鼠標(biāo)外殼注塑模畢業(yè)設(shè)計論文(整套).pdf

1目錄前言摘要 第一 章 零件的工藝分析 41.1材料的選擇 41.2產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 5第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 62.1型腔數(shù)量以及排列方式 62.2初選注射機 。 62.3分型面的設(shè)計 72.4澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 92.5成型零件的設(shè)計 151.凹模的設(shè)計 152.型心尺寸的計算 213.模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計算 262.6推出機構(gòu)的設(shè)計 292.7側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 322.8注射機參數(shù)的較核 34前 言畢 業(yè) 設(shè) 計 是 在 修 完 所 有 課 程 之 后 ， 我 們 走 向 社 會 之 前 的 一 次綜 合 性 設(shè) 計 。 在 此 次 設(shè) 計 中 ， 主 要 用 到 所 學(xué) 的 注 射 模 設(shè) 計 ， 以 及機 械 設(shè) 計 等 方 面 的 知 識 。 著 重 說 明 了 一 副 注 射 模 的 一 般 流 程 ， 即注 射 成 型 的 分 析 、 注 射 機 的 選 擇 及 相 關(guān) 參 數(shù) 校 核 、 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 、 注 射 模 具 設(shè) 計 的 有 關(guān) 計 算 、 模 具 總 體 尺 寸 的 確 定 與 結(jié) 構(gòu) 草 圖的 繪 制 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 總 裝 圖 和 零 件 工 作 圖 的 繪 制 、 全 面 審 核 投 產(chǎn) 制2造 等 。 其 中 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 既 是 重 點 又 是 難 點 ， 主 要 包 括 成 型 位置 的 及 分 型 面 的 選 擇 ， 模 具 型 腔 數(shù) 的 確 定 及 型 腔 的 排 列 和 流 道 布局 和 澆 口 位 置 的 選 擇 ， 模 具 工 作 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 ， 側(cè) 面 分 型 及 抽芯 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 ， 推 出 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 ， 拉 料 桿 的 形 式 選 擇 ， 排 氣 方 式設(shè) 計 等 。 通 過 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 ， 使 我 更 加 了 解 模 具 設(shè) 計 的 含 義 ， 以及 懂 得 如 何 查 閱 相 關(guān) 資 料 和 怎 樣 解 決 在 實 際 工 作 中 遇 到 的 實 際 問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助 ， 在此一一表示感 謝 ！ 由 于 實 踐 經(jīng) 驗 的 缺 乏 ， 且 水 平 有 限 ， 時 間 倉 促 。 設(shè) 計 過 程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)批評指正。在編寫說明書過程中 ， 我參考了 塑料模成型工藝與模具設(shè)計 、實用注塑模設(shè)計手冊 和 模具制造工藝 等有關(guān)教材 。 引用了有關(guān)手冊的公式及圖表 。 但由于本人水平的有限 ， 本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達(dá)到本次設(shè)計的目的。緒 論第一節(jié) 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性一、 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物 ， 簡稱高聚物 。塑 料 其 余 成 分 包 括 增 塑 劑 、 穩(wěn) 定 劑 、 增 強 劑 、 固 化 劑 、 填 料 及 其它配合劑。 塑 料 制 件 在 工 業(yè) 中 應(yīng) 用 日 趨 普 遍 ， 這 是 由 于 它 的 一 系 列 特 殊的 優(yōu) 點 決 定 的 。 塑 料 密 度 小 、 質(zhì) 量 輕 。 塑 料 比 強 度 高 ； 絕 緣 性 能好 ， 介 電 損 耗 低 ， 是 電 子 工 業(yè) 不 可 缺 少 的 原 材 料 ； 塑 料 的 化 學(xué) 穩(wěn)定 性 高 ， 對 酸 、 堿 和 許 多 化 學(xué) 藥 品 都 有 很 好 的 耐 腐 蝕 能 力 ； 塑 料3還 有 很 好 的 減 摩 、 耐 磨 及 減 震 、 隔 音 性 能 也 較 好 。 因 此 ， 塑 料 躋身于金屬 、 纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列 ， 在國民經(jīng)濟(jì)中 ，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段： 1.初 創(chuàng)階段 30年 代以前 ，科學(xué) 家研制 分醛、 硝酸纖 維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。2.發(fā) 展階段 30年 代，低 密度聚 乙烯、 聚氯乙 烯等塑 料的工業(yè)化生產(chǎn) ， 奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ) ， 為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路 。3.飛躍階段 50年代中期到 60年代末 ， 塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 4.穩(wěn) 定增長 階段 70年 代以來 ，通過 共聚、 交聯(lián)、 共混、 復(fù)合 、 增 強 、 填 充 和 發(fā) 泡 等 方 法 來 改 進(jìn) 塑 料 性 能 ， 提 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 ，擴 大 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 ， 生 產(chǎn) 技 術(shù) 更 趨 合 理 。 