珂萊?；瘖y品OEM生產(chǎn)工藝文件.doc

珠海珂萊?？萍加邢薰竟に囄募楹ｇ嫒R福科技有限公司工藝文件目錄消毒工序操作規(guī)程 TE-GY-W-001包裝工序操作規(guī)程 TE-GY-W-002灌裝工序操作規(guī)程 TE-GY-W-003原料倉(cāng)工序操作規(guī)程 TE-GY-W-004配料工序操作規(guī)程 TE-GY-W-005噴碼工序操作規(guī)程 TE-GY-W-006工序作業(yè)指導(dǎo)書 TE-GY-W-007生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖 TE-GY-W-008工藝管理制度及考核方法 TE-GY-W-009生產(chǎn)過程控制管理制度 TE-GY-W-010膏霜乳液類化妝品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)說明 TE-GY-W-011水類化妝品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)說明 TE-GY-W-012洗滌類化妝品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)說明 TE-GY-W-013啫喱化妝品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)說明 TE-GY-W-014員工操作規(guī)范 TE-GY-W-015生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理制度 TE-GY-W-016電子計(jì)量稱操作規(guī)程 TE-SCZ-W-001乳化機(jī)操作規(guī)程 TE-SCZ-W-002水處理設(shè)備操作規(guī)程 TE-SCZ-W-003罐裝機(jī)操作規(guī)程 TE-SCZ-W-004膜過濾泵操作規(guī)程 TE-SCZ-W-005噴碼機(jī)操作規(guī)程 TE-SCZ-W-006收縮膜機(jī)操作規(guī)程 TE-SCZ-W-007輸送帶機(jī)操作規(guī)程 TE-SCZ-W-008蒸氣鍋爐操作規(guī)程 TE-SCZ-W-009生產(chǎn)設(shè)備管理制度 TE-SCZ-W-010設(shè)備日常管理、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度 TE-SCZ-W-011企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品目錄及工藝配方附件珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/1TE-GY-W-001消毒作業(yè)操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、 目的 對(duì)消毒工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、范圍 此規(guī)程適合于本公司洗瓶間工作。3、內(nèi)容 3.1衛(wèi)生要求 3.1.1下班后由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)打開消毒工序的紫外燈，對(duì)環(huán)境進(jìn)行1小時(shí)消毒殺菌。 3.1.2操作工上崗時(shí)不得佩戴戒指等飾物，工作服、帽、鞋等應(yīng)保持清潔干凈。3.1.3產(chǎn)品包裝容器均應(yīng)用75%的酒精溶液或濃度適宜的消毒水浸泡清洗、擦拭， 然后倒置放在清潔塑質(zhì)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)存于洗瓶間。3.1.4清洗、消毒后的包裝瓶應(yīng)于72小時(shí)內(nèi)包裝完畢。 3.1.5每日工作結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真打掃工作間的衛(wèi)生，清洗周轉(zhuǎn)箱等器具，拖凈地面、將各類包裝物料擺放整齊。3.2質(zhì)量要求3.2.1剔除殘次包裝用容器是消毒工序的重要上作，工人應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，保證輸入灌裝工序的容器為合格品。 3.2.2有以下質(zhì)量問題的包裝應(yīng)剔除。 A、瓶（包括塑料瓶、玻璃瓶） a、瓶身不平穩(wěn)、光滑，厚薄不均勻有冷爆，裂紋、明顯疤痕、變形等。 b、瓶口不端正、光滑，螺紋結(jié)構(gòu)不完好、端正，瓶口有毛刺。 c、瓶?jī)?nèi)外不潔凈，瓶與蓋配合不嚴(yán)密，有脫牙、松脫、泄露現(xiàn)象等。 B、軟管 a、色澤與樣品差別太、有明顯劃痕、瓶身粗糙、厚薄不均、不整潔。 b、封口不牢固、端正，有開口、皺折等現(xiàn)象。 C、蓋 a、有油污、變形、不完整、外表粗糙、有裂紋、爆裂、毛刺、遷色及色澤不均勻、與標(biāo)準(zhǔn)樣品差異明顯。 b、翻蓋類蓋翻起不靈活，螺紋結(jié)構(gòu)不好，瓶與蓋有滑牙，松脫、泄露等。 c、其余外包裝材料如無特殊要求按照 QB/T1685-2006執(zhí)行。 D、本工序工人應(yīng)嚴(yán)格按照衛(wèi)生要求認(rèn)真清洗，擦拭已裝瓶、盒、軟管、蓋、剔除殘次品，不保留有水珠，線條雜質(zhì)黑點(diǎn)，毛發(fā)等雜物。4、相關(guān)表單： 生產(chǎn)計(jì)劃 冼瓶間日?qǐng)?bào)表 不合格品記錄 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/1TE-GY-W-002包裝工序操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、 目的：規(guī)范包裝工序操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍 所有產(chǎn)品包裝、組合到出貨以前的加工操作。