設(shè)備管理_燒結(jié)廠設(shè)備簡介

2 一燒結(jié)廠簡介 燒結(jié)廠組建于1997年9月 現(xiàn)有在職員工總數(shù)2953人 下設(shè)七科一室 十九個車間級單位 負責加工煉鐵原料 為煉鐵生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的成品礦 目前有股份 型鋼 銀前三個生產(chǎn)區(qū)域 設(shè)有三個維修車間 有維修人員383人 三區(qū)固定資產(chǎn)總額近16億元 主要生產(chǎn)設(shè)備 股份現(xiàn)有105m2燒結(jié)機3臺 8m2豎爐2臺 型鋼現(xiàn)有265m2燒結(jié)機2臺 銀前有265m2燒結(jié)機1臺 主要產(chǎn)品有燒結(jié)礦和球團礦 生產(chǎn)能力 年產(chǎn)燒結(jié)礦1075萬噸 球團礦100萬噸 3 二265m2燒結(jié)機簡介 燒結(jié)廠現(xiàn)有265燒結(jié)機3臺 都是唐山冶金機械有限公司制造 265燒結(jié)機有效燒結(jié)面積265 125m 頭尾輪中心距90 35米 總重1730噸 年設(shè)計生產(chǎn)能力是265萬噸 型鋼有2臺265燒結(jié)機 1 265燒結(jié)機始于2004年2月投產(chǎn) 2 265燒結(jié)機于2005年月投產(chǎn) 主要為2座1880高爐供料 銀前有265燒結(jié)機一臺 主要為2座1080高爐供料 4 三燒結(jié)廠工藝流程 燒結(jié)廠工藝燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)過程的重要基礎(chǔ)工序 其任務(wù)是將高爐不能直接使用的粉狀含鐵礦料 燒結(jié)成滿足高爐冶煉要求的塊狀含鐵礦料 燒結(jié)廠工藝包括燒結(jié)礦 球團礦兩條生產(chǎn)線 5 3 1燒結(jié)礦及其生產(chǎn)工藝流程 燒結(jié)過程是鐵礦粉在一定的高溫作用下 部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化 產(chǎn)生一定量的液相 并與其它未熔礦石顆粒作用 冷卻后 液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊 所得塊礦叫燒結(jié)礦 我廠燒結(jié)礦生產(chǎn)包括 原燃料接受 貯存及熔劑 燃料的準備 配料 混合 布料 點火燒結(jié) 熱礦破碎 冷卻 冷礦篩分及冷礦破碎 鋪底料 返礦貯存 成品運出等工藝環(huán)節(jié) 6 3 1 1原料受卸 冬季火車運輸?shù)膬鼋Y(jié)礦粉首先送入火車解凍庫 解凍后 未凍結(jié)省去此工序 送入火車卸車機 翻車機 卸車后 由堆料機卸到一次料場 火車解凍庫 翻車機 汽車螺旋卸車機 7 3 1 2混勻配料 因含鐵原料品種繁多且波動大 為提高配料精度和減小成分波動 首先對卸到一次料場的各種不同成分的進廠含鐵料 進行一次配料 即混勻配料 由一次料場取料機將每一種料取送到混勻配料室料倉 按照工藝配比 由電子皮帶秤計量 計算機控制給料機進行自動配料 由混勻堆料機將混勻料送到二次料場 再由混勻取料機將混勻料送到燒結(jié)配料室料倉 8 3 1 3燒結(jié)配料 將燒結(jié)要求的含鐵配合礦 即混勻料 燃料 熔劑 返礦 按照工藝配比 由電子皮帶秤計量 計算機控制給料設(shè)備進行自動配料 成為混合料并送入一次混合機 電子皮帶秤 配控室 9 3 1 4一次 二次混合 用圓筒混合機將配合好的料各組分仔細混勻 并適當?shù)丶铀疂駶?