塑 料 工 業(yè) 向 著 自 動 化 、 連 續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 我國 塑料工 業(yè)發(fā)展 較晚。 50年代 末，由 于萬噸 級聚氯 乙稀裝置的投產(chǎn)和 70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn) ， 使塑料工業(yè) 有 了 兩 次 的 躍 進(jìn) ， 于 此 同 時 ， 塑 料 成 型 加 工 機 械 和 工 藝 方 法 也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑 料 由 于 其 不 斷 的 被 開 發(fā) 和 應(yīng) 用 ， 加 之 成 型 工 藝 的 不 斷 發(fā) 展成 熟 于 完 善 ， 極 大 地 促 進(jìn) 了 成 型 模 具 的 開 發(fā) 于 制 造 。 隨 著 工 工 業(yè)塑 料 制 件 和 日 用 塑 料 制 件 的 品 種 和 需 求 的 日 益 增 加 ， 而 且 產(chǎn) 品 的更 新 換 代 周 期 也 越 來 越 短 ， 對 塑 料 和 產(chǎn) 量 和 質(zhì) 量 提 出 了 越 來 越 高的要求。 二、 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具 是工業(yè) 生產(chǎn)中 重要的 工藝裝 備，模 具工業(yè) 是國民 經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一 。 塑料模是指用于成型塑料制件的模具 ，它是型腔模的一種類型。模具 設(shè)計水 平的高 低、加 工設(shè)備 的好壞 、制造 力量的 強弱、模 具 質(zhì) 量 的 好 壞 ， 直 接 影 響 著 許 多 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 和 老 產(chǎn) 品 的 更 新?lián)Q 代 ， 影 響 著 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 經(jīng) 濟(jì) 效 益 的 提 高 。 美 國 工 業(yè) 界 認(rèn) 為 “ 模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ) ” ， 日本則稱 “ 模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的勞動力 ” 。近年來，我國各行業(yè)對模具的發(fā)展都非常重視。 1989年 ， 國務(wù)院頒布了 “ 當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定 ” ， 在重點支持改造的產(chǎn)業(yè) 、產(chǎn) 品 中 ， 把 模 具 制 造 列 為 機 械 技 術(shù) 改 造 序 列 的 第 一 位 ， 它 確 定 了模 具 工 業(yè) 在 國 民 經(jīng) 濟(jì) 中 的 重 要 地 位 ， 也 提 出 了 振 興 模 具 工 業(yè) 的 主4要任務(wù)。 三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一副好的塑料模具與模具的設(shè)計 、 模具材料及模具制造有很大的關(guān)系 。 塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為一下幾個方面 :1.模 具 的 標(biāo) 準(zhǔn) 化 為 了 適 應(yīng) 大 規(guī) 模 成 批 生 產(chǎn) 塑 料 成 型 模 具 和縮 短 模 具 制 造 周 期 的 需 要 ， 模 具 的 標(biāo) 準(zhǔn) 化 工 作 十 分 重 要 ， 目 前 我國標(biāo) 準(zhǔn)化程 度只達(dá) 到 20。 注射模 具零部 件、模 具技術(shù) 條件和 標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下 14個標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng) 前 的 任 務(wù) 是 重 點 研 究 開 發(fā) 熱 流 道 標(biāo) 準(zhǔn) 元 件 和 模 具 溫 控 標(biāo) 準(zhǔn)裝 置 ； 精 密 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 、 精 密 導(dǎo) 向 件 系 列 ； 標(biāo) 準(zhǔn) 模 板 及 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 2.加強理論研究3.塑料制件的精密化、微型化和超大型化4.新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用 各 種 新 材 料 的 研 制 和 應(yīng) 用 ， 模 具 加 工 技 術(shù) 的 革 新 ，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計制造的發(fā)展趨勢。四、 CAD/CAM開發(fā)平臺及其發(fā)展趨勢CAD/CAM技術(shù)從誕生至今已有三十多年的歷史 ， 歷經(jīng)二維繪圖 、線框模型 、 自由曲面模型 、 實體造型 、 特征造型等重要發(fā)展階段 ，其間還伴隨著參數(shù)化 、 變量化 、 尺寸驅(qū)動等技術(shù)的融入 。通過三十多年的努力 ， CAD/CAM技術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟 ，同 時 推 出 了 許 多 商 品 化 系 統(tǒng) ， 諸 如 Pro/Engineer， UGII,CATIA，SolidWorks等 。 “ 美酒愈陳愈香 ” ， 但軟件技術(shù)則不同 ， 停止就意味著被淘汰 ， CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)正伴隨著計算機軟硬件技術(shù)的高速 發(fā)展向 著更高 、更深 層次方 向發(fā)展 。 AD/CAM系統(tǒng) 的開發(fā) 主要可分為三種方式 ： （ 1） 完全自主版權(quán)的開發(fā) ， 一切需從底層做起 ；（ 2） 基于某個通用 CAD系統(tǒng)的二次開發(fā) ， 如基于 AutoCAD軟件的二 次 開 發(fā) ； （ 3） 基 于 CAD/CAM軟 件 平 臺 的 開 發(fā) ， 此 類 開 發(fā) 界 于 前兩種方式之間 ， 較二次開發(fā)可以更深入核心層 ， 具有開發(fā)周期短 、見 效 快 、 系 統(tǒng) 穩(wěn) 定 性 好 和 功 能 強 等 特 點 ， 當(dāng) 然 平 臺 的 價 格 也 很 昂貴 .