下組煤永久避難硐室掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程(新).doc

編號：內(nèi)蒙古棋盤井礦業(yè)有限公司三號井掘 進(jìn) 工 作 面 作 業(yè) 規(guī) 程工作面名稱：下組煤永久避難硐室作業(yè)規(guī)程施 工單 位：掘進(jìn)區(qū)編 制日 期：2013年2月編審人員簽字規(guī)程名稱 作業(yè)規(guī)程編制人年 月 日技術(shù)科年 月 日安檢科年 月 日通風(fēng)副礦長年 月 日分管副礦長年 月 日機電副礦長年 月 日安全副礦長年 月 日生產(chǎn)礦長年 月 日水文地質(zhì)工程師年 月 日總工程師年 月 日礦 長年 月 日會審意見作業(yè)規(guī)程名稱 作業(yè)規(guī)程會審時間地點主持人計劃開工時間參加會議人員會審意見：水文地質(zhì)工程師意見：總工程師意見：復(fù)審意見作業(yè)規(guī)程名稱 作業(yè)規(guī)程會審時間地點主持人計劃開工時間參加會議人員會審意見：水文地質(zhì)工程師意見：總工程師意見：目 錄第一章概況6第二章地面位置及地質(zhì)情況7第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況7第二節(jié)煤 （巖）層賦存特征7第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造8第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)8第三章 支護(hù)說明10第四章 施 工 工 藝16第一節(jié) 施工工藝16第二節(jié)、打眼方式16第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)16第四節(jié) 裝載與運輸22第五節(jié) 設(shè)備及工具配備22第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)24一、通風(fēng)系統(tǒng)24二、壓風(fēng)26三、綜合防塵26四、防滅火28五、安全監(jiān)測28六、供電系統(tǒng)30七、供、排水30八、運輸系統(tǒng)32九、通訊系統(tǒng)33第六章 作業(yè)方式及勞動組織34第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線圖36第八章 針對性安全技術(shù)措施38一、通風(fēng)防塵38二、貫通措施38三、工程質(zhì)量39四、防火管理39五、頂板管理39六、爆破管理40七、防治水管理42八、機電管理42九、運輸管理45十、 其它措施53第一章概況本掘進(jìn)工作面地表無任何建筑物，埋藏深度為344米左右。巷道名稱：本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程為下組煤永久避難硐室掘進(jìn)目的及巷道用途：掘進(jìn)目的是為了人員緊急遇險避難的需要。預(yù)計開工時間：經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面預(yù)計自2013年3月開工。編 寫 依 據(jù)：根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程礦井地質(zhì)報告及上級文件有關(guān)規(guī)定。設(shè)計長度：48米服務(wù)年限：永久附圖：巷道布置圖。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對照關(guān)系表水平、采區(qū)下組煤掘進(jìn)工程名稱永久避難硐室地面標(biāo)高1331井下標(biāo)高987地面的相對位置建筑物、小井及其他地面無建筑物、水體、農(nóng)田等井下相對位置對掘進(jìn)巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進(jìn)巷道的影響無第二節(jié)煤 （巖）層賦存特征本掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，對掘進(jìn)無大的影響。煤 層 特 征 情 況 表指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（最大-最小/平均）/m2.6/3.4煤層傾角（最大-最小/平均）/（）5-13煤層硬度ff=3-4煤層層理（發(fā)育程度）不發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）不發(fā)育自然發(fā)火期/d自然發(fā)火II級絕對瓦斯涌出量/（m3.min-1）2.26m3/min相對瓦斯涌出量（m3. t-1）0.65 m3/t煤塵爆炸指數(shù)/%地溫/無地溫異?，F(xiàn)象煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚 度/m特 征基本頂細(xì)砂巖9.13灰白色石英砂巖,致密堅硬,分選不良,局部含煤屑及白云母。直接頂煤矸夾層1.3黑色層理、節(jié)理發(fā)育，層狀結(jié)構(gòu)硬度較小偽 頂直接底砂泥巖0.93灰黑色,頂部有0.3m泥巖基本底細(xì)砂巖4.37灰白色,石英為主,波狀層理第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造1、構(gòu)造本井田位于棋盤井礦區(qū)北F1和F2斷層之間，地層走向N25-35W，傾向西南，地層傾角一般5-13。