加熱爐基礎(chǔ)工程施工方案.doc

220萬噸/年延遲焦化裝置加熱爐基礎(chǔ)工程 土建施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程施工措施及質(zhì)量要求1四、主要質(zhì)量措施及質(zhì)量要求7五、安全措施及安全要求9六、現(xiàn)場文明施工10七、成品、半成品保護措施10第11頁 共11頁一、 編制依據(jù)工程測量規(guī)范 GB50026-2007 地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002 石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工規(guī)范 SH3510-2000 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 二、 工程概況 220萬噸/年延遲焦化裝置區(qū)域，爐基礎(chǔ)有F201,F101,F301A/B，地基采用天然地基，建設(shè)場地屬干旱區(qū)，在開挖范圍內(nèi)無地下水。場地對砼結(jié)構(gòu)具有腐蝕性，場地類別為二類，安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。裝置內(nèi)相對標高EL0.000相當于絕對標高1055m。砼標號等級為C30，鋼筋采用HPB235及HRB335級，鋼筋保護層厚度為50mm。地面以下砼表面需做防腐處理，涂刷兩遍環(huán)氧瀝青。三、 工程施工措施1、定位放線 根據(jù)甲方提供的坐標點用全站儀測定出管架坐標點，進而測定挖土范圍線，并在挖土線外11.5m處設(shè)龍門樁，引入高程測量點，并做標記。施工期間，周圍用架子桿進行臨時圍護，嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁，此樁在施工期間做為建筑物軸線、標高測量及復核的依據(jù)。對定位樁應要定期復測，檢查其可靠性。2、土方工程1）、土方開挖土方開挖配備1臺反產(chǎn)挖掘機開挖，配備2臺20t自卸汽車運土，余土不許存放在基坑邊，要運至甲方指定的地方，土方堆棄的地方不能影響后續(xù)工程的施工。場區(qū)內(nèi)土質(zhì)為戈壁礫石，屬三類土，土方開挖按1：0.67進行放坡，開挖時要預留100mm-200mm土層人工清底，避免擾動地基土。開挖時根據(jù)現(xiàn)場情況留置2條施工機械進出基坑的坡道。機械挖土時應注意保護地下電纜，地下預埋管不被挖斷，設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不明障礙物及時報告相關(guān)部門。土方開挖完成時，要設(shè)置防護欄桿，欄桿上要刷紅白相間的油漆，以示警戒。2）、地基驗槽 土方開挖完，基坑清理完后，組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商、勘察、施工及質(zhì)量監(jiān)督站共同對基坑的標高、平面位置及尺寸、地基持力層進行驗收，驗收合格后，共同簽字確認后方可進行后續(xù)工程的施工。3）土方回填土方回填前，應做基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，且砼結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定的強度；回填土的土質(zhì)為隔壁礫石，土方回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，回填土采用機械運土、人工平攤、機械夯實的施工方法；每層土夯實不少于3遍，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。3、鋼筋工程1)、 原材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙發(fā)放時間和施工現(xiàn)場的實際情況，確定鋼筋的進場時間，進場的鋼筋必須有原材料出廠合格證，材料員要及時核對鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量是否與鋼筋材料計劃相符合；根據(jù)平面布置圖確定的鋼筋堆放場地，按規(guī)格，使用部位將鋼筋分開放置，碼放整齊，并按照鋼筋規(guī)格型號設(shè)置標識牌。鋼筋進場后及時見證取樣檢測，復驗合格后，才能使用。 2)、 鋼筋加工鋼筋加工前，工程技術(shù)人員要對鋼筋班長做好技術(shù)交底，將圖紙中鋼筋存在的問題及鋼筋的施工難點向鋼筋班長一一交待清楚，鋼筋班長要做好鋼筋料表，做料表前，首先要對鋼筋進行組合排料，在滿足規(guī)范和設(shè)計要求的前提下，最大化的節(jié)約鋼筋，料表做完后及時上交技術(shù)負責人審核，無誤后，方可下料，嚴禁沒有經(jīng)過技術(shù)負責人的審核私自下料，以免由于鋼筋的料表有誤造成現(xiàn)場鋼筋的浪費。配備1套鋼筋加工設(shè)備和20名鋼筋工，鋼筋工分成兩組施工，一組在后臺專門負責加工制作、倒運鋼筋，另外一組專門負責施工現(xiàn)場的焊接綁扎。在切斷機上切斷鋼筋時，鋼筋應放平、拿穩(wěn)，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物，鋼筋切斷操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機口要成垂線，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎鉤或彎折時箍筋末端做135彎鉤，平直部分10d，彎曲直徑D不應小于2.5倍的鋼筋直徑；級鋼筋末端需作90彎鉤時,級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于4倍鋼筋直徑，平直長度應按設(shè)計和規(guī)范要求確定。3)、 鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎前，縱橫向鋼筋要按設(shè)計間距預先劃線確定好鋼筋的擺放位置，為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前，用50mm50mm厚度為50mm的水泥砂漿墊塊墊好鋼筋的保護層，墊塊的設(shè)置間距為1000mm1000mm；鋼筋網(wǎng)片的交叉點必須全部綁扎牢靠，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 扎扣方向應相互交錯，不能全部順同一方向。