圍從0 2 0 6mm 2020 2 18 13 鈑金材料 鋁板 作為板材用的鋁材主要有以下2種即工業(yè)純鋁和防銹鋁 這兩種材料的可塑性好高 焊接性好 耐腐蝕性高 但切削加工能力差 鋁板有以下幾種狀態(tài) O 完全退火狀態(tài) H 加工硬化狀態(tài) 后面必須跟兩位阿拉伯數(shù)字表示附加的熱處理方式 HXX狀態(tài)代號中第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序 第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度 2020 2 18 14 鈑金材料 H1 單純加工硬化狀態(tài) 適用于未經(jīng)附加熱處理 只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài) H2 加工硬化及不完全退火的狀態(tài) 適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后 經(jīng)不完全退火 使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品 H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值 但伸長率比H1稍高 H3 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品 H4 加工硬化及涂漆處理的合金 適用于加工硬化后 經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品 2020 2 18 15 鈑金材料 工業(yè)純鋁的鋁含量大于99 00 通常有以下牌號 1050 1060 1070 1100 1200 板材規(guī)格多為1250X2500或1000X2000 厚度從0 3 7 0mm 防銹鋁主要有3003 3A21 5052 5A02 5A03 5A05 5A06 3字頭的鋁合金是以錳為主要的合金元素 5字頭的鋁合金是以鎂為主要的合金元素 板材規(guī)格與硬鋁基本一至 2020 2 18 16 鈑金材料 不銹鋼板 不銹鋼板主要有SUS300系列和400系列兩種 其中300系列為奧氏體不銹鋼 400系列為鐵素體不銹鋼 有磁性 也易腐蝕 其規(guī)格以2mX1m較為常見 銅板 常用的銅板有純銅板黃銅板 純銅板有良好的導電 導熱 耐蝕和加工性能 其Cu的含量大于99 95 黃銅板的強度比純銅板稍高 有良好的塑性 其規(guī)格以1500mmX600mm較為常見 2020 2 18 17 四 鈑金加工 下料 鈑金下料加工所使用的設備及工作原理 工作范圍 目前鈑金下料加工所使用的設備主要有 數(shù)控沖床 普通沖床 LASER切割機等 數(shù)控沖床工作原理 上下模位置固定 板材用夾爪固定在工作臺上 依靠工作臺移動帶動板材移動加工出所需要的工件形狀 工作范圍 2500X1250X5 0mm 加工特點 精度高 加工靈活 缺點 受模具限制 數(shù)控機床的設備主要有 TRUMPF系列 FINN POWER系列 TAILIFT系列 AMADA系列等等 2020 2 18 18 下料加工 普通沖床 硬模 下料 普通沖床 硬模 下料必須與剪床配合 剪床剪出工件的最大外形 沖床才能加工出所需工件之形狀 剪沖下料的特點 效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品 缺點是模具開發(fā)需一定前置時間和費用 剪沖床的設備主要有 