當(dāng)今比較流行的 CAD/CAM平臺很多 ， 主要有 ACIS， PARASOLID，CAS.CADE， Pelorus， DESIGNBASE等 。可以 得知 CAD/CAM開發(fā)平臺向著更深 、 更高層次發(fā)展 ， 同時不斷 融 入 計 算 機 軟 件 新 技 術(shù) ， 并 呈 現(xiàn) 出 開 放 化 、 多 元 化 發(fā) 展 趨 勢 。CAD/CAM平臺發(fā)展趨勢概括如下：(1)支 持多種 主流的 計算平 臺，包 括 Windows95&NT， Apple5PowerMacintosh、 最流行的 UNIX工作站 （ 如 Sun， SGI， DECAlpha，HP9000， IBMRS/6000等 ） 。(2)采用面向?qū)ο蠹夹g(shù) .對象具有封裝性、多態(tài)性、繼承性 ，使 對 象 模 塊 化 、 即 插 化 ， 從 而 提 高 應(yīng) 用 開 發(fā) 和 軟 件 維 護(hù) 效 率 ， 增強 了 代 碼 的 可 重 用 性 和 互 操 作 能 力 ， 最 終 達(dá) 到 改 善 應(yīng) 用 整 體 質(zhì) 量的目標(biāo) 。(3)采 用 軟 件 組 件 技 術(shù) 與 開 放 式 結(jié) 構(gòu) 。 基 于 組 件 的 功 能 可 為設(shè) 計 者 提 供 很 大 程 度 的 柔 性 ， 通 過 組 件 技 術(shù) 提 供 的 功 能 模 塊 ， 開發(fā) 者 可 方 便 地 把 它 嵌 入 到 應(yīng) 用 中 ， 并 能 夠 快 速 適 應(yīng) 前 沿 技 術(shù) 和 擴展 核 心 功 能 .采 用 組 件 技 術(shù) 的 最 好 例 證 當(dāng) 屬 CAD軟 件 新 軍SolidWorks.SolidWorks利 用 PARASOLID作 為 實 體 幾 何 建 模 器 ，從 開 發(fā) 到 推 出 極 其 迅 速 ， 在 很 短 的 時 間 內(nèi) 就 提 供 了 優(yōu) 質(zhì) 的 軟 件 產(chǎn)品 ， 而且從 1995年推出至今 ， 已成為很有競爭力的產(chǎn)品 ， 這些均主要得益于它采用了組件技術(shù) .軟件組件技術(shù)為開放奠定了基礎(chǔ) ，既然開放就應(yīng)該統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) .目前在軟件技術(shù)領(lǐng)域有兩個重要標(biāo)準(zhǔn) ，即 CORBA（ CommonObjectRequestBrokerArchitecture） 規(guī) 范和 IDL(InterfaceDefinationLanguage)規(guī)范 .CORBA的目標(biāo)是要使異構(gòu)分布環(huán)境內(nèi)的不同應(yīng)用系統(tǒng)之間能夠互操作 ， IDL則是一種用來定義組件如何與 ORB交換信息的標(biāo)準(zhǔn)語言 。(4)支 持 混 合 維 造 型 線 框 、 曲 面 、 實 體 ， 在 數(shù) 據(jù) 結(jié) 構(gòu) 層采 用 統(tǒng) 一 的 精 確 邊 界 表 示 ， 支 持 流 形 與 非 流 形 拓 撲 ， 并 在 造 型 功能上做的越來越深入 、 廣泛 .如 PARASOLID的復(fù)雜過渡處理 、 ACIS的可變形曲面、 CAS.CADE的參數(shù)化和特征等功能 。(5)提 供 更 用 戶 化 的 功 能 。 傳 統(tǒng) 的 CAD/CAM平 臺 只 提 供 最 基本的幾何造型功能 ， 如基本圖形的繪制 、 基本體素的生成 .當(dāng)今的平臺則提供更上層的功能 ， 如特征造型 、 約束造型 .而且在提供造型 功 能 的 同 時 ， 提 供 諸 如 顯 示 、 交 互 、 產(chǎn) 品 數(shù) 據(jù) 管 理 等 功 能 ， 即提 供 了 一 個 集 造 型 、 可 視 化 、 交 互 、 數(shù) 據(jù) 管 理 為 一 體 的 集 成 化 開發(fā) 環(huán) 境 。 這 種 集 成 開 發(fā) 環(huán) 境 可 大 大 提 高 開 發(fā) 者 的 開 發(fā) 效 率 ， 更 便于以 CAD/CAM為核心的集成化、一體化產(chǎn)品的開發(fā) 。第二節(jié) 塑料模具的分類塑 料 模 具 的 分 類 的 方 法 很 多 ， 按 照 塑 料 制 件 的 成 型 方 法 不 同可以分為以下幾類：61.注射模（又稱注塑模 ） ；2.壓縮模；3.壓注模；4.擠出模；5.氣動成型模。以 上 是 常 見 的 成 型 方 法 ， 還 有 泡 沫 塑 料 成 型 模 、 搪 塑 模 、 澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠模等。 第三節(jié) 畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達(dá)到的要求通過這次畢業(yè)設(shè)計 ， 應(yīng)達(dá)到學(xué)校對畢業(yè)設(shè)計的要求 ， 同時對于本具體的塑料注射模的設(shè)計，應(yīng)達(dá)到如下目的： 6.更深入了解聚合物的物理性能 、 流動性 、 成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。 7.更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點 ， 正確分析成型工藝對模具的要求。8.掌握各種成型設(shè)備對各類模具的要求。9.掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法 ， 能設(shè)計中等復(fù)雜模具。10.具有分析 、 解決成型現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)問題的能力 ， 包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 11.在 設(shè) 計 中 熟 練 使 用 ProEngineer和 UG等 3D造 型 軟 件 和AutoCAD等 2D繪圖軟件。12.結(jié)合以前學(xué)過的各門課程 ， 綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設(shè)計。13.在設(shè)計過程中 ， 還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝 、 新技術(shù) 和 新 材 料 的 發(fā) 展 動 態(tài) ， 閱 讀 外 文 資 料 ， 學(xué) 習(xí) 掌 握 新 知 識 ， 更 好地為本設(shè)計和振興我國的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。