封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。4、模板工程1）模板設(shè)計墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm的方木沿墊層邊線，設(shè)置鋼筋、方木支撐和必要的斜撐。獨立基礎(chǔ)模板：獨立基礎(chǔ)的幾何尺寸詳見施工圖，模板用竹膠板加工2）模板加工模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大要刨邊修正，翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。3）模板安裝一般要求：鋼筋隱蔽驗收完畢，定位放線、雜物清理工作完畢后方可支模。模板安裝應嚴格按操作規(guī)程和模板設(shè)計施工方案進行。模板安裝的步驟應根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)形式和施工方案進行。模板放線必須準確。用于模板放線的測量儀器、工具必須經(jīng)定期檢定合格。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復核檢查合格，重要部位應經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復核合格。模板安裝之前，應檢查模板脫模劑涂刷是否合格，對于脫模劑涂刷不合格的應進行補刷或重新涂刷，嚴禁在模板安裝后再涂刷脫模劑，防止脫模困難。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。模板安裝完成后，木工班應對安裝完的模板進行檢查，自檢合格，并經(jīng)技術(shù)員和檢查員復核合格后，報監(jiān)理檢查驗收，檢查合格后，方可進行下道工序。3）、螺栓安裝進場的地腳螺栓應具有材質(zhì)合格證和復檢報告，預埋件的材質(zhì)和加工應符合設(shè)計圖紙和圖集要求。同一方向地腳螺栓數(shù)量少于三個的基礎(chǔ)，地腳螺栓采用100mm50mm木方鉆孔.同一方向地腳螺栓數(shù)量多于三個的基礎(chǔ)，地腳螺栓定位模板采用鋼板制作；圓形設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓采用單片或雙片鋼制定位模板（單片或雙片根據(jù)螺栓的外露長度確定）。采用木方安裝地腳螺栓，應采用14#鐵絲將木方固定在模板上，地腳螺栓采用鐵釘與木方固定。螺栓定位應采用水準儀、經(jīng)緯儀和水平管，水準儀主要控制螺栓絲頂標高，經(jīng)緯儀主要控制平面位置，水平管主要控制螺栓垂直度。螺栓與螺栓之間采用短鋼筋連接，并與周圍的鋼筋骨架連接成一個整體，加強整體穩(wěn)定性。地腳螺栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好?；A(chǔ)頂面的預埋件應在混凝土表面處理完畢后就位，基礎(chǔ)側(cè)面的預埋件應在模板安裝前、鋼筋綁扎完后焊接固定。4）模板拆除柱、基礎(chǔ)模板拆除時，要保證澆筑砼不發(fā)生缺楞掉角。5、砼工程1）準備工作做好技術(shù)交底，確定施工縫位置。檢查模板、支架、鋼筋：模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求；支架系統(tǒng)是否穩(wěn)定；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸、鋼筋接頭等是否符合設(shè)計要求；模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的污染物是否清理干凈。木模應澆水濕潤，并將縫隙塞嚴，金屬模板預留孔洞應堵塞嚴密，防止漏漿。模板隔離劑是否涂刷均勻。2）砼澆筑運至現(xiàn)場的商品砼澆筑前，檢查砼坍落度、測量砼溫度，超標者拒收。攪拌站發(fā)出的砼從運輸至澆筑完成期間，嚴禁在向砼中加水。墊層砼表面抹平壓光，要求施工后，表面平整、光潔?；A(chǔ)澆筑應按基礎(chǔ)臺高度分層進行，基礎(chǔ)澆筑時，保證柱插筋不受污染。在底層砼初凝前，完成上層砼澆筑，并用振動棒搗實，振動棒插入深度需超過兩層分界處消除兩層間的接縫。澆筑柱砼前，底部先填以3050mm厚的同強度砂漿結(jié)合層。澆筑砼時為防止砼離析，砼由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,砼澆筑時不得直接沖擊模板。為防止商品砼干縮裂縫待砼初凝前進行多次模壓，消除表面裂紋。澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶蘩硗旰谩?）砼養(yǎng)護及砼強度試塊對已澆筑完的混凝土，應在混凝土終凝前，開始自然養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應用飲用水。砼試塊制作：每100m3同配合比的商品砼，取樣不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取樣不得少于一次。每次至少留3組試塊，1組標準養(yǎng)護試件，1組同條件養(yǎng)護試件，每組3塊。6、砼防腐工程場地土質(zhì)對砼結(jié)構(gòu)具有腐蝕性，根據(jù)設(shè)計要求對地面以下砼表面進行防腐處理，在砼表面涂刷兩遍環(huán)氧瀝青防腐涂料，施工時應注意以下幾點：1).砼強度必須符合設(shè)計要求。施工表面要求清潔干澡無油污，表面溫度應高于露點3度以避免水汽凝結(jié)。2).砼表面凹凸不平處用膩子修補平整，表面的污染物清理干凈，待砼干燥后方可涂刷防腐劑。3).基層如果存在明顯的蜂窩麻面，內(nèi)存的氣泡在冷熱交替下體積發(fā)生變化，使防腐層產(chǎn)生內(nèi)應力，從而破壞防腐層，因此在存在明顯的蜂窩麻面處，必須進行補強處理。4).防腐涂料本身的溫度應高于15，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35為宜，禁止溫度過高施工。5).防腐涂料采用刷涂為佳，兩涂層刷涂間隔24h/道。避免雨淋，涂裝期間若表面受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖洗，使其自干。6).刷完后應注意做好成品保護，防止防腐層被劃傷，整體涂層體系保養(yǎng)7d后及時進行覆蓋，避免在日光下長期暴曬。