數(shù)控剪床系列 普通剪床系列 普通沖床系列 高速沖床系列等 在沖切過程中 板材的截面大致可分以下四層 R角 5 光滑面 60 撕裂面 30 毛刺面 5 如下圖 2020 2 18 19 下料加工 2020 2 18 20 下料加工 LASER切割機下料 LASER切割機的工作厚理 利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料 再利用高壓保護氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工 工作范圍可達2500X1500X20 加工特點 精度高 加工靈活 不受模具限制 缺點 效率較低 加工成本高 激光機的設備主要有 TRUMPF系列 HANKWANG系列 AMADA系列 BYSTRONIC系列等 2020 2 18 21 鈑金工藝 折彎 沖壓 鉗工工藝 隨著機械制造業(yè)的迅速發(fā)展 也對生產(chǎn)第一線員工的技術水平提出越來越高的要求 從事現(xiàn)在的技工 不僅實際操作需要熟練 還要掌握基本的理論和相關的知識 具有分析解決問題的能力和善于創(chuàng)新 為了滿足客戶所需要 在折床 沖壓 鉗工方面不斷的日新月異的增進其加工方法和工藝系統(tǒng)原理及其應用 在高效率的加工方法和設備的擴大使用等知識為一體 以現(xiàn)代的設備聯(lián)系實際的內容 追求進一步提高操作水平及生產(chǎn)效率 并力求原始設計考慮到基層生產(chǎn)者的實際困難和解決問題方面的要求 特別提出解決難題的方案 且加工出合乎產(chǎn)品的要求 逐項列舉研討 并能本著實用和實效 有著相應的幫助 2020 2 18 22 折彎加工 折彎成形 折彎成形的工作原理是將上 下模分別固定于折床的上下工作臺 利用伺服馬達傳輸液壓驅動工作臺的相對運動 結合上下模的形狀 從而實現(xiàn)對板材的折彎成形 折彎的成形每折一次的精度可以達到0 1mm 常見的折彎成形 通常我們用折床能完成的成形有90度折彎 非90度折彎 壓死邊 含小于板厚的間隙 段差等 2020 2 18 23 折彎加工 折彎成形的模具種類 2020 2 18 24 折彎加工 2020 2 18 25 折彎加工 折彎兩相鄰折邊時 如相互間存在包邊關系 在折彎邊角要考慮開工藝孔 工藝孔直徑不小于板材厚度 且跟據(jù)板材厚度留出合理的間隙 0 15倍板材厚度 2020 2 18 26 折彎加工 折彎零件的孔到邊的最小距離 通常 我們取下模槽寬的1 2 0 5 如右圖 在進行鈑金零件的設計時 盡可能避免出現(xiàn)有折邊或孔距邊的距離小于該尺寸要求的情況 2020 2 18 27 折彎加工 下模槽寬根據(jù)板厚 T 來確定 如表 單位 mm 2020 2 18 28 折彎加工 跟據(jù)折彎尺寸考慮加工的可執(zhí)行性及刀具的合理選配 如圖示A B兩尺寸 應跟據(jù)實際加工的需要考慮其讓位及上模的選擇 2020 2 18 29 折彎加工 折彎零件上有壓鉚 PEM緊固件 沖凸包 撕裂時 也要考慮其不可與折彎邊距離太近 否則會與折彎刀具相互干涉 折彎死邊時 對于電鍍件 兩死邊之間的間隙公差可適當放大 這樣便于電鍍時死邊內部的清洗 防止酸性溶液沖暫時洗不出 在隔一段時間后流出而腐蝕電鍍層 2020 2 18 30 沖壓加工 沖壓成形 利用電機驅動飛輪產(chǎn)生的動力驅動上模 結合上 下模相對形狀 使板材發(fā)生分離或變形 從而得到所需零件的一種加工方法 沖壓工作大多在常溫下進行 故又稱冷沖壓 沖壓成形的精度依模具精度而定 一般五金模具可以達到0 1mm以上 沖床可以分為普通沖床及高速沖床 