摘要摘 要 ： 本 模 具 設(shè) 計 過 程 中 分 析 了 鼠 標(biāo) 外 殼 的 工 藝 特 性 ， 并介紹了 ABS材料的成型工藝特點；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中提出了不 同 成 型 的 方 案 并 進(jìn) 行 了 比 較 ， 采 取 了 最 隹 的 成 型 方 案 ； 同 時 ，詳 細(xì) 地 分 析 了 模 具 結(jié) 構(gòu) 與 計 算 。 最 后 還 對 模 具 的 成 型 零 件 進(jìn) 行 了加 工 工 藝 的 分 析 和 設(shè) 備 的 校 核 ； 還 說 明 了 模 具 的 工 作 原 理 ， 對 模7具的裝配還作了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞： 鼠標(biāo)外殼、 ABS、注射模具結(jié)構(gòu)、側(cè)向抽芯、成型零件工藝、裝配。 第 1章零 件的 工藝 分析1.1材料的選擇本 產(chǎn) 品 為 鼠 標(biāo) 的 外 殼 后 蓋 ， 首 先 從 它 的 使 用 性 能 上 分 析 必 須具 備 有 一 定 的 綜 合 機 械 性 能 包 括 良 好 的 機 械 強 度 ， 和 一 定 的 耐 寒性 、 耐 油 性 、 耐 水 性 、 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 和 電 器 性 能 。 能 滿 足 以 上 性 能的塑料材料有多種 ， 但從材料的來源以及材料的成本考慮 ， ABS更適合些 。 ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料 ， 它的來源廣 ， 成本低 ， 符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性 。 因此 ， 在選用材料時 ， 考慮采用 ABS，并 且 作 為 鼠 標(biāo) 的 一 個 外 殼 后 蓋 ABS能 滿 足 它 的 使 用 性 能 合 成 型 特性。8料 件 有 較 好 的 光 澤 。 密 度 為 1.02 1.05g/cm3， ABS（ 抗 沖 ）收縮率為 0.3 0.8， ABS（ 耐熱 ） 收縮率為 0.3 0.8。 ABS具有及好 的 抗 沖 擊 強 度 ， 且 在 低 溫 下 也 不 迅 速 降 解 。 有 良 好 的 機 械 強 度和 一 定 的 耐 磨 性 、 耐 寒 性 、 耐 油 性 、 耐 水 性 、 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 和 電 氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯 、氯 代 烴 中 會 溶 解 或 形 成 乳 濁 液 ， 不 溶 于 大 部 分 醇 類 及 烴 類 溶 劑 ，但與烴長期接觸會軟化溶脹 。 ABS塑料表面受冰酸醋 、 植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 ，易于成型加工 。 經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色 。 其缺點是賴熱性不高 ，連 續(xù) 工 作 溫 度 為 70 C左 右 ， 熱 變 形 溫 度 約 為 93 C左 右 。 耐 氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根 據(jù) ABS中 三 種 組 分 之 間 的 比 例 不 同 ， 其 性 能 也 略 有 差 異 ，從 而 適 應(yīng) 各 種 不 同 的 應(yīng) 用 。 根 據(jù) 應(yīng) 用 不 同 可 分 為 超 高 沖 擊 型 、 高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。9二、主要用途 ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪 、 泵葉輪 、 軸承 、 把手 、 管道 、電 機 殼 、 儀 表 殼 、 儀 表 盤 、 水 箱 外 殼 等 。 汽 車 工 業(yè) 上 用 ABS制 造汽 車 擋 泥 板 、 扶 手 、 熱 空 氣 調(diào) 節(jié) 管 、 加 熱 器 等 ， 還 有 用 ABS夾 層板制小轎車車身 。 ABS還可以用來制作紡織器材 、 電器零件 、 文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。三、成型特點 ABS在升溫是粘度增高 ， 所以成型壓力較高 ， 塑料上的脫模斜度宜稍大 ； ABS易吸水 ， 成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理 ； 易產(chǎn)生熔接痕 ， 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 盡 量 減 小 澆 注 系 統(tǒng) 對 料 流 的 阻 力 ； 在 正 常 的 成型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 對 收 縮 率 影 響 極 小 。 要 求 塑 件 精 度 高時 ， 模具溫度可控制在 50 60 C， 要求塑件光澤和耐熱時 ， 應(yīng)控制在 60 80 C。四、 ABS注射參數(shù)注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 30 60r/min噴嘴類型：形式 直通式；溫度 180 190 C料 筒 溫 度 ： 前 段 200 210 C； 中 段 210 230 C； 后 段180 200 C模具溫度： 50 70 C注射壓力： 70 90MPa保壓力 ： 50 70MPa注射時間： 3 5S保壓時間： 15 30S冷卻時間： 15 30S成型時間： 40 70S1.2產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析1.21尺寸的精度影 響 尺 寸 精 度 的 因 素 很 多 。 首 先 是 模 具 的 制 造 精 度 和 模 具 的磨 損 程 度 ， 其 次 是 塑 料 收 縮 率 的 波 動 及 成 型 時 工 藝 條 件 的 變 化 、塑 件 成 型 后 時 效 變 化 和 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 狀 等 。 因 塑 件 的 尺 寸 精 度 往 往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。塑 件 公 差 數(shù) 值 根 據(jù) SJ1372-78塑 料 制 件 公 差 數(shù) 值 標(biāo) 準(zhǔn) 確 定 。10精 度 等 級 選 用 根 據(jù) SJ1372-78選 擇 ， 本 零 件 配 合 要 求 不 高 ， 精 度等級選擇一般精度 ， 為級精度 ， 無公差值者 ， 按級精度取值 ，如表所示。