3、操作規(guī)程3.1包裝工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，裝彩盒者負(fù)責(zé)分裝質(zhì)量及彩盒質(zhì)量，產(chǎn)品外觀是否合格，產(chǎn)品裝盒貼好合格證，并保證裝入大箱數(shù)量、批號(hào)與箱外所標(biāo)注批號(hào)完全相同，最后在外箱上加蓋自己的工號(hào)。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查合格證上的品名、數(shù)量、批號(hào)、是否正確無誤，質(zhì)檢員、裝箱員是否加蓋工號(hào)，內(nèi)外大小包裝箱是否也蓋工號(hào)。包裝質(zhì)量要求：一般包裝彩盒的產(chǎn)品，管口一律向上；有底座無彩盒的產(chǎn)品，蓋朝下插入底座，再裝內(nèi)箱；有底座有彩盒的產(chǎn)品，蓋朝上插入底座，再裝內(nèi)箱；用吸塑機(jī)吸塑的產(chǎn)品按管口朝上方向一致排入膠托再吸塑，若有特殊要求的包裝，另外補(bǔ)充。3.2包裝工序工作人員應(yīng)遵守班組長(zhǎng)的工作安排，在生產(chǎn)線上工作時(shí)對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放，防止碰撞，以免損壞產(chǎn)品外觀。3.2.1該工序工作人員要服從巡檢員的監(jiān)督和指導(dǎo)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，做到自檢與互檢相結(jié)合，不讓一個(gè)不合格的產(chǎn)品流入下道工序。3.2.2產(chǎn)品的包裝應(yīng)做到該產(chǎn)品所有包裝輔料之標(biāo)印粘貼的有關(guān)文字標(biāo)志的統(tǒng)一。3.3準(zhǔn)備工序3.3.1各包裝流水線準(zhǔn)備工作包括說明書、小彩盒的折疊、防偽標(biāo)簽的粘貼及一些不上線的工作，保證流水線順暢，剔除不合格的材料。3.3.2產(chǎn)品彩盒表面文字、圖案印刷應(yīng)清晰、端正、完整，符合標(biāo)準(zhǔn)樣本，不得有錯(cuò)印、漏印及字跡、線條模糊等不符現(xiàn)象，彩盒的折疊線必須做到挺括、方正，表面應(yīng)無明顯擦傷、折痕、彩盒應(yīng)無缺角、破損、脫膠等現(xiàn)象。3.3.3產(chǎn)品說明書應(yīng)符合產(chǎn)品名稱并保持清潔，應(yīng)注意剔除印刷不全、不清等次品和混裝的其他說明書，說明書的折疊應(yīng)做到整齊劃一、對(duì)角方正，必須使注冊(cè)商標(biāo)中文面處于正面位置。3.3.4名稱標(biāo)貼應(yīng)粘貼于產(chǎn)品或小包裝彩盒面規(guī)定位置，應(yīng)粘貼端正，不得歪斜，不允許出現(xiàn)褶皺翅角、脫落等現(xiàn)象。3.4裝盒3.4.1產(chǎn)品的裝盒必須做到置放穩(wěn)妥，附件齊備，產(chǎn)品瓶或蓋上的注冊(cè)商標(biāo)印記必須與彩盒正面或蓋上的注冊(cè)商標(biāo)印記方向一致，說明書應(yīng)正面向上或向外置放于產(chǎn)品之上或正面。3.4.2裝盒人員應(yīng)注意彩盒說明書、半成品是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種一致，是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，應(yīng)剔除次品。當(dāng)出現(xiàn)材料次品太多或工序太多現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班組長(zhǎng)、巡檢員或其他在場(chǎng)的管理人員，并遵照指示執(zhí)行。珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/2TE-GY-W-003灌裝作業(yè)操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、目的 對(duì)灌裝工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、范圍 此規(guī)程適合于本公司所有產(chǎn)品的灌裝。3、權(quán)責(zé) 生產(chǎn)人員：嚴(yán)格按照該工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。4、內(nèi)容4.1只有經(jīng)檢測(cè)合格的半成品方可進(jìn)行灌裝。 4.2灌裝時(shí)所有的瓶經(jīng)消毒后方可使用，換料或重裝灌裝管道須用熱水及75%酒 精消毒一到兩次，并用500g清洗所用清洗產(chǎn)品返回配料間處理，如連續(xù)幾天分裝 同一產(chǎn)品生產(chǎn)人員應(yīng)三天消毒機(jī)器一次即可。 4.3灌裝機(jī)在使用前先檢查是否漏電、漏油等現(xiàn)象后，用去離子水試機(jī)和沖洗，然 后用75%酒精消毒，最后用經(jīng)酒糟消毒的毛巾抹。 4.4打開灌裝機(jī)電源，分裝人員根據(jù)生產(chǎn)的凈含量要求調(diào)節(jié)灌裝設(shè)備灌裝產(chǎn)品，確 保產(chǎn)品重量合格并及時(shí)擰好瓶蓋。 4.5對(duì)上工序流入的瓶，先檢查是否消毒合格，并且消毒時(shí)間不得超過三天，否則 不能灌裝產(chǎn)品。要退回洗瓶工序重新清洗消毒處理，符合上述條件后，還要進(jìn)行 抽樣檢查，看瓶口是否端正、光滑、不得有毛刺（毛口）、螺紋等配合完好，色澤 均勻，標(biāo)志應(yīng)完整、字跡清晰、瓶與蓋配合嚴(yán)密、無滑牙、松脫，瓶身完整，不 得有冷爆、裂痕、無明顯疤痕、變形，沒有混入其他瓶，瓶?jī)?nèi)是否有水、塵等， 抽查5%不合格，就應(yīng)通知洗瓶工序重新處理。