管網(wǎng)管道土建工程施工組織設(shè)計.doc

施工組織設(shè)計第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點的施工布置及相關(guān)說明第二節(jié)、工程要求及施工范圍第三節(jié)、材料進場計劃及施工準備第四節(jié)、施工方案第二章、質(zhì)量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設(shè)備安全預(yù)案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項組織機構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學(xué)、有序、高效。3、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。結(jié)合實際，經(jīng)濟可靠。施組編制結(jié)合特點，充分調(diào)研，優(yōu)化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用科學(xué)合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學(xué)組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖設(shè)計、有關(guān)文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設(shè)備、技術(shù)水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經(jīng)驗。結(jié)合我公司施工實力、機械設(shè)備狀況、專業(yè)技術(shù)力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。三、工程概況工程內(nèi)容：招 標 人：工期：建設(shè)地點：資金來源：企業(yè)自籌工程質(zhì)量標準：合格工程內(nèi)容：1）二次管網(wǎng)管道、土建施工（具體以施工圖紙為準）。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空舊管道、支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架及土建基礎(chǔ)等對已有熱水管網(wǎng)的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置1、布置原則：施工場地的規(guī)劃布置在本次項目第二十四標段范圍內(nèi)，根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設(shè)施場地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主要是根據(jù)建筑物布置的特點，結(jié)合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計劃內(nèi)的施工任務(wù)。 施工總布置的主要內(nèi)容包括：1.1運輸方案：選擇場內(nèi)運輸及交通聯(lián)系方式、布置路線等；1.2選擇合理的場地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設(shè)施；1.3選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4規(guī)劃堆料場地，做好平衡和調(diào)配工作；1.5研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1施工水、電供應(yīng)1）施工供電：工程區(qū)內(nèi)有低壓線路覆蓋全作業(yè)區(qū)，電壓較穩(wěn)定。開工進場后與當?shù)仉姽懿块T聯(lián)系，各施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的電用進接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當?shù)卮迕裆铒嬘盟?.2施工通訊、交通1）施工通訊：開工進場后可與當?shù)赝ㄐ挪块T聯(lián)系，項目部安裝1門有線電話與外界聯(lián)絡(luò)。場內(nèi)施工人員采用手機或?qū)χv機直接進行聯(lián)絡(luò)、指揮及施工調(diào)度使用。2）施工交通：各施工作業(yè)可利用本次新建的田間道路作業(yè)場內(nèi)施工道路。同時現(xiàn)有局部的田間道路進行維修和擴建后，可滿足施工需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時用地表用 途面 積（平方米）位 置需用時間門衛(wèi)室20現(xiàn)場內(nèi)全部工程設(shè)備及倉儲80現(xiàn)場內(nèi)全部工程廁所10現(xiàn)場內(nèi)全部工程生活區(qū)30現(xiàn)場內(nèi)全部工程供電所20現(xiàn)場內(nèi)全部工程現(xiàn)場辦公室30現(xiàn)場內(nèi)全部工程加工區(qū)30現(xiàn)場內(nèi)全部工程供水點10現(xiàn)場內(nèi)全部工程施工便道60現(xiàn)場內(nèi)全部工程消防室30現(xiàn)場內(nèi)全部工程說明：設(shè)現(xiàn)場辦公區(qū)，負責(zé)工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生活區(qū)、施工便道出入口有門衛(wèi)，設(shè)立有消防、供電、供水、衛(wèi)生、加工車間等設(shè)施。3、施工準備:3.1、準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等做了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工做準備。3.2技術(shù)準備工作落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部，并落實參與本項目施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。復(fù)測控制樁并制定測量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。3.3施工準備工作全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓(xùn)和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。在全公司范圍內(nèi)進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4現(xiàn)場準備工作若我公司中標，則立即進行現(xiàn)場準備工作；測設(shè)標高的控制網(wǎng)；確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。五、工程主要內(nèi)容1）二次管網(wǎng)管道、土建施工。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空舊管道、支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架及土建基礎(chǔ)等對已有熱水管網(wǎng)的拆除和改造等工作，井室開挖及制作（含井蓋安裝），操作平臺制作，施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運第二節(jié)、工程要求及施工范圍技術(shù)要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及鋼20無縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設(shè)及架空敷設(shè)。3、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道采用保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。4、管道設(shè)計壓力：小區(qū)熱水管網(wǎng)：1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70，回水為45。施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖（含支管處），各種井室（包括但不限于閥門井、泄水井等）、滑動支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設(shè)置，標志樁的購安，路面拆除及恢復(fù)，對妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關(guān)設(shè)施的防護、拆除和恢復(fù)，架空舊管網(wǎng)支架及土建基礎(chǔ)拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架及土建基礎(chǔ)等拆除，土方及垃圾外運至合適地點（堆放場地點由承包人自已負責(zé)）。涉及工程的各種相關(guān)手續(xù)及相關(guān)問題的協(xié)調(diào)，產(chǎn)生的相關(guān)費用自行承擔(dān)。安裝部分：室外熱水管道的安裝（包括井壁密封、各種型號的管道、管件、閥門、壓力表、溫度計等）、打壓、沖洗等工作，業(yè)主提供的材料和設(shè)備的卸車、運輸、吊裝、二次搬運、保管，施工剩余材料外運，砂采購及回填，拆除物資運至招標人指定地點并卸車及負責(zé)辦理退庫手續(xù)，施工及生活用的水、電源，水沖洗、打壓、探傷、調(diào)試工作。對已有架空舊管網(wǎng)、支架拆除以及沖突、妨礙新管道鋪設(shè)的舊管道、支架等拆除、改造等工作。規(guī)范和標準（如出現(xiàn)標準不一致的情況，以標準高者為準）(1)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2014(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002(3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2002(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(6)磚石工程施工及驗收規(guī)范 GBJ203-83(7)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002(10)混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011(11)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010(12)建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99(13)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001(14)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(15)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-2004(16)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011(17)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-2010 (18)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-2010(19)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008(20)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010(21)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011(22)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-2011(23)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-2013(24)無損檢測金屬管道溶化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605-2008 (25)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、加測等級的評定 B/T11345-2013(26)民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50736-2012(27)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國內(nèi)大型的鋼材生產(chǎn)廠家：如寶鋼、武鋼、鞍鋼、濟鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標號按圖紙設(shè)計要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為E4303，牌號為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產(chǎn)品。