材料專業(yè)考研一定要看的專業(yè)詞匯匯總.doc

材料專業(yè)考研一定要看的專業(yè)詞匯匯總（經(jīng)典）材料專業(yè)考研一定要看的專業(yè)詞匯匯總（經(jīng)典）這是我最近在網(wǎng)上逛的時(shí)候看到的，感覺很實(shí)用，對(duì)自己考研復(fù)習(xí)也很有幫助，就和大家分享一下！焊 接(weld)焊接是使兩個(gè)分離的固態(tài)物質(zhì)借助于原子間結(jié)合力而連接在一起的連接方法，通過壓結(jié)、熔合、擴(kuò)散、合金化、再結(jié)晶等現(xiàn)象，而使金屬零件永久地結(jié)合。焊接是一種高速高效的連接方法，廣泛地用于制造橋梁、船舶、車輛、壓力容器、建筑物等大型工程結(jié)構(gòu)。焊接過程對(duì)材料的影響很大，是一個(gè)很重要的工藝過程。包括電弧焊、氣焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、壓力焊和釬焊等等。切削加工(cutting process)切削加工是指利用各種刀具，單純改變零件的外形和尺寸的物理加工過程。切削加工一般不引起材料內(nèi)部組織和性能的變化（少量的加工硬化除外），可提高零件尺寸精度和表面光潔度，或者獲得其它手段不易得到的特殊的形狀。金屬的切削加工可分為車、銑、刨、鉆和磨五種基本的方法。切削過程生產(chǎn)效率較低，成本較高。注射成型（注塑）(inject forming)利用注塑機(jī)將熔化的塑料快速注入閉合的模具內(nèi)，使之冷卻固化，開模得到定型的塑料制品的方法。注塑過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模等工序。擠出成型（擠塑）(pressing forming)）利用擠出機(jī)，借助柱塞或螺桿的擠壓作用，使受熱熔化的塑料連續(xù)通過口模成型的過程。擠塑主要用于生產(chǎn)各種熱塑性的塑料板材、棒材、管材、異型材、薄膜、電纜護(hù)層等，具有生產(chǎn)效率高、用途廣、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。模壓成型（壓塑）(coining forming)將原料放入加熱的模具型腔內(nèi)，加壓加熱使塑料發(fā)生交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)而固化，得到塑料制品的過程。模壓通常在油壓機(jī)或水壓機(jī)上進(jìn)行，整個(gè)工藝包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模和清理模具等工序。吹制成型（吹塑）(blow-moulding forming)吹塑類似于吹制玻璃器皿，是制造塑料中空制品或薄膜等的常用工藝。通常是把擠塑、注塑得到的管狀坯料，加熱軟化，置于對(duì)開的模具中，將壓縮空氣通入使其吹脹，緊緊貼于模具的內(nèi)壁，冷卻后脫模即得到制品。澆鑄成型（鑄塑）(casting forming)類似于金屬的鑄造，將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料注入特定的模具，使之固化并得到與模具型腔一致的制品的過程。其特點(diǎn)是鑄模的成本低，可以把塑料與其它材料包封在一起，但生產(chǎn)效率低，尺寸精度差。澆鑄成型還可以用于橡膠制品的生產(chǎn)。壓延成型(drawing forming)壓延成型是生產(chǎn)橡膠片材（膠片）的主要成型方法，類似于金屬材料的軋制。壓延成型就是使材料在相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加熱輥之間被壓延，而連續(xù)形成一定厚度和寬度的薄板材的過程。壓延之后可以趁熱通過壓花輥，得到壓花薄膜。表面改性(surface modification)為獲得材料表面與內(nèi)部不同的性能，可以借助許多特殊方法改變材料表面的化學(xué)成分、物理結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的性能，或者獲得新的薄膜材料，這就是表面改性。表面改性包括：離子注入、離子束沉積、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、等離子體化學(xué)氣相沉積和激光表面改性等等。