若抽查中或灌裝過程中發(fā)現(xiàn)瓶有質(zhì) 量異常，但又不應(yīng)是洗瓶室負(fù)責(zé)任的，應(yīng)立即向質(zhì)檢部門和車間主任匯報(bào)。 4.4灌裝前，先核實(shí)半成品應(yīng)附有合格證，否則不能灌裝，待裝產(chǎn)品名稱批號(hào)是否 與合格通知單相符。灌裝前先對(duì)所分裝產(chǎn)品進(jìn)行感官檢驗(yàn)（膏體外觀、氣味等） 是否與合格通知書名稱相符并與上批產(chǎn)品一樣。檢查膏體有無變稀、稠、反粗現(xiàn) 象。如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向車間主任和質(zhì)檢部門匯報(bào)。并退回乳化室處理，分裝液體 類產(chǎn)品，要保證產(chǎn)品靜止時(shí)間（一般24小時(shí)），還要看清楚是否溶解完全、清晰、 顏色、氣味外觀必頒符合本產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，灌裝水劑產(chǎn)品最好能通過濾網(wǎng) 或抽濾機(jī)過濾。 4.5膏體進(jìn)灌裝機(jī)時(shí)，要細(xì)心觀察，檢查膏體有無雜質(zhì)，不明物體，若發(fā)現(xiàn)問題立 即停止灌裝，上報(bào)車間主任及質(zhì)檢部門，并退回乳化室處理解決后才能進(jìn)行灌 裝。分裝前要先取l5-30十空瓶稱量，取其平均值（用于確保凈含量）。灌裝過程中，約十瓶就取兩瓶稱量確保裝的每瓶都符合“產(chǎn)品包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定”。某 些產(chǎn)品需用手持封口機(jī)封口，封口溫度要適中，不能太高或太低、貼的太緊實(shí)等， 保證產(chǎn)品不因高溫而變質(zhì)。 4.6灌裝后每瓶產(chǎn)品要馬上加蓋，加蓋前先細(xì)心抹去貼在瓶口（身）的產(chǎn)品，瓶身珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)2/2TE-GY-W-003灌裝作業(yè)操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01要保持清潔干凈，瓶與蓋配合要嚴(yán)密、無滑牙、松脫、泄漏等現(xiàn)象，瓶蓋不應(yīng)扭得 過緊或過松，加蓋時(shí)要認(rèn)真，仔細(xì)檢查每瓶產(chǎn)品瓶身文字與產(chǎn)品名稱是否相同， 瓶身是否干凈。檢查合格后才把產(chǎn)品送出灌裝室。灌裝時(shí)，如產(chǎn)品流到瓶外或其 他地方，須用布擦干凈后再用70%酒精消毒。 4.6分裝完成后，由組長(zhǎng)最終檢查產(chǎn)品是否達(dá)到要求，每瓶撿查名稱，外觀等。如 無問題再分開裝箱，箱上注明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、數(shù)量等。有些產(chǎn)品有冬、夏、 南北之分，要詳細(xì)寫明，再由質(zhì)檢部門進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，收到合格通知單后再與成 品責(zé)任人點(diǎn)數(shù)，開單辦好進(jìn)倉(cāng)的交接手續(xù)，按要求做好當(dāng)班灌裝記錄。將分裝的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)到待打碼區(qū)，等待打碼。 分裝的產(chǎn)品，凈含量必須符合“產(chǎn)品包裝商品計(jì)量監(jiān)督規(guī)定”。 4.7每天灌裝完成后對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄。 5、環(huán)境及衛(wèi)生要求 灌裝室環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)整潔、無塵（包括工作臺(tái)、墻、天花、空間、排氣扇、地面等）。 設(shè)備外表面細(xì)菌總數(shù)抽查檢定2個(gè)/4cm2，空氣的細(xì)菌總數(shù)5個(gè)m3。 5.1每天早晚對(duì)灌裝間用紫外線消毒滅菌一次。灌裝室每天徹底進(jìn)行全面的清潔衛(wèi) 生工作，地面、墻、玻璃窗、灌裝臺(tái)應(yīng)早晚用消毒水清潔，光管、紫外燈、空調(diào)、 氣扇、產(chǎn)品出口窗的毛巾必須每星期清洗一次。 5.2灌裝用的各種盛料器皿或工具用清水洗滌后，再用75%酒精浸泡5-10分鐘， 然后擦干按位置放好，用紫外燈滅菌l5分鐘。灌裝用的毛巾、抹布要用沸水煮15 分鐘滅菌，再用75%酒精浸泡消毒才能使用，上班前，中午時(shí)，灌裝室內(nèi)開緊外線燈 滅菌30分鐘。 5.3灌裝人員進(jìn)入灌裝室前必須先用清水洗凈雙手，再用75%酒精浸泡消毒雙手， 穿戴專用的整潔工作服、口罩、鞋、工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外。操 作時(shí)，應(yīng)注意個(gè)人衛(wèi)生，禁止用手抓癢，抓頭皮等不良習(xí)慣，不能戴首飾記手表， 不能染指甲及留長(zhǎng)指甲，口罩要遮住鼻孔，非上作人員不能隨意進(jìn)入。 6、相關(guān)文件： 生產(chǎn)計(jì)劃單 灌裝車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 領(lǐng)料單珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/2TE-GY-W-004原料倉(cāng)工序操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、目的 對(duì)原料倉(cāng)工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、范圍 此規(guī)程適合于本公司原料倉(cāng)所有工作。