化水處理間技術(shù)協(xié)議.doc

青海慶華煤化有限責(zé)任公司化水處理間設(shè)備技 術(shù) 協(xié) 議需方：青海慶華煤化有限責(zé)任公司法人代表：授權(quán)代表：供方：有限公司法人代表：授權(quán)代表：甲方：青海慶華煤化有限責(zé)任公司乙方： 有限公司甲乙雙方經(jīng)過平等、友好協(xié)商，就青海慶華集團(tuán)公司215MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目化水處理間設(shè)備的設(shè)計、采用標(biāo)準(zhǔn)、試驗與檢驗、圖紙資料交付、供貨范圍等問題進(jìn)行了充分細(xì)致的討論，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下。此技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的一部分，與訂貨合同具有同等法律效力。1. 總則 1.1 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對全部技術(shù)細(xì)節(jié)做出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。 1.2 如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備完全符合本規(guī)范書的要求。 1.3 供方在執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)與其它標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.4 本期工程簡介 本期工程規(guī)模為220t/h飽和蒸汽（出口蒸汽參數(shù)0.8Mpa、170、鍋爐給水溫度105除氧水）工業(yè)鍋爐，本化水系統(tǒng)產(chǎn)水負(fù)責(zé)提供2臺20t/h鍋爐合格的補(bǔ)給水，燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)閉式循環(huán)冷卻軟水的補(bǔ)給水。 1.5 水源及水質(zhì) 本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)用水水源為青海慶華煤化有限責(zé)任公司水源，并以自來水作為備用水源。水質(zhì)分析報告：招標(biāo)方提供水質(zhì)分析報告，由投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提交的水質(zhì)分析報告確定設(shè)備方案。 1.6 設(shè)計界限 自綜合水箱進(jìn)水始包括化水車間內(nèi)、外設(shè)備及管道布置，至化水供至主廠房外1米。 1.7 鍋爐補(bǔ)給水處理工藝系統(tǒng) 鍋爐補(bǔ)給水處理工藝系統(tǒng)為：深井水綜合水箱生水泵生水加熱器加絮凝劑雙濾料機(jī)械過濾器反滲透除二氧化碳器中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵去主廠房。 本期工程系統(tǒng)出力230t/h。 1.8 運(yùn)行環(huán)境 1.8.1海 拔 3285 m1.8.2地震烈度 度1.8.3歷年平均氣溫 1.31.8.4極端最高氣溫 31.31.8.5極端最低氣溫 -29.41.8.6年降水量 203.0mm1.8.7年蒸發(fā)量 2003.5mm1.8.8晝夜最大降水量 290.00mm1.8.9歷年最大積雪深度 9cm1.8.10年平均大氣壓 709.7 hpa1.8.11最高大氣壓 723.0 hpa1.8.12最低大氣壓 685.9 hpa 1.8.13年最大風(fēng)速24.0m/s，最多風(fēng)向西風(fēng)。1.8.14土壤最大凍結(jié)深度： 166cm1.8.15室外計算干球溫度 22.21.8.16室外計算濕球溫度 16.51.8.17相對濕度 43% 1.8.18 機(jī)械過濾器、RO裝置、混合離子交換器等均布置于化學(xué)水處理室內(nèi)。綜合水箱、中間水箱、除鹽水箱、除二氧化碳器、中和水池及酸堿貯存罐等均布置于化學(xué)水處理室外，除二氧化碳器位于中間水箱之上，酸堿貯存罐位于中和水池之上。 2. 發(fā)標(biāo)設(shè)備： 本工程為交鑰匙工程，中標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)化學(xué)水范圍內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、儀表及其就地控制設(shè)備的采購及安裝。 