冷軋廠2030連退機組爐微涂油技改項目施工組織規(guī)劃.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除寶山鋼鐵股份有限公司冷軋廠2030連退機組微涂油機改造工程項目編號:130197 項目管理實施規(guī)劃中冶寶鋼技術服務有限公司技改管理部2015年2月 此文檔僅供學習與交流目 錄一、工程簡介1二、項目管理目標及體系4三、施工部署5四、進度策劃25五、質量策劃25六、安全策劃27七、標準化管理策劃33八、資源計劃331、工機具使用計劃33九、施工準備安排35一、工程簡介1.1 工程名稱：冷軋廠2030連退機組新增微涂油設施改造1.2 項目編號：1301971.3 建設單位：寶山鋼鐵股份有限公司1.4 設計單位：寶鋼工程技術集團有限公司1.5 監(jiān)理單位：上海寶鋼工程咨詢有限公司1.6 工程內容概況冷軋廠2030連退機組新增微涂油設施改造，新增的聯(lián)合式涂油機座落在原有涂油機混凝土基礎上，泵站座落在新增鋼結構平臺上，控制柜安置在出口電氣室內，機旁操作臺布置在原有位置，現(xiàn)場空間滿足安裝要求。新設備的能源介質條件不變，用電量容量上升10KVA，壓縮空氣消耗量上升8 m3/min，經(jīng)過調研后，原有供電能力和管網(wǎng)輸送量可以滿足該設備需求。改造后2030C112機組能夠提供生產超低涂油板的能力，單面5100 mg/m2；同時也具備普通涂油能力1002000 mg/m2，提高涂油量的準確性和涂油質量。1.6.1主要施工內容1、原有鋼結構平臺與設備改造： 原涂油設備中間配管拆除 原涂油機保護性拆除 原泵站保護性拆除 高架過道拆除與鋼樓梯移位 導板臺修改2、涂油機設備基礎、泵站平臺基礎、油霧過濾器基礎改造：新涂油機設備基礎表面植筋，地腳螺栓采用化學螺栓。3、泵站鋼結構平臺安裝：新增落地設備平臺，平臺頂標高2.570m，拆除原走道樓梯兩個。4、涂油機及相關設備安裝5、電氣配管配線拆除涂油機現(xiàn)場設備及原出口電氣室內涂油機的控制設備1套，新增涂油機的電控設備1套；新增涂油機電纜沿出口電氣室電纜夾層橋架、電纜隧道及局部穿管敷設，新增電控設備的接地要與現(xiàn)有接地系統(tǒng)可靠連接。6、調試1.6.2項目實施分析1、 項目施工周期較短，在機組大定修期間施工。施工時間緊張，必須在定修期間才能安裝更換。因此鋼結構平臺和部分管道可以預先制作出來，同時通過日修空閑將電纜全部敷設完成，將現(xiàn)場控制柜事先落位，擺放在現(xiàn)場。 2、項目施工地點位于連退機組生產線上，施工時需要利用行車配合吊裝作業(yè)。為了保證施工進度，甲乙雙方需做好行車平衡工作，確保行車能夠滿足吊裝需求。 3、施工時對施工質量的控制，施工單位首先內部監(jiān)控，然后請監(jiān)理單位對施工單位的施工質量進行再次監(jiān)控，確保施工質量。1.6.3、施工實物量序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注機械安裝、管道改造工程量1保護性拆除原涂油機設備（包括涂油機中間管道、泵站、操作臺等）成品套/t1/102新安裝涂油機設備套/t1/63新的涂油機中間不銹鋼管道制作、安裝t0.84新的涂油機壓縮空氣管道制作、安裝t0.55新的不銹鋼風管制作、安裝DN125-200 m206新的管道支架制作、安裝t0.5電氣安裝、改造工程量7控制柜安裝、接線套18現(xiàn)場操作箱安裝、接線套19原涂油機電控設備保護性拆除套110動力電纜m150011 K控制電纜m260012黃綠線 m10013電纜配鍍鋅管 DN32m5014現(xiàn)場控制箱支架配鍍鋅管DN25m2015鍍鋅鐵質構件制作安裝10#槽鋼 角鋼L50*5鍍鋅鋼板 10mm噸1.216直埋膨脹螺栓M12*100套2017 2防火涂料KG20現(xiàn)場設備保護刷漆18 2防火堵料KG20電纜孔洞封堵土建、鋼平臺工程量19 2現(xiàn)場鋼平臺保護性拆除套/t1/520 2現(xiàn)場設備基礎鑿除m3321現(xiàn)場設備二次灌漿m3222 2現(xiàn)場鋼平臺制作、安裝t6項目經(jīng)理 協(xié)調組 