3、權(quán)責(zé) 生產(chǎn)人員：原料倉(cāng)工作應(yīng)按照本規(guī)范嚴(yán)格操作。4、工作規(guī)程 4.l收料 4.1.1原材料進(jìn)廠，先由收貨員和質(zhì)檢員驗(yàn)收，檢查原料的形狀，色澤、味道是否異 常，包裝是否殘破滲漏，封口不密包裝不固等現(xiàn)象。然后稱出原料的凈重與送貨單 是否一致，如有出入要及時(shí)與對(duì)方說明并匯報(bào)上級(jí)，作出處理、收貨員仔細(xì)核對(duì)本 原料的名稱編號(hào)，原料的編號(hào)要準(zhǔn)確無誤，才可交倉(cāng)管員。 4.1.2倉(cāng)管員將待入倉(cāng)原料放在待檢區(qū)等待質(zhì)檢員取樣和出具檢驗(yàn)結(jié)果通知單。 4.1.3倉(cāng)管員憑質(zhì)撿報(bào)告及收貨員收貨單核對(duì)原料編號(hào)，與收貨的數(shù)量是否一致，才 辦理進(jìn)倉(cāng)手續(xù)，并辦理好原始記錄。 4.2發(fā)料 4.2.1倉(cāng)管員發(fā)料，接到領(lǐng)科單后，瀏覽名稱數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)是否夠料、并檢查裝料盤是 否干凈、無異物，原料要先收先發(fā)，對(duì)照領(lǐng)料單的是否相同，稱料和復(fù)核都認(rèn) 同才能開始稱料，稱料單一定要與領(lǐng)料單的數(shù)量相同。 4.2.2倉(cāng)管員稱料時(shí)，先核對(duì)稱的敏感度和準(zhǔn)確度，稱料必須兩人在場(chǎng)，先稱皮重， 扣重歸零后才是原料的重量，兩人一致認(rèn)可才可以開始稱量。按照領(lǐng)料單的內(nèi) 客。稱量準(zhǔn)確無誤。(為了稱量的準(zhǔn)確，在稱量過程中要注意有無物品挨住稱的底盤 及料盤，避免由于稱的不準(zhǔn)確而出差錯(cuò)），原料稱完后，要逐個(gè)重對(duì)一遍。 4.2.3在稱油相混合料時(shí)，要特別小心注意，切忌貪快，因?yàn)榛旌虾螅绻l(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 根本無法取出，在大概接近重量時(shí)盡量慢一點(diǎn)。 4.2.4稱貴重物品及最少原料盡量用天平稱，把稱量誤差減到最小，如果是水劑，倒 的時(shí)候要慢一點(diǎn)，不要讓原料倒出后又倒回去，造成稱量不準(zhǔn)確。原料稱完后要及 時(shí)蓋好蓋子或用保鮮紙封好口。 4.2.5稱料時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行稱量，某些原料不能混合在一起稱量的要嚴(yán) 格區(qū)分。稱完每一個(gè)都要做好記錄。稱完料后要立即封口，原料擺放回原處。 4.2.6稱料時(shí)注意不要浪費(fèi)原料，所稱原料與實(shí)際需求最好越接近越好，養(yǎng)成節(jié)約的 好習(xí)慣，操作時(shí)要注意不隨意堆放原料，對(duì)于原料包裝破損的原料要及時(shí)更換包裝 或?qū)b重新封好，以免泄漏。對(duì)已散落或浪費(fèi)的原料要及時(shí)清理干凈。5、衛(wèi)生制度5.1原料倉(cāng)要保持衛(wèi)生潔凈，各物料要擺放整齊，規(guī)律有序，原料代碼清晰。原料倉(cāng)要保持空氣潔凈，每天上班前下班后要進(jìn)行紫外線消毒滅菌各30min。珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)2/2TE-GY-W-004原料倉(cāng)工序操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.015.2原料倉(cāng)管理人員每天工作時(shí)應(yīng)穿戴整潔，工作時(shí)要保持不污染原料。對(duì)于有特殊 貯存要求的原料，要按照原料要求貯存好。原料打開稱完料后要立即密封好。 5.3原料倉(cāng)要經(jīng)常消毒每星期至少要用殺菌劑熏蒸一次。對(duì)于超過半年沒有使用過 的原料要及時(shí)向技術(shù)部提供情況，對(duì)于已變質(zhì)的原料，請(qǐng)求質(zhì)檢部和技術(shù)部同意經(jīng) 總經(jīng)理簽字后才可做報(bào)廢處理。 5.4倉(cāng)庫(kù)工作人員要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣平時(shí)講究衛(wèi)生，確保公司生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 5.5原料堆放整齊，不得壓迫貨物料，要根據(jù)原料的性質(zhì)、用途分門別類放好，合理 利用立體空間、節(jié)約面積，確保通風(fēng)透氣。要做好防潮防污染、防塵、防蒼蠅，保 持空間環(huán)境衛(wèi)生的清潔，勤搞衛(wèi)生，包括原料外包裝衛(wèi)生、場(chǎng)地衛(wèi)生。 原料不能曝曬，對(duì)于易燃原料要特別小心分開貯存，另外容易揮發(fā)的原料要密封好 蓋要擰固。 5.6經(jīng)常檢查原料有無變質(zhì)、發(fā)霉，若有其他異樣的不能使用，并立即報(bào)告質(zhì)檢部門， 還要勤查原料包裝物，貼的原料標(biāo)簽是否清楚或脫落，不清楚的要及時(shí)填請(qǐng)或重貼 上以免造成原料混淆。 6相關(guān)表單 進(jìn)倉(cāng)單 出倉(cāng)單 領(lǐng)料單 消毒操作記錄檢驗(yàn)報(bào)告單原材料報(bào)廢申請(qǐng)單原料進(jìn)出日?qǐng)?bào)表 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/2TE-GY-W-005配料工序操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01l、目的 對(duì)配料工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 2、范圍 此規(guī)程適合于本公司所有產(chǎn)品的配料工作。 