本化水工程發(fā)標(biāo)設(shè)備如下： 序號 設(shè)備名稱 型號及規(guī)范 數(shù)量 單位 備注 1 雙濾料機(jī)械過濾器 2500（兩用一 備）3 臺 鋼襯膠 2 RO裝置（高壓泵、保安過濾器、控制） 30 m3/h 2 套 組裝 3 除二氧化碳器 1200 1 臺 鋼襯膠 4 羅茨風(fēng)機(jī) QXS-80 1 臺 5 混合離子交換器 1500 2 臺 鋼襯膠（一用一備） 6 酸計量箱 1.0 m31 臺 鋼襯膠 7 堿計量箱 1.0m31 臺 鋼 8 酸霧吸收器 600 1 臺 鋼襯膠 9 酸噴射器 與混床配套 1 個 FRP 10 堿噴射器 與混床配套 1 個 FRP 11 酸儲存罐 V=10m31 臺 鋼襯膠 12 堿儲存罐 V=10m31 臺 鋼 13 樹脂捕捉器 同混床配套 2 臺 碳鋼襯膠 14 中間水箱 V=50m3 1 座 內(nèi)襯膠 15 除鹽水箱 V=80m3 1 座 內(nèi)涂環(huán)氧樹脂 16 綜合水箱 V=500m3(用戶自備)1 座 17 生水泵（配電機(jī)） Q=50m3/h H=32m N=7.5KW 3 臺 兩用一備（鑄鐵） 18 中間水泵(配電機(jī)) Q=70m3/h H=36m N=11KW 2 臺 一用一備 19 除鹽水泵（配電機(jī)） Q=50m3/h H=32mN=7.5KW3 臺 兩用一備 20 反洗水泵（配電機(jī)） Q=240m3/h H=23m N=18.5KW 1 臺 一用一備 21 再生水泵 Q=30m3/h H=26m N=5.5kw 1 臺 不銹鋼22 除碳器鼓風(fēng)機(jī) 脫碳塔配帶 1 臺 23 卸酸泵 65FP-25B Q=20m3/h H=25m N=4KW 1 臺 FRP 24 卸堿泵 IH65-50-125 Q=30m3/h H=18.6m N=3KW 1 臺 不銹鋼 25 管道、管件、閥門、儀表等 投標(biāo)廠家提供 見施工圖 26 濾料 無煙煤粒徑0.8-1.8mm層高400mmn體積 瓷砂粒徑0.5-0.8mm層高800mm體積 按實際裝填量 27 樹脂 001X7陽樹脂 1.7m3201x7陰樹脂3.5m3 29 錐體實心液面覆蓋球(除鹽水箱、中間水箱用) 40mm面積98.5m2 30 塑料多面空心球(除碳器、酸霧吸收器用) 38mm體積3.2m325mm體積2.8m3 業(yè)主自備 31 反滲透清洗裝置 1 套 3. 技術(shù)要求及供貨范圍 3.1 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn) 3.1.1 國外采購的設(shè)備或部件的制造工藝和材料應(yīng)符合美國機(jī)械工程協(xié)會（ASME）和美國材料試驗協(xié)會（ATM）所涉及的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。1) GB150-98鋼制壓力容器 2) JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件 3) JB2880-81鋼制焊接常壓力容器技術(shù)條件 4) 勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 5) JB4730-94壓力容器無損檢測 6) JB1157-1164壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn) 7) GB113-9128鋼制管法蘭 8) JB2532-80壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸 9) SDDZ037電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn) 10) HGJ34-90化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計條件 11) HGJ32-90橡膠襯里化工設(shè)備 12) DC130A16橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件 13) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）。 