全井田地質(zhì)構(gòu)造簡單。F1逆斷層位于井田北部，東端出露較好，西段掩蓋，走向N450E，傾向北西，傾角70-80。F2正斷層位于礦區(qū)中部，走向近東西，向南傾，傾角70-80，西段掩蓋，全長約3km。F27正斷層位于礦區(qū)南部，全部被掩蓋，走向N65E，傾向南，傾角70-80，全長約6km。2、地層井田北部地層出露較好，中南部被第四系、第三系所掩蓋，僅局部出現(xiàn)三迭系零星露頭。井田內(nèi)據(jù)地表出露和鉆孔資料地層由老到新為：寒武系(G)、奧陶系(O1-21)石灰系(C)、二迭系(P)、二迭三迭系(PT)、第三系(R)、第四系(Q)。各時代地層情況見礦區(qū)地層特征表1-2-1。第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)井田內(nèi)大部分被第四系(Q)所覆蓋，在溝谷中可見到第三系(R)的出露，北部石炭二疊系裸露于地表，形成低山，地形復(fù)雜，坡度較大，煤系基底是奧陶系(O)的石灰?guī)r。1、地下水的補給本井田地處干旱的半沙漠氣候，常年無地表逕流，大氣降水是地下水的主要補給來源。根據(jù)棋盤井現(xiàn)有幾處水源井抽水情況，地下水補給迅速，可能與第四系潛水的補給有關(guān)。2、涌水量礦方根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況，提供最小涌水量為117.2m3/h，最大涌水量226.6 m3/h。第三章 支護(hù)說明一、巷道規(guī)格及支護(hù)方式一)巷道規(guī)格：下組煤永久避難硐室掘進(jìn)斷面形狀為半圓拱形，水平施工，寬5m，拱高2.5m，斷面為19.62m2；二)支護(hù)方式及支護(hù)材料：1、巷道支護(hù)分為一次支護(hù)、二次支護(hù)和三次支護(hù)；2、一次支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨索補強，錨桿材料選用螺紋鋼、全長錨固；錨索采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格18.9mm7.0m，間距2000m，排距2000mm；金屬網(wǎng)采用6鋼筋制作，其規(guī)格為長寬=18001000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100100m，鋼帶采用H型，為普通14的圓鋼制作而成，噴射混凝土厚度為100mm，標(biāo)號為C20；(附圖)3、二次支護(hù)采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)，主筋采用20的螺紋鋼，拉筋采用12的圓鋼， 鋼筋搭接不小于30d，橫筋與縱筋相交處采用鉛絲捆扎，澆筑混凝土標(biāo)號為C30，澆筑厚度為400mm。4、避難硐室采用的隔離門，按照廠方技術(shù)要求現(xiàn)場安裝。附：巷道斷面支護(hù)施工圖二、巷道必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工，遇頂板破碎時加強支護(hù)，遇斷層時另編寫安全措施。三、臨時支護(hù)（一）、超前臨時支護(hù)工藝1、形式：采用4根金屬前探梁。2、材料：木板、木楔子。3、前探梁的規(guī)格：前探梁采用長度為5m，直徑為100mm，壁厚不得低于12mm的無縫鋼管。4、木板規(guī)格：長度不低于2000mm，寬度不小于300mm，厚度不低于50mm。5、吊環(huán)規(guī)格：=110mm圓鋼焊成。（二）、架設(shè)質(zhì)量要求1、臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，打錨桿眼、安裝錨桿時必須在前探梁下進(jìn)行。2、保持前探梁成一條直線，梁間距要均勻，前探梁彎曲要及時更換。3、前探梁到巷幫的距離不大于800mm。4、前探梁要互相平行，并且垂直掘進(jìn)頭，每根前探梁之間間距不大于1100mm。5、永久支護(hù)距掘進(jìn)頭最大距離不超過1600mm，臨時支護(hù)距掘進(jìn)頭最大距離不超過300mm。6、每根前探梁使用2個吊環(huán)（可以有一個大鏈）吊掛前探梁且2個吊環(huán)之間的距離不能小于2000mm。7、吊掛前探梁的錨索、錨桿外露長度不小于30mm，不大于70mm。8、前探梁用木板背實、背嚴(yán)，并用木楔子打緊，頂板裸露面積不大于0.2m2。9、架設(shè)前探梁前必須由外向里進(jìn)行敲幫問頂，不得站在未經(jīng)支護(hù)的地方進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫頂活矸等，當(dāng)頂板破碎時跟班隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，在沒處理掉危巖時不得進(jìn)行支護(hù)工作。附：臨時支護(hù)示意圖第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工工藝本掘進(jìn)為單向掘進(jìn)，采用光面爆破落煤方法掘進(jìn)。巷道按方位2881414水平進(jìn)行施工，斷面為半圓拱形，規(guī)格：寬5m，底板墻高1.8m，拱高2.5m，斷面為18.8m2；掘進(jìn)長度為48m，掘進(jìn)工藝為爆破落煤，人工將煤裝入刮板輸送機中至下組煤回風(fēng)下山膠帶輸送機至皮帶下山膠帶輸送機至主井皮帶巷膠帶輸送機至地面形成運輸系統(tǒng)。