3、權(quán)責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)部：及時(shí)通知配料人員相應(yīng)的配方，按配方要求準(zhǔn)確稱量。 生產(chǎn)人員：按照該工作規(guī)范操作。 4、工作規(guī)程 4.衛(wèi)生清潔、準(zhǔn)備工作 4.1.1物料清場(chǎng)，不得有上批次生產(chǎn)產(chǎn)品及所用原料。 4.1.2擊污溶液清潔操作臺(tái)、地面、配料設(shè)備、配料用具并用清水沖洗干凈。 4.1.3用75%的酒精消毒配料設(shè)備、配料用具、干燥備用。 4.1.4檢查配料設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，校正好計(jì)量器具。 4.1.5空間空氣消毒、開紫外燈照射0.5-1 個(gè)小時(shí)，關(guān)紫外燈20-30分鐘后可進(jìn)行配 料操作。 4.2領(lǐng)料 4.2.1生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)布生產(chǎn)指令后，配料主操作人員按著需配制產(chǎn)品的配方要求及配 料量計(jì)算出所需各種原料量，并填制原料領(lǐng)料單。 4.2.2領(lǐng)料單經(jīng)技術(shù)員審核確認(rèn)后憑領(lǐng)料單到原料倉(cāng)庫(kù)提領(lǐng)出所需原料。 4.2.3提取原料時(shí)，配料操作人員與倉(cāng)庫(kù)人員共同復(fù)核各種原料的重量，并記錄在領(lǐng) 料單上。 4.2.4原料外包裝拆除后，由物流通道進(jìn)入配料室。 4.3配料 4.3.1配料操作人員按要求更衣、帽、鞋，清潔消毒手，戴口罩進(jìn)入配料室。 4.3.2嚴(yán)格按配料產(chǎn)品工藝流程要求，進(jìn)行配料操作，并及時(shí)記錄每一工藝操作。產(chǎn) 品配制過程的稱量由主操作人員執(zhí)行，副操作人員復(fù)核。 4.3.3配料原始記錄填寫要求及時(shí)準(zhǔn)確，并如實(shí)記錄。配料過程的設(shè)備操作要嚴(yán)格按 設(shè)備操作說明書進(jìn)行。配料員根據(jù)配方工藝要求投料生產(chǎn)，按工藝要求填寫相應(yīng)的 生產(chǎn)工藝表，完成一道工序立即作好記錄。 4.3.4配料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知技術(shù)員。在技術(shù)員指導(dǎo)下正確處理異常情 況，并及時(shí)記錄。 4.3.5達(dá)到工藝操作要求后，操作完成后，用經(jīng)過清洗的半成品貯存桶（用75 %酒 糟擦洗），消毒后裝半成品。填寫送檢單，通知品質(zhì)部取樣檢測(cè)。 4.3.6在拉入貯料間前要灌裝組長(zhǎng)、配料組長(zhǎng)共同監(jiān)秤稱重制品重量，并填寫半成 品入庫(kù)單。 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)2/2TE-GY-W-005配料工序操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.014.4配料結(jié)束4.4.1配料完畢，通知質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出料并貯存于儲(chǔ)料罐中，并作好記錄。4.4.2操作完畢后需清洗機(jī)器設(shè)備。4.4.3配料量交至生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，并轉(zhuǎn)交至罐裝裝工序。4.4.4剩余原料辦理退庫(kù)手續(xù)，操作人員與倉(cāng)管人員共同復(fù)核每個(gè)原料的重量，并記錄在原始配料單上。4.4.5物料及包裝清場(chǎng)，操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔。4.4.6下班前關(guān)掉電源，打掃車間內(nèi)衛(wèi)生。5、相關(guān)表單生產(chǎn)計(jì)劃單半成品檢驗(yàn)通知單半成品入庫(kù)單工藝操作記錄單 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/1TE-GY-W-006噴碼作業(yè)操作規(guī)程版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、目的 對(duì)噴碼工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、范圍 此規(guī)程適合于本公司所有產(chǎn)品的噴碼工作。3、內(nèi)容3.1安全措施3.1.1工作人員上班前應(yīng)打開門、窗、排氣扇，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。3.1.2非噴碼專職機(jī)修人員不得擅自開啟機(jī)器或改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。3.1.3專職機(jī)修人員對(duì)噴碼機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守本機(jī)操作規(guī)程。3.1.4專職機(jī)修人員開啟噴碼機(jī)前須先檢查室內(nèi)電器線路是否正常，當(dāng)一切符合要求時(shí)才能開機(jī)。3.2衛(wèi)生要求3.2.1噴碼前、后工作人員須將工作臺(tái)、凳、輸送帶、設(shè)備外套擦拭干凈各類物品擺放整齊。