現(xiàn)場管理_現(xiàn)場改善-誰都可以做到的現(xiàn)場改善

1 現(xiàn)場改善誰都可以做到的 現(xiàn)場改善 心不在焉 則視而不見 食而不知味 對(duì)改善不關(guān)心是最令人擔(dān)心的事 2 何為現(xiàn)場改善在企業(yè)的運(yùn)營業(yè)績中 最具關(guān)鍵性的地方是現(xiàn)場 在現(xiàn)場里 生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) 為企業(yè)創(chuàng)造出附加值 它是企業(yè)的核心 在日本企業(yè)管理中 現(xiàn)場改善被視為逐步轉(zhuǎn)好和深化的進(jìn)程 是最明確 最簡單 最迅捷 通向量產(chǎn)最大化和質(zhì)量最優(yōu)化之路 3 提案建議制度提案建議制度是屬于 個(gè)人導(dǎo)向 改善活動(dòng)的一種 目的是著重在正面激勵(lì)員工的參與以提升士氣 開發(fā)具有改善意識(shí)的及自律化的員工 激勵(lì)員工對(duì)現(xiàn)場改善活動(dòng)的一個(gè)有效方法是鼓勵(lì)員工多多提出建議 不論建議的大小和可行性 4 現(xiàn)場改善 與歐美管理方式的最大不同 在于不需復(fù)雜的技術(shù) 煩瑣的程序和昂貴的設(shè)備 只要透過全面 持續(xù)的現(xiàn)場改善管理方法 便能輕易地解決組織積弊 獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤 現(xiàn)場改善 是一門內(nèi)容并不艱深的管理實(shí)務(wù)課程 它將容易地教會(huì)你如何檢視周圍環(huán)境 從看似復(fù)雜的麻煩中梳理出最簡單 代價(jià)最小的解決之道 5 是一種經(jīng)營理念 用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作的做法和人員的效率等 Newshorteroxford 日文的改善意指持續(xù)不斷的改進(jìn) 也隱含 每一位管理人員及作業(yè)人員 要以相對(duì)的費(fèi)用來改進(jìn) 大部分的日本式管理比如 全面品質(zhì)管理 品管圈 生產(chǎn)力 零缺點(diǎn) 及時(shí)生產(chǎn)方式及提案建議制度等都可濃縮成一個(gè)名詞 改善 6 誰都可以從事改善 國際勞工組織 InternationalLabourOrganization 的一位改善課長曾經(jīng)說過 工作改善其中九成 只要有常識(shí)就可以做到 問題是因?yàn)閷?duì)于已往的工作方法已經(jīng)習(xí)慣成自然 由于習(xí)焉不察 以致 心不在焉 而視若無睹 因而看不出何處應(yīng)該加以改善 不要以為 改善是專家的事 與我毫不相關(guān) 而不積極從事改善 改善是每一個(gè)人應(yīng)該做的 份內(nèi) 的事 7 對(duì)改善的看法 以 現(xiàn)狀必定有改善的地方 的眼光去觀察改善的目的在使工作更 輕松 良好 迅速 低廉 不要想 一步登天 要一步一步地改善 只要目前的工作稍有改善 就有所獲了 絕對(duì)要摒棄 小小的改善又有什么用 的觀念 小小的巧思 可能就是改善的開始 這就要日常對(duì)工作關(guān)心 時(shí)時(shí)想改善 才會(huì)觸發(fā)改善的靈感 本身的工作 自己是一等一的專家 下棋 一定要懂得 原則 才算有了改善的利器 改善起始于 這樣做妥當(dāng)嗎 的問題意識(shí) 哪些是改善的事項(xiàng)呢 選擇改善對(duì)象著手 例如 1 容易疲勞2 危險(xiǎn)而容易受傷3 作業(yè)環(huán)境4 不良5 布置不善6 