第三節(jié)材料設(shè)備進場計劃及施工準備一、 材料準備材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1. 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。2. 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志2.外觀檢查3.核對規(guī)格4.材質(zhì)復(fù)驗（必要時）5.標識6.入庫保管1. 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2. 外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3.閥門試壓設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標記應(yīng)明顯清晰。（1）所有進場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準使用。 （2）所有進場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。 （3）規(guī)定做復(fù)驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。 （4）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。（6）甲方提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗收、做好驗收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。5. 施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。砌塊材料碼放高度不得超過1.8米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志。砌塊、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時清用、水泥袋認真打包、回收。施工現(xiàn)場剩余料具和容器要回收，堆放整齊，并及時清退。運輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)面落地灰要及時清理。砂漿、混凝土倒運時，應(yīng)用容器并鋪墊木板。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈、腳下清。鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。施工現(xiàn)場內(nèi)的施工垃圾，應(yīng)及時分撿、有使用價值的應(yīng)回收、廢料應(yīng)及時清運出場。三、施工機械進場準備1.作好設(shè)備進場計劃編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機械設(shè)備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。2.機械設(shè)備檢驗及驗收3.機械設(shè)備進場前檢驗1）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝臵的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內(nèi)容，并填寫機械設(shè)備進場驗收記錄。3）項目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進行檢查，要求機械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。4.設(shè)備驗收1）設(shè)備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設(shè)備工程師、復(fù)印件交物資工程師進行備案。2）設(shè)備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由項目設(shè)備工長檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。5.機械設(shè)備日常管理1）機械設(shè)備臺帳機械設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經(jīng)理部設(shè)備工長登記進入項目機械設(shè)備臺帳備案。對臺帳內(nèi)的大型機械建立技術(shù)檔案，檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設(shè)備編號及經(jīng)勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。2）“三定”制度由項目設(shè)備工長負責(zé)貫徹落實機械設(shè)備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。由分包單位填寫機械設(shè)備三定登記表并報項目備案。3）安全技術(shù)交底制度機械設(shè)備操作人員實施操作之前，由項目設(shè)備工長/安全工程師對機械設(shè)備操作人員進安全技術(shù)交底。4）定期檢查、保養(yǎng)制度由項目設(shè)備工長負責(zé)組織相關(guān)人員對施工設(shè)備進行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。6.機械設(shè)備的使用管理1）在機械設(shè)備投入使用前，項目設(shè)備工長應(yīng)熟悉機械設(shè)備性能并掌握機械設(shè)備的合理使用的要點，保證安全使用。2）嚴格按照規(guī)定的性能要求使用機械設(shè)備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設(shè)備超負荷使用，也不允許長期處于低負荷下使用和運轉(zhuǎn)。3）機械設(shè)備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定。7.施工機械設(shè)備配置原則1）、數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數(shù)據(jù)，精品工程是無從談起的。3）、置必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設(shè)備進行合理的保養(yǎng)和維修。8.設(shè)備使用規(guī)定1）、項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對施工中的各類機具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進場時間作好準備，機具設(shè)備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉(zhuǎn)。進場機械設(shè)備須經(jīng)項目經(jīng)理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設(shè)備驗收清單。2）、械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。上崗前，按規(guī)定的作業(yè)項目和要求做好交接班制度，并做好機械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理工作。3）、保證機械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設(shè)備做到每月檢查一次。4）、械設(shè)備使用前，按說明書要求進行試驗與檢驗。機具用電的導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。5）、械使用前、使用后均由操作員進行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。6）.嚴禁施工機械帶病作業(yè)。第四節(jié)、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設(shè)方式。設(shè)計參數(shù)：供水700C，回水450C，P=1.0MP管道材料：1、本工程管道采用輸送流體無縫管道，材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合輸送流體用無縫鋼管GB/T81632008。2、彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合鋼制對焊無縫管件GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用偏心異徑接頭。4、閥門為鋼制閥門，壓力膦1.6MP保溫方式：1、所有架空管道均采用工廠預(yù)制保溫管，管道保溫采用普通聚氨酯泡沫塑料，保護層采用玻璃纖維增強塑料。性能指標滿足玻璃纖維增強塑料外層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T1292000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為30mm，玻璃布保護層外涂乳化瀝青，保溫及保護層材料用量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準。3、保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現(xiàn)場保溫。保溫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計說明城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T812013及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ282014中的相關(guān)規(guī)定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號為E4303，牌號為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊縫超聲波控傷檢測比例為：所有管件，連接處和折點處焊縫須100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線探傷復(fù)查，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%。焊口焊縫超聲波探傷，質(zhì)量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T113542013執(zhí)行，要求進行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級質(zhì)量要求，要求進行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級質(zhì)量要求，射線探傷的焊縫質(zhì)量不得小于無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測檢測方法GB/T12605的III級質(zhì)量要求。確認合格后并應(yīng)有驗收手續(xù)，再進行保溫。壓力試驗：1、本式程要求進行強度試驗與嚴密性試驗，試驗壓力均為1.0MP，冬季施工環(huán)境溫度低于50C，試壓應(yīng)有防凍措施。2、強度、嚴密性試驗應(yīng)符合的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收：管道的清洗、試運行、施工及驗收應(yīng)嚴格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28的要求進行。其它：1、小區(qū)面積大于2萬平米時，供、回水加裝閘閥，回水加裝手動調(diào)節(jié)閥，供回水管閥門后加裝溫度計，小區(qū)面積小2萬平米時取消回水管手動調(diào)節(jié)閥，其余不變。