表 塑件尺寸公差（ ）基本尺 寸 精度等級 基本尺寸 精度等級 0.120.4865800.381.6360.140.56801000.441.86100.160.611001200.502.010140.180.721201400.562.214180.200.801401600.622.418240.220.881601800.682.7塑 件 冷 卻 時 收 縮 會 使 它 緊 緊 包 緊 型 芯 或 型 腔 中 的 凸 起 部 分 ，因 此 ， 為 了 便 于 從 塑 件 中 抽 出 型 芯 或 從 型 腔 中 脫 出 塑 件 ， 防 止 脫模 時 拉 傷 塑 件 ， 在 設(shè) 計 時 必 須 塑 件 內(nèi) 外 表 面 沿 脫 模 方 向 留 有 足 夠的 斜 度 。 脫 模 斜 度 取 決 于 塑 件 的 形 狀 、 壁 厚 及 塑 料 的 收 縮 率 。 在不影響塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。 在 開 模 后 塑 件 留 在 型 腔 內(nèi) ， 查 表 可 知 ABS的 脫 模 斜 度 為 ： 型腔 ： 40 1 20 ； 型 芯 ： 35 1 。 如 果 開 模 后 塑 件 留 在 型腔 內(nèi) 時 ， 塑 件 內(nèi) 表 面 的 脫 模 斜 度 應(yīng) 大 于 塑 件 外 表 面 的 脫 模 斜 度 ，即 以 上 值 反 之 。 在 本 次 設(shè) 計 的 塑 件 中 ， 設(shè) ABS的 脫 模 斜 度 為 ： 型腔 ： 1 ， 型芯 ： 50 。 一般情況下 ， 脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。五、壁厚 塑 件 的 壁 厚 對 塑 件 的 質(zhì) 量 有 很 大 的 影 響 ， 壁 厚 過 小 成 型 時 流動 阻 力 大 ， 大 型 塑 件 就 難 以 充 滿 型 腔 。 塑 件 壁 厚 的 最 小 尺 寸 應(yīng) 滿足 一 下 幾 方 面 要 求 ： 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 ； 脫 模 時 能 夠 受 推 出機 構(gòu) 的 推 出 力 而 不 變 形 ； 能 夠 受 裝 配 時 的 緊 固 力 。 查 熱 塑 性 塑 件最小 壁厚及 推薦壁 厚可知 ， ABS制件 最小壁 厚為 0.8， 中型塑件推薦壁厚為 1。同 一 塑 件 的 壁 厚 應(yīng) 盡 可 能 一 致 ， 否 則 會 因 冷 卻 或 固 化 速 度 不同 產(chǎn) 生 附 加 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 使 塑 件 產(chǎn) 生 翹 曲 、 縮 孔 、 裂 紋 甚 至 開 裂 。 塑件 局 部 過 厚 會 出 現(xiàn) 凹 痕 ， 內(nèi) 部 會 產(chǎn) 生 氣 泡 。 在 要 求 必 需 有 不 同 壁1厚 時 ， 不 同 壁 厚 的 比 例 不 應(yīng) 超 過 ， 且 應(yīng) 采 用 適 當(dāng) 的 修 飾 半徑以減緩厚薄過渡部分的突然變化。 綜 上 ， 根 據(jù) 塑 件 的 使 用 性 能 要 求 ， 本 塑 件 的 壁 厚 取 值 本 塑 件的壁厚 為 1.5。六、圓角塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外 ， 其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓 角 過 渡 ， 這 樣 才 不 會 因 在 轉(zhuǎn) 角 處 應(yīng) 力 集 中 ， 在 受 力 或 沖 擊 震 動時 發(fā) 生 破 裂 ， 甚 至 在 脫 模 過 程 中 由 于 成 型 內(nèi) 應(yīng) 力 而 開 裂 ， 特 別 是在 塑 件 的 內(nèi) 角 處 。 通 常 ， 內(nèi) 壁 圓 角 半 徑 應(yīng) 是 壁 厚 額 一 半 ， 而 外 壁圓角半徑為壁厚的 1.5倍，一般圓角不小于 0.5 。 。塑件各個圓角半徑參見塑件零件圖。七、孔的設(shè)計 由 于 需 要 ， 本 塑 件 有 設(shè) 置 圓 柱 孔 和 其 他 形 式 的 通 孔 ， 其 結(jié) 構(gòu)參 數(shù) 見 零 件 圖 。 由 于 這 些 孔 結(jié) 構(gòu) 不 是 很 復(fù) 雜 ， 可 以 用 機 械 加 工 或電火化加工即可。 第 2章模 具結(jié) 構(gòu)設(shè) 計注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模 、 雙分型注射模 、 斜導(dǎo)柱側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 注 射 模 、 斜 滑 塊 側(cè) 向 抽 芯 注 射 模 、 帶 有 活 動 鑲 件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。 跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu) ，其 中 一 個 分 形 面 是 為 了 使 澆 注 系 統(tǒng) 的 冷 凝 料 自 動 脫 落 下 來 ， 而 另外一個分型面則是用于脫模了。 由于本塑件 側(cè)壁有 2個與開模方向不一致的凹槽 ， 所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件 ， 才能將整個塑件從模具中脫出 。這種型芯通常稱為側(cè)型芯，并加工成可動形式。 這 里 考 慮 開 模 時 側(cè) 向 抽 芯 與 分 型 與 塑 件 的 推 出 同 步 ， 故 可 采用 斜 滑 塊 外 側(cè) 抽 芯 機 構(gòu) 。 這 里 采 用 斜 導(dǎo) 柱 在 定 模 上 ， 滑 塊 在 動 模上 的 注 塑 模 結(jié) 構(gòu) 。 斜 滑 塊 使 用 壓 條 安 裝 在 動 模 凹 槽 內(nèi) ， 可 以 沿 凹槽 滑 動 。 斜 導(dǎo) 柱 固 定 在 定 模 上 。 斜 導(dǎo) 柱 與 滑 塊 上 的 斜 孔 一 般 采 用12H8/f8或 H8/f7的配合 ， 在開模時 ， 滑塊隨著動模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運 動 ， 脫 離 出 件 。 為 了 保 證 制 品 的 精 度 （ 考 慮 到 只 靠 導(dǎo) 柱 對 斜 滑塊 進(jìn) 行 定 位 ， 怕 強 度 不 夠 ， 影 響 制 品 的 尺 寸 精 度 ） 應(yīng) 為 斜 滑 塊 設(shè)計 定 位 裝 置 。 這 里 采 用 限 位 塊 的 形 式 ， 將 它 與 斜 滑 塊 之 間 為 斜 面配 合 。 把 限 位 塊 與 定 模 做 成 整 體 式 ， 這 樣 在 注 塑 是 對 滑 塊 起 到 定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。