作業(yè)令人生錯(cuò)誤 7 失敗多8 修正太多9 費(fèi)事費(fèi)時(shí)10 需要熟練11 工治具不好12 副料的消耗過多 9 10 工作細(xì)分 所有工作應(yīng)養(yǎng)成 再加以細(xì)分 的習(xí)慣 形成 動(dòng)作研究的觀念 MotionMind 即 以分析的 效率化的方法去觀察 考量動(dòng)作 例如 伸手去拿一個(gè)加工件 的動(dòng)作 如果以 動(dòng)作研究觀念 的眼光來看 就會(huì)發(fā)現(xiàn) 放加工件的地方如何 在左邊還是右邊 離手是近或遠(yuǎn) 伸手的距離是多少 等 至少可以發(fā)現(xiàn)三個(gè)問題 11 加工件的放置法如何 散開放呢 還是放在一個(gè)容器內(nèi)呢 容器是哪一種容器 拿加工件時(shí)需不需要用眼睛看 拿加工件時(shí) 機(jī)器是停止嗎 還是繼續(xù)在加工 只要以 動(dòng)作研究觀念 的眼光去觀察 一個(gè)動(dòng)作至少可細(xì)分成三個(gè)小動(dòng)作 而每一個(gè)小動(dòng)作又分成數(shù)項(xiàng)細(xì)小動(dòng)作 動(dòng)素 每一個(gè)動(dòng)素都可能有好幾個(gè)可以改善的地方 改善時(shí) 改善由常識(shí)性的改善 發(fā)展為 原則 的改善 所謂 改善的原則 就是工業(yè)工程 IndustrialEngineering 的改善 12 現(xiàn)場改善的原則與基本技術(shù) 1 最好的改善技術(shù)就是 排除 2 正與反 推不動(dòng)時(shí)不妨拉拉看 3 現(xiàn)場改善是 是結(jié)合與分割 的運(yùn)用4 改善順序 所得的改善成果5 四S 是現(xiàn)場改善的基本6 5W1H 為何手法 的進(jìn)攻方式7 應(yīng)用 動(dòng)作研究 來發(fā)現(xiàn)最佳方法8 改善提案源源不斷的 備忘祿 13 1最好的改善技術(shù)是 排除 最好的改善就是放棄目前所用的手段 放棄手段 就要舍棄該項(xiàng)目的 14 一 為什么這樣做 在現(xiàn)場 如果你問作業(yè)員 你為什么做這項(xiàng)作業(yè) 回答很可能是 我也不知道 我們本來就是這樣做的 如果仔細(xì)調(diào)查這種情況 往往會(huì)發(fā)現(xiàn) 加工和處理方法雖然已經(jīng)改變 然而現(xiàn)在已經(jīng)不必要的動(dòng)作 因?yàn)殚L久以來的習(xí)性使然 仍然繼續(xù)沿用而無法加以排除 也就是說 改善的線索在于 為什么這樣做 的問題意識(shí) 15 二 有沒有更好的方法 改善 是以更好的方法來達(dá)成相同的目的 我們要改善的對(duì)象是動(dòng)作或作業(yè) 或制程的 手段 手段 是為了達(dá)成目的所想出來的一種方法 而完成同一種目的的方法不計(jì)其數(shù) 正因?yàn)橛胁煌耐緩?所以才有了改善的余地 若只有唯一的途徑 那么就沒有任何改善的可能了 而要想出更好的方法 必須回到 為什么這樣做 的原點(diǎn) 將的目的予以明確化 才能找到改遙善的方法 從達(dá)成同一目的的諸多手段中 挑選一個(gè)比目前更好的方法 16 三 能否排除 將改善對(duì)象的動(dòng)作 作業(yè) 制程的良好方法更進(jìn)一步 可考慮將需要這項(xiàng)改善的目的予以排除 加工鑄件的工廠 通常鑄件的 毛邊 制程處后 才予以切削加工 如果能改善模具的精密度 使 毛邊 不再產(chǎn)生 則這項(xiàng)麻煩的制程就可以排除了 改善的手段 是為了達(dá)成目的而想出來的方法 如果目的已經(jīng)達(dá)成 手段當(dāng)然就成為不必要的了 這種消滅 改善手段 