沖壓加工的基本工序 沖壓加工的工序很多 最常用的有落料 沖孔 彎角 拉延等 但從工作原理上又可歸納為兩大類 即分離工序和變形工序 2020 2 18 31 沖壓加工 分離工序是指毛坯材料受外力后 應力超過強度極限 產(chǎn)生剪切破裂的沖壓工序 例如沖孔 落料 切斷 切口等 在沖壓工藝上通常稱為 沖裁 變形工序是指毛坯材料受外力后 應力超過屈服極限 但低于強度極限 產(chǎn)生塑型變形的沖壓工序 例如彎曲 拉延 翻邊 成形等 2020 2 18 32 沖壓加工 沖壓加工一般要與剪床相配合 剪床剪出工件的最大外形 沖床才能加工出所需工件之形狀 剪沖下料的特點 設備簡單 生產(chǎn)效率高 適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品 產(chǎn)品精度高 一致性好 不受加工過程中人為因素的制約 易保證品質 材料利用率高 操作簡便而被現(xiàn)代鈑金行業(yè)廣泛采用 且一些復雜的成形必須要依賴沖床來完成 缺點是沖壓模具開發(fā)需一定前置時間和費用 2020 2 18 33 鉗工加工 鈑金領域鉗工的應用主要有攻牙 鉆孔 沉孔 锪孔 鉸孔 壓鉚 PEM 拉鉚 整修 整形 去毛刺 劇切 型材 管材 等工序 鉆孔 擴孔 锪孔和鉸孔是鉗工對孔進行粗加工 半精加工和精加工的三種方法 應用時根據(jù)孔的精度要求 加工的條件進行選用 鉗工鉆 擴 锪是在鉆床上進行的 鉸孔可手工鉸削 也可通過鉆床進行機鉸 所以掌握鉆 擴 锪 鉸操作技術 必須熟悉鉆 擴 锪 鉸等刀具的切削性能 以及鉆床和一些工夾具的結構性能 2020 2 18 34 鉗工加工 合理選用切削用量 熟練掌握手工操作的具體方法 以保證鉆 擴 锪 鉸的加工質量 因其效主要靠人工操作 效率和品質都不適合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn) 我們進行結構設計時盡可能減少鉗工在這方面的工作 非不得已而為之 用絲錐和圓扳牙在工作內孔或外圓柱面上加工出內螺紋或外螺紋 這就是鉗工平時應用較多的攻螺紋和套螺紋技術 鉗工所加工的螺紋 通常都是直徑較小或不適宜在機床上加工的螺紋 2020 2 18 35 鉗工加工 為了使加工后的螺紋符合技術要求 除了鉗工作業(yè)者熟練的掌握螺紋加工的操作要點和操作方法方 設計人員也應盡可能的讓設計出來的產(chǎn)品符合加工 例攻牙材料厚度的選擇 自攻螺釘?shù)卓椎拇笮〉?具體一些公制螺紋的攻牙底孔及節(jié)距如表 2020 2 18 36 鉗工加工 常用普通粗牙螺紋螺距如下 2020 2 18 37 鉗工加工 鋸切用來分割材料或在工件上鋸出符合技術要求的溝槽 主要設備有型材切割機 壓鉚 PEM PEM緊固件有碳鋼 不銹鋼及鋁材之區(qū)分 不銹鋼和鋁材都不能經(jīng)過電鍍 在設計時此兩種緊固件必須在成形及電鍍之后壓鉚 常用的壓鉚設備主要有油壓機和沖床 2020 2 18 38 鈑金加工 焊接 打磨 拋光工藝 拋光拋光之目的是利用砂輪 砂帶 布輪及拋光臘等材料在高速轉動下 將被拋光之材料拋光達到光滑 鏡面之目的 2020 2 18 39 工具砂輪機砂帶機布輪 拋光臘 土 打磨 拋光工藝 2020 2 18 40 打磨 拋光工藝 方法拋光對表面的切削量非常少 因此拋光布輪上嚴禁粘有砂粒 以破壞工件表面 本公司現(xiàn)以拋光鐵材 SPCC 后電鍍之作業(yè)方式為準 先用砂帶 240 將工件表面粗拋再經(jīng)壓油之細拋4道完成 拋光軸之制作得以滬篩過之金剛砂 以粘劑 滾粘在布輪上使用 金剛砂之選擇為硬度及形狀 多角形為佳 2020 2 18 41 