風機基礎施工及驗收作業(yè)指導書--鄔德江.doc

風機基礎施工及驗收作業(yè)指導書編制：鄔德江審核：批準：發(fā)布日期目 錄1 編制目的：32 適用范圍：33 編制依據(jù)：33.1 引用標準33.2 引用公司制度流程文件等34 指導書主要內(nèi)容：44.1 風機基礎的地質(zhì)勘察：44.1.1 地質(zhì)勘察單位的選擇：44.1.2 地質(zhì)勘察的內(nèi)容：44.1.3 地質(zhì)勘察的工作程序：44.2 風機基礎的設計：54.2.1 風機基礎的設計工作程序：54.2.2 風機基礎的設計內(nèi)容：54.3箱變基礎的設計：54.3.1 箱變基礎的設計工作程序：54.3.2 箱變基礎的設計內(nèi)容：54.4防雷接地的設計：54.4.1 防雷接地設計的工作程序：54.4.2 防雷接地的設計內(nèi)容及要求：64.5 風機基礎的施工：64.5.1 風機基礎施工的資源配置要求：64.5.2 風機基礎施工主要材料設備的檢驗74.5.3 風機基礎的施工方案的選擇：104.5.4 風機基礎施工的主要工序描述及工藝要求：104.5.5 風機基礎分部工程驗收交接：174.6 箱變基礎的施工：184.6.1 箱變基礎的磚砌體工程施工工藝要求：184.6.2 箱變基礎的其他工序施工工藝要求：194.7 防雷接地的施工：204.7.1 風機基礎防雷接地：204.7.2箱變基礎防雷接地：214.7.3 防雷接地的驗收：215 附件：（記錄表卡模板）211 編制目的： 本作業(yè)指導書的編寫旨在為風機基礎、箱變基礎及防雷接地從地質(zhì)勘察到設計，從施工到驗收的工作提供簡略的作業(yè)指導。2 適用范圍：本作業(yè)指導書介紹了金風750kW系列風力發(fā)電機風機基礎、箱變基礎及防雷接地的勘察、設計、施工及驗收等環(huán)節(jié)主要工作程序、實施方案等，并提出了相應的要求與標準。本作業(yè)指導書適用于金風750kW系列風力發(fā)電機基礎的施工及驗收工作。3 編制依據(jù)：3.1 引用標準1 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）5 鋼筋焊接及驗收規(guī)(JGL18-2003)6 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003 J257-200）7 電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）3.2 引用公司制度流程文件等1 公司質(zhì)量保證體系文件（1）金風S48/750-50m風機基礎施工技術條件說明2 建設管理部流程文件（1）P209-工程施工管理流程（2）P210-工程竣工驗收流程4 指導書主要內(nèi)容：4.1 風機基礎的地質(zhì)勘察：4.1.1 地質(zhì)勘察單位的選擇： 根據(jù)風機基礎地質(zhì)勘察要求，可在工程所在當?shù)剡x擇資質(zhì)為甲級或乙級的水利或電力勘察設計院作為風機基礎的地質(zhì)勘查承包單位。4.1.2 地質(zhì)勘察的內(nèi)容： 根據(jù)風機基礎及風機防雷接地設計的要求，要對每個風機基位中心位置進行鉆探，對工作區(qū)的工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件作出評價，物探在基土5m以內(nèi)的土壤有效電阻率值。工程地質(zhì)條件是風機基礎設計的主要依據(jù)，其中地基承載力是風機基礎設計計算荷載的主要依據(jù)；水文地質(zhì)條件是判斷地下水對工程尤其混凝土的腐蝕性作出評價的主要依據(jù)；基土5m以內(nèi)的土壤有效電阻率值是風機基礎防雷接地設計的主要依據(jù)。4.1.3 地質(zhì)勘察的工作程序：（1） 選擇確定地質(zhì)勘查承包單位后，通知測量人員（承擔前期風電場1：5000地形圖測繪的工作人員）及公司負責風電場微觀選址人員進場；（2） 由測量人員根據(jù)微觀選址人員提供的風機點位坐標進行風機基位的定位放線，并打樁做標記；（3）由微觀選址人員根據(jù)測量人員打好的樁位進行實地逐基察看，根據(jù)微觀選址的要求進行適當?shù)恼{(diào)整，調(diào)整好后同時打樁定位，并由測量人員測出調(diào)整后的風機點位坐標；（4）地質(zhì)勘察單位根據(jù)調(diào)整后的風機點位進行野外鉆探取樣工作；（5）地質(zhì)勘察單位完成野外鉆探工作后，開始室內(nèi)作業(yè)，最終提供地質(zhì)勘察報告。