工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)103座板的機(jī)械加工制造

1 常 州 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 作 者： 龔勝利 學(xué) 號： 05312017 系 部： 機(jī) 械 工 程 系 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動化 題 目： 座板的機(jī)械加工制造 -編制機(jī)械加工工藝以及典型工序工裝夾具方案的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 張 江 華 老師 評閱者： 張 江 華 老師 2008 年 01 月 10 日 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 學(xué)生學(xué)完了 機(jī)械 專業(yè)課程后，對學(xué)生綜合應(yīng)用學(xué)科的知識與技能，分析與解決工程問題能力有一個綜合的檢驗(yàn)。通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下目的：掌握編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，能合理的編制數(shù)控加工工藝 ，設(shè)計(jì)工裝夾具 。 關(guān)鍵詞：二維圖形 機(jī)械 加工工藝 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）英文摘要 ABSTRACT： After the student study numerical control special course , synthesized the application discipline to the student the knowledge and the skill , the analysis and solution project question ability has a comprehensive examination .Through this graduation project , enables the student to achieve following goal : The grasping establishment components machine-finishing technological process method , can the reasonable establishment numerical control processing craft. Key word : Two-dimensional graph Numerical control processing craft 4 目 錄 1 緒 論 6 1.1 概 述 8 2 機(jī)械加工工藝 10 2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念 10 2.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析 12 2.3 設(shè)計(jì)圖紙的分析制定加工工藝規(guī)程 13 3 零件圖形的工藝性分析 17 3.1 零件圖工藝分析 17 3.2 選擇加工方法 18 3.3 確定裝夾方案 19 3.4 確定加工順序及走刀路線 20 3.5 刀具選擇 24 3.6 切削用量的選擇 24 3.7 擬定數(shù)控銑削加工工序卡片 25 3.8 量具以輔助工具的選擇 25 3.9 熱處理安排 25 3.10 輔助工序的安排 26 4 . 數(shù)控加工程序 27 5. 心得體會 31 6. 致謝 32 7. 參考文獻(xiàn) 34 5 附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 36 附表 2 數(shù)控加工 工序卡 37 附表 3 數(shù)控加工工序卡 38 附表 4 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 40 附表 5 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 41 附表 6 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 42 附表 7 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 43 附表 8 數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 44 6 緒 論 通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，使 學(xué)生達(dá)到以下目的：初步掌 握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料，能合理的編制機(jī)械 加工工藝、機(jī)械 加工工序卡片、 機(jī)械 加工刀序卡片等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。 能 使用 CAD 正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能使用 UG 或MASTERCAM 軟件繪制零件的三維圖，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 學(xué)生應(yīng)該在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)之下能夠獨(dú)立的完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)該綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書中的相關(guān)問題。在畢業(yè)設(shè) 計(jì)中，應(yīng)綜合運(yùn)用 機(jī)械 加工刀具和 機(jī)械 工藝、 工裝夾具的 設(shè)計(jì)等專業(yè)知識來分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問題。 