打磨 拋光工藝 檢驗拋光后之檢驗通常以放大鏡作為檢驗依據(jù) 砂孔 拋光痕跡均需避免 視客戶的標準而定 拋光檢驗之合格品 必須以EPE 紙板等材料將工件隔離 防止碰撞傷 2020 2 18 42 打磨目的利用砂輪機 砂帶等研磨材料將焊道 凸出物等予以磨平 達到外觀平滑的目的 打磨 拋光工藝 2020 2 18 43 打磨 拋光工藝 工具砂輪機砂輪片 百葉砂輪 彎曲砂輪及切斷砂輪 2020 2 18 44 打磨 拋光工藝 砂輪片的選擇打磨的材料因鐵 銅 鋁而有不同 因鋁屑 料 銅屑材質較軟易將砂輪縫隙填滿 故用粗砂輪 番號較高如 60 80 100等粗磨 砂輪片的切削力因不同廠牌而有不同 一般以試用作為選擇之依據(jù) 從微觀來看 砂輪片上所粘住之切削材料 金剛鉆等硬質材料 呈現(xiàn)角狀而非圓滑之砂粒者 其切削力較強 而耐磨性取決于粘劑之好壞以及金剛砂的硬度及韌性 從實驗得知 價廉的砂輪片不見得是符合成本的要求 在選擇上必須取得多樣廠牌之產(chǎn)品 以相同之工件做實驗 以研磨最久之砂輪再除以單價 其值低于其它才屬合格之產(chǎn)品 2020 2 18 45 打磨之方式一般打磨分粗 細磨 不要一次打磨完成 最好粗 細磨分開 由不同的人進行 連續(xù)生產(chǎn)是比較符合成本的作法 粗磨因切削量大 一般用彎曲砂輪片 以及5英吋的打磨機進行 其砂輪片番號通常是 60 120 細磨是整修 光滑目的 一般用150 320來打磨 細磨的切削量小 故切忌用細磨的砂輪片或百葉砂輪片來打磨 打磨 拋光工藝 2020 2 18 46 打磨 拋光工藝 打磨注意事項粉塵 會損害機器 人體健康 打磨的安全 用防火布電機 勿在密閉空間打磨易起塵灰 對外觀之要求必須清楚 2020 2 18 47 目錄電鍍的作用電鍍工藝公司鍍鋅工藝流程 電鍍工藝 2020 2 18 48 電鍍的作用 防護裝飾防護特殊功能 耐磨 耐熱 磁性等 2020 2 18 49 電鍍工藝 鍍前處理除油除銹活化電鍍鍍后處理鈍化 2020 2 18 50 鍍前處理 除油 脫脂 經(jīng)過加工的工件表面會有一層油污 按化學性質可把油脂分為皂化類和非皂化類 皂化油就是能與堿發(fā)生皂化反應 如動物油 植物油 而礦物油如石蠟 潤滑油等不能與堿發(fā)生皂化反應 此類統(tǒng)稱為非皂化油 2020 2 18 51 鍍前處理 根據(jù)油脂的性質 常用的除油方法有 手工擦拭除油油污較多時 可用布將工件表面的油脂擦去一些 有機物除油根據(jù)相似相溶原理 可用有機溶劑溶解油脂 達到除油的目的 化學除油用堿與皂化油反應 用乳化劑與非皂化油發(fā)生乳化反 以達到除油的目的 2020 2 18 52 鍍前處理 乳化過程乳化劑的親油基與油脂結合 同時乳化劑的親水基也溶解在水里 在攪拌下 乳化劑把工件表面上的油脂一點一點地移除 電化學除油通電后 工件表面析出H2或O2 使油膜從工件表面脫落轉變成細小的油珠 此外 電解液本身也有皂化和乳化作用 因此可以獲得非常好的除油效果 2020 2 18 53 鍍前處理 除銹手工除銹用打磨的方式除去工件表面的銹 化學除銹用HCl或H2SO4與銹反應 以達到除銹的目的 活化將工件表面上一層極薄的氧化膜去除 2020 2 18 54 電鍍 以鍍鋅為例 將工件浸在含有被鍍金屬離子 Zn2 的電解液中作陰極 加上陽極 用鐵板或不銹鋼作陽 接通直流電 使工件表面沉積一層鋅 這個過程中 陰極表面不但有金屬鋅沉積 還有H2產(chǎn)生 而陽極表面會產(chǎn)生O2 2020 2 18 55 鍍后處理 鋅在大氣中容易氧化 被腐蝕 鍍鋅后再經(jīng)過鉻酸鹽處理 使表面產(chǎn)生一層化學轉化膜 又叫鈍化膜 