第二節(jié)、打眼方式1、打眼工具：使用手提式煤電鉆、風(fēng)鉆等打眼，掏槽眼深度2.0m，其余眼深1.6m.2、打眼技術(shù)：1）打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。2）打眼時，把握好打眼角度，有老工人看護(hù)防止炮眼偏斜。3）打眼前應(yīng)詳細(xì)檢查爆破地點頂板支護(hù)是否完好，必須先敲幫問頂處理好浮石、危石,幫部有無傘檐、片幫危險，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)處理后方可工作。4）打眼前先檢查工作面有無瞎炮和殘爆等情況，如有查明原因處理完好后方作業(yè)5)打眼工必須衣著整齊，做到衣著“三緊”圍巾不得露出領(lǐng)外。6)打眼工必須在永久支護(hù)體下或在臨時支護(hù)體下作業(yè)。7)炮眼不準(zhǔn)打在殘眼內(nèi)、煤（巖）裂縫或節(jié)理上,禁止戴手套扶托鉆桿。8)打眼按設(shè)計方向角度打眼。9)領(lǐng)釬時不得站在鉆和釬桿的正下方。領(lǐng)釬工引上后應(yīng)站在鉆工身后，鉆前不得有人作業(yè)。10)嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。11)嚴(yán)禁多臺鉆交叉打眼。12)嚴(yán)禁把釬引在炮眼殘底處。13）遇有下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼，并向上級匯報，經(jīng)妥善處理，確認(rèn)安全后方可工作。A、風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。B、有煤和瓦斯突出征兆。C、有透水預(yù)兆。D、頂板來壓，煤壁片幫嚴(yán)重時。第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)(一)開門措施1、開門前組織段隊全體工人，班組長必須先學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程。2、開門由地測人員給定位置及方位。3、開門前必須先觀察開門點附近10米范圍的頂板情況，先進(jìn)行敲幫問頂，先處理不安全防患后，方可開工。4、開門位置給定后，必須及時做好準(zhǔn)備工作，風(fēng)筒、風(fēng)水管路接到位，保證風(fēng)筒距工作面不超過6米。5、開門放炮時，打眼濃度1.0米，每眼裝藥不超過300mg，并必須使用炮泥，小斷面掘進(jìn)進(jìn)入3米后，然后刷幫、清底達(dá)到設(shè)計尺寸。6、開門時，由班段長親自指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。7、開門后頂板破碎時要及時支護(hù)，保證空頂距離在1.0米內(nèi)，超過1.0米則必須打設(shè)臨時支護(hù)。(二) 裝藥、放炮1、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持有公司下發(fā)放炮合格證后方可上崗。放炮員要熟悉煤礦安全規(guī)程和爆破說明書。2、雷管必須由放炮員親自運送，火藥由班長或在放炮員監(jiān)護(hù)下熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人運送直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。3、嚴(yán)禁反向裝藥。4、放炮距離為100米，警戒距離大于放炮距離，放炮員在有支護(hù)的躲避峒室放炮。警戒地點設(shè)在通往放炮地點的所有路口上。5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。6、放炮前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后下達(dá)命令，放炮員接到命令必須大喊三聲“放炮”至少再等5秒后方可放炮。7、工作面空頂距離超過1米，裝藥前放炮前放炮地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或煤矸阻塞巷道斷面1/3時，嚴(yán)禁裝藥放炮。8、放炮后，在炮煙沒有沖散之前，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。9、嚴(yán)禁用電管連炮。10、放炮前放炮母線必須扭結(jié)短路，母線必須用線夾固定在0.5米高處，嚴(yán)禁有破皮和與金屬導(dǎo)體相接觸。11、必須使用放炮器放炮，不得動力放炮。明火放炮和放糊炮，放炮器鑰匙必須由放炮員親自攜帶，放炮器不得在井下打開。12、放炮前后必須灑水降塵。13、嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。由于聯(lián)線不良造成的瞎炮可重新聯(lián)炮。14、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出引藥、從火藥中拉出電管。(三) 交接班1、班長必須親自參加井下現(xiàn)場交接班。2、必須將工作面存在的各種隱患交接清楚，其中包括：懸頂、支護(hù)、抽條石、瞎炮、殘爆以及地質(zhì)構(gòu)造、工具等。3、火工品必須班班清退。4、嚴(yán)格填寫交接班記錄。