學(xué)生應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問題的能力。 機(jī)械 加工工藝是機(jī)械制造工藝與裝備中的重要環(huán)節(jié)，對機(jī)械加工工藝規(guī)程、 機(jī)械 加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生 綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng)。 7 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟(jì)意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn)。 8 1.1 概 述 1 原始資料的闡明與分析 1.1.1 目的 通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下目的：初步掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；合理的編制 機(jī)械 加工工藝。 1.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題任務(wù)和要求： 主要任務(wù) 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)老師知道下獨(dú)立完 成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 課題要求 根據(jù)已給課題的零件圖 （ 1）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 （ 2）編制 機(jī)械 加工工藝 （ 3）繪制零件的二維圖 知識要求 學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識與技能，分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)中實(shí)際相關(guān)問題 能力要求 學(xué)生應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工、整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生 查閱資料的能力。 掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力。 9 綜合素質(zhì)要求 通 過課題設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟(jì)意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及運(yùn)用的學(xué)科較廣，是對自己三年的學(xué)習(xí)綜合運(yùn)用各科知識的基本能力的鍛煉。 第二章 機(jī) 械 加 工 工 藝 內(nèi)容提要 在機(jī) 床上加 工零件時，要把工件在各機(jī)床上的夾具設(shè)計(jì)出來 ，其目的是以最合理或較 方便 的操作方法完成加工任務(wù)。 本章旨在從工程實(shí)際應(yīng)用的角度，介紹數(shù)控機(jī)床加工工藝所涉及的基礎(chǔ)知識 和基本原則，了解機(jī)械加工工藝過程的基本概念；了解 機(jī)械 加工工藝的基本特點(diǎn)、主要內(nèi)容和工藝文件；掌握 機(jī)械加工工藝分析方法；掌握 機(jī)械 加工工藝工序設(shè)計(jì)及工藝卡片編寫的原則。 2.1 機(jī)械加工工藝過程的基本概念 工藝過程 工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形象、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、 10 機(jī)械加工、熱處理、裝配等過程均為工藝過程。 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位和行程。 工序 一個或一組工人，在一個 工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是組成工藝過程的基本單位，也是生產(chǎn)計(jì)劃是基本單元。 安裝 安裝是指工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確的位置（即定位），然后夾緊的過程。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。 工步 在加工表面（或裝配是的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分稱為工步。一個工步可以包括一個或多個 工步 。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 進(jìn)給 進(jìn)給也稱走刀。在一個工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一 把刀具對同一表面進(jìn)行多次切削，這樣，刀具對工件每切削一次稱為一次進(jìn)給。 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征 各種機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求不同，但其制造工藝則存在 11 著很多共同的特征。這些共同是特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型又由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，一般生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、 小批量 生產(chǎn)和 大 批 大量 生產(chǎn)。 單件生產(chǎn)時用劃線的方法找正定位加工效率不高，當(dāng)成批大量生產(chǎn) 時就需設(shè)計(jì)專用夾具來進(jìn)行定位與夾緊，既方便又減輕了工人的勞動強(qiáng)度， 又提高了零件的加工精度。 2.2 機(jī)械 加工零件的工藝性分析 工藝分析是對工件進(jìn)行 機(jī)械加工的前期工藝準(zhǔn)備工作， 機(jī)床加工中所有工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預(yù)先確定好 。