機(jī)械基礎(chǔ)教案21-3強(qiáng)度和塑性1-4疲勞強(qiáng)度.doc_第1頁
機(jī)械基礎(chǔ)教案21-3強(qiáng)度和塑性1-4疲勞強(qiáng)度.doc_第2頁
機(jī)械基礎(chǔ)教案21-3強(qiáng)度和塑性1-4疲勞強(qiáng)度.doc_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

教 案課程:機(jī)械基礎(chǔ) 編號(hào):02授課時(shí)間2005年9月9日 星期 五 第1、2 節(jié)學(xué)時(shí)2班級(jí)農(nóng)機(jī)0428教學(xué)單元1-4 強(qiáng)度和塑性1-5 疲勞強(qiáng)度教學(xué)目標(biāo)應(yīng)知材料的強(qiáng)度、塑性、疲勞強(qiáng)度等有關(guān)概念教學(xué)難點(diǎn)通過材料的力學(xué)性能分析材料的變形應(yīng)會(huì)分析材料的變形教學(xué)思路設(shè) 計(jì)1復(fù)習(xí) 材料的布氏硬度及洛氏硬度的有關(guān)概念 材料的沖擊韌性的有關(guān)概念2新課講授 材料強(qiáng)度和塑性的有關(guān)概念及試驗(yàn) 材料疲勞強(qiáng)度的有關(guān)概念3材料的力學(xué)性能小結(jié)4布置作業(yè)教學(xué)手段與教學(xué)資源教材,模型演示學(xué)生參與時(shí)間45分鐘課堂教學(xué)目標(biāo)考核理解金屬材料的強(qiáng)度、塑性及疲勞強(qiáng)度的概念課后作業(yè)P10 1-1、1-3、1-4、1-5課后記錄任課教師:胡瑤玫 科室負(fù)責(zé)人簽字:諸剛2005年9月9日 2005年9月1日教 學(xué) 過 程序號(hào)教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)教 學(xué) 方 法 設(shè) 計(jì)時(shí)間分配12345一12復(fù)習(xí):材料的力學(xué)性能材料的硬度概念布氏硬度的有關(guān)內(nèi)容洛氏硬度的有關(guān)內(nèi)容沖擊韌性的有關(guān)概念新課講授1-3 強(qiáng)度和塑性拉伸試驗(yàn):拉伸試驗(yàn)過程:拉伸階段分析:彈性變形塑性變形拉斷:過程中的“縮勁”現(xiàn)象強(qiáng)度:定義:金屬材料抵抗塑性變形和斷裂的能力強(qiáng)度指標(biāo):屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度應(yīng)力:金屬材料單位面積上的內(nèi)力屈服點(diǎn):1定義:在拉伸過程中,拉伸力不增加,試樣仍能繼續(xù)增長時(shí)的應(yīng)力2符號(hào):s 單位:MPa3計(jì)算式: s=Fs/Ao4屈服點(diǎn)的作用:是零件設(shè)計(jì)和選材的主要依據(jù)抗拉強(qiáng)度:1定義:試樣拉斷前能承受的最大拉應(yīng)力2符號(hào):b 單位:MpPa3作用:表示材料對(duì)最大均勻塑性變形或斷裂的抗力,是零件設(shè)計(jì)和選材料時(shí)的主要4屈強(qiáng)比:s/b 屈強(qiáng)比越小,材料的可靠性越高通過提問等復(fù)習(xí)方式來進(jìn)行利用日常生活中的小例子來進(jìn)行講解,將抽象問題簡單化,注意與學(xué)生的互動(dòng),可以由學(xué)生自己引用生活中的例子1523教 學(xué) 過 程序號(hào)教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)教 學(xué) 方 法 設(shè) 計(jì)時(shí)間分配二12123456塑性:定義:斷裂前金屬材料產(chǎn)生不可逆永久變形的能力常用的塑性指標(biāo):伸長率:1定義:試樣拉斷后標(biāo)距的伸長量與原始標(biāo)距的百分比2符號(hào)表示:=(l1-l0)/l1斷面收縮率:1定義:試樣拉斷后,縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比2符號(hào)表示:=(A0-A1)/ A03塑性指標(biāo)的意義:良好塑性可使零件完成各種壓力加工,同時(shí)也增加了材料使用的安全可靠性,零件不致因超載而突然破斷1-4 疲勞強(qiáng)度疲勞現(xiàn)象簡述:疲勞斷裂的危害:材料的疲勞抗力指標(biāo):-1疲勞強(qiáng)度的概念:批材料在一定的循環(huán)基數(shù)下不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力值金屬疲勞強(qiáng)度的影響因素:材料本身性質(zhì) 零件的工作條件 零件的幾何形狀 零件的表面狀態(tài)提高材料疲勞強(qiáng)度的方法:改善零件結(jié)構(gòu)形狀 避免應(yīng)力集中 改善表面粗糙度 進(jìn)行表面強(qiáng)化處理總結(jié),布置作業(yè)利用日常生活中的小例子來進(jìn)行講解,

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論