對外接口法蘭符合下列要求 87GB火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊 接口法蘭應(yīng)與閥門法蘭配套 3.1.3 控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.4 當(dāng)上述規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)不適用某些設(shè)備和材料時，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。 3.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及要求 3.2.1 雙濾料機(jī)械過濾器 3.2.1.1 設(shè)備參數(shù) 1) 型式與數(shù)量 型式 ：立式 數(shù)量 ：3臺 2) 設(shè)備出力 設(shè)計正常出力 ：50m3/h.臺 設(shè)計最大出力 ：60 m3/h.臺 3) 運(yùn)行流速 設(shè)計正常流速 ：9m/h臺 4) 設(shè)備直徑 / 壁厚 ：DN 2500mm/10 5) 本體材料 ：Q235-A 襯里材料 ：襯膠 6) 設(shè)備長度 有效截面積 ：5.0m2/ 臺 7) 設(shè)計壓力 ：0.6 MPa 水壓試驗壓力 ：0.8 MPa 8) 設(shè)計溫度 ：0 C50 C 9) 濾料瓷砂、無煙煤 瓷砂粒徑 / 高度 ：0.5-0.8mm/800mm 無煙煤/ 高度 ：0.8-1.8mm/400mm 10) 反洗膨脹高度 ：投標(biāo)商提出 11) 水反洗強(qiáng)度 ：10-12L / m2s 氣洗壓力 ：52KPa 氣洗強(qiáng)度 ：8-16 L / m2s 12) 運(yùn)行壓差（設(shè)備進(jìn)出口） 正常出力壓差 ：0.02 MPa 最大出力壓差 ：0.05 MPa 13) 設(shè)備重量 本體重量 ： 4.2T 運(yùn)行荷重 ： 25T 14) 本體材料 ：Q235-A 15) 控制方式：手動控制 3.2.1.2 內(nèi)部裝置 1) 進(jìn)水配水裝置 型式 ：弓形板布水 2) 出水配水裝置 ：多孔板配ABS濾帽 3.2.1.3 設(shè)備本體外部裝置 1) 設(shè)備人孔 形式 ：配吊蓋人孔 數(shù)量 ：2 套/臺 直徑 ：DN500 材料 ：Q235-A 2) 設(shè)備窺視孔 投標(biāo)商提出 數(shù)量 ：2套 規(guī)格（長/寬） ： 視鏡材料 ：有機(jī)玻璃 視鏡厚度 ：10名模 3) 接口法蘭規(guī)格 ：投標(biāo)商提出 進(jìn)水接口 ：DN125 出水接口 ：DN125 反洗進(jìn)水接口 ：DN150 反洗排水接口 ：DN150 正洗排水接口 ：DN125 排氣接口 ：DN40 壓縮空氣接口 ：DN100 卸料口 ：DN200 3.2.1.4 表計及附件 1) 表計 設(shè)備本體進(jìn)水帶進(jìn)口取樣閥門 ：DN15 設(shè)備本體出水帶進(jìn)口取樣閥門 ：DN15 設(shè)備本體帶就地進(jìn)水壓力表 ：01.0 MPa 設(shè)備本體帶就地出水壓力表 ：01.0 MPa 2) 附件: 設(shè)備配本體閥門、管段及取樣裝置1套 3.2.1.5 其他要求 1) 閥門采用手動蝶閥。 2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要便于檢修,并設(shè)便于閥門操作、取樣及檢修平臺。 3) 設(shè)備外壁必須經(jīng)噴砂處理到設(shè)備本色后再涂防銹底漆一道。 4) 供貨分界以設(shè)備進(jìn)、出水閥門外法蘭為界。 3.2.2 230t/h反滲透裝置 3.2.2.1 反滲透成套裝置，供貨范圍包括從保安過濾器進(jìn)水閥始至反滲透淡水出口閥止之間的所有設(shè)備、管道、閥門、附件及工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤，并包括一箱二泵式反滲透阻垢劑注入系統(tǒng)、反滲透清洗系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、管式藥品混合器等輔助設(shè)施。 3.2.2.2 在上述預(yù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下，反滲透裝置應(yīng)達(dá)到：出力:230t/h/套；出水水質(zhì)：系統(tǒng)脫鹽率98% ；水回收率：75%；保證期為一年. 3.2.2.3 反滲透裝置壓力容器的數(shù)量、排列方式及運(yùn)行壓力由供方根據(jù)本規(guī)范書提供的水質(zhì)進(jìn)行計算確定。 3.2.2.4 反滲透裝置膜元件采用超低壓復(fù)合膜，膜使用壽命不小于5年.