4.2 風機基礎的設計：4.2.1 風機基礎的設計工作程序： 將地質(zhì)勘察報告提供風力發(fā)電機組供貨廠家（金風科技），由廠家委托相關設計單位進行風機基礎設計，并出風機基礎施工圖及風機基礎施工技術條件等設計文件。4.2.2 風機基礎的設計內(nèi)容： 包括風機基礎平面及剖面圖、風機基礎底面及頂面配筋圖、鋼筋表、基礎埋件布置圖。4.3箱變基礎的設計：4.3.1 箱變基礎的設計工作程序： 在箱變設備招標完成之后，由箱變中標單位（生產(chǎn)廠家）提供詳細箱變技術條件及箱變尺寸、規(guī)格型號等參數(shù)，由委托的整個風電場設計單位（一般為電力勘察設計院）根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件等工程實際情況進行箱變基礎的設計，并最后出施工圖。4.3.2 箱變基礎的設計內(nèi)容： 包括箱變基礎的平面及剖面圖、箱變基礎底板及頂板配筋圖、基礎預埋件及附件布置圖。4.4防雷接地的設計：4.4.1 防雷接地設計的工作程序： 一般由風機基礎設計單位進行風機的防雷接地設計，由箱變基礎設計單位進行箱變的防雷接地設計，最后在施工工程中將兩個接地網(wǎng)連接；在以上防雷接地設計不能滿足實際要求時，可將風機防雷接地與箱變防雷接地設計一并委托某個具有專業(yè)防雷接地設計能力的單位進行防雷接地的專項設計。4.4.2 防雷接地的設計內(nèi)容及要求： 包括防雷接地網(wǎng)平面布置圖及接地材料包括接地極及接地扁鋼、接地石墨棒、降阻劑種類規(guī)格尺寸等。4.5 風機基礎的施工：4.5.1 風機基礎施工的資源配置要求：（1）一般情況下，可參照以下標準要求施工單位進行人員配置。主要技術管理人員具體如下表。序號崗位名稱數(shù)量備注1施工隊項目經(jīng)理1不可兼職2施工隊總工程師1不可兼職3施工隊質(zhì)檢員1不可兼職4施工隊施工員2不可兼職5施工隊資料員1不可兼職6施工隊測量員2不可兼職7施工隊材料員1可兼職8施工隊安全員1不可兼職9施工隊試驗員1可兼職（2）勞動力配置：序號工種人數(shù)備注1模板工302鋼筋工803混凝土工454瓦工155力工606測量工27機械工48電焊工59電工2（3）主要施工機械設備配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌站JS1000型拌和機、PLD1600Q砼配料機臺2單次最大出料為1 m32混凝土運輸罐車1 m3臺6至8單次最大運輸量在0.7-0.8 m33插入式振搗器70個44平板振搗器個25150KW柴油發(fā)電機150KW臺1備用電源6鋼筋彎曲機WQ-40臺27鋼筋切斷機QD-40臺28直螺紋滾絲機臺19輪胎式裝載機2 m3臺210反鏟挖掘機1.2 m3臺211蛙式打夯機臺212輪胎式吊車25噸輛113自卸汽車吊5噸輛114交流電焊機臺415水車5噸輛41615KW柴油發(fā)電機15KW臺44.5.2 風機基礎施工主要材料設備的檢驗（1）水泥：使用國家許可生產(chǎn)的水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥和高抗硫水泥。圖一：混凝土罐車圖二：攪拌站水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。出廠日期不得超過三個月，要有進場批量、出廠質(zhì)量證明書和3天及28天強度報告，并由材料部門每200噸水泥或不足200噸做一次復檢，由有資質(zhì)的實驗室出具復檢報告。保存期超過三個月或受潮水泥應重新復檢。 （2）、砂、石：粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 52的規(guī)定。砂、碎石應取樣到有資質(zhì)的專業(yè)實驗室進行篩分和常規(guī)鑒定試驗。每600噸或400m3進行一次復檢。（3）鋼材：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。復檢必須按同一廠家、同一爐號（編號）、同一規(guī)格、以60噸為一個批次（不足60噸按一個批次）進行抽樣做力學試驗；鋼筋連接套筒每300個為一個檢驗批，送檢一次。