離子注入(ion injecting)離子注入就是在真空中把氣體或固體蒸汽源離子化，通過加速后把離子直接注入到固體材料表面，從而改變材料表面（包括近表面數(shù)十到數(shù)千埃的深度）的成分和結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善性能之目的。物理氣相沉積(physical vapor diposition)用熱蒸發(fā)或電子束、激光束轟擊靶材等方式產(chǎn)生氣相物質(zhì)，在真空中向基片表面沉積形成薄膜的過程稱為物理氣相沉積。包括：蒸發(fā)鍍膜、濺射沉積和離子鍍膜等物理方法。化學(xué)氣相沉積(chemical vapor diposition) 利用氣態(tài)物質(zhì)在固體表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)沉積物的過程，稱為化學(xué)氣相沉積。包括常壓化學(xué)氣相沉積、低壓化學(xué)氣相沉積、激光化學(xué)氣相沉積、金屬有機(jī)化合物化學(xué)氣相沉積和等離子體化學(xué)氣相沉積等。激光表面改性(laser surface improving)利用激光產(chǎn)生的熱量對(duì)工件表面進(jìn)行處理的過程就是激光表面改性。激光表面改性包括：激光相變硬化、激光表面熔融、激光涂敷、激光表面合金化等。其優(yōu)點(diǎn)是：非接觸式的處理，熱變形小；可以局部加熱，能量密度高，處理時(shí)間短，可以在線加工，能精確控制處理?xiàng)l件，便于自動(dòng)化過程。缺點(diǎn)是：設(shè)備費(fèi)用較貴，成本高；處理效率低，不適宜大面積處理等等。金屬霧化噴射沉積(Spray atomization and deposition of Metals)金屬霧化噴射沉積是指將金屬熔化成液態(tài)后，霧化為熔滴顆粒，然后直接沉積在具有一定形狀的收集器上，從而獲得大塊整體致密度接近理論密度的金屬實(shí)體的過程。金屬半固態(tài)加工(semi-solid processing)在金屬凝固過程中，進(jìn)行劇烈攪拌，或控制固-液態(tài)溫度區(qū)間，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定固相組分的固-液混合漿料，這種漿料具有某種流變特性，可以方便地進(jìn)行成型加工。利用這種金屬漿料加工成型的方法，稱為金屬的半固態(tài)加工。半固態(tài)加工的主要流程包括：金屬漿料制備、半固態(tài)鑄造、半固態(tài)壓力加工等。自蔓延高溫合成技術(shù)(self-propagation hige-temperature synthesizing technology)自蔓延高溫合成技術(shù)也稱燃燒合成，是一種利用化學(xué)反應(yīng)（燃燒）本身放熱制備材料的新技術(shù)。其過程為把原料按一定比例混合成型，然后通過點(diǎn)火引燃，使其局部發(fā)生燃燒反應(yīng)，并得到所需要的反應(yīng)產(chǎn)物。同時(shí)，燃燒反應(yīng)放出的熱量足以使其它部分原料逐步燃燒，使整個(gè)坯料完全發(fā)生反應(yīng)，獲得具有所需的一定成分和結(jié)構(gòu)的材料。失效（failure）所謂失效就是產(chǎn)品失去了規(guī)定的功能，而這規(guī)定的功能是指國(guó)家有關(guān)法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的對(duì)產(chǎn)品適用、安全和其他特性的要求。失效分析( failure analysis)失效分析就是判斷失效產(chǎn)品的失效模式、查找產(chǎn)品的失效機(jī)理和原因，提出預(yù)防再失效的對(duì)策這樣一系列的技術(shù)活動(dòng)和管理活動(dòng)。失效分析的對(duì)象是失效產(chǎn)品及其相關(guān)的失效過程，因此它是一種全過程全方位的分析。失效模式 (failure mode)失效模式是指失效的外在宏觀表現(xiàn)形式、過程規(guī)律和失效機(jī)理。失效機(jī)理( failure mechanism)失效機(jī)理是指失效的物理、化學(xué)變化的本質(zhì)和微觀過程。既要分析微觀上原子、分子尺度和結(jié)構(gòu)的變化，也要涉及宏觀的性能。