鈍化膜的外觀有淡藍色 彩虹色 金黃色 軍綠色 黑色 因為r6 有劇毒 根據(jù)環(huán)保要求 六價鉻鈍化轉向三價鉻鈍化是必然的趨勢 而且性能與六價鉻鈍化膜相當 2020 2 18 56 公司鍍鋅工藝流程 熱脫脂 初段電解 水洗 水洗 鹽酸 水洗 水洗 終段電解 水洗 水洗 中和 水洗 預浸 鍍鋅 水洗 水洗 超音波 出光 水洗 水洗 藍白鈍化 水洗 水洗 熱水洗 烘干 五彩鈍化 水洗 水洗 熱水洗 烘干 2020 2 18 57 目錄緒論涂裝工藝簡介涂裝工藝管理前處理工藝噴涂工藝 涂裝工藝 2020 2 18 58 何謂涂裝 把涂料變成涂層的操作過程稱為涂裝 涂料經(jīng)過涂裝 固化形成與被涂物結合成良好的涂層并具有某些必要的性能 以達到預期目的 就是涂裝技術的主要內容 緒論 何謂涂裝 2020 2 18 59 涂裝工藝 涂料 可涂敷在物體表面 能夠形成具有某些性能的材料都可以稱為涂料 涂料的種類粉體 液體 雙組份 單組份 自干型 烘烤型 反應等 2020 2 18 60 涂裝工藝 涂料的幾大成分樹脂 一種透明的液體 涂料的主要成膜物質 用于連接顏料 使得油漆具有光澤 硬度和附著力等性能 溶劑 具有多種用途的液體 溶解樹脂 使得顏料和樹脂更容易混合 保證油漆具有適當?shù)恼扯纫员阌谑┕?顏料 油漆中帶有顏色的粉末 不溶于水或溶劑填料 體質顏料 可降低涂料成本 增加涂層機械性能 助劑 具有多種特性的化合物 加入油漆中以獲得特殊性能 2020 2 18 61 涂裝工藝 涂層的作用保護作用裝飾作用標志作用特殊作用制成良好的涂層依賴于涂料自身的品質 也依賴于成熟的涂裝技術 兩者相互依賴 2020 2 18 62 涂裝工藝 涂裝工藝包括 涂裝方法涂裝工具及設備涂裝環(huán)境條件涂層固化條件等選擇正確的涂裝工藝是獲得良好涂層的必要條件 2020 2 18 63 涂裝工藝 涂裝方法液體油漆采用空氣壓力噴涂 高壓無氣噴涂 靜電噴涂等 粉體涂料要使用靜電涂裝技術 電沉積涂料要使用電泳涂裝技術 2020 2 18 64 涂裝工藝 2020 2 18 65 涂裝工藝 圖例 空氣噴涂基于噴霧器相同的原理 當空氣經(jīng)過噴嘴時 由于口徑的改變 空氣流速增加 在噴口處形成真空 將油漆吸出 2020 2 18 66 涂裝工藝 Paintin 傳統(tǒng)噴槍 2020 2 18 67 機械手 涂裝工藝 2020 2 18 68 涂裝工藝 固定槍 2020 2 18 69 涂裝工藝 涂裝環(huán)境條件涂裝環(huán)境條件對涂裝質量有很大影響 溫濕度影響涂層的流平 防塵措施影響涂層的缺陷 風向及空氣流通等都會影響施工質量 2020 2 18 70 涂裝工藝 涂層固化條件物理成膜 單純地靠溶劑蒸發(fā)成膜 熱塑型丙烯酸產(chǎn)品化學成膜 通過化學反應使得油漆或清漆固化自干 烘烤 反應 引發(fā) 2020 2 18 71 涂裝工藝 涂裝工藝管理良好的涂裝工藝管理是保證涂裝質量的首要條件 用科學的態(tài)度來組織實施涂裝施工 進行涂裝工藝管理 有必要掌握有關涂裝施工的全部技術參數(shù) 全面掌握專業(yè)技術知識和豐富的施工經(jīng)驗 2020 2 18 72 涂裝工藝 涂裝操作人員的技術管理確認涂料 調配涂料 調試機具 涂裝條件人員配置 涂裝工具及設備的技術管理針對產(chǎn)品結構類型需求采用何種類型噴涂系統(tǒng) 涂裝工藝的確定及組織實施質量控制管理 2020 2 18 73 涂裝工藝 金屬前處理工藝在產(chǎn)品進行涂裝前 將產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的油污 氧化