的改善方法 就是 排除 是諸多改善技術(shù)中 最好的原則 17 目的 最終 手段 手段 目的 2次 目的 1次 手段 一部分能否排除此目的 能否排除此目的 圖 目的與手段 的系列關(guān)系及手段排除的思考步驟 有無手段的改善 能否排除此手段 18 2 正與反 推不動(dòng)時(shí)不仿拉拉看 如果目前使用的方法不盡理想 不妨改用完全相反的方法 有時(shí)會(huì)有意外的效果 19 一 倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想東方人的鋸子 是拉向里面時(shí)會(huì)切割 而西方人的鋸子 卻是推向外面時(shí)會(huì)的 兩者都是以鋸木為目的 但構(gòu)想?yún)s完全相反 這可能是基于民族性 習(xí)性 體格的差別而來 哪一種更合理 很難斷定 不過在工廠的改善方面 這種倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想 往往能夠?qū)⒁淹姆椒@著地改善過來 一家汽車廠 大反 更低更長 的汽車設(shè)計(jì)常識(shí) 而以 更高更短 的設(shè)計(jì)贏得了 20 市場占有率 還有一些積體電路廠 不考慮設(shè)廠于溫度高的熱帶地區(qū) 而設(shè)廠于空氣調(diào)節(jié)費(fèi)用更低的寒冷地區(qū) 因?yàn)榕瘹赓M(fèi)用比冷氣費(fèi)用低廉得多 這些都是這種 倒轉(zhuǎn)的構(gòu)想 所產(chǎn)生的結(jié)果 二 將卡車裝貨地點(diǎn)降低如何我們要改變過去根深蒂固的想法 工廠的地面必須是平坦的 將卡車停車的裝卸貨地點(diǎn)降低 使其高度與卡車貨臺(tái)高度相同 而卡車出入通道改用斜坡方式 則裝卸作業(yè)將會(huì)省時(shí)省力 21 三 牙醫(yī)師的治療椅以前的牙醫(yī)師是讓病患者坐在固定的椅上 而牙醫(yī)師則彎腰駝背治療病患 這種方法 不但使醫(yī)師姿勢不自然 容易疲勞 而且效率也不佳 近年來 牙醫(yī)師的治療椅已經(jīng)改善為可調(diào)整式 醫(yī)師坐在椅子上 用按鈕來控製治療椅的升降 使病患的口腔來配合牙醫(yī)師的姿勢 這是與已往的方法正好相反的方式 也是逆向思維構(gòu)想的產(chǎn)物 22 四 反向螺釘?shù)男в闷胀ǖ穆葆?順時(shí)針方向是上緊 但是有一些高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)器 如果用這種螺釘上緊 則機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)易松動(dòng)而脫落 因此 特殊的情況下可以考慮用反向上緊 反時(shí)針方向 的螺釘 23 3現(xiàn)場改善是 結(jié)合與 分割的交互運(yùn)用 有時(shí)將不同機(jī)能與手段結(jié)合為一而達(dá)到改善目的 有時(shí)卻要將完整的加以分開而達(dá)到改善目的 24 結(jié)合與分割的交互運(yùn)用 25 4 改善順序 所得的改善成果 將過去的順序或步驟前後加以改變 很可能就獲得改善契機(jī) 26 改變順序的構(gòu)想 加工制程及步驟 通常都定有一定的順序 而大多數(shù)人都毫不懷疑其合理性 事實(shí)上 這種固有的想法才是妨礙改善的死角 仔細(xì)勘查現(xiàn)行步驟或順序 制程或機(jī)器布置 往往會(huì)發(fā)現(xiàn)作業(yè)順序的先後 部份是不能更改的 而部份是可以加以改善 如果作業(yè)順序的關(guān)係是絕對(duì)的 則不適用 改變順序 相反 變更可以改變的作業(yè)順序的先後 會(huì)獲得相當(dāng)好的改善成效 