（4）水：現(xiàn)場攪拌混凝土必須使用飲用水并作出記錄，如有懷疑時應做水質(zhì)化驗，出具試驗報告。（5）測量儀器如水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀超過復核校正期限的要做檢定，重新復核校正； （6）攪拌站的電子計量儀，也要請當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)測中心做檢定。（7）具體材料送檢按下表執(zhí)行：序號材料名稱試驗項目分批原則及取樣規(guī)定1普通硅酸鹽水泥必試：穩(wěn)定性、凝結時間、強度；其他：二氧化硫、堿含量袋裝水泥：同一水泥廠同期出廠的同品種砼強度等級，同一出廠編號的水泥為一檢驗批，但不得超過200T.隨機從不少于二十代水泥中采取等量水泥，經(jīng)拌和均勻，從中稱取不少于12KG作為試樣。2混凝土拌和水必試：PH值，氯離子含量；其他：不溶物、硫化物含量取樣數(shù)量為23L取樣方式：井水或自來說應放水沖洗管道后再取，湖泊水應在湖中心或水位下50CM處取樣3砂必試：篩分析、泥含量、泥塊含量；其他：密度、有害物質(zhì)含量、堅固件、堿活性檢驗、含水量同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400立方或600噸為一檢驗批，不足400立方或600噸時，按一個檢驗批算，每個檢驗批取樣一組為20KG當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進量又比較大時可以按定期檢查取樣部位應均為分布，從料堆上八個部位抽取等量試樣，每樣11KG,然后用四分法縮至20KG,取樣前先將表面鏟除。4碎石或卵石必試：篩分析、泥含量、泥塊含量，針片含量，壓縮指標；其他：密度、有害物質(zhì)含量、堅固件、堿活性檢驗、含水量同一產(chǎn)地同一規(guī)格每400立方或600噸為一檢驗批，不足400立方或600噸時，按一個檢驗批算，每個檢驗批取樣一組為20KG當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進量又比較大時可以按定期檢查一組試樣取40KG(最大粒徑10MM、16mm、20mm)或80KG(最大粒徑31.5MM、40mm)取樣部位應均為分布，從料堆上5個部位抽取等量試樣15份（料堆的頂中底部），每樣5KG-40KG,然后縮至40KG或80KG取樣前先將表面鏟除。5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋必試：拉伸試驗、彎曲試驗其他：反向彎曲、化學成分同一廠別同一規(guī)格同一爐號每60噸為一檢驗批，不足60噸時，按一個檢驗批算每個檢驗批取樣拉伸試驗兩個，彎曲試驗兩個，在隨即取兩個鋼筋切取4.5.3 風機基礎的施工方案的選擇：混凝土采用攪拌站集中攪拌，利用混凝土罐車運輸?shù)交舆?，再采用溜槽或吊車配吊灌的方式入倉；鋼筋采用集中加工，然后分散到每個基坑下安裝綁扎；風機基礎分二次澆注成形，在一次澆注后，強度達到1.2MP以上，進行基礎環(huán)的安裝調(diào)平，之后再進行二次混凝土澆注。4.5.4 風機基礎施工的主要工序描述及工藝要求：風機基礎施工主要有定位放線、土方開挖、墊層混凝土澆注、鋼筋加工安裝、模板安裝拆除、基礎混凝土澆注、基礎環(huán)安裝調(diào)平、預埋電纜管敷設、土方回填等工序。（1）定位放線：依據(jù)風電場場內(nèi)已知的國家三角網(wǎng)控制點或測繪院埋設的控制樁，利用GPS或全站儀對風電場場內(nèi)66個風機基礎中心點位置進行定位打樁。設置樁要牢固并標清機位編號。風機基礎中心點水平測量誤差控制在10之內(nèi)。（2）土方開挖：在開挖之前，先按機位自然地面的平均高程設為0.00m，并在距基坑邊一定距離設固定樁，作為整個基坑開挖，基礎施工的高程控制點。根據(jù)土質(zhì)情況，設置安全施工臨時邊坡。在開挖時，要求有測量人員隨機跟蹤測量，控制開挖深度在-2.6m，預留20cm保護層，最后人工清根清槽，以防基底擾動。禁止出現(xiàn)超挖欠挖現(xiàn)象。 待人工將基槽清理干凈，平整度及尺寸也符合要求時，由地勘專業(yè)人員到現(xiàn)場察看基坑原狀基面，是否與地勘報告一致，由此確定地基承載力是否滿足要求。