一個好的工藝員對 各種 機(jī)床的性能、特點(diǎn)和應(yīng)用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工具等要非常熟悉，否則就無法做到全面、周到地考慮加工的全過程，并正確、合理地 設(shè)計(jì)工裝夾具 。 機(jī)械 加工工藝分析涉及內(nèi)容很多，在此僅從 機(jī)械 加工的必要性、可能性與方便性及毛坯是選擇方面加以分析。 2.3 設(shè) 計(jì)圖紙的分析制定加工工藝規(guī)程 12 2.3.1 生產(chǎn)類型 大批大量 加工 2.3.2 零件圖的工藝分析： 如附圖 1 所示所加工零件是箱體類零件，結(jié)構(gòu)形狀較 簡單 ，加工批量是 大批大量生產(chǎn) ，下面就該零件的工藝分析過程進(jìn)行分析。 主 剖 視圖 13 俯視圖 2.3.3 零件圖樣分析 1 結(jié)構(gòu)分析：如附圖 1 所示零件由 長方體表面、凸臺、通孔、螺紋孔、倒斜角 、 型腔 、沉孔 等構(gòu)成。 2 精度分析：列出加工要求較高面的尺寸、形狀、位置等要求 結(jié)構(gòu) 尺寸 形狀 位置 20 的孔（共 4 個 ） 20H7 孔 底面 16 的孔（共 2 個） 20 孔 底面 12 的 沉孔（共 3 個） 12 沉孔 底面 M12 螺紋孔（共 8 個） M12 螺紋孔 底面 平面加工精度達(dá) 3.2 通過粗精銑可達(dá)要求 ,頂部平面和斜面加工精度達(dá) 1.6,先銑在粗磨最后精磨可達(dá)要求。其余加工精度為 12.6,只要粗銑 14 加工就可以達(dá)到要求。 3 毛坯余量分析 工件粗加工的余量為 0.3，半精加工為 0.1，毛坯為 380 270 的鑄件。 4 技術(shù)要求分析 鑄件表面要沒有異常凸起或凹陷，鑄件不得有氣孔和砂眼，鑄件要經(jīng)過 人工 時效處理 5.工 藝性分析 鑄件，需要經(jīng)過銑削、鉆孔、絞孔、攻絲等的加工，加工需要 多次裝夾，多次翻轉(zhuǎn)，工序繁多。 2.3.4 定位基準(zhǔn)選擇 在 機(jī)械 加工中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)。 底板 類零件的定位較為簡單， 加工上平面時 以 底 面 為 粗 基準(zhǔn) ，加工底面時以上平面為精基準(zhǔn)，兩平面互為基準(zhǔn) 。 鉆孔時用底面定位，后面靠兩點(diǎn)，右邊靠一點(diǎn)定位。 2.4 加工設(shè)備選擇 粗精銑上平面，底面采用升降臺式銑床加工。 加工型腔用升降臺式銑床加工 4 個 20， 2 16， 3 12 的通孔 和 8 個 M12 的螺紋孔在立式臺鉆上一次裝夾全部鉆出。 15 第三章 零件圖形的工藝性分析 如圖所示加工零件是 底板 類零件，結(jié)構(gòu)形狀 簡單 ，其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工完成，本工序的任務(wù)是在 轉(zhuǎn)床 上完成孔與攻絲的加工。零件材料為鑄鐵 HT15-33，其 機(jī)械 加工工藝分析如下。 3.1 零件圖工藝分析 該零件主要由平面、外輪廓以及孔組成，其中 20（ 底面 共 4個）、 16（ 底面 共 2 個）、 12（ 底面 共 3 個）的孔的表面粗糙度要求 很 高。頂部的表面粗糙度均為 Ra1.6。 低部和中 部粗糙度Ra3.2,型腔加工精度要達(dá) Ra1.6,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。 根據(jù)上述分析， 加工 底部和 中部平面時要先粗銑再精銑 ,在加工粗糙度為 Ra1.6 的 20（底面共 4 個）、 16（底面共 2 個）、12（底面共 3 個）先鉆孔，再絞孔兩 個步驟進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。 在加工型腔時要先粗銑 ,再半精銑 ,最后精銑。 零件圖 16 所選機(jī)床： X6132, Z5125,M1432A 3.2 選擇加工方法 （ 1）在工件表面粗糙度值要求為 Ra3.2 m 時，如果圓周銑削的加工余量小于 6mm， 先 粗銑一次 再精銑 進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時，可 多次粗銑最后精銑 進(jìn)給完成。 （ 3）在工件表面粗糙度值要求為 Ra0.83.2 m 時，可分粗銑， 粗 磨 ，精 磨三步進(jìn)行。 粗 磨 時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 1.52mm精 磨 時圓周銑側(cè)吃刀量取 0.30.5mm，面 磨 背吃刀量取 0.51mm （ 4）孔加工方法的選擇。 用專用夾具安裝鉆孔 . 17 3.2 確定加工順序 按照“基面先行，先面后 孔，先粗后精”的原則確定加工順序。輪廓加工采用順銑方式，刀具延長線 方向入與切出，為保證加工精度，粗精加工應(yīng) 分開。 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準(zhǔn)，在選擇時如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選擇該表面為粗基準(zhǔn)；若主要要求保證加工面與不加工面之間的位置要求，則應(yīng)該選擇不加工面作為粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能用一次，因?yàn)槊髅娲植诙纫筝^低，重復(fù)使用將會產(chǎn)生較大的誤差。 選擇精基準(zhǔn)時要遵守基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基 準(zhǔn)不重合誤差；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)對工件上兩個相互位置要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 3.3 確定裝夾方案 18 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 20（底面共 4 個）、 16（底面共 2個）、 12（底面共 3 個） 的孔 都在底面上 ， 設(shè)計(jì)專用夾具。