3.2.2噴碼過程中，如需清洗噴頭更換油墨、溶劑等，機(jī)修人員應(yīng)十分小心，不可使油墨噴濺在工作臺(tái)及輸送帶上。3.2.3上班前下班后休息時(shí)間認(rèn)真情理、打掃、整理工作場(chǎng)所，保證其符合衛(wèi)生要求。3.3工作程序3.3.1組長(zhǎng)于上班前應(yīng)將噴頭及回收槽清洗一次。3.3.2組長(zhǎng)按通知或噴碼記錄本選擇噴碼內(nèi)容，并調(diào)整設(shè)備參數(shù)使其在正常范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.3組長(zhǎng)應(yīng)調(diào)整噴頭及感應(yīng)噴頭位置，進(jìn)行試噴印，使所噴內(nèi)容于規(guī)定位置且完整清晰后方可交工作人員開始工作。3.3.4配貨人員揀好每一批貨，并確定發(fā)貨區(qū)域，開出倉(cāng)單，噴碼組工作人員根據(jù)箱內(nèi)的產(chǎn)品清單及貨單選擇編輯噴碼內(nèi)容。3.3.5工作人員將要噴印的材料按規(guī)定方位依次定位并整齊擺放于輸送帶機(jī)，當(dāng)材料隨輸送分速通過噴頭時(shí)，所需噴印的內(nèi)容即被噴于規(guī)定位置，收集人員在收集裝箱的同時(shí)，應(yīng)觀察所噴印的內(nèi)容是否清晰完整，杜絕將不合格品收入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。3.3.6工作人員在工作過程中對(duì)所噴印的材料應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞損壞材料。3.3.7當(dāng)出現(xiàn)噴碼內(nèi)容不全，位置不對(duì)或噴碼機(jī)警報(bào)等異常現(xiàn)象時(shí)，工作人員應(yīng)立即停止工作并及時(shí)有組長(zhǎng)調(diào)整。3.3.8當(dāng)噴碼工作結(jié)束時(shí)，專職應(yīng)在停機(jī)等候的同時(shí)適當(dāng)清洗灌裝噴印頭。 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/4TE-GY-W-007工序作業(yè)指導(dǎo)書版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01 目錄1、 原料2、 配制、半成品3、 灌裝、成品4、 入庫(kù)、出廠 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)2/4TE-GY-W-007工序作業(yè)指導(dǎo)書版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01 第二部分 配制、半成品1、任何生產(chǎn)過程開始時(shí)，要核實(shí)材料的標(biāo)識(shí)（包括產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)）與材料 是否相符；若無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清時(shí)，稱料人員有權(quán)拒絕接受該材料。 2、生產(chǎn)操作者嚴(yán)格執(zhí)行雙配領(lǐng)料制，嚴(yán)格按工藝手冊(cè)操作，做好原始操作記錄， 如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須即時(shí)如實(shí)向車間技術(shù)人員反映，以便查找原因解決問題。 3、當(dāng)原料被投放后，操作者必須在操作記錄表上相應(yīng)的位置填上相應(yīng)的細(xì)節(jié)， 如原料、批號(hào)等，確認(rèn)所有原料的稱重都正確無誤。正確無誤完整的記錄本應(yīng)在 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)填寫完成，這有助于更確切地控制生產(chǎn)過程。 4、關(guān)鍵的過程參數(shù)，如溫度、混合時(shí)間等應(yīng)詳細(xì)記錄在操作記錄表上。 5、當(dāng)過程完成以后，操作者應(yīng)對(duì)半成品的性質(zhì)進(jìn)行初步的鑒別并取樣，交質(zhì)檢部門 做半成品專檢，具體確定產(chǎn)品是否合格。 6、出料時(shí)，操作人員務(wù)必戴好口罩，禁止閑談。裝好的半成品，蓋上保鮮紙，注明 產(chǎn)品的名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)，立即送入半成品暫存室。裝料容器必須用75%的 酒精消毒，晾干后方可使用 7、與原料控制所述相似，在質(zhì)檢部門有明確結(jié)論以前，產(chǎn)品應(yīng)保留著，直至質(zhì)檢部 門認(rèn)定合格才進(jìn)去灌裝。 8、質(zhì)檢部門必須如上述原料控制一樣，根據(jù)所得的檢驗(yàn)結(jié)果采取措施，所有情況記 錄在半成品檢驗(yàn)原始記錄上，備作以后參考。 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)3/4TE-GY-W-007工序作業(yè)指導(dǎo)書版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01 第三部分 灌裝、成品1、灌裝的半成品必須是經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格的。2、灌裝之前，所有員工必須戴口罩、手套。穿好工作服，戴好安全帽。用75%酒精 消毒手。遵守車間的衛(wèi)生管理規(guī)則。3、灌裝時(shí)必須對(duì)灌裝機(jī)及相關(guān)器皿、用具進(jìn)行清洗、消毒、烘干。對(duì)于包裝附件必 須保精清潔或經(jīng)過滅菌和防腐處理。