2.1型 腔數(shù) 量以 及排 列方 式本 塑 料 制 件 為 鼠 標(biāo) 的 外 殼 ， 生 產(chǎn) 的 批 量 較 大 ， 為 了 提 高 生 產(chǎn) 效率 ， 但 又 要 保 證 產(chǎn) 品 的 一 致 性 ， 故 不 宜 采 用 一 模 多 腔 的 形 式 ： 每增 加 一 個 型 腔 ， 由 于 型 腔 的 制 造 誤 差 和 成 型 工 藝 誤 差 的 影 響 ， 塑件 的 尺 寸 精 度 要 降 低 約 4%8%， 因 此 多 型 腔 模 具 （ n4） 一 般 不能 生 產(chǎn) 高 精 度 的 塑 件 。 因 此 ， 本 模 具 可 采 用 一 模 兩 腔 的 形 式 ， 其布局示意圖如下：2.2初 選注 射機注 塑 模 具 是 安 裝 在 注 射 機 上 使 用 的 。 在 設(shè) 計 模 具 時 ， 除 了 應(yīng)掌 握 注 射 成 型 工 藝 過 程 外 ， 還 應(yīng) 對 所 選 用 的 注 射 機 的 有 關(guān) 技 術(shù) 參13數(shù) 有 全 面 的 了 解 ， 以 保 證 設(shè) 計 的 模 具 與 使 用 的 注 射 機 相 適 應(yīng) 。 注射 機 是 生 產(chǎn) 熱 塑 性 塑 料 制 件 的 主 要 設(shè) 備 ， 按 其 外 形 注 射 機 可 分 為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式注射機。(一 )注塑量校核模具型腔能否充滿與注塑機允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計模式中 n 型腔數(shù)量，取雙型腔m1 單個塑件的質(zhì)量和體積（ g或 cm3）m2 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （ g或 cm3）V 塑件的體積（ cm3）m 注塑機允許的最大注塑量（ g或 cm3）(二 )塑件鎖模力校核在 確 定 型 腔 的 數(shù) 量 后 確 定 注 射 機 的 類 型 ， 參 考 教 材 塑 料 成型工藝與模具設(shè)計 式 4-3： 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù) 目n F-PA2/PA1式中 F 注射機的額定鎖模力（ N） ；A1 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 2） ；A2 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2） ；P 塑料容體對型腔的成型壓力 (MPa)， 其大小一般是注射壓力大小見本說明書表二。 由上面的公式得 F PA2+PA1 np值查本說明書表二 （ 注射壓力在 60 100之間 ） ， 取中間值 p=80Mpa， A1=9828 2， A2=112 2，故 F 80 130 80 9828 2=8960 1572480=1582880(N)合 1582.88KN。本模具所需要的鎖模力 1581.44KN，符合條件的注射機有多種 ， 在 此 是 初 步 選 用 XS-ZY-250注 射 機 。 下 面 是 XS-ZY-250注 射機的技術(shù)規(guī)格： 表三 螺桿直徑 注射容量 注射壓力 鎖模力 50 250 2 130MPa 1800KN最大注射面積 最大模具厚度 最小模具厚度 中心孔徑14500 2 350 250 150模板行程 噴嘴球半徑 噴嘴孔直徑 定位孔直徑350 18 4 1250+0.06注 塑 加 工 時 所 需 注 塑 壓 力 與 塑 料 品 種 ， 塑 件 形 狀 和 尺 寸 ， 注塑 機 類 型 、 噴 嘴 及 模 具 流 道 的 阻 力 等 因 素 有 關(guān) 。 選 擇 的 注 塑 機 的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。 (三 )注射壓力的校核由 ABS注 射參數(shù) 可知， 注射壓 力為 70 90MPa， 注射機 額定注射壓力為 119MPa。符合要求。(四 )模具安裝尺寸校核 噴 嘴 尺 寸 ,模 機 外 形 尺 寸 及 模 具 厚 度 均 應(yīng) 在 注 塑 機 所 要 求 的技 術(shù) 規(guī) 格 范 圍 內(nèi) .模 具 主 澆 道 中 心 線 與 料 筒 、 噴 嘴 的 中 心 線 相 一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑 Rn與主澆道始端凹球面半徑 Rp、 噴嘴的孔徑 dn與主澆道襯套的孔徑 dp之間，分別保持如下關(guān)系：Rp Rn， dp dn則 16mm 12mm3mm 2mm 所以合適。(五 )開模行程的校核 開模模 具 安 裝 在 注 射 機 上 必 須 使 模 具 的 中 心 線 與 料 筒 、 噴 嘴 的 中心 線 重 合 。 因 此 ， 定 位 圈 的 中 心 線 要 和 噴 嘴 的 中 心 線 重 合 ， 本 設(shè)計也能滿足要求（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計 ） 。 .模 具 厚 度 本 模 具 閉 合 高 度 H 355.5 ， 注 射 機 允 許 的閉合高度為 Hmax 370 ， Hmin 355.5 ， 顯然 m axm in HHH ，滿足要求。2.3分 型面 的設(shè) 計分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素 ， 它與模具的整體結(jié)構(gòu)和 模 具 的 制 造 工 藝 有 密 切 的 關(guān) 系 ， 并 且 直 接 影 響 到 塑 料 熔 體 的 流動 充 填 特 性 及 塑 件 的 脫 模 ， 因 此 ， 分 型 面 的 選 擇 是 注 塑 模 具 設(shè) 計中的一個關(guān)鍵。 選擇分型面時一般應(yīng)尊循以下幾項基本原則：151.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；3.保證塑件的精度要求；4.滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；5.便于模具的加工與制造；6.對成型面積的影響；7.排氣的效果的考慮；8.對側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)分型面選擇的原則 ， 通過綜合分析比較 ， 確定以下的兩個方案：單分型面和雙分型面。 方案一：雙分型面 選用雙分型面形式的優(yōu)點：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。選用雙分型面形式的缺點 ： 增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性 ， 增加模具的 厚 度 ， 而 且 在 制 品 的 外 表 面 易 留 下 點 澆 口 的 痕 跡 。 不 符 合 模 具的加工經(jīng)濟(jì)性。