原材料檢驗規(guī)程.doc

原 材 料 檢 驗 規(guī) 程版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編 制 會 簽 審 核 批 準(zhǔn) 發(fā)布日期：2006年1月4日 實施日期：2006年1月6日原材料檢驗規(guī)程1、目的為規(guī)范本公司所采購原材料質(zhì)量的檢驗，保證所采購的原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要時可追溯，制定本規(guī)程。2、適用范圍本制度適用于公司所有外購原材料的檢驗。3、職責(zé)3.1采購物流部按放樣文件要求采購，負(fù)責(zé)采購材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保其真實性、及時性。負(fù)責(zé)對進(jìn)廠的原材料初檢、入庫、記錄。3.2質(zhì)量部為原材料質(zhì)量歸口管理部門，負(fù)責(zé)外購原材料的外觀、物理、化學(xué)檢驗，并出具檢驗結(jié)果。3.3倉庫管理人員，必須確認(rèn)材料的檢驗結(jié)果是合格的，方能接受材料入庫，按采購計劃與送貨清單核對數(shù)量、規(guī)格、型號、材質(zhì)等。3.4車間在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題的，須立即通知質(zhì)量部。4.原材料檢驗?zāi)康?對于量小，品種變化較大的不常用板材進(jìn)行檢驗，確保對于生產(chǎn)物料的檢驗符合要求。 2范圍 適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗項目要求的板材類材料檢驗，此規(guī)范為通用規(guī)范。 3驗收規(guī)則 3.1板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗收； 3.2供方必須保證交貨的板材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。 3.3板材到廠應(yīng)附有證明該批板材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。 4、外觀質(zhì)量 4.1板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓折、夾渣現(xiàn)象。 4.2板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輥印和修理痕跡等缺陷。其深度不應(yīng)超過厚度的負(fù)偏差，且保證板材最小厚度。 4.3板材邊緣應(yīng)切齊，不允許有裂邊和毛刺。 4.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。 5、尺寸要求 板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。 6、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時,以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。 7、相關(guān)記錄 IQC檢驗報告5原材料檢驗流程：采購物流部按放樣文件要求，綜合庫存，編制采購計劃，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后進(jìn)行采購 物流部對進(jìn)廠的原材料進(jìn)行初檢，合格后，書面通知質(zhì)量部質(zhì)量部對原材料進(jìn)行外觀、物理、化學(xué)檢驗，并出具檢驗結(jié)果，遞交采購物流部采購物流部按檢驗結(jié)果，辦理下步手續(xù)，合格品入庫，標(biāo)識、做臺帳；不合格品作退貨處理。車間在領(lǐng)用、加工過程中，對原材料檢驗，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，立即通知質(zhì)量部質(zhì)量部根據(jù)實際情況，會同技術(shù)部門進(jìn)行分析，提出處理意見，呈報技術(shù)副總裁定。6.采購物流部的初檢項目：6.1.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗公章、合格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)加蓋公章；如供貨商提供的質(zhì)量證明書為復(fù)印件，其要求同原件，供貨商并注明原版質(zhì)量證明書存放處；否則作退貨處理。6.1.2原材料的批次號與質(zhì)量證明書上的批次號必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.3原材料規(guī)格型號、材質(zhì)、與采購計劃必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.4原材料數(shù)量、重量與采購計劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步處理，少的需追加，多的呈報主管副總經(jīng)理批示。6.1.5原材料價格與采購計劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步協(xié)商處理，并呈報主管副總經(jīng)理批示；6.1.6原材料的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和重皮，表面不得有嚴(yán)重銹蝕、麻點和劃痕，無明顯變形。檢驗合格后，填寫記錄，開出原材料檢驗委托單，并附質(zhì)量證明書、采購計劃，由質(zhì)檢部門進(jìn)行抽檢，；如不合格作退貨處理；7.質(zhì)量部的檢驗項目：7.1鋼材檢驗7.1.1鋼材的批次號與質(zhì)量證明書上的批次號是否一致；品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗。7.1.2外觀檢驗：7.1.3 鋼材外觀檢驗：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣和重皮；表面有銹蝕、麻點和劃痕時，其深度不得大于該鋼材負(fù)允許偏差值的1/2，且鋼材表面局部缺陷，累計大于該鋼材面積的1% ，應(yīng)作退貨處理。