根據(jù)機(jī)械失效過程中材料發(fā)生變化的物理、化學(xué)的本質(zhì)不同和過程特征的差異，可作如下分類：變形、斷裂、磨損、腐蝕等，對(duì)于具體的失效問題，往往是幾種不同的材料變化機(jī)理引起的。淬透性（hardenability）淬透性表示奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，其大小是用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度來表示的。淬透性是鋼的重要工藝性能。是選材和確定熱處理工藝的重要依據(jù)。脆性斷裂（brittle fracture）脆性斷裂是幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。脆性斷裂一般包括沿晶脆性斷裂、解理斷裂、準(zhǔn)解理斷裂、疲勞斷裂、腐蝕疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、氫脆斷裂等。塑性斷裂(ductile fracture)與脆性斷裂不同，塑性斷裂是材料斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂方式。穿晶斷裂(transgranular fracture)/font穿晶斷裂又稱晶內(nèi)斷裂，裂紋穿過晶粒內(nèi)部。沿晶斷裂(intergranular fracture)沿晶斷裂又稱晶間斷裂，它是多晶體沿不同取向晶粒間晶界分離的現(xiàn)象。疲勞斷裂（fatigue fracture）疲勞斷裂指金屬在循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生疲勞裂紋萌生和擴(kuò)展而導(dǎo)致的斷裂，其斷口在宏觀上由疲勞源、擴(kuò)展區(qū)和最后破斷區(qū)三個(gè)區(qū)域構(gòu)成，在微觀上可出現(xiàn)疲勞條紋。解理斷裂（cleavage fracture）解理斷裂是金屬在正應(yīng)力作用下，由于原子結(jié)合鍵破壞而造成的沿一定的晶體學(xué)平面（即解理面）快速分離的過程，是一種脆性斷裂。準(zhǔn)解理斷裂(quasicleavage)準(zhǔn)解理斷裂是介于解理斷裂和韌窩斷裂之間一種過渡斷裂形式，準(zhǔn)解理的形成過程是首先在許多不同部位同時(shí)產(chǎn)生許多解理裂紋核，然后按解理方式擴(kuò)展成解理小刻面，最后以塑性方式撕裂，與相鄰的解理小刻面相連，形成撕裂嶺。韌窩斷口(dimple fracture)韌窩是金屬塑性斷裂的主要微觀特征。它是材料在微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞，經(jīng)形核、長(zhǎng)大、聚集最后相互連接而導(dǎo)致斷裂后，在斷口表面上所留下的痕跡。韌窩的大小包括平均直徑和深度。影響韌窩大小的主要因素從材料方面講為第二相的大小、密度、基體的塑性變形能力、形變硬化指數(shù)等，從外界條件講與應(yīng)力大小和加載速率有關(guān)。一般在斷裂條件相同時(shí)，韌窩尺寸越大，表示材料的塑性越好。纖維區(qū)，放射區(qū)，剪切唇(radiation region,fibrous region,shear lip)金屬斷裂的宏觀斷口通?？煞譃槿齻€(gè)宏觀特征區(qū)，即中間的纖維區(qū)，然后是放射區(qū)和剪切唇區(qū)，這就是所謂的斷口宏觀特征三要素。纖維區(qū)的宏觀平面與拉伸應(yīng)力軸垂直，呈粗糙的纖維狀，斷裂從這一區(qū)開始。放射區(qū)是裂紋由緩慢擴(kuò)展向快速的不穩(wěn)定擴(kuò)展轉(zhuǎn)化的標(biāo)志，其特征是放射線花樣，放射線方向?yàn)榱鸭y擴(kuò)展方向。剪切唇區(qū)是最后斷裂區(qū)，表面較光滑，與拉伸應(yīng)力軸的交角約45。對(duì)于不同的材料，不同的溫度和受力狀態(tài)，三個(gè)區(qū)域的位置、形狀、大小及分布有所不同，有時(shí)在斷口上也可能只出現(xiàn)一種或二種形貌特征。磨損失效（wear failure）磨損失效是物體表面相接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，材料自該表面逐漸損失以致構(gòu)件失效的現(xiàn)象。