（3）墊層混凝土澆注：經(jīng)驗槽后澆墊層砼, 墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大100mm，墊層平面中心為風機排布中心，要求中心偏差小于10mm。澆筑前需先將基槽表面均勻灑水濕潤；混凝土澆筑方式一般采用一個溜槽一個方向下料加手推車方式（先將混凝土溜到槽下，再用手推車推到預定地點）或三個溜槽三個方向下料的方式；混凝土振搗方式采用平板振搗器振搗；在澆注完12小時之后及時灑水濕潤養(yǎng)護。（4）鋼筋加工安裝：1）鋼筋加工：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；b、鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；c、鋼筋應平直，無局部曲折；d、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2）鋼筋連接工藝要求：a、鋼筋的焊接，必須根據(jù)施工條件進行試焊，并合格后方可施焊；b、焊接操作必須由持有焊工考試合格證的人員進行；c、當受力鋼筋采用焊接接頭時，同一構件內(nèi)的鋼筋接頭應相互錯開，在長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一構件內(nèi)接頭數(shù)應少于鋼筋數(shù)的50%；d、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎距處；e、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在受拉區(qū)不宜大于50%；f、鋼筋連接應優(yōu)先采用閃光對焊和機械連接，搭接長度不小于鋼筋直徑的1.5倍。焊接時兩根鋼筋應進行預彎，以保證焊接后兩鋼筋的軸線在同一直線上。3）鋼筋綁扎工藝要求：a、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸必須符合施工圖紙要求；b、鋼筋間距誤差：主筋不得大于5mm，箍筋不得大于10mm；c、保護層厚度誤差：5mm；d、除常規(guī)的規(guī)范標準要求之外，鋼筋安裝重點控制好鋼筋網(wǎng)的環(huán)形箍筋的中心與基礎的中心一致性及內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差問題；鋼筋安裝的順序是由下至上，由中心至四周。在安裝中心部位的鋼筋的開始就要及時控制好中心位置，首先下部環(huán)形箍筋嚴格按照預先彈在墊層表面上的墨線位置綁扎，上部環(huán)形箍筋利用線墜，加鋼尺，嚴格控制中心內(nèi)外環(huán)箍筋的半徑尺寸，保證將來基礎環(huán)的順利安裝;在綁扎完備，需再次校準測量，內(nèi)外環(huán)半徑尺寸偏差控制在10之內(nèi)，中心偏差控制在10之內(nèi)。e、預埋墊板安裝：先根據(jù)第一塊墊板在門中心線上且墊板中心距基礎中心距離為1.675m，來確定第一塊墊板的位置，再根據(jù)三個墊板中心相對距離為2.9012 m，來確定另外兩塊墊板的位置。預埋墊板上表面應與基礎下臺上表面相平，即相對高程為-1.10m。三墊板相對高程差在2mm為合格。位置高程確定之后，在澆注混凝土之前先焊接加固在鋼筋網(wǎng)上，焊接時不得損傷鋼筋網(wǎng)主筋。 圖三：綁扎成型的鋼筋網(wǎng)（5）模板制作安裝拆除：1）模板制作：可以采用標準規(guī)格鋼模組裝而成，也可采用定型鋼模；可以采用16塊2.5m長，高為0.6m定型模板，在一端加焊成67.5角的斜面，另一端成90角的直角面，兩端都需要鉆三到四個孔。然后用U型卡子將模板直角面兩兩相連，成長5m，高0.6m的側模,再用U型卡子用組裝好的側模兩兩相連。兩個67.5的斜面相連正好成八邊形的135角?；蛘卟捎?6塊長2.3m,高0.6m，八塊兩邊長0.2m，角度成135的模板，同樣鉆孔，以U型卡子相連；圖四：模板制作安裝2）模板安裝：板面光滑無凸起凹陷、皺折或其它創(chuàng)傷，在砼澆筑中，模板不能出現(xiàn)變形、漏漿，模板安裝架立位置要準確，板間加設505雙面膠膠帶紙；使用前在模板表面涂刷脫模劑，以便脫模，模板隔離劑用機油和滑石粉配置，不可使用廢機油，以免污染砼面；3）模板的拆除：拆除時間要滿足砼的強度要求，即混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，模板拆除后要清洗、分類放置。