方案二：選用單分型面結(jié)構(gòu)的示意圖如下： 選用單分型面的優(yōu)點：使模具的結(jié)構(gòu)簡單化 ， 減小 模 具 的 厚 度 ， 也 節(jié) 省 了 模 具 材 料 ， 且 在 脫 模 后 塑 料 制 件 的 外 表面無澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。 從以上的兩個方案進(jìn)行比較 ， 采用方案二 （ 單分型面 ） 比采用方 案 一 （ 雙 分 型 面 ） 更 符 合 要 求 ， 方 案 二 符 合 了 模 具 的 加 工 經(jīng) 濟(jì)性，因此，本模具宜采用雙分型面的形式。2.4澆 注系 統(tǒng)與 排溢 系統(tǒng) 的設(shè) 計16澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個重要完節(jié) ， 它對獲得優(yōu)良 性 能 和 理 想 性 能 的 塑 料 制 件 以 及 最 佳 的 成 型 效 率 有 直 接 應(yīng) 響 ，是模具設(shè)計者重視的技術(shù)問題。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： 1.采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失；2.澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣；3.便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量；4.澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。從 給 出 的 塑 料 制 件 看 ， 既 要 保 證 塑 件 的 外 觀 要 求 ， 又 要 考 慮 澆 注系統(tǒng)設(shè)計的幾項原則。 2.41主 流道復(fù) 接 觸 和 碰 撞 ， 所 以 主 流 道 部 分 常 設(shè) 計 成 可 拆 卸 的 主 流 道 襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。 主 流 道 的 設(shè) 計 參 考 教 材 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 P14表5-2主流的部分尺寸：符號 名稱 尺寸d 主流道小直徑 注射噴嘴直徑 +（ 0.51）SR 主流道球面半徑 噴嘴球面半徑 +（ 12）h 球面配合高度 35a 主流道錐角 2 6L 主流道長度 盡量 60D 主流道大端直徑 d+2Ltga/217Lhd3SR1.6查 模具設(shè)計與制造簡明手冊 P386表 2-40常用熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格 XS-ZY-250：噴嘴球半徑 = 18； 主流道小端直徑 =4。則 主流道小端直徑 d=4+1=5 ;球面配合高度 h取 4；主流道錐角 取 40 ；主流道球面直徑 SR=18+3=21 ;L和 D還待定。2.42分 流道 設(shè)計分 流 道 的 設(shè) 計 應(yīng) 能 滿 足 良 好 的 壓 力 傳 遞 和 保 持 理 想 的 填 充 狀態(tài) ， 使 塑 料 熔 體 盡 快 地 流 經(jīng) 分 流 道 充 滿 型 腔 ， 并 且 流 動 過 程 中 壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 在設(shè)計 時考慮到 以上的原 則有兩種 設(shè)計形式 ： 圓形截 面分流道 和梯形截面分流 道。下面 是這兩種 形式的比 較：圓 形 截 面 分 流 道 ： 在 相 同 截 面 積 的 情 況 下 ， 其 比 面 積 最 小 ，它的流動性和傳熱性都好。 梯形截面分流道 ： 在相同截面積的情況下 ， 其比面積大 ， 塑料熔體熱量散失及流動阻力均不大。18比較 以上的 兩種形 式，再 考慮加 工的經(jīng) 濟(jì)性， 采用圓 形截面分 流 道 更 符 合 設(shè) 計 的 要 求 ， 故 本 模 具 的 分 流 道 設(shè) 計 形 式 采 用 了 圓形截面分流道的形式。2.43澆 口的 設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分 ， 但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分2.4冷料井的設(shè)計冷料井又稱冷料穴 ， 它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭 。防 止 冷 料 頭 進(jìn) 入 型 腔 造 成 制 品 熔 接 不 牢 ， 影 響 制 品 質(zhì) 量 ， 甚 至 堵住 澆 口 ， 而 造 成 成 型 不 良 。 冷 料 井 常 主 流 道 末 端 。 冷 料 井 的 直 徑稍大于主流道大端直徑，長度一般取主流道直徑的 1.5 2倍 。 冷料 井 與 拉 料 桿 頭 部 結(jié) 構(gòu) 緊 密 相 連 。 這 里 采 用 最 常 用 的 Z形 頭 拉 料桿冷料井。 2.45排溢系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)塑料熔體填充型腔時 ， 必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣 及 塑 料 受 熱 或 凝 固 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 如 果 型 腔 內(nèi) 因 各 種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈 ， 一方面將會在塑件上形成氣泡 、接 縫 、 表 面 輪 廓 不 清 及 填 料 等 缺 陷 ， 另 一 方 面 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮小 而 產(chǎn) 生 高 溫 會 導(dǎo) 致 塑 件 局 部 碳 化 或 燒 焦 ， 同 時 積 存 氣 體 還 會 產(chǎn)生 反 向 壓 力 而 降 低 充 模 速 度 。 因 此 設(shè) 計 時 必 須 考 慮 排 氣 問 題 。 注射模成型時排氣通常以如下四種方式進(jìn)行： 1.利用配合間隙排氣；2.在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3.利用排氣塞排氣；4.強制排氣。根 據(jù) 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 和 型 芯 型 腔 以 及 模 具 的 結(jié) 構(gòu) ， 本 副 模 具因 為 型 芯 是 采 用 鑲 拼 結(jié) 構(gòu) ， 固 采 用 利 用 間 隙 配 合 排 氣 ， 同 時 ， 鉗工在加工時 ， 適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽 （ ABS排氣槽深度為 0.03 ） 。