7).防腐涂料應在陰涼干燥處密閉貯存。7、二次灌漿二次灌漿前應辦理中間交接手續(xù)。灌漿前，應對基礎(chǔ)表面進行處理，具體要求如下：灌漿處的基礎(chǔ)表面應在設(shè)備就位前鑿成麻面，在100mm100mm面積內(nèi)應有3-5個麻點；被油沾污的混凝土應鑿除；用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h，灌漿前1h應吸干積水。二次灌漿應一次灌滿到基礎(chǔ)面并振搗密實，振搗時應防止將墊鐵擾動。二次灌漿應安裝外模板，設(shè)備底座埋入二次灌漿層深度應不少于10mm。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，并留設(shè)試塊?；A(chǔ)灌漿層頂面應壓實抹光，并及時澆水養(yǎng)護。四、 主要質(zhì)量措施及質(zhì)量要求a.鋼筋工程質(zhì)量要求（1）原材料檢驗：鋼筋進場時、應按照國家標準的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。同一批進場的鋼筋同一種規(guī)格每60T作為一個檢驗批，不足60T的按60T計。檢查方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告，進場復驗報告。（2）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10（3）鋼筋安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各取一點、取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值b.模板工程質(zhì)量要求（1）模板安裝在涂刷模板隔離劑時，不的粘污鋼筋砼交槎處?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查（2）模板拆除底模及支架拆除時砼強度應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模拆除時砼強度應保證其棱角不受損傷。c.砼工程質(zhì)量要求商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定、使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。砼養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。檢查砼坍落度，按規(guī)定數(shù)量和頻率留取砼強度試塊。砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾雜等缺陷。剛進模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、砼澆筑時設(shè)專人監(jiān)護鋼筋、模板。做好砼澆筑記錄?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、5鋼尺檢查五、 安全措施及安全要求1 加強安全教育，做好安全第一的思想教育，加強安全的監(jiān)督檢查工作，消除隱患和不安全因素，按施工節(jié)奏有重點、有針對性的抓好安全事故預防工作2 凡入場職工，必須經(jīng)項目部、施工隊，班組進行三級安全教育，并經(jīng)考試合格，方可進行施工作業(yè)。3 建立完善的安全生產(chǎn)保證體系，從組織機構(gòu)、安全制度、安全技術(shù)、及安全信息等方面保證施工安全目標的實現(xiàn)。4 建立安全生產(chǎn)責任制，各級安全生產(chǎn)責任人，必須認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)的規(guī)定。5 明確各施工負責人為安全施工負責人，各隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做的有預見性的檢查和落實各項安全工作。6 建立健全以崗位責任制為中心的查思想、查紀律、查紀律、查違章的安全檢查工作制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時處理和消除。7 進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準進入施工現(xiàn)場。8 登高作業(yè)必須佩帶安全帶。9 特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定持證上崗10 發(fā)生事故后應按事故管理制度及時逐級上報，不得隱瞞事故真相。11 廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。12 嚴禁上下拋擲物品、工具。13 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電；漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。14 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。15 電源線路在懸空移動時，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。16 腳手架搭設(shè)過程中，應層層把關(guān)，做到每層符合規(guī)范的要求，避免返工，搭設(shè)完后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報HSE安全專職檢查人員進行驗收，在報監(jiān)理進行驗收，合格后掛牌，才能投入使用。六、 現(xiàn)場文明施工1） 為施工現(xiàn)場的管理不會造成混亂，對施工作業(yè)區(qū)進行全封閉式管理。2） 不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得進入場內(nèi)。要求統(tǒng)一著裝。3） 按施工組織設(shè)計要求，規(guī)劃場地材料堆放布置，有規(guī)律、有計劃堆放材料。木工及鋼筋的加工制作場及小型機具堆放場、鋼筋堆放場對場地進行填高夯實后搗制砼，并設(shè)鋼筋砼墩條來堆放鋼筋，確保鋼筋場不積水。做到不亂堆放、掛牌管理、責任到人。4） 工地各項機械設(shè)備用電及臨電線路作專項方案。5） 按施工總平面布置圖，布置現(xiàn)場施工機械、施工道路、施工