（6）基礎混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護：1）基礎混凝土的攪拌：a、根據(jù)施工圖中混凝土強度等級要求，委托符合資質(zhì)要求的實驗室進行混凝土配合比設計，并出具3天及28天試塊強度報告；b、首次使用配合比應請監(jiān)理進行開盤鑒定，應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)；砂、石料攪拌前，采用集中攪拌站電子計量稱，誤差都在規(guī)范規(guī)定的允許范圍中；其中每盤稱量誤差水泥在2%，粗細骨料在3%，用水在2% ；每次使用前對電子計量稱進行零點校核，保證計量準確；每個工作班根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率進行材料用量調(diào)整，提出施工配合比；c、采用強制式攪拌站集中攪拌，攪拌時間不低于60S； d、混凝土攪拌時必須嚴格控制水灰比，塌落度一般控制在50100mm，現(xiàn)場檢查的數(shù)值不得大于設計給定值； 2）混凝土運輸：水平運輸必須以混凝土罐車運輸 ，保證混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失等現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象發(fā)生，按廢料處理；垂直運輸以溜槽與吊車配吊罐相結合的方式，保證大體積混凝土不出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。垂直運輸高度不得超過2m，如超過2m，進行緩降處理;3）混凝土澆注：a、混凝土澆筑方式：大體積混凝土的澆筑，采用斜面法或臺階法施工。按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面平整，臺階法施工的臺階寬度不小于2m。由一個方向向另一個方向逐漸推進;b、混凝土澆筑保持連續(xù)性： C30混凝土白天允許間歇時間為2.5小時，夜間為3小時。如因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。否則按施工冷縫處理;c、施工縫處理：施工縫處理應嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。同時在一次澆注完成時，應在混凝土收面時按梅花形插入8-10根剪切筋；在下臺砼上表面即上臺砼施工斷面（高程為-1.1）范圍內(nèi)，砼表面密實,做拉毛處理，其余部分按圖示尺寸抹光壓實,按規(guī)程進行養(yǎng)護。d、混凝土溫度控制：混凝土入模溫度控制在28以內(nèi)，外界氣溫高時，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中避免陽光直曬；養(yǎng)護階段混凝土內(nèi)部溫度不得超過25，在澆筑時留置測溫孔，測溫孔均勻分布于基礎平面，一組設三層，埋設深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每6小時測溫一次并同時測定環(huán)境溫度，直至溫度穩(wěn)定為止；4）混凝土振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗器插入混凝土的間距，根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右；嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及基礎環(huán)；在基礎環(huán)周圍，環(huán)形箍筋附近上下細心振搗，必要時輔以人工搗固密實；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土加強振搗；拆模后，檢查基礎表面，應光滑平整，無狗洞、漏筋、蜂窩、麻面，臺階接縫和模板接縫處應完整光滑；5）砼頂面要一次成型，不得二次抹面找平。6）混凝土養(yǎng)護：砼澆筑后必須進行養(yǎng)護，根據(jù)風機基礎結構特點，采用薄膜覆蓋、涂刷養(yǎng)護液相結合的方法進行養(yǎng)護。