附：炮眼布置圖、爆破說明圖表、循環(huán)爆破圖表、爆破指標(biāo)表、鉆眼爆破參數(shù)表爆 破 說 明 圖 表序號名稱項目單位說明1打眼工具型號MZ-120臺數(shù)臺22炮眼特征循環(huán)眼數(shù)個53平均深度m1.63循環(huán)炮眼總長度m86.43火藥種類乳化炸藥每孔裝藥量Kg0.21循環(huán)用量Kg11.4進(jìn)尺耗量Kg/m7.134雷管種類毫秒電雷管循環(huán)用量發(fā)53進(jìn)尺耗量發(fā)/m335炮眼封泥炮泥長度m大于0.6封泥長度m大于0.6水炮泥個數(shù)個536聯(lián)線方法串聯(lián)7爆破安全隔離100m循環(huán)爆破圖表炮眼名稱眼號眼深（m）角度（度）裝藥量（kg）爆破順序聯(lián)線方式封孔方式水泥量炮數(shù)（個）水平垂直單眼眼數(shù)總量掏槽眼1-42790.441.6多次分段起爆炮泥4輔助眼5-61.60.220.4炮泥2輔助眼7-101.60.240.8III炮泥4輔助眼11-151.60.251IV炮泥5幫眼16-211.6840.261.2V炮泥6底眼22-301.6850.291.8VI炮泥9二圈眼31-351.60.251VII炮泥5三圈眼36-421.60.271.4VII炮泥7周邊眼43-531.6840.2112.2IX炮泥11合計14.85311.453鉆眼爆破參數(shù)表項 目內(nèi) 容要 求鉆眼機具M(jìn)Z-120煤電鉆起爆器材MFB100發(fā)爆器掏槽方式八字掏槽炮眼直徑40mm炸藥種類乳化炸藥雷管種類毫秒電雷管起爆方式分段起爆裝藥方式正向裝藥警戒設(shè)置警戒點距爆破點的距離，直巷不小于100m，拐彎不小于80m警戒點要警戒人警戒牌、警戒繩到位爆破指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量型號規(guī)格1.巷道工程量m48半煤巖巷2.普氏系數(shù)f343.炸藥消耗Kg/m7.13乳化炸藥4.雷管消耗發(fā)/m33毫秒電雷管5.雷管段數(shù)6.爆破煤巖體積m319.437.發(fā)爆器臺1MFB-100第四節(jié) 裝載與運輸1、工作面運輸采用40T刮板輸送機回風(fēng)下山皮帶下山主井皮帶地面。嚴(yán)禁人員在輸送機上部行走及運物料。2、井下所有作業(yè)人員嚴(yán)禁乘坐運輸皮帶，嚴(yán)禁人員在輸送機上部行走、運物料，跨越皮帶必須從皮帶過橋通過。3、絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有合格證者方可上崗操作，并且要經(jīng)常檢查絞車是否穩(wěn)固，控制系統(tǒng)及鋼絲繩磨損情況。通訊信號必須有明確的規(guī)定，即一停、二提、三放、四慢提、五慢放。嚴(yán)禁放飛車。4、貨面嚴(yán)禁遮擋斷面1/3，確保通風(fēng)質(zhì)量。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1刮板輸送機SGB-40臺12風(fēng)鉆部13風(fēng)鎬G-10A部14局扇FBDNO7.1(215Kw )臺25錨桿機ZQS-50/1.6S部17鐵鍬把自定8風(fēng)鎬釬子根自定9鉆桿1.6 m根自定10真空開關(guān)QBZ80211煤電鉆綜保ZBZ-40212煤電鉆MZ-120113放炮器114放炮母線7015風(fēng)筒8016水管80m17電纜線80m設(shè)備及工具配備表第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面的局扇安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中，局扇風(fēng)筒可隨著工作面的前進(jìn)面向前移動，供風(fēng)距離200米。(一)掘進(jìn)工作面供風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，按雙電源15kw雙風(fēng)機的通風(fēng)能力供，雙風(fēng)機采用一臺備用，一臺運轉(zhuǎn)，自動切換電源。避難硐室工作面配風(fēng)為312m3/min。(二)以下是掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量的計算1、 Q=100qgka=1000.642.0=128(m3/min)式中：Q掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量m3/min;Qg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的絕對涌出量m3/min; ka掘進(jìn)工作面的不均衡系數(shù)，取2.0。本礦掘進(jìn)工作面絕對瓦斯或二氧化碳涌出量為0.642、 按炸藥量計算：Q=25Aa=255=75m3/min式中：25以炸藥量為計算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，Aa掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量，5kg。3、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:煤巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇1K通=24011.3=312 m3/min式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，240 m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；I掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。 