27 5 四S 是現(xiàn)場改善的基本 四S指 整理 整頓 清掃 清潔 很多人認(rèn)為 將用具 零組件排列整齊 不顯得零亂就是 整理 整頓 這是表面上的整齊而已 28 重新認(rèn)識(shí) 整理 整頓 清掃 清潔 整理 是將需要的與不需要的物品明確劃分 將不需要的予妝以廢棄的意思 聽起來很簡單 事實(shí)上卻很難 因?yàn)樾枰虿恍枰茈y加以區(qū)別 尤其說要 廢棄 更是舍不得 廠方往往會(huì)以 這些零件下使用 這些機(jī)器總有一天會(huì)用到的 等不切實(shí)際的理由 使閉置庫存料 閉置機(jī)器日益增多 影響了每天的生產(chǎn) 活動(dòng)這些就變成了工廠的浪費(fèi) 29 6 5W1H 為何手法 的進(jìn)攻方式 6 5W1H 為何手法 的進(jìn)攻方式 30 生產(chǎn)流程的改善技術(shù) 1 最少浪費(fèi)的生產(chǎn)方式就是 平準(zhǔn)化 生產(chǎn)2 定座方式與繞道方式 平準(zhǔn)化之道3 U字型生產(chǎn)線 最適合流程式生產(chǎn)4 擔(dān)任多製程 能大幅提升生產(chǎn)效率5 只要?jiǎng)幽X筋都可以變成 看板 方式6 濁流 變成 清流 的關(guān)鍵 專用生產(chǎn)線7 設(shè)備小型化 是彈性生產(chǎn)的前提條件 31 8 順利的拿與放 是流程化的原點(diǎn)9 製程流動(dòng)化 使生產(chǎn)過程容易順流10 再進(jìn)一步使 工廠內(nèi)外都流程化 11 由圓仔生產(chǎn)改善為無浪費(fèi)的 一個(gè)一個(gè)順流 12 消滅浪費(fèi) 必須斬草除根13 改善不賺錢製程的 製程分析 32 生產(chǎn)效率 動(dòng)作的改善技術(shù) 1 少人化 是彈性生產(chǎn)的捷徑2 人員集中 是排除浪費(fèi)及互助的手段3 防患機(jī)會(huì)損失于未然而造成的浪費(fèi)4 以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理來消除機(jī)器之 閑置 5 高精度之 製各分配 能產(chǎn)生利潤6 以 提升作業(yè)員熟練度 因應(yīng)技術(shù)革新 33 7 變化間距法 的多品種混合生產(chǎn)8 新小集團(tuán)活動(dòng)的展開可用 MODAPTS 法9 挖出隱藏的浪費(fèi) 現(xiàn)場探查 10 用 減省製程 來發(fā)掘改善之點(diǎn)11 對(duì)發(fā)現(xiàn)作業(yè)浪費(fèi)有效的 觀測 12 自動(dòng)化生產(chǎn)線需 34 用數(shù)據(jù)說話 改善 是一種解決問題的過程 為了能正確地了解及解決問題 首先必須匯集及分析資料 以確定問題的真象 沒有確實(shí)的資料 就去嘗試解決一個(gè)問題 這并不是科學(xué)或客觀的方法 35 現(xiàn)場督導(dǎo)人員的職責(zé) 現(xiàn)場督導(dǎo)人員常常不了解自己的正確職責(zé) 而常從事一些 救火 數(shù)人頭 以及為達(dá)成生產(chǎn)數(shù)量而不顧品質(zhì)的工作 甚至在他們心目中沒有每日生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)量的想法 他們只有嘗試使產(chǎn)量愈多愈好的想法 此種現(xiàn)象的發(fā)生 是由于管理當(dāng)局沒有解釋清楚如何去管理現(xiàn)場 沒有給予明確地說明督導(dǎo)人員所應(yīng)扮演的角色及管理職責(zé) 36 督導(dǎo)工作的因果關(guān)系圖 37 立定挑戰(zhàn) 今天 許多現(xiàn)場的督導(dǎo)人員 僅是嘗