大坦沙污水處理廠認識實習報告.doc

精品文檔目錄1實習時間12實習地點13實習內容13.1大坦沙污水處理廠公司概況13.2工藝流程23.3格柵23.4沉砂池33.5生物反應池33.5.1倒置A2/O工藝33.6生物滴濾除臭工藝53.7二沉池53.8加氯間、接觸池64實習心得7.1 實習時間2018年1月17日2 實習地點廣州市荔灣區(qū)橋中南路7號廣州大坦沙污水處理廠（三期）3 實習內容3.1 大坦沙污水處理廠公司概況大坦沙污水處理廠是廣州市第一座大型污水處理廠，坐落于廣州西郊大坦沙島，占地面積25公頃，設計總處理能力55萬噸/日，主要處理荔灣區(qū)、越秀區(qū)河涌的合流污水以及白云區(qū)石井河、新市涌和景泰涌的污水，服務面積89.7平方公里，服務人口約142.7萬。該廠分三期建設完成，目前總污水處理能力為55萬噸/日，建成廠外配套提升泵站14座。一期工程于1978年開工建設，1989年12月建成投產，設計處理能力為15萬噸/日，采用生物除磷脫氮活性污泥法（簡稱A2/O工藝）。二期工程于1992年開工建設，1996年12月建成投產，設計處理能力為15萬噸/日；同樣采用A2/O工藝。一、二期挖潛改造工程于2000年1月開工建設，同年10月建成投產，增加一、二期處理能力3萬噸/日。三期工程于2002年開工建設，2004年7月建成投產，設計處理能力為25萬噸/日，采用倒置A2/O工藝。圖 1 廣州市大坦沙污水處理廠三期正門一、二、三期尾水排放均執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB189182002）一級A標準。3.2 工藝流程圖 2 大坦沙污水處理廠第三期工藝流程3.3 格柵格柵通常傾斜設在其他處理構筑物或泵站集水池進口處的渠道中，防止漂浮物阻塞構筑物管道、閘門、攪拌機以及水泵等機械設備。因此，格柵起著進化水質和保護設備的雙重作用。該廠采用4臺轉鼓式格柵，將污水中的大塊污物攔截，防止堵塞后續(xù)單元的機泵或工藝管線。轉鼓格柵集細過濾、除渣、輸送、壓榨脫水為一體，設計精巧，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低，能耗低，使用壽命長，但設備費用高。圖 3 轉鼓格柵出渣口圖 4 轉鼓格柵局部圖3.4 沉砂池該廠采用旋流式沉砂池，通過控制旋流器產生旋流，且配有相應的攪拌槳進行洗沙，它是采用渦流原理，較重的砂粒在靠近池心的一個環(huán)形孔口落入集砂區(qū)，而較輕的有機物由于螺旋槳的作用而與砂粒分離，最終引向出水渠，而產生的二次漩渦使水往上面的管道流出，該沉砂池對流進的污水的流進速度具有一定的嚴格要求，速度太大會造成沉砂效果不好，速度太小則會造成水無法產生二次漩渦，無法從上面的管道流出。采用旋流式沉砂池可以改變自由液面進水渠為傾斜式滿流坡道，提高了進水穩(wěn)流效果，進水的射流作用有利于提高砂粒的離心分離效果；由分選區(qū)下部進水，上部出水，進水渠與出水渠之間由一半月形水平格板分開，利于防止短流和避免沉砂帶入出水；進水渠與出水渠在平面上呈直線布置，平面布置簡潔，水利條件好，水頭損失??；進出水呈360，增強了除砂效果；砂泵吸砂管下端設置砂粒流化葉片，防止沉砂板結。圖 5 沉砂池立式旋轉槳圖 6 沉砂池圖 7 沉砂池出砂口3.5 生物反應池3.5.1 倒置A2/O工藝倒置A2/O工藝將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和3050%的進水，50150%的混合液回流均進入缺氧段，回流污泥和混合液在缺氧池內進行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進入厭氧段，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果，反硝化作用能夠得到有效保證。