2、連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T91192010法蘭公稱壓力，規(guī)格與對應(yīng)閥門相一致；密封墊片采用金屬廠墨纏繞墊。堅固件采用標準；螺栓為GB/T57812000，螺母為GB/T412000，螺栓材質(zhì)為鋼35，螺母材質(zhì)為鋼25。墊圈為GB952002規(guī)格。墊圈材質(zhì)為Q235A，數(shù)量與法蘭相配。施工工藝1、一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。（2）管材的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。（4）對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。 （5）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。（6）管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按CJJ28-2005規(guī)定進行檢驗。（7）施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求： （1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等； （3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求： a、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求； b、彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； c、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的 2%。 （4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管； （5）焊在管壁上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 3、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、 牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。 、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。 其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。 、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同 一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。 、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。、彈簧、支吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。、支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器 安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。4、管口組對各項規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必 須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng) 按管道的中心線和管道坡度對好管口。 3）、管口對接應(yīng)符合下列各項要求 、 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。 、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm； 、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； 、管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于外徑；、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有 接口； 、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。 、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接 管子的全長范圍內(nèi)，偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 5、法蘭和閥門安裝 5.1閥門檢驗 熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。5.2閥門安裝 按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝； 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可 靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確； 機群安裝的閥門應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應(yīng) 防止重物撞擊和由高空墮落； 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。5.3 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采 用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5)嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行 法蘭焊接； (6) 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；(7) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓時應(yīng)對 稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。6、焊接及檢驗 6.1一般規(guī)定 6.1.1施焊部門應(yīng)符合下列要求： 1)有負責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。 3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4)保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標準。 6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。 1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者。 2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時。 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。4)調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。 5)焊接方法與原考核條件不同時。 6.1.3施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進行，其主要內(nèi)容為：1) 母材性能和焊接材料2)焊接方法 3)坡口型式及制作方法4)焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸 5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差 6)焊接電流的選擇7)檢驗方法及合格標準6.2焊前準備 6.2.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維 修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求： 1)有縫管對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上。 2)鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。 4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5)在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。 6.2.2在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。 6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.2.4焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。6.2.5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。 6.2.6管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。 6.2.7焊條應(yīng)進行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進行烘干。6.3焊接 6.3.1焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求： 1)所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準。 3)根部必須焊透。 4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5)焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-70680080-100一般間距在400mm左右6.3.2手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，管經(jīng)529時應(yīng)采用兩人對稱焊。 6.3.3多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接 頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè) 指導(dǎo)書進行施工。 6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)清除管道上的冰、霜、雪。 2)在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。 3)焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。 4)不得在焊完的管道上敲打。6.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。 6.3.8不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊 縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 6.4焊縫質(zhì)量檢驗 6.4.1在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行： 1)表面質(zhì)量檢驗 2)無損檢驗 3)強度和嚴密性試驗 6.4.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。 6.4.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及 表面加強高應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 6.4.4管道的無損探傷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標準按現(xiàn)行標準、設(shè)計要求的規(guī)定 評定，合格標準按現(xiàn)行的規(guī)定評定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙。6.4.5焊縫無損檢驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： CJJ28-2005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。 