以得到水分 粒度及各種成分均勻分布的燒結(jié)料 再一次送入圓筒混合機 二次混合 并補加一定的水和通蒸汽預(yù)熱 使混合料的水分 粒度及料溫滿足燒結(jié)工藝要求 圓筒混合機 圓筒混合機 10 3 1 5布料 點火燒結(jié) 由二次混合機排出的燒結(jié)料 通過梭式布料器落到圓輥小礦槽 經(jīng)圓輥給料機 再由多輥輥式布料器布到燒結(jié)機上 在燒結(jié)料布到燒結(jié)機之前 為保護臺車延長箅條壽命 減輕箅條堵塞 杜絕燒結(jié)礦粘臺車現(xiàn)象 防止大量粉塵吸入風箱 減少除塵器的負荷 減輕抽風管道和除塵設(shè)備的磨損 有利于主抽風機轉(zhuǎn)子使用壽命的提高 同時燒結(jié)料層透氣性的改善 先鋪一層由燒結(jié)礦整粒系統(tǒng)分出的鋪底料 由煤氣點火器點火成功后 在主抽風機的作用下 自上而下進入燒結(jié)過程的燒結(jié)帶 燃燒帶 預(yù)熱帶 干燥帶和過濕帶 11 3 1 6熱礦破碎 冷卻 到達燒結(jié)機終點的燒結(jié)餅從機尾卸下落到固定的箅板上 受到單輥破碎機不斷旋轉(zhuǎn)的單輥上的輥齒的剪切力作用 從而使大塊的燒結(jié)礦破碎至150mm以下 由箅板間隙落入下面的溜槽中 然后進入環(huán)冷機或帶冷機 環(huán)冷機 帶冷機 12 3 1 7冷礦篩分及其破碎 從環(huán)冷機或帶冷機卸出的燒結(jié)礦 進入成品第一次篩分 大于50mm的篩上產(chǎn)品進入雙齒輥破碎機破碎至50mm以下 與篩下產(chǎn)品一起進入第二次篩分 二次篩分采用中心振動篩 將小于20mm以下篩下產(chǎn)品進入第三次篩分 三次篩分采用低頭式振動篩 篩上10 20mm產(chǎn)品通過溢流槽分出一部分做鋪底料 其余進入成品系統(tǒng) 篩下10mm產(chǎn)品進入第四次篩分 四篩采用低頭式振動篩 篩上5 10mm產(chǎn)品進入成品系統(tǒng) 篩下5mm產(chǎn)品為冷返礦進入冷返礦倉進行循環(huán)配料 13 3 1 8熔劑 燃料的準備 為使礦石中難熔的脈石生成低熔點的化合物 并強化燒結(jié)過程和改善燒結(jié)礦的冶金性能 添加石灰石等熔劑 采用錘式破碎機將熔劑破碎 貯存于配料倉 采用四輥破碎機及棒磨機將大粒度碎焦 破碎成粒度符合要求的焦粉 送入配料倉 14 3 2球團礦的生產(chǎn)工藝流程 球團是人造塊狀原料的一種方法 是將含鐵精礦粉制成球狀 經(jīng)烘干 預(yù)熱 陪燒 均熱等階段 變成物理性能和化學組成能滿足高爐冶煉要求的過程 我廠采用豎爐法陪燒球團礦 其生產(chǎn)工藝流程包括 原料接受和貯存 配料 混合烘干 潤磨 造球篩分 布料陪燒 破碎冷卻 排料冷卻篩分等工藝環(huán)節(jié) 15 3 2 1原料接受和貯存 由于進廠精礦粉的水分仍然高于適宜的造球水分 先貯存在中和料倉脫水 再由橋式起重機抓到配料倉 同時 進廠皂土由皮帶機送入皂土配料倉 16 3 2 2配料 按照工藝配比 用電子皮帶秤計量 計算機控制圓盤給料機 或?qū)拵Ыo料機 和螺旋給料機 將各種含鐵精礦粉和皂土混合在一起 17 3 2 3混合烘干 從配料工序來的配合料送入 2400 18000圓筒混合機混合 與此同時 由煙氣爐送入熱廢氣到圓筒混合機 對混合料進行烘干 煙氣爐 圓筒混合機 18 3 2 4潤磨 烘干后的混合料 粒度較粗 不宜直接造球 將其送入 3200 6500球磨機進行潤磨后 再送入混合礦槽 19 3 2 5造球 篩分 用 