加工上平面時用底面定位用臺虎鉗夾緊，加工下表面時以上表面定位用臺虎鉗 夾緊 ，加工斜面時用下表面定位用臺虎鉗夾緊，鉆攻螺紋孔先預(yù)鉆 10 的孔 。 底面 孔的加工： 采用 專用夾具 ，示意圖如下： 如圖所示，在加工 底面 的孔時，把 夾具顛倒 ， 裝上工件 ，用壓板壓住工件，再用螺栓和螺母加以固定。待此 加工完成，卸下壓板 。 工件 平面 的加工： 在加工工件上 平面 的時候，我采用如下的裝夾方案： 19 進(jìn)行水平方向的定位，以 后 面和下面為基準(zhǔn)，夾緊 前面 和上面。這樣就可以加工 平面 了。 加工工件下平面時，以中部平面定位，夾緊前面和底面。 加工中部定位夾緊與加工頂部一樣。 工件型腔的加工 圖 20 3.4 刀具選擇 頂部采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入，切出角，且銑刀直徑應(yīng)量包括工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。 底 部采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制。 60 的端銑刀。 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 孔的刀具卡片 14 的中心鉆 10 鉆頭 M12 絲錐 10 鉆頭 12 絞刀 15 鉆頭 16 絞刀 19 鉆頭 20 絞刀 3.5 切削用量的選擇 該零件材料切削性能好，銑削平面時，留 0.5mm 精加工余量，孔加工锪孔余量留 0.3mm。 選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，選查切削用量手冊、確定切削速度與每齒進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過程從略）。 21 一 制訂切削用量時考慮的因素 切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn) 率才是合理的。 刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?v、 f、 ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。 二 刀具壽命的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命 和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)： 根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽 22 命應(yīng)選得比單刃刀具高些。 對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15-30min。 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具 壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。 三 切削用量制定的步驟 背吃刀量的選擇 進(jìn)給量的選擇 切削速度的確定 校驗(yàn)機(jī)床功率 四 提高切削用量的途徑 采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷卻潤滑條件； 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。 23 該零件材料切削性能好，銑削平面時，留 0.1mm 精加工余 量，孔加工 余量留 0.3mm。 選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，選查切 削用量手冊、確定切削速度與每齒進(jìn)給量然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。 計(jì)算 如下： （ 1）鉆 15mm圓 通 孔選用機(jī)床； Z525 型立式鉆床 切削用量計(jì)算如下 鉆孔 15mm f=0.1mm/r v=15m/min ns=1000 158 r/min=319r/min 按機(jī)床選取 nw=320r/min 所以實(shí)際切削 速度 v=1000wwd n= 8 6801000 m/min=32.025m/min （ 1） 鉆 10通孔 選擇機(jī)床 Z5125 型立式鉆床 切削用量計(jì)算如下 鉆孔 10mm f=0.3mm/r v=16m/min ns=424r/min 按機(jī)床選取 nw=545r/min 其他孔可按上述計(jì)算公式一一計(jì)算出，銑削鏜銷切削用量可以由切削用量 手冊查明，這里將不在贅述。 24 3.7 擬定數(shù)控銑削加工工序卡片 為更好的指導(dǎo)編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表（見附表）。 3.7 量具以輔助工具的選擇 水平儀 測平面 內(nèi)徑百分表 測內(nèi)徑孔 千分尺 測長度 游標(biāo)卡尺 測型腔長度 3.8 熱處理安排 預(yù)備熱處理 安排在機(jī)械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為目的，常用方法有退火、正火和調(diào)質(zhì)，為清楚內(nèi)應(yīng)力，鑄件需要進(jìn)行回火。 去處內(nèi)應(yīng)力熱處理 主要是消除毛坯制造或工件加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 ，一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工時效、退 25 火等，如對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人時效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行，對精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次時效處理：鑄造粗加工時效半精加工時效精加工。對高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。 最終熱處理 以達(dá)到圖樣規(guī)定的零件的強(qiáng)度、硬度和耐性為主要目的，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮和調(diào)質(zhì)、淬火等，最終熱處理應(yīng)安排 在半精加工之前，磨削加工之前。