K通-為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34、 按工作面人員數(shù)量計算；Q=4Na=420=80m3/min式中：4以人數(shù)為計算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量。Na掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。根據(jù)以上計算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為312 m3/min。5、 按風(fēng)速進(jìn)行驗算：煤巷或煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量為：0.2560Sa=0.256019.43=291.45（m3/min）460Sa=46019.43=4663.2（m3/min）則291.45m3/min312 m3/min4663.2 m3/min式中：Sa-斷面積m2本礦對掘進(jìn)配風(fēng)符合安全規(guī)程第182條要求。瓦檢員必須跟班作業(yè)，必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。局扇應(yīng)經(jīng)常保持運轉(zhuǎn)，無特殊原因任何人都不準(zhǔn)擅停風(fēng)機，如有特殊原因，應(yīng)通知掘進(jìn)面的作業(yè)人員，作業(yè)人員全部撤出后方可停風(fēng)機，局扇在恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須檢查局扇附近20米以內(nèi)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛龋档?.1%達(dá)到啟動要求后方可啟動局扇。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖二、壓風(fēng)壓風(fēng)機房進(jìn)風(fēng)副斜井皮帶下山北翼機軌大巷避難硐室工作面三、綜合防塵防塵水源來自地面水倉，用2寸鋼管和1寸膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個。掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流20米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用掘進(jìn)機的內(nèi)外噴霧，迎頭掘進(jìn)機后加強防塵設(shè)施，各轉(zhuǎn)載點噴霧,定期沖刷巷幫、濕式打眼、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。地面水倉進(jìn)風(fēng)副斜井回風(fēng)下山避難硐室工作面附：防塵系統(tǒng)圖55四、防滅火避難硐室工作面防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。防火水源來地面水倉，用1寸鋼管和1寸膠管接至迎頭。防火嚴(yán)格按防火制度操作執(zhí)行，對材料木場等都要設(shè)置消防器材。1、井下、井口周圍禁止使用電爐子、電阻絲、燈泡取暖。2、井下所有工作地點下班后無人或節(jié)日放假停止工作時，班長、機電人員負(fù)責(zé)檢查工作地點并拉閘切斷電源。3、遇井下采空區(qū)巷道要及時封閉。4、工作面的煤面要出凈，禁止在井下長期堆放（不得超過10天）。 5、井下人員發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)征兆和水災(zāi)時要立即匯報，并通知有關(guān)人員立即撤到安全地點。切忌冒險蠻干。6、井下電器著火時要切斷電源，未切斷電源只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。7、井下一旦發(fā)生火災(zāi)時，必須盡一切可能直接滅火，直接滅火有困難時，應(yīng)請礦山救護(hù)隊盡量接近予以封閉，最大限度的縮小火區(qū)，隔絕風(fēng)流以，防止火勢蔓延，火區(qū)密閉要經(jīng)常檢查或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。地面水倉進(jìn)風(fēng)副斜井回風(fēng)下山避難硐室工作面五、安全監(jiān)測一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用 1、隊長、技術(shù)員、電鉗工等安全生產(chǎn)管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。對其工作范圍的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理。2、當(dāng)班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)有報警現(xiàn)象時，必須停止工作采取措施進(jìn)行處理。二、甲烷、一氧化炭傳感器的配備和使用 1、工作面布置甲烷與一氧化炭傳感器各兩個，布置在距迎頭3m的范圍內(nèi)，電纜必須使用井下瓦斯監(jiān)控專用電纜。 2、掘進(jìn)工作面探頭甲烷傳感器，其報警CH4濃度為1.0%,斷電CH4濃度為1.5%，復(fù)電CH4濃度為1.0%，一氧化炭傳感器報警濃度為24ppm，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、甲烷及一氧化炭傳感器應(yīng)布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。