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢驗方法：采用目測、卡尺、鋼直尺、拉線、鋼卷尺檢查 檢驗數(shù)量：外露部分全數(shù)檢查 ，必要時拆包抽檢。 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.1.4 鋼材外形尺寸檢驗：長度、寬度、厚度的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 檢驗方法：用卡尺、鋼卷尺、角尺、直尺、測厚儀等檢測 檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查不少于5件； 參照標(biāo)準(zhǔn)： 角鋼外形尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差型號允 許 偏 差 mm邊寬度b邊厚度d25.60.80.46.391.20.610141.80.716242.5 1.0等邊角鋼頂端直角允許偏差9035。定尺角鋼，其長度允許偏差：+50 0mm5號以上型號的總彎曲度不大于總長度的0.2，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。肢邊寬度方向外側(cè)的平整度：不大于1 % b,（小于1.5mm），不應(yīng)影響加工后心距尺寸。 板材外形尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)： GB709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板不平度不得大于下表規(guī)定公稱厚度mm測量單位長度mm不平度mm1.54100012410100010102510008251000 7厚度在距離邊緣不小于40mm處測量，440厚度內(nèi)允許偏差為： - 10% t 且不大于0.8mm；長度、寬度不允許負(fù)偏差 其余品種鋼材的外形尺寸檢驗； 檢驗方法：用卡尺、鋼卷尺、角尺、直尺、測厚儀等檢測 檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查不少于5件； 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 如外觀檢驗不合格，理、化檢驗不必進(jìn)行檢測。7.1.5鋼材力學(xué)性能用力學(xué)試驗機(jī)試驗；化學(xué)成分用分析天平、碳硫分析儀、錳磷硅分析儀等分析測試，量具的規(guī)格及精度應(yīng)能滿足所測項目精度要求，并經(jīng)過計量檢定合格。檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：用萬能試驗機(jī)、自動碳硫分析儀、自動錳磷硅分析儀等檢測 檢驗數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查不少于2件； 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣位置及試樣制備GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7.2焊接材料檢驗7.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量合格證明文件； 檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117 碳鋼焊條GB/T5118 低合金鋼焊條GB1300 焊接用鋼絲7.2.2 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹、偏芯等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮、結(jié)塊，顆粒目數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。焊絲不應(yīng)銹蝕，挺度應(yīng)符合要求。 檢驗方法：采用目測、手感檢查； 檢驗數(shù)量：抽全數(shù)的2% 檢查；7.3螺栓檢驗7.3.1螺栓、螺母的規(guī)格（直徑、長度、牙距、絲扣長度）、等級、數(shù)量等應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量合格證明文件；用卡尺、直尺、鋅層測厚儀等檢測； 檢驗數(shù)量：出廠質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查；外觀檢驗，每一品種、規(guī)格的抽全數(shù)的2% 檢查 參照標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋7.3.2高強(qiáng)度螺栓、螺母不應(yīng)銹蝕、碰傷或混批。螺紋不應(yīng)損傷。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗少，8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；且不得有裂紋和損傷。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡、鋅層測厚儀、著色探傷； 檢驗數(shù)量：每一規(guī)格抽查不少于5件；7.4.檢驗結(jié)果及時通知采購部。8. 原材料入庫8.1采購部根據(jù)檢驗結(jié)果通知單將合格的原材料入庫。8.2倉庫管理人員應(yīng)驗證檢驗結(jié)果，只能接受經(jīng)過檢驗合格的材料入庫，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料禁止入庫。8.3倉庫管理人員按采購計劃與送貨清單核對數(shù)量、規(guī)格、型號、材質(zhì)等。安排庫位、標(biāo)識、做臺帳；9. 車間在生產(chǎn)過程中，對原材料的檢驗。9.1.領(lǐng)料時應(yīng)對鋼材的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、型號加以確認(rèn)；對鋼材外觀進(jìn)行檢驗：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣、重皮、嚴(yán)重銹蝕、麻點和劃痕，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。有以上缺陷須拒絕領(lǐng)料。鋼材的外型尺寸應(yīng)進(jìn)