4、灌裝時(shí)，由生產(chǎn)線上的檢查員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢（初檢包括外觀、毛重0，具體按過 程檢驗(yàn)規(guī)程（外觀）執(zhí)行。然后把重量信息反饋給灌裝員，灌裝員根據(jù)重量信息 進(jìn)行調(diào)整。5、灌裝機(jī)內(nèi)當(dāng)天料必須當(dāng)天灌完，不得存留在機(jī)內(nèi)過夜。6、灌裝后產(chǎn)品進(jìn)行包裝前應(yīng)將其外表清理干凈。包裝時(shí)，按產(chǎn)品品種裝箱項(xiàng)目?jī)?nèi)容（包 括使用說明書、產(chǎn)品合格證書、備件等）進(jìn)行全面清點(diǎn)核對(duì)。7、車間包裝后的成品必須按品種、批次分類存放，清楚地做上標(biāo)識(shí)，如“待檢產(chǎn)品”、 “合格品”、“不合格品”等，等待質(zhì)檢部門的質(zhì)檢結(jié)果，再?zèng)Q定入庫(kù)或出廠。 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)4/4TE-GY-W-007工序作業(yè)指導(dǎo)書版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01 第四部分 入庫(kù) 出廠l、成品必須經(jīng)質(zhì)檢部門抽檢合格后方可入庫(kù)或出廠，具體按最終檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。 2、入庫(kù)時(shí)，應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)手續(xù)的完備及質(zhì)量證明文件的齊全有效 3、核對(duì)產(chǎn)品包裝質(zhì)量狀態(tài)，保證入庫(kù)產(chǎn)品的完好。 4、對(duì)分箱包裝的產(chǎn)品，應(yīng)核對(duì)入庫(kù)的成套性。一般分包裝不齊全的產(chǎn)品不應(yīng)接收。 5、凡包裝后的產(chǎn)品放在廠區(qū)邊道，車間內(nèi)應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)管理，防止存箱、丟失和三 不管狀態(tài)。 6、產(chǎn)品在搬運(yùn)或運(yùn)輸中，必須輕裝輕卸，按箱子箭頭標(biāo)志堆放，避免劇烈震動(dòng)、撞擊 和日曬雨淋。 7、經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品，按品種批次分婁存放。成品堆放與地面、墻壁要有一定距 離，并嚴(yán)格掌握先進(jìn)先出原則。 珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/9TE-GY-W-008生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01 目錄 1、生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖 2、膏霜乳液類化妝品生產(chǎn)工藝 3、水類生產(chǎn)工藝流程圖 4、啫喱類化妝品生產(chǎn)工藝流程 4、洗滌類生產(chǎn)工藝流程圖 6、配料工序關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖 7、灌裝工序流程及關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖 8、包裝工序關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖 9、膏霜及乳液類化妝品工藝及設(shè)備流程筒圖 10、洗滌及啫喱類化妝品工藝及設(shè)備流程簡(jiǎn)圖 生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)示意圖珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/1TE-GY-W-009工藝管理制度及考核方法版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.01本制度規(guī)定本公司的有關(guān)工藝管理及其考核方法的內(nèi)容，結(jié)合本公司的特點(diǎn)及管理構(gòu)，特制訂本管理制度，有關(guān)本公司的相關(guān)工藝的管理都要遵循本規(guī)定。一、工藝管理制度 l、公司的工藝文件是在生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員開發(fā)完成并經(jīng)過試用、穩(wěn)定性檢測(cè)、各項(xiàng) 指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求后，由生產(chǎn)技術(shù)部提出試產(chǎn)，合格后，由生產(chǎn)技術(shù)部制訂工藝 文件，并由總經(jīng)理審核并批準(zhǔn)。 2、生產(chǎn)技術(shù)部制訂出工藝文件并經(jīng)審核批準(zhǔn)后，出兩份工藝文件交辦公室，一份下 發(fā)至生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)部工藝管理人員管理，另一份保存于辦公室。 3、如有工藝有變，生產(chǎn)技術(shù)部要召集各部門領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)新產(chǎn)品性能及其改進(jìn)方面的內(nèi) 作一陳述，并且作小試產(chǎn)品的試用，對(duì)試用結(jié)果作一統(tǒng)計(jì)，如所作改進(jìn)普遍接受， 經(jīng)試產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格，生產(chǎn)技術(shù)部出新的生產(chǎn)工藝，并且將舊工藝收回作廢，重 新制訂新工藝，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)后生效執(zhí)行。 