選用美國海德能公司/陶氏公司產(chǎn)品并以該產(chǎn)品報價。 3.2.2.5. 供方應(yīng)提供一套組合式反滲透裝置清洗系統(tǒng)，包括清洗溶液箱、保安過濾器、清洗水泵和系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、閥門及附件。清洗溶液箱材質(zhì)采用聚丙烯。 3.2.2.6 供方應(yīng)提供一套反滲透裝置水沖洗系統(tǒng)，包括沖洗水電動沖洗門和本體內(nèi)的沖洗管道。 3.2.2.7 供方應(yīng)提供一套組合式反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)，系統(tǒng)為一箱二泵制。溶液箱材質(zhì)采用聚丙烯，其容積應(yīng)滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行時1天的藥品耗量。加藥泵為一臺運(yùn)行一臺備用。 3.2.2.8 供方應(yīng)根據(jù)本工程水源、水質(zhì)和系統(tǒng)設(shè)計，推薦加藥量及阻垢效果理想的阻垢劑和生產(chǎn)廠家。供方應(yīng)保證在以后的運(yùn)行中以優(yōu)惠價格提供藥品. 3.2.2.9 高壓泵前和清洗系統(tǒng)中的保安過濾器外殼材質(zhì)采用304SS不銹鋼，濾芯材質(zhì)采用聚丙烯噴熔，濾芯縫隙5m。濾芯選用美國OSMONICS產(chǎn)品并保證在以后的運(yùn)行中以優(yōu)惠價格提供濾芯。 3.2.2.10 高壓泵采用丹麥GRUNDFOS進(jìn)口產(chǎn)品CRN系列或采用南方特種泵業(yè)有限公司產(chǎn)品，材質(zhì)為不銹鋼，出力及揚(yáng)程應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的要求。供方在投標(biāo)書中應(yīng)提供高壓泵的詳細(xì)資料。 3.2.2.11 系統(tǒng)內(nèi)所配套的管道、管件的高壓部分均采用進(jìn)口304SS不銹鋼材質(zhì)，閥門均采用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，酸洗系統(tǒng)采用進(jìn)口PVC材料。 3.2.2.12 供方應(yīng)提供反滲透系統(tǒng)所必需的溫度計、壓力表、流量表、導(dǎo)電度表等所有就地、在線監(jiān)測儀表。其中流量表和導(dǎo)電度表必須采用美國SIGNET進(jìn)口產(chǎn)品。 3.2.2.13電氣設(shè)備廠用380/220V工作段提供兩路電源至化水MCC柜，化水MCC柜放置于鍋爐房內(nèi)，化水MCC柜采用MNS系列低壓抽出(抽屜)式成套開關(guān)設(shè)備，一次元器件采用常熟開關(guān)廠設(shè)備。并要求在保證該系統(tǒng)用電負(fù)荷回路的基礎(chǔ)上留有適當(dāng)?shù)牟煌δ艿膫溆霉δ軉卧?總數(shù)不少于20%)。當(dāng)?shù)睾０螢?300米，電氣設(shè)備需采用高原型產(chǎn)品。3.2.2.14 所有電動、氣動閥門均采用進(jìn)口產(chǎn)品。 3.2.2.15 運(yùn)行控制系統(tǒng) 1) 供方提供的反滲透裝置采用PLC控制（采用AB SLC5/05控制器）。包括系統(tǒng)正常運(yùn)行、系統(tǒng)的所有保護(hù)、反滲透裝置的水沖洗和清洗等。 2) 每套反滲透裝置設(shè)置一面就地儀表盤和一面就地操作盤。在就地儀表盤上可讀出反滲透系統(tǒng)有關(guān)工藝運(yùn)行參數(shù)。在就地操作盤上能啟停高壓泵及有關(guān)的電動門或氣動門。 3) 供方應(yīng)將反滲透系統(tǒng)所有的工藝運(yùn)行參數(shù)、報警信號、泵的過載及高低壓報警等信號（420mmA）發(fā)送至化水控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對其進(jìn)行全面監(jiān)控。 4) 每套反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口應(yīng)裝有低壓保護(hù)開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水壓力不足，使高壓泵入口壓力低于某一設(shè)定值時（正常為0.1MPa），能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不空轉(zhuǎn)。