附：監(jiān)控設(shè)備布置圖六、供電系統(tǒng)避難硐室施工中，電源來自井下10KV中央變電所，供電方式為集中供電，從移變再用不同平方電纜，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風(fēng)電閉鎖及漏電保護(hù)裝置。附：供電系統(tǒng)圖七、供、排水1、供水系統(tǒng)地面水倉進(jìn)風(fēng)副斜井回風(fēng)下山避難硐室工作面延接防塵管路時，每50米安裝一個25三通接閥門水頭，便于撒水沖洗煤、巖塵。2、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)的有關(guān)資料，預(yù)計最大涌水量為50m3/h，用排水泵及備用泵，加強排水。排水路線與供水路線相反。排水系統(tǒng)：避難硐室回風(fēng)大巷下組煤水倉立風(fēng)井地面八、運輸系統(tǒng)1、運料系統(tǒng)地面進(jìn)風(fēng)副斜井回風(fēng)下山避難硐室工作面2、運輸系統(tǒng)避難硐室工作面北翼機軌大巷皮帶下山主井皮帶地面附：運輸路線系統(tǒng)圖九、通訊系統(tǒng)1、運輸下山掘進(jìn)工作面安設(shè)的電話能夠直接與主副井絞車房、井底車場、主皮帶機頭、 運輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、井下中央變電所、水泵房、礦井地面變電所、地面通風(fēng)機房、本區(qū)隊值班室、其它區(qū)隊值班室、其它區(qū)隊工作地點等相互聯(lián)系。 2、工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。第六章 作業(yè)方式及勞動組織一、工作制度及循環(huán)方式1、綜合本礦的施工技術(shù)水平、斷面及其他方面的考慮，決定采用“三八制”的工作制度。2、循環(huán)方式由于本硐室采用炮破落煤，人工攉煤的方式掘進(jìn)，所以決定每班一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺為1.6米，每班進(jìn)尺1.6米，日進(jìn)尺4.8米。二、勞動組織采用綜合工作的勞動組織形式，就是各項工種之間既要分工明確，又要密切配合協(xié)作，共同完成施工任務(wù)。 勞動組織表序號工種甲班乙班丙班備注1副隊長1112打眼放炮2223攉煤工3334接溜工2225電工1116抽水工1117灑水滅塵工1118安全工1119瓦斯通風(fēng)工11110支護(hù)工333合計161616技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注1施工長度m482巷高m4.643容重T/m31.454煤層傾角度5-13度5循環(huán)進(jìn)度m1.66循環(huán)工程量T45.17日循環(huán)個數(shù)個38月循環(huán)個數(shù)個 909日工程量T135.210日推進(jìn)度m/日9.611總工程量T1746.812總施工進(jìn)度m 4813雷管消耗發(fā)/噸1.914火藥消耗kg/噸1.42815斷面m219.431617第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線圖一、災(zāi)害預(yù)防采掘面在正常生產(chǎn)時，沒有大的涌水現(xiàn)象出現(xiàn)，但如遇斷層時，可能會有大量增加，對有疑點的涌水點必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則。放炮時必須使用放炮器，井下嚴(yán)禁明火作業(yè)，各種電器設(shè)備必須防爆，嚴(yán)禁將易燃易爆品帶到井下，掘進(jìn)巷道要定期沖洗煤巖幫，以防止煤塵堆積，并且防塵措施要有效得力。掘進(jìn)面放炮時，瓦檢員必須堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。掘進(jìn)面的水管閥門應(yīng)保證開啟靈活自如。加強通風(fēng)，防止瓦斯積聚。二、避災(zāi)路線遇水災(zāi)時避災(zāi)路線（堅持由低到高撤離）:避難硐室避難硐室工作面回風(fēng)下山下組煤主副井地面遇火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時避災(zāi)路線（堅持逆風(fēng)撤離）：正常通風(fēng)時的避災(zāi)路線：避難硐室回風(fēng)下山與運輸下山聯(lián)絡(luò)巷運輸下山主、副井地面反向通風(fēng)時的避災(zāi)路線：避難硐室回風(fēng)下山主、副井地面避災(zāi)路線見附圖第八章 針對性安全技術(shù)措施一、通風(fēng)防塵1、局扇和起動開關(guān)必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，且距回風(fēng)口不得小于10米，局扇的吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒口距工作面不大于6米。2、風(fēng)筒吊掛眼在頂板打設(shè)3米1個，據(jù)地面高度不小于1.6米。風(fēng)筒必須吊掛平直，環(huán)環(huán)吊掛，拉緊拉穩(wěn)，拐彎處必須使用可縮風(fēng)筒緩慢拐彎，必須保證風(fēng)筒接頭質(zhì)量，加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損、漏風(fēng)時應(yīng)及時修補，以確保工作面的有效風(fēng)量。