1)每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。 2)施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊資格。3)固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。 4)返修后的焊縫應(yīng)進行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。 6.4.6保護套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進行檢驗。 6.4.7道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進行無損檢驗，此數(shù)量不計在規(guī)定的檢驗百分數(shù)中。 6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。 6.4.9焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。 6.4.10個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷。 6.4.11焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。 6.4.12埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。 6.4.13管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。7、管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝 7.1機務(wù)設(shè)備安裝 7.1.1供熱設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土的標號不得低于設(shè)計標號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70%以后進行，基礎(chǔ)中心座標位置的允許偏差為20mm，基礎(chǔ)各不同平面的標高允許偏差為020mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm，孔深度允許偏差為020mm。7.1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位聯(lián)合驗收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。 7.1.3地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。 2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離應(yīng)不小于15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈； 4）螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出25個螺距； 6）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75% 7.1.4設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。 7.1.5設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄： 1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況； 2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、合格證；3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕； 4）設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；7.1.6電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求： 1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求；、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞有銹蝕等缺陷，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部位，沒有被隨意拆卸的現(xiàn)象。 2）水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求： 、泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以加工面為 基準； 、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。 3）泵的找正：主動軸和從動軸用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，主動軸與從動軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活； 4） 三臺及三臺以上的同型號水泵并列安裝時，水泵軸線標高的允許偏差均為5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。 7.1.7噴射泵的水平度和垂直度應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。 7.1.8熱交換器、水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求： 1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度； 2）應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝； 3）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 7.1.9安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范要求； 1）玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置； 2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。7.1.10安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在兩個方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；（2）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求，試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在運行時及時調(diào)校； （3）安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 7.1.11安裝壓力表應(yīng)符合下列要求： 1）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響； 2）壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管； 3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門； 4）壓力表的滿刻度值，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的1.52倍。7.1.12和設(shè)備上的各類套管溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。 7.1.13管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點距地面高于2m時，排汽閥門應(yīng)裝設(shè)在距地1.5m處便于安全操作的位置。 7.2電氣設(shè)備安裝 7.2.1技術(shù)準備 1） 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料 圖紙和技術(shù)資料一般由廠家和設(shè)計院提供。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術(shù)準備。2）執(zhí)行部頒施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-2012及其他相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。 當某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時，應(yīng)接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準制定施工措施，必要時應(yīng)編制工藝卡。3）編制施工進度和用料計劃 施工進度應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、工期要求和現(xiàn)場條件進行安排，用料按施工圖進行準備。 7.2.2開關(guān)柜安裝 、施工準備 編制作業(yè)指導(dǎo)書并作好技術(shù)交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)驗收合格。、開關(guān)柜的運輸及現(xiàn)場搬運 按安裝順序用卡車、汽車吊裝運輸，將開關(guān)柜卸至配電室入口處，拆開包裝，按盤的順序號先后搬運，用專用移動架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上，在運輸進柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封要完好，地面墊像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護地面、墻面、開關(guān)柜。 、開關(guān)柜找正固定 將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重疊，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎(chǔ)固定，把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應(yīng)牢固。 、柜體內(nèi)母線連接安裝 將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內(nèi)的母線，一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格才能進行封閉。 、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。 、檢查開關(guān)柜機械部件 檢查柜面、柜內(nèi)的各部件是否有損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。 、檢查開關(guān)柜電氣部件檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確。 、開關(guān)柜的清理、檢查、試驗 對開關(guān)柜進行全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范做試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，做出試驗及校驗報告。先單獨對母線做耐壓等試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應(yīng)解除并接地隔離。7.2.3開關(guān)柜接線 1）施工準備 屏臺已固定，相關(guān)的電纜要敷設(shè)完畢，熟悉圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺的電纜上盤預(yù)埋及二次接線計劃，統(tǒng)一制作電纜標志牌，二次接線號頭，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線的端部應(yīng)標名其回路編號、編號應(yīng)正確、字跡清晰且不易脫色。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。 2）電纜上盤整理 首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