1500mm圓盤給料機將混合料布到 4500mm圓盤造球機上 將造出的生球送入園輥篩 將小于8mm和大于16mm的粒級篩出 進入返料系統(tǒng) 20 3 2 6布料 陪燒 篩分后的生球 通過梭式布料器送入豎爐 經(jīng)干燥 預(yù)熱 陪燒 均熱等階段 陪燒結(jié)束 落入到齒輥 21 3 2 7破碎 冷卻 陪燒后的球團礦 落入齒輥 將粘結(jié)在一起的大塊破碎 同時 將料柱活動松散 從齒輥排出的球團礦 落入到冷卻帶 由800m3 min鼓風機對其冷卻 齒輥 22 3 2 8排料 冷卻 篩分 冷卻后 由兩臺電磁振動給料機均勻的排到鏈板輸送機進行進一步冷卻 再落到熱振動篩對其篩分 將小于6mm粒級的球團礦作返礦 用汽車送往燒結(jié)車間 大于6mm粒級的作為成品 貯存于成品礦倉 23 四主要工藝設(shè)備簡介 4 1工藝主機3臺105m2燒結(jié)機 與之配套的主要工藝設(shè)備有 6臺 2800 9000圓筒混合機 3臺9500m3 min離心抽風機 3臺125m2電除塵器 1臺95m2電除塵器 2臺76m2電除塵器 2臺105m2鼓風帶式冷卻機 1臺140m2鼓風環(huán)式冷卻機 3臺265m2燒結(jié)機 與之配套的有 6臺12000m3 min離心抽風機 6臺185m2電除塵器 3臺180m2電除塵器 3臺280m2鼓風環(huán)式冷卻機 2臺8m2豎爐 與之配套的有 4臺800m3 min鼓風機 2臺700m3 min鼓風機 2臺500m3 min鼓風機 4臺250m3 min煤氣加壓機 2臺 3200 6500球磨機 2臺 2400 18000圓筒混合機 24 4 2原料場大型機具 4 2 1老區(qū) 火車翻車機1臺 一次料場堆取料機2臺 混勻料場堆取料機2臺 豎爐5t 10t行車各2臺 4 2 2型鋼 ZF15 100轉(zhuǎn)子式火車翻車機2臺 一次料場堆 取料機各2臺 混勻料場堆取料機5臺4 2 3銀前 火車翻車機1臺 汽車螺旋卸車機2臺 一次料場堆取料機3臺 混勻料場堆料機1臺 料取料機2臺 1670km管帶機1條 堆取料機 管帶機 25 五燒結(jié)設(shè)備特點 從以上生產(chǎn)工藝流程可以看出 燒結(jié)廠生產(chǎn)過程為連續(xù)運轉(zhuǎn) 生產(chǎn)線多 其設(shè)備特點為 5 1數(shù)量多從工藝流程看出 無論是燒結(jié)還是豎爐 工藝工序多 全廠在用在帳固定資產(chǎn)設(shè)備數(shù)量達1700臺件 在萊鋼熱線生產(chǎn)廠中數(shù)量最多 隨機故障多 5 2分布廣四個生產(chǎn)區(qū)域 每個區(qū)域占地面積大 在萊鋼熱線生產(chǎn)廠中 燒結(jié)廠占地面積最大 對維修反應(yīng)速度要求高 管理不便 26 5 3戰(zhàn)線長 燒結(jié)工藝工序多 場地大 從原料進廠卸車 倒運 堆放 取料 貯存 一次配料等 到產(chǎn)品出廠 要經(jīng)過幾十道工序 各道工序間距離長 每個生產(chǎn)區(qū)域兩端點間最長距離達4km 全廠僅皮帶輸送機總數(shù)達463條長度達73 751km 27 5 4連續(xù)作業(yè) 燒結(jié) 球團工序多 且連續(xù)作業(yè) 工序間大為單線 備用設(shè)備少 只要一道工序設(shè)備出問題就會全線停機 而且容易積料堵料 對設(shè)備造成更大損害 28 5 5工作環(huán)境差 設(shè)備工作在高粉塵 高溫 高振動環(huán)境下 設(shè)備點檢搶修困難 同時 設(shè)備物料磨損大 壽命短 大多對耐