一般情況下，在砼澆筑后1218h后開始養(yǎng)護。a、一次混凝土養(yǎng)護：混凝土立面與斜面先涂抹養(yǎng)護劑，再塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。在拆模后混凝土表面還處于濕潤狀態(tài)隨即先涂抹養(yǎng)護劑，然后覆蓋塑料薄膜。塑料薄膜接縫處用膠帶貼好，混凝土立面的根部及斜面用土覆蓋嚴實。中心有鋼筋不便于覆蓋塑料薄膜，可澆水養(yǎng)護，在混凝土澆注收尾時可適當?shù)淖鞒芍苓吀?，中心底，便于存水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護的時間一般不得少于7晝夜。b、二次混凝土養(yǎng)護：混凝土立面尺寸較大，塑料薄膜要覆蓋至少兩層，并用膠帶轉圈纏繞，使薄膜緊緊貼在混凝土表面?；炷亮⒚娓考吧吓_面用土覆蓋嚴實，盡可能保證薄膜密實不透氣?；A環(huán)中心可適當蓄水養(yǎng)護。圖五：上臺混凝土養(yǎng)護圖六：下臺混凝土養(yǎng)護（7）基礎環(huán)安裝調(diào)平：1）基礎環(huán)安裝就位：待下臺砼初凝強度滿足1.2Mpa以上,方可進行底座環(huán)的安裝。先起吊基礎環(huán)，并將三個支撐螺栓調(diào)到基礎環(huán)下15cm左右。按照預先測量出的螺栓在墊板上的位置安放基礎環(huán)，并保證基礎環(huán)上“”標志方向與門方向一致（門的方向與風電場主風向垂直并朝向升壓站方向）。再測量基礎環(huán)中心與基礎中心偏差值，在10范圍之內(nèi)為合格。上法蘭面的安裝高程控制在+0.65m2mm。2）基礎環(huán)調(diào)平：調(diào)平時采用較高精度的水準儀及有毫米刻度的塔尺對三個監(jiān)測點進行測量，通過三個可調(diào)節(jié)地腳螺栓進行調(diào)整。檢測點為三螺栓所正對的上法蘭環(huán)外緣20mm。澆注混凝土前調(diào)整上法蘭面的三個監(jiān)測點相對高差值在1mm之內(nèi)，澆注完混凝土之后要求上法蘭面的三個監(jiān)測點相對高差值在2mm之內(nèi)為合格。3）基礎環(huán)加固：水平度滿足要求之后，將墊板與螺栓，螺栓與上下兩螺帽及基礎環(huán)一起焊死。先三個螺栓分別點焊，再全面焊死。之后采用六根22鋼筋對基礎環(huán)底部周邊加固，一邊搭接在豎直鋼筋根部，一邊焊接在基礎環(huán)底部外緣（內(nèi)緣），三根加固在環(huán)外側三根加固在環(huán)內(nèi)側。在整個焊接中，每道焊接工序都三個方向均衡進行，并每一步隨時跟蹤測量。 圖七：基礎環(huán)安裝調(diào)平(8)預埋電纜管敷設：采用聚氯乙烯塑料管，安裝時首先根據(jù)箱變位置將確定好方向的三根主電纜管從基礎環(huán)底部穿出（主要考慮埋深在70cm-150cm左右），再根據(jù)圖紙中給出的兩根控制電纜管及排水管與主電纜的相對位置，將他們一起從基礎環(huán)底部穿出。安裝管時盡可能保證管子順直平緩，彎度盡可能的小，保證電纜的順利穿出，要求出口高程方位正確,900彎曲弧度半徑大于1m，將所有的管子用鋼筋和鐵絲支撐與綁扎好，以防澆筑過程發(fā)生偏移。支模時還需將下面的一端用麻袋等編織物，塞堵死并緊緊貼靠在模板內(nèi)側上，以防混凝土進入電纜管內(nèi)。圖八：電纜管敷設（9）土方回填：回填土采用現(xiàn)場基坑挖方棄土進行回填，依據(jù)施工圖紙的要求，回填礫石粒徑應小于200mm，級配良好，壓實系數(shù)0.94，最低不得小于0.90?；靥钔翍獧z驗其含水率，必須達到設計及施工規(guī)范規(guī)定方可使用?；靥顣r按+0.30m向四周緩坡回填夯實。4.5.5 風機基礎分部工程驗收交接：（1）參加驗收單位：監(jiān)理單位、設計單位（廠家監(jiān)造）、施工單位、風力發(fā)電機組安裝單位。（2）驗收交接程序：風機基礎分部工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向監(jiān)理單位提交工程驗收報告；監(jiān)理單位收到工程驗收報告，由監(jiān)理單位項目負責人組織設計單位、施工單位、風力發(fā)電機組安裝單位進行風機基礎分部工程驗收；驗收時先對風機基礎施工質(zhì)量控制資料進行查驗，在資料齊全并合格的基礎上進行風機基礎現(xiàn)場查驗工作，質(zhì)量控制資料與現(xiàn)場實地查驗均為合格，風機基礎分部工程的為合格；參驗單位在驗收單簽字蓋章。