滲氮處理可以放在半精 磨之后，精磨之前。 另外，對于床身、立柱等鑄件，常在粗加工之前及粗加工進(jìn)行自然時效，以消除內(nèi)應(yīng)力。 3.9 輔助工序的安排 輔助加工的種類很多，如檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱邊、清洗、動平衡、涂防銹漆和包裝等。輔助工序也是保證產(chǎn)品質(zhì)量必要的工序，若缺少了輔助工序或輔助工序要求不嚴(yán)格，將會裝配工作帶來困難，甚至使機(jī)器不能使用，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除在每道工序的進(jìn)行中操作著都必須自行檢查外，還必須在下列情況下安排單獨(dú) 的檢驗(yàn)工序： 粗加工階段結(jié)束之后 26 重要工序之后 零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間時 特種性能（磁力擦傷、密封性等）檢驗(yàn)之前 零件全部加工結(jié)束之后 其他輔助工序的安排應(yīng)視具體情況而定。 27 心 得 體 會 在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表 ,設(shè)計(jì)簡單的夾具 。在課程設(shè)計(jì)工作中，我懂得了應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中，我還學(xué)習(xí)了依據(jù)課題任務(wù)進(jìn)行資料的調(diào)查、收集、加工與整理 和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問題的能力。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，更應(yīng)該樹立正確的工程意識與經(jīng)濟(jì)意識，樹立明確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全局觀點(diǎn)。 在一個多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了零件的工藝分析，數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計(jì)，、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇 ,設(shè)計(jì) 等內(nèi)容。 最終完成零件的機(jī)械加工工藝過程卡片、 機(jī)械 加工工藝卡片、工件的定位和夾緊方案、夾具設(shè)計(jì) 草圖、 機(jī)械刀具卡片 。并且在學(xué)習(xí)以上知識的同時也練習(xí)了 CAD、 UG等知識，既完成了課程，又對以往學(xué)習(xí)是知識進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說是一舉多得，大大提高了我的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序，方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)我掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉我分析與解決工程實(shí)際問題的能力，給我樹立正確的設(shè)計(jì)思想和培養(yǎng)我嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。 在過幾個月我即將踏 上工作崗位，這次學(xué)習(xí)正好為我的將來打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，讓我更好的適應(yīng)工作環(huán)境，同時也鍛煉了我堅(jiān)忍不拔、迎難而上的精神，鍛 28 煉了我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，是我的專業(yè)知識和水平更加完善。 我將發(fā)揚(yáng)實(shí)習(xí)期間的能力和精神，成為社會有用的人才，為自己開創(chuàng)美好的未來。 29 致 謝 經(jīng)過老師同學(xué)的大力幫助和我不懈的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于得以圓滿結(jié)束。在此我謹(jǐn)代表個人對曾經(jīng)幫助過我的人說聲：謝謝！ 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和贈予，沒有父母和朋友 的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符時，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。我首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)老師張江華先生，他對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進(jìn)行多次詳細(xì)解釋和悉心指點(diǎn)，從選題到各步驟的具體內(nèi)容他都不厭其煩地為我講解。在查閱相關(guān)專業(yè)資料時得到專業(yè)老師的指導(dǎo)和幫助，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。 我的這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)大體可以分為：一、課題的選擇；二、零件圖的繪制；三、工裝夾具的設(shè)計(jì)繪制 ；四、流程卡片的制作；五、工序卡片的制作。 其中第五步的工序卡片的制作分為： 1 夾具的設(shè)定 ， 2 相關(guān)刀具的選擇， 3 切削用量的制定，4 工步的設(shè)定。在課題的選擇中張江華老師根據(jù)我個人的情況，替我量身訂做了一個課題，在此我衷心地感謝他。在零件圖的繪制過程中，我的班主任 陶波 老師給予我極大的幫助。我是用 UG 軟件來繪制零件圖的，我曾不止一次地去向 陶 老師請教繪圖中遇到的難題， 陶 老師每次都不厭其煩地