安全副經(jīng)理 安環(huán)組 資材組 技術組 項目總工 儀表施工負責人 喻目副經(jīng)理 機械施工負責人 張殿注：具體施工實物量以設計院藍圖為準1.6.4、編制依據(jù)1、本項目可研文件；2、現(xiàn)場實地勘察，詳細聽取業(yè)主方對改造工程的具體介紹；3、國家、上海市、寶鋼現(xiàn)行的施工規(guī)范和有關工程施工管理文件；4、以下有關施工規(guī)范：序號名 稱標準號1機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-20063 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20104冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范GB50397-20075電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2013上述規(guī)范未能覆蓋的項目，其試驗或驗收標準由監(jiān)理和施工單位協(xié)商確定，并報請業(yè)主方認可后執(zhí)行。 二、項目管理目標及體系1、項目管理目標根據(jù)我公司質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理制度及合同約定等，特制定本項目的目標：安全：違章為零，無輕傷及以上事故發(fā)生；質量：工程質量符合合同及國家規(guī)范規(guī)定，單位工程質量合格率100%；環(huán)境：污水、噪聲、煙塵排放達標； 有毒有害廢棄物做到分類管理，生活垃圾分類處理，建筑垃圾統(tǒng)一處理；治安、消防目標：施工期間工地不發(fā)生盜竊案件和刑事案件。施工期間無火災事故。物資：用于工程材料的合格率100%。工期：滿足合同工期要求。項目部機構設置與人員 三、施工部署（一）總體安排1）在施工前將各種施工手續(xù)辦理完畢，施工組織管理工作進行完畢，施工技術準備工作進行完畢。2）施工前熟悉和審查圖紙，制定施工技術措施、組織技術交底。3）施工前把所有施工用具、材料準備齊全。4）施工過程中，做到過程資料與施工同步。（二）施工總組織本工程的施工場地位于C112機組出口段，設備施工作業(yè)環(huán)境較窄，光線較暗，在施工組織上按照如下幾個步驟進行作業(yè)：第1、 定修前完成鋼結構平臺以及不銹鋼風管的予制作，并利用空閑時間將電纜全部敷設完成，敷設過程中作業(yè)人員必須與運轉設備保持距離，施工場地進行有效的維護，保證生產方的正常生產。第2、 由于施工現(xiàn)場環(huán)境較窄，定修期間涂油機的拆裝以及鋼結構平臺和現(xiàn)場控制柜需用使用行車并配好人力搬運，搬運過程中通力協(xié)作，防止設備掉落砸傷。第3、 利用1-2次定修時間更換涂油機設備以及相關的土建、結構以及電氣改造。對拆除的涂油機裝置保護性拆除，拆除時確保設備完好，交與甲方點檢保管，以作其他同類型設備的備件使用；拆線時要做好記號，便于接線。第4、 現(xiàn)場所有設備安裝以及電纜敷設嚴格按照施工圖紙的部署，安裝新設備時，機械和電儀施工人員協(xié)調作業(yè)，不做重復施工。第5、 涂油機設備更換、涂油機結構、基礎改造必須與設計方和甲方溝通確認，保證設備安裝正確，確保試車一次性成功。（三）施工工藝1、施工總流程圖 2、 主要專業(yè)施工要點2.1原有鋼結構平臺與設備的拆除與改造工程因為新增涂油設備的體積比原來的設備大，所以原來的鋼結構框架需要經(jīng)拆除與改造才能滿足要求。根據(jù)設計圖紙要求需要拆除與改造的內容有：2.1.1原涂油設備中間配管拆除改造內容：原涂油設備中間配管拆除，約1t。改造方法：1)依據(jù)圖紙對原有涂油設備的管線進行摸排，對摸排好的線路做好標記。2)對原涂油設備中間配管拆除。2.1.2原涂油機拆除改造內容：原涂油機重4.5t，位于+2.57M的基礎上。改造方法：1)確認原涂油機的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護措施2)拆除原涂油機設備地腳螺栓3)鑿除二次灌漿層4)用行車拆除原涂油機。