4、公司的工藝文件屬保密性文件，任何人不得對(duì)外傳播，不得對(duì)外泄漏。 5、工藝文件不得丟失、不得在上面涂改。 6、操作工人必須按照工藝文件所規(guī)定的進(jìn)行操作，不得擅自改變操作步驟。 7、 每次生產(chǎn)前由工藝管理人員將工藝文件下發(fā)給操作工人，生產(chǎn)完成后要及時(shí)收 回，集中管理。 8、對(duì)新入廠的工人要集中進(jìn)行工藝操作的培訓(xùn)，要做到操作者心中有數(shù)，對(duì)公司里 的規(guī)章制度要熟悉并且理解。 9、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人要定期進(jìn)入生產(chǎn)車間抽查、考核工藝的執(zhí)行情況，對(duì)工人執(zhí)行 工藝的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并且作詳細(xì)記錄，不按工藝要求操作的工人要提出警告， 罰款及至開除出廠。 10、對(duì)每一個(gè)主要工作的記錄要作檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要及時(shí)調(diào)整，并視情況給予處 理。二、考核辦法 1、質(zhì)檢部對(duì)工藝工序要每天進(jìn)行檢查，生產(chǎn)技術(shù)部可根據(jù)質(zhì)檢部出的報(bào)告對(duì)每月生 產(chǎn)情況作出評(píng)介。 2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)各工序的考查情況、對(duì)生產(chǎn)情況每月作出評(píng)介。 3、工藝考核主要分進(jìn)料檢驗(yàn)、配料、半成品質(zhì)檢、包裝、入庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)等六個(gè)工作進(jìn) 行考核，重點(diǎn)考核場(chǎng)地衛(wèi)生狀況，人員衛(wèi)生狀況，設(shè)備狀況和工藝操作狀況。每個(gè) 月進(jìn)行三次考核，分優(yōu)、良、中、不合格、嚴(yán)重不合格等五個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，并填 罵工藝考核記錄表。根據(jù)以上的評(píng)介內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。對(duì)嚴(yán)格按 工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)的人員給予一定的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)沒有按工藝操作的人員如一月有 一次不合格項(xiàng)，則給予警告扣予10-30元的處罰，有兩次不合格，。則給予通報(bào)批評(píng) 并扣予50-100元的處罰，如有三次不合格項(xiàng)，視其情況，對(duì)配料工序的負(fù)責(zé)人通報(bào) 乃至開除出廠，同時(shí)處以100-300元的罰款。三、附件：工藝考核記錄珠海珂萊?？萍加邢薰疚募幪?hào)名稱頁數(shù)/總頁數(shù)1/3TE-GY-W-010生產(chǎn)過程控制管理制度版本 01核準(zhǔn)審查擬定制定日期修改日期生效日期2013.04.012013.04.011、目的對(duì)本公司生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素加以控制，確保產(chǎn)品滿足顧客、相關(guān)方 法和法律法規(guī)的要求，特制訂本程序。2、適用范圍適用公司各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和加工測(cè)試方法等進(jìn)行有效控制。3、權(quán)責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程策劃、工序控制和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行歸口和管理， 負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)編制設(shè)備的操作規(guī)程。對(duì)各車間的工序控制和設(shè)備維護(hù) 狀況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 3.2各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間的生產(chǎn)和工序進(jìn)行控制，并負(fù)責(zé)對(duì)所使用的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維 護(hù)和保養(yǎng)。 3.3生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的工藝規(guī)程，明確關(guān)鍵工序和特殊工序。 3.4總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備的采購(gòu)。4、工作程序4.1生產(chǎn)過程策劃公司應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)，受控的條件包括： a）獲得產(chǎn)品規(guī)定特性的信息。生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)將設(shè)計(jì)輸出的產(chǎn)品質(zhì)量特性應(yīng)轉(zhuǎn)化為控制過程的質(zhì)