當(dāng)因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)應(yīng)能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。 5) 當(dāng)反滲透裝置投入運(yùn)行時，為防止高壓泵突然起動升壓產(chǎn)生對反滲透膜元件的高壓沖擊，在每套反滲透裝置的高壓泵出口與反滲透膜組件間設(shè)一個電動慢開門，可由中央控制盤可編程控制器控制閥門緩慢打開，使膜元件逐漸升至一定壓力后再投入運(yùn)行。 6) 在反滲透裝置產(chǎn)水側(cè)設(shè)有爆破裝置，在超壓情況下，能自然爆破泄壓，以保護(hù)反滲透膜元件。 7) 在反滲透停止運(yùn)行需沖洗時，系統(tǒng)能發(fā)出信號由中央控制盤可編程控制器自動開啟水沖洗系統(tǒng)沖洗、電動閥、濃水側(cè)電動閥和產(chǎn)水側(cè)電動閥，對反滲透進(jìn)行自動水沖洗。 8) 反滲透裝置阻垢劑注入系統(tǒng)，計量箱應(yīng)配有液位控制裝置，在液位高和低時能向化水程控系統(tǒng)發(fā)出報警信號，控制柜能接收420mA信號，對計量泵實現(xiàn)單回路自動加投控制，同時可手動調(diào)節(jié)加藥量。 3.2.3 除二氧化碳器 3.2.3.1 設(shè)備直徑：1200mm； 3.2.3.2 設(shè)備出力：70t/h； 3.2.3.3 填料層高：H=2000mm（1500mm38mm,塑料多面空心球）； 3.2.3.4 除二氧化碳器內(nèi)壁及本體管系襯二層2mm半硬橡膠。 3.2.3.5 除二氧化碳器配風(fēng)機(jī)和電機(jī)。風(fēng)機(jī)參數(shù)應(yīng)滿足除二氧化碳器運(yùn)行要求。 3.2.3.6 除二氧化碳器出水中二氧化碳含量應(yīng)小于5mg/l。 3.2.3.7 除二氧化碳器應(yīng)配收水器、風(fēng)帽和出水水封管。 3.2.3.8 除二氧化碳器進(jìn)水口和進(jìn)風(fēng)口平面位置以設(shè)計院的定位圖為準(zhǔn)。 3.2.4 混合離子交換器 3.2.4.1 設(shè)備直徑：1500mm； 3.2.4.2 樹脂層高度：H陽=500mm，H陰=1000mm； 3.2.4.3 設(shè)備出力：70m3/h； 3.2.4.4 運(yùn)行流速：3050m/h，正常運(yùn)行流速38.2m/h； 3.2.4.5 工作壓力：0.6MPa； 3.2.4.6 實驗壓力：0.8MPa； 3.2.4.7 工作溫度：050； 3.2.4.8 樹脂反洗膨脹高度應(yīng)150%。 3.2.4.9 出水裝置為多孔板水帽型式，材質(zhì)采用316L耐鹽酸材料；進(jìn)水裝置為單筒多孔管型式；混床進(jìn)堿裝置和中間排水裝置采用母支管，母支管均為316L不銹鋼梯形繞絲管。 3.2.4.10 換器內(nèi)表面襯二層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不應(yīng)小于5mm。襯里面應(yīng)延到法蘭結(jié)合面，并經(jīng)20KV電火花檢驗無漏電。外壁應(yīng)涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.4.11 換器本體管系采用碳鋼襯一層3mm耐酸橡膠。 3.2.4.12 交換器進(jìn)出口管設(shè)就地耐酸阻尼式壓力表和耐酸PVC進(jìn)口取樣閥，并留有導(dǎo)電度表接口。取樣槽位于設(shè)備正前方便于操作處。 3.2.4.13 每臺交換器應(yīng)有上下兩個吊蓋人孔。并配備有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母、起吊桿（或起吊鏈）。 3.2.4.14 為檢查樹脂工作狀態(tài)，交換器上下均應(yīng)設(shè)置窺視孔。窺視孔應(yīng)是透明的，耐腐蝕的。其厚度應(yīng)足以承受交換器的工作壓力。 3.2.4.15 交換器本體閥門采用北京大宇合力生產(chǎn)的手動襯膠隔膜閥 3.2.4.16 連接管口位置以設(shè)計院的定位圖為準(zhǔn)。 3.2.5 樹脂捕捉器 3.2.5.1 設(shè)備直徑：同混床出水管； 3.2.5.2 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠。 3.2.5.3 捕捉器濾元采用不銹鋼繞絲材料。 3.2.5.4 捕捉器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不拆管道直接更換濾元的要求。 