3、電工處理電器設(shè)備時必須請示瓦檢員。4、設(shè)專職瓦檢員，工作面交接班現(xiàn)場檢查監(jiān)督通風(fēng)瓦斯，放炮，消塵工作，監(jiān)督兌規(guī)作業(yè)。5、放炮時必須使用防炮崩風(fēng)筒，防炮崩風(fēng)筒不得低于10米，由班內(nèi)負(fù)責(zé)，瓦檢員監(jiān)督。6、放炮時必須使用水炮泥，工作面打眼時所有人員都必須佩戴防塵口罩。7、放炮器及回風(fēng)中電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。8、風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”、“兩雙兩自動”瓦檢員每班進(jìn)行一次換機實驗。9、必須堅持濕式打眼，放炮前后噴霧灑水。10、每50米設(shè)一風(fēng)水管三通，以便沖洗巷道使用。11、各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)齊噴霧裝置。12、工作面迎頭30米范圍內(nèi)，距離迎頭50-60米范圍內(nèi)安裝風(fēng)流凈化噴霧1道。噴頭正對風(fēng)流方向，與風(fēng)流成45o夾角，噴霧軟管接頭嚴(yán)密，不漏水，必須使用高壓管，同時加強防塵設(shè)施的維修檢查，確保設(shè)施靈敏可靠，使用正常。13、水管接頭要嚴(yán)密，接頭無滴水，風(fēng)水管要吊掛平直，必須節(jié)節(jié)吊掛，每3米掛一點。水管的平直度每10米垂度相差不大于100mm,水管要貼幫吊掛14、巷道掘進(jìn)60m后設(shè)置一組隔爆水棚，水棚數(shù)量、水量滿足200L/m2，間距1.2m-3m，水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致；做好日常的檢查和更換水工作15、礦燈嚴(yán)禁失爆。16、不服從瓦檢員指揮一律開除。二、貫通措施1、距貫通點20米時，由地測部門下達(dá)貫通通知書。2、每次打眼前必須用3米長的探釬打眼，探眼位置在底板上300mm處，循環(huán)進(jìn)尺不大于1.2米。3、設(shè)專職瓦檢員，每次貫通放炮必須檢查工作面瓦斯?jié)舛群捅回炌ㄏ锏?，超過1%時嚴(yán)禁貫通。4、被貫通巷道外必須檢查工作面和被貫通巷道瓦斯?jié)舛?，超過1%嚴(yán)禁人員進(jìn)入。5、貫通前必須檢查被貫通巷道是否有積水，如果有積水必須先排干。6、貫通警戒設(shè)置：通往貫通巷道點100米處的所有路口。7、警戒人員必須由班長親自安排。8、貫通后由通風(fēng)部門做好風(fēng)流調(diào)整工作。三、工程質(zhì)量1、巷道處凈中、寬保證在100200mm內(nèi)，凈中、高保證100200mm內(nèi)。2、巷道幫壁齊直，無罩頭，無底根，巷道兩幫及頂?shù)装鍑?yán)禁有浮煤，水溝到位暢通。3、管線、電纜吊掛要平直，曲線段過度平滑。4、風(fēng)筒要做到“三靠一平”逢環(huán)必吊，干凈整齊。5、巷道無雜物、無淤泥、無積水。6、巷道內(nèi)各躲避峒室尺寸必須符合規(guī)定，各材料、工具、火工品必須入峒室碼放整齊，上標(biāo)志牌。四、防火管理掘進(jìn)工作面采用風(fēng)動鑿巖機或風(fēng)煤鉆打眼，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。五、頂板管理一般規(guī)定1、維修傾斜巷道時，嚴(yán)禁上下段同時作業(yè)。2、在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。(1)應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次為進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人，長把工具使用6分鋼管前端焊接風(fēng)鎬釬子，長度不低于2米。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著列隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。3、支護(hù)前先檢查巷道斷面幾何尺寸，不符合要求及時處理。4、人員如果站在架子上進(jìn)行支護(hù)時，要有一人在下面穩(wěn)固架子，防止架子歪倒摔人。5、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在支護(hù)過程中應(yīng)及時清除危巖，排除隱患。6、開工前要嚴(yán)格檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時處理。7、當(dāng)巷道頂板變化較大或遇斷層時，必須及時編寫補充安全措施。8、支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭，人員進(jìn)入工作地點、支護(hù)前、支護(hù)后均應(yīng)及時找凈頂幫松動的煤矸。9、要經(jīng)常性觀察檢查后路、頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施進(jìn)行處理，防止冒頂，確保后路安全。10、工作人員在進(jìn)入迎頭前，一定要清理好退路，仔細(xì)檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施進(jìn)行處理。