192.5成 型零 件的 設(shè)計 與計 算成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時 ， 直接 與 塑 料 接 觸 ， 承 受 塑 料 熔 體 的 高 壓 、 料 流 的 沖 刷 ， 脫 模 時 與 塑料 間 還 發(fā) 生 摩 擦 。 因 此 ， 成 型 零 件 要 求 有 正 確 幾 何 形 狀 ， 較 高 的尺寸精度和較低的表面粗糙度 ， 此外 ， 成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理 ，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計 ， 包括凹 模 、 型 芯 、 鑲 塊 、 凸 模 和 成 型 桿 等 。 設(shè) 計 成 型 零 件 時 ， 應(yīng) 根 據(jù)塑 料 的 特 性 和 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 及 使 用 要 求 ， 確 定 型 腔 的 總 體 結(jié) 構(gòu) ， 選擇 分 型 面 和 澆 口 位 置 ， 確 定 脫 模 方 式 、 排 氣 部 位 等 ， 然 后 根 據(jù) 成型 零 件 的 加 工 、 熱 處 理 、 裝 配 等 要 求 進(jìn) 行 成 型 零 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 ， 計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強度和剛度校核。一、模具材料的選擇 根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基 本性能和相關(guān)的因素，來選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。對于一種模具，如果單純從材料的基本性 能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模 具的使用壽命、模具制造工藝過程的難易程度、模具制造費用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€工件上的模具費用等多種因素，進(jìn)行綜合 分析評價，才能得出符合1.模 具 材 料 的 冶 金 質(zhì) 量 及 其 它 考 慮 因 素 冶 金 質(zhì) 量 也 對 模 具材 料 的 性 能 有 很 大 的 影 響 ， 只 有 優(yōu) 秀 的 冶 金 質(zhì) 量 ， 才 能 充 分 發(fā) 揮模 具 材 料 的 各 種 性 能 。 常 考 慮 的 冶 金 質(zhì) 量 指 標(biāo) 有 ： 冶 煉 質(zhì) 量 ， 鍛造 軋 制 工 藝 ， 熱 處 理 和 精 加 工 ， 導(dǎo) 熱 性 ， 精 料 和 制 品 化 等 。 其 它還要考慮選用的模具材料的價格和通用性。 總 之 ， 選 用 高 質(zhì) 量 、 高 性 能 、 高 精 度 的 模 具 材 料 的 精 料 和 制 品 ，高 效 率 、 高 速 度 低 成 本 地 生 產(chǎn) 高 質(zhì) 量 的 模 具 ， 已 經(jīng) 成 為 當(dāng) 前 工 業(yè)發(fā)達(dá)國家模具制造的主要發(fā)展趨勢 ， 我國也正在向這一方向發(fā)展 。以下成型零件材料就根據(jù)以上原則選擇。 2.51凹 模的 設(shè)計為 了 提 高 零 件 的 加 工 效 率 ， 裝 拆 方 便 ， 保 證 兩 個 型 腔 形 狀 ，尺寸一致 ， 采用整體式凹模結(jié)構(gòu) 。 在凹模與定模板間的配合用 67mH。20影響成型零件的尺寸因素有：1.塑件的收縮率，其值為 s=（ Sm ax-Sm in ） Ls;式中 s 塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差；Sm ax 塑料的最大收縮率；Sm in 塑料的最小收縮率；Ls 塑件的基本尺寸。2.模具成型零件的制造誤差； 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計 P所列出的經(jīng)驗值，成型零 件的制 造公差 約占塑 件總公 差的 31-41,或 取 IT7-IT8級 作為模 具制造公差。模具成型零件制造公差用 z表示。收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大 。在 計 算 成 型 零 件 時 ， 所 用 到 的 收 縮 率 均 用 平 均 收 縮 率 來 表 示 S=2Sm in-Sm ax 100%式中 S 塑件的平均收縮率；Sm ax 塑料的最大收縮率；Sm in 塑料的最小收縮率。計算公式參考教材 P151式（ 5-18） ：(LM)+0z=(1+S)LS(0.50.75)+0z式中 S 表示塑料的平均收縮率； (S=0.55%)LS 表示塑件的基本尺寸； 表示塑件尺寸的公差；Z 取 /3。當(dāng)制件的尺寸較大、精度級別較底時式中取 0.75，當(dāng)精度級別較高時式中取 0.5。 本塑件為鼠標(biāo)的外殼其精度要求較高 ， 故在本設(shè)計中取 0.75。 腔深度的計算 ：2.52型 心尺 寸的 計算21型心尺寸的計算公式參考教材 P151式 5-19：(LM)0z=(1+S)LS+0.750z式中 S 表示塑料的平均收縮率； (S=0.55%)LS 表示塑件的基本尺寸； 表示塑件尺寸的公差；Z 取 /3。當(dāng)制件的尺寸較大、精度級別較底時式中取 0.75，當(dāng)精度級別較高時式中取 0.5。 本塑件為鼠標(biāo)的外殼其精度要求較高 ， 故在本設(shè)計中取 0.75。型芯高度尺寸的計算運用平均收縮率法： (hm) z=（ 1+Scp） LS+1/3 zH 型芯高度尺寸（ mm） z 型芯高度制造公差（ mm）(hm) =(1+0.55%) 14+0.16/3 =14.097中心距離的尺寸計算中心距離尺寸的計算公式參考教材 P151式 5-22：(CM)Z/2=(1+S)CSZ/2式中 S 表示塑料的平均收縮率； (S=0.55%)CS 表示塑件的基本尺寸； 表示塑件尺寸的公差；Z 取 /3。2.53模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計算2塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度 ， 如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小 ， 可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞 ； 也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順