同時完成風機基礎施工與風力發(fā)電機組安裝的交接工作。驗收單見附件。（3）驗收內(nèi)容： 1）風機基礎施工質(zhì)量控制資料：包括水泥、鋼材、砂石等原材料的出廠合格證，進場復檢報告；混凝土配合比、混凝土試塊強度報告；鋼材現(xiàn)場條件焊接性能試驗報告及焊工上崗資格證；隱蔽工程記錄（含鋼筋工程、模板支護、電纜管敷設，拆模后砼外觀檢查等）；定位放線記錄、地基驗槽記錄、圖紙會審記錄、基礎環(huán)安裝水平度測量記錄、預埋管檢查記錄、回填土壓實度試驗記錄等。2）現(xiàn)場查驗內(nèi)容及檢查方法和標準：a、風機基礎外觀質(zhì)量與尺寸偏差：通過目測檢查風機基礎混凝土外漏部分是否有缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平現(xiàn)象，是否有麻面、掉皮、起沙等現(xiàn)象；檢查基礎環(huán)外漏部分防腐層是否破損、劃傷或有污漬；通過鋼尺測量檢查風機基礎與基礎環(huán)中心偏差，一般允許偏差為10；檢查外漏混凝土外觀尺寸，一般允許偏差為10；通過水準儀測量風機基礎及基礎環(huán)標高，一般允許偏差為30。b、基礎環(huán)安裝方向及水平度：通過指北針及拉線對風機基礎環(huán)門中心線方向偏差進行測量，一般不得超過1；通過高精度水準儀及有毫米刻度的塔尺，對基礎環(huán)安裝水平度進行測量，三個檢測點高差不得超過2（，以120平均分布法蘭外緣20環(huán)帶上，其中一點必須在門中心線上）。c、預埋電纜管敷設的檢查：目測檢查預埋主電纜管出口方向是否正確（應與箱變基礎相對風機基礎位置一致）；用鋼尺檢查預埋電纜管上部出口位置是否正確；用10的PE管檢查主電纜管及控制電纜管、排水管是否通暢。4.6 箱變基礎的施工：4.6.1 箱變基礎的磚砌體工程施工工藝要求：（1）材料及主要機具：1）磚：采用粘土實心磚，強度為M10，并有出廠合格證、試驗單；不得使用空心磚；2）水泥品種及標號，一般宜采用P.O 325普通硅酸鹽水泥；3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5，使用前用5孔徑的篩子過篩。4）主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。（2）操作工藝1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚砌筑；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌筑；冬季澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂，灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）砌磚：a、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。b、盤角：砌磚前應先盤角， 每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。c、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。d、 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于12。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；焖畨γ刻師o4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25）。4.6.2 箱變基礎的其他工序施工工藝要求：（1）定位放線：箱變基礎相對風機基礎位置與場內(nèi)集電線路排布走向有關，一般放在風機基礎與距此風機基礎最近的集電線路分線桿之間，距風機基礎中心15m,距分線桿25m。風電場內(nèi)箱變基礎所有朝向應該保持一致，如果風機排布很有規(guī)律，箱變基礎還需考慮橫縱成排。（2）箱變基礎底板采用現(xiàn)澆混凝土板，頂板可以采用集中預制，分散安裝，