粘著磨損（additive wear）粘著磨損是一種嚴(yán)重的磨損方式，是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體接觸表面發(fā)生了固相粘著，使材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一表面的現(xiàn)象磨粒磨損(abrasire wear)磨粒磨損也稱為磨料磨損或研磨磨損，它是當(dāng)磨擦偶件一方的硬度比另一方硬度大得多時(shí)，或者在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子時(shí)，所產(chǎn)生的一種磨損。疲勞磨損(fatigue wear)疲勞磨損是指兩接觸面作滾動(dòng)，或滑動(dòng)，或是滑動(dòng)與滾動(dòng)復(fù)合的磨擦狀態(tài)，同時(shí)在高交變接觸應(yīng)力的作用下，使材料表面疲勞而產(chǎn)生物質(zhì)流失的過程，也稱表面疲勞磨損或接觸疲勞磨損。腐蝕磨損(corrosion wear)腐蝕磨損是由于外界環(huán)境引起金屬表層的腐蝕產(chǎn)物（主要是氧化物）剝落，及與金屬磨面之間的機(jī)械磨損相結(jié)合而出現(xiàn)的現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕(stress corrosion)金屬構(gòu)件在靜應(yīng)力和特定的腐蝕環(huán)境共同作用下所導(dǎo)致的脆性斷裂為應(yīng)力腐蝕。斷裂前沒有預(yù)兆，不易預(yù)防，危害性極大。氫脆(hydrogen embrittlement)由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬零件在低于材料屈服極限的靜應(yīng)力作用下產(chǎn)生的失效稱為氫脆。氫致延遲斷裂(hydrogen induced delay cracking)金屬材料在加工、制造及使用環(huán)境下很容易受到氫的侵入，而且隨后在靜應(yīng)力作用下，會(huì)向應(yīng)力高的部位擴(kuò)散聚集，當(dāng)聚集的氫含量達(dá)到一定的臨界濃度時(shí)，使金屬原子間結(jié)合力下降而導(dǎo)致斷裂。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時(shí)間，所以斷裂的發(fā)生是在加載后的某個(gè)時(shí)間，故稱之為氫致延遲斷裂。腐蝕疲勞（corrosion fatigue）腐蝕疲勞是在交變載荷和腐蝕環(huán)境協(xié)同、交互作用下發(fā)生的材料破壞過程。電極電位（electrode potential）某電極與標(biāo)準(zhǔn)氫電極組成一特殊的原電池，其中標(biāo)準(zhǔn)氫電極規(guī)定為負(fù)極，所測(cè)得的這種電池的電動(dòng)勢(shì)，稱為該電極的電極電位或稱氫標(biāo)電極電位。各種電極的氫標(biāo)電極可以表示出電極與溶液界面間電位差的相對(duì)大小化學(xué)腐蝕（chemical corrosion）化學(xué)腐蝕是金屬在非電化學(xué)作用下的腐蝕(氧化)過程。通常指在非電解質(zhì)溶液及干燥氣體中,由純化學(xué)作用引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕（electrochemical corrosion）電化學(xué)腐蝕是 在電解質(zhì)溶液中或金屬表面的液膜中,服從于電化學(xué)反應(yīng)規(guī)律的金屬腐蝕(氧化)過程。點(diǎn)蝕（pitting corrosion）產(chǎn)生點(diǎn)狀的腐蝕，且從金屬表面向內(nèi)部擴(kuò)展，形成孔穴。晶間腐蝕（intercrystalline corrosion）晶間腐蝕是指金屬材料或構(gòu)件沿晶界產(chǎn)生并沿晶界擴(kuò)展導(dǎo)致金屬材料或物件的損傷?？p隙腐蝕（crevice corrosion）由于狹縫或間隙的存在，在狹縫內(nèi)或近旁發(fā)生的腐蝕老化（aging）高分子材料在加工儲(chǔ)存和使用過程中由于對(duì)一些環(huán)境因素較為敏感而導(dǎo)致性能逐漸下降的現(xiàn)象稱為高分子材料的老化。熱老化（thermal aging）高分子材料在熱環(huán)境因素作用下而導(dǎo)致性能逐漸下降的現(xiàn)象稱為高分子材料的熱老化。高分子材料在真空中加熱30分后損