11、要建立健全交接班制度，交接班時一定要把當(dāng)班的頂板情況向下一班交待清楚六、爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6、嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。安全距離直巷不小于100m，曲線80m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次炸藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗七、防治水管理1、堅持“有掘必探，先探后掘”。2、掘進(jìn)迎頭使用探水電鉆探水。3、巷道水管整齊合格，將迎頭積水排出。4、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。5、排水管路系統(tǒng)必須完好，下山掘進(jìn)排水泵必須緊跟迎頭，及時排水，以免影響生產(chǎn)及安全。6、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至水倉泄水路線暢通。八、機電管理1、電器設(shè)備必須達(dá)到“三無”、“四有”，“三堅持”杜絕電器失爆?！叭裏o”即無雞爪子；無羊尾巴、無明接頭。“四有”即有過電流和漏電保護(hù)裝置；有螺釘和彈簧墊；有密封圈和擋板，有接地裝置。“三堅持”即堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用風(fēng)電和瓦斯停電閉鎖。2、所有電氣設(shè)備的保護(hù)系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求且動作靈敏、可靠，整定值準(zhǔn)確，電氣設(shè)備均掛牌管理，電氣設(shè)備設(shè)專人定期檢修保養(yǎng)。3、所有機電設(shè)備必須確保完好，杜絕失爆，必須有完好的接地、漏電、過流、斷相和短路保護(hù)裝置。4、井下嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，電纜和電線。搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并掛好“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌。設(shè)專人看管，中間不得換人，嚴(yán)格堅持“誰停電、誰復(fù)電、誰停機、誰開機”制度，工作不結(jié)束，嚴(yán)禁送電，防止誤操作造成事故，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。5、一切容易碰到的、裸露的設(shè)備轉(zhuǎn)動或傳動部分 ，必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施，防止碰觸傷人。6、掘進(jìn)機跟機電纜及與掘進(jìn)機跟機電纜搭接的電纜必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好，井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路，每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行一次跳閘試驗。7、井下電器維修工持證上崗，非專職電工禁止維修電氣設(shè)備。8、開關(guān)必須進(jìn)硐室上架，電纜懸掛整齊、接地保護(hù)系統(tǒng)符合要求。9、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作千伏以上高壓電氣設(shè)備時，工作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴站在工作臺上，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。10、低壓電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。 11、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。12、所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦髸r，方可開啟。13、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。嚴(yán)禁使用明火明電照明。14、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。機電設(shè)備要完好，嚴(yán)禁失爆。15、電器設(shè)備要上架，小型電器要上板，信號按鈕要設(shè)在安全硐內(nèi)，機電設(shè)備距離膠帶不少于0.7m。16安裝電氣設(shè)備地點周圍，要求環(huán)境干燥、避開頂板淋水和滴水。17、開關(guān)與電纜聯(lián)接時，一個接線咀只允許聯(lián)接一條電纜，同時必須裝有合格的密封圈。其內(nèi)徑應(yīng)不大于電纜外徑1mm。外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不得大于2mm。寬度不小于電纜外徑的0.7倍，厚度不小于電纜外徑的0.3倍。電纜與密封圈之間不準(zhǔn)包扎其它物。18、開關(guān)不用的接線咀，應(yīng)用密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，