3.2.6 酸計量箱 3.2.6.1 設(shè)備直徑：1000*1750mm 3.2.6.2 有效容積：1.0m3； 3.2.6.3 工作壓力：常壓； 3.2.6.4 輸送介質(zhì)：濃鹽酸（31%HCl） 3.2.6.5 計量箱由碳鋼制造，內(nèi)壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面應(yīng)延伸到各管口法蘭結(jié)合面。外壁涂防銹漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.6.6 計量箱設(shè)就地液位計。 3.2.6.7 計量箱各接口位置和電測液位計接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計院定位圖為準(zhǔn)。 3.2.7 堿計量箱 3.2.7.1 設(shè)備直徑：1000*1750mm 3.2.7.2 有效容積：1.0m3； 3.2.7.3 工作壓力：常壓； 3.2.7.4 輸送介質(zhì)：濃燒堿（20-40%NaOH） 3.2.7.5 箱體由碳鋼制造，內(nèi)壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面應(yīng)延伸到各管口法蘭結(jié)合面。外壁涂防銹漆二遍，耐酸面漆二遍。 3.2.7.6 計量箱設(shè)就地液位計。 3.2.7.7 計量箱各接口位置和電測液位計接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計院定位圖為準(zhǔn)。 3.2.8 酸噴射器 3.2.8.1 酸噴射器與混合離子交換器配套使用，輸送介質(zhì)為30鹽酸. 3.2.8.2 酸噴射器材料為FRP，應(yīng)能長期耐濃鹽酸腐蝕； 3.2.9 堿噴射器 3.2.9.1 堿噴射器與混合離子交換器配套使用，輸送介質(zhì)為40燒堿. 3.2.9.2 堿噴射器材料為FRP，應(yīng)能長期耐濃堿腐蝕。 3.2.10 鹽酸貯存罐 3.2.10.1 設(shè)備型式：臥式； 3.2.10.2 數(shù) 量：1臺 3.2.10.3 貯存介質(zhì)：30%工業(yè)鹽酸； 3.2.10.4 設(shè)備有效容積：10m3； 3.2.10.5 設(shè)計壓力：常壓； 3.2.10.6 設(shè)計溫度：常溫； 3.2.10.7 使用環(huán)境：室外露天。 3.2.10.8 貯存罐采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠2層，襯膠層厚度不小于5mm。要求襯膠面應(yīng)延到法蘭結(jié)合面，并對襯膠質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花漏電檢驗。外壁涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.10.9 所有貯存罐均應(yīng)配有磁力翻板式液位計，浮子材質(zhì)采用耐相應(yīng)介質(zhì)材料。 3.2.11 堿貯存罐 3.2.11.1 設(shè)備型式：臥式； 3.2.11.2 數(shù) 量：1臺 3.2.11.3 貯存介質(zhì)：40%工業(yè)燒堿； 3.2.11.4 設(shè)備容積：10m3； 3.2.11.5 設(shè)計壓力：常壓； 3.2.11.6 設(shè)計溫度：常溫； 3.2.11.7 使用環(huán)境：室外露天溫度。 3.2.11.8 貯存罐采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠2層，襯膠層厚度不小于5mm。要求襯膠面應(yīng)延到法蘭結(jié)合面，并對襯膠質(zhì)量進(jìn)行20KV電火花漏電檢驗。外壁涂防銹漆二遍，面漆二遍。 3.2.11.9 貯存罐均應(yīng)配有液位計，浮子材質(zhì)采用耐相應(yīng)介質(zhì)材料。 3.2.11.10 為了防止貯存罐內(nèi)工業(yè)堿的結(jié)晶物堵塞介質(zhì)輸送管道，堿貯存罐的介質(zhì)出口管應(yīng)伸進(jìn)罐內(nèi)200mm深度，其材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。貯存罐內(nèi)配置電加熱器。 4. 技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證 4.1 供方提供的設(shè)備應(yīng)滿足本協(xié)議書中所提的所有技術(shù)要求但不僅限于此。 4.2 全部設(shè)備投運(yùn)一年內(nèi)（到貨一年半內(nèi)）因發(fā)生襯膠層穿孔或發(fā)生重大質(zhì)量問題，供方應(yīng)負(fù)