圖 8 倒置A2/O工藝流程圖優(yōu)點碳源分配合理，溶解氧對反消化和除磷影響降低，處理脫氮效果更好。缺點二沉池運行難度較大，電費比常規(guī)A2/O略高。常規(guī)的脫氮除磷工藝呈厭氧（Anaerobic）/缺氧（Anoxic）/好氧（Oxic）的布置形式。該布置在理論上基于這樣一種認識，即：聚磷菌有效釋磷水平的充分與否，對于系統(tǒng)的除磷能力具有極其重要的意義，厭氧區(qū)在前可以使聚磷微生物優(yōu)先獲得碳源并得以充分釋磷。但是由于存在內循環(huán)，常規(guī)工藝系統(tǒng)所排放的剩余污泥中實際上只有一分經歷了完整的吸磷、釋磷過程，其余則基本上未經厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進入好氧區(qū)，這對除磷是不利的；由于缺氧區(qū)位于系統(tǒng)中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統(tǒng)的脫氮效果；由于厭氧區(qū)居前，回流污泥的硝酸鹽對厭氧區(qū)產生不利影響。三期工程將厭氧池和缺氧池的順序進行倒置，反應池分缺氧/厭氧/好氧三段，并對回流污泥的比例進行調整，較好地解決了傳統(tǒng)A2/O工藝的各項缺點，取得了良好的脫氮除磷的效果。圖 9 厭氧池圖 10 好氧池（曝氣）3.6 生物滴濾除臭工藝污水中含有大量的有機物，在運輸中極易腐敗發(fā)臭。目前，大坦沙污水廠惡臭氣體的主要來源為進水泵站、格柵、反應器、污泥濃縮池和污泥脫水機房，其主要成分為H2S、CH4和NH3。為解決此問題，大坦沙污水廠三期工程利用玻璃房對格柵、反應池進行密封加蓋，并通過集氣管收集惡臭氣體集中進行處理，其主要工藝便是生物滴濾除臭工藝。圖 11 生物滴濾除臭裝置管道圖 12 SW-17500型惡臭氣體生物處理裝置3.7 二沉池該廠采用輻流式二沉池，周進周出，反應池出水由配水井分配到各二沉池，利用重力的作用使活性污泥與處理完的污水分離，并使污泥得到一定程度的濃縮。經過泥水后，從二沉池出水堰流出的水直接流到加氯接觸池，而利用水平管式刮泥機可刮除表面的浮渣和沉積的底泥，浮渣被送回格柵重新處理，而污泥由輸泥管排出到集泥井中，其中大部分污泥回到反應池，小部分被排泥泵輸送到濃縮池。圖 13 鋸齒形堰板圖 14 二沉池3.8 加氯間、接觸池廠采用液氯消毒工藝，在污水中加入液氯，殺滅其中的病菌和病毒。消毒是污水廠的最后一個工藝，加氯間位于廠區(qū)的出水口。其工作流程是液氯由氯瓶經壓力表控制，經過濾罐進入加氯機，通過水射器混合投加到消毒池。液氯消毒具有處理成本便宜，技術成熟，氯瓶來源廣，加氯系統(tǒng)安全可靠，有持續(xù)消毒作用等優(yōu)點。不過其缺點比較明顯：對某些病毒和芽孢無效；由于余氯存在而產生三氯甲烷等有毒物質；產生臭味；有強烈刺激性，有毒，在運輸和使用中易發(fā)生泄露和爆炸。圖 15 外排口處清澈水樣圖 16 次氯酸儲罐4 實習心得本次認識實習地點是廣州市大坦沙污水處理廠第三期工程，第一二期同樣也是使用了三級處理，并且廠區(qū)在逐步升級。廠區(qū)設置平面布置合理緊湊，而且環(huán)境綠化工作很好，并且由于采用了生物滴液除臭裝置，在進水泵站、格柵、反應器等地方打開玻璃窗也不會聞到濃烈的味道，極大改善了污水處理廠內的工作環(huán)境以及周圍居住環(huán)境。第三期工程和一二期采用的都是A2/O工藝，但第三期不同于第一二期，其使用的是倒置的A2/O工藝，也即將缺氧段提前，以創(chuàng)造更適宜的厭氧環(huán)境，提高處理能力，隨之的管道設計，構筑物設計都有所改進。第三期廠區(qū)的自動化程度高，多處工藝流程均采用實時監(jiān)測，自動化記錄以及控制，減輕了工作人員工作量。同時能立刻發(fā)現(xiàn)問題之處，能及時有效地處理突發(fā)問題。但