2.1.3原泵站拆除改造內容：原泵站拆除，重1t。改造方法：1)確認原泵站的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護措施2)對原有泵站分步拆除。3)用行車吊裝運走2.1.4高架過道拆除與鋼樓梯移位改造內容：4#高架過道拆除與5#鋼樓梯移位改造方法：1)確認原泵站的周邊環(huán)境，做好必要的安全隔離和防護措施2)用行車拆除4#高架過道。3)用行車拆除5#鋼樓梯并移位安裝。2.1.5涂油機前的帶鋼導板臺鋼結構修改改造內容：原涂油機前帶鋼導板臺鋼結構柱腳落于涂油機基礎+2.200基礎之上，改造后的涂油機前帶鋼導板臺鋼結構柱腳向左側移位0.35米落于涂油機基礎+1.850基礎之上；帶鋼導板臺標高不變。改造前后見下圖：涂油機改造前示意圖-1涂油機改造后示意圖-2改造方法：1）對現(xiàn)場原有的鋼結構平臺、設備基礎及地坪標高進行實測并匯總成表。2）涂油機前的帶鋼導板臺鋼結構進行臨時加固3）改造帶鋼導板臺鋼結構與鋼結構柱。2.2涂油機設備基礎與泵站平臺基礎、油霧過濾器基礎改造改造內容：原涂油機設備基礎頂標高為+2.57米（含二次灌漿層），改造后的涂油機設備基礎頂標高為+2.531米。因此需要將原設備基礎與設備基礎的灌漿層鑿除，植化學螺栓并養(yǎng)護。改造方法：1、涂油機基礎：a) 將原涂油機底座下的設備基礎與設備基礎的灌漿層鑿除約90mm。所有新舊混凝土交界面處，均將原混凝土表面鑿毛。基礎側面有鋼筋焊接要求應露出原鋼筋，清除浮灰后；將原混凝土表面濕潤刷涂界面劑。b) 原鋼筋不得隨意切割，露出的原鋼筋須清理干凈。c) 在基礎頂面放線進行化學植栓并養(yǎng)護，化學植栓深度不小于20d。d) 綁扎面層鋼筋并與原側壁鋼筋相互焊接。雙面焊接長度5d,單面焊接長度10d。2、基礎螺栓位置放線定位3、M20化學螺栓植栓?；瘜W植栓的工藝流程：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓（螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入）-凝膠過程-硬化過程-固定物體1）、鉆孔：先根據(jù)設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛溴^栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。5)、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間1520min。6)、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間23h。7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可?；瘜W植栓質量要求與控制：1）、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。2）、在現(xiàn)場施工應做錨栓現(xiàn)場應用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力。試驗不僅在低強度混凝土中進行，也要在高強度混凝土中進行。在測試中，其允許荷載、相應間距、邊距構件厚度按生產廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向對承載力的影響。3）、清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。4）、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性（在手溫時，樹脂像蜂蜜一樣流動）。5）螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入。6）鉆孔內不得有積水。2.3泵站鋼結構平臺安裝安裝內容： 泵站鋼結構平臺構件運輸：構件運輸過程中成品保護：構件裝車、運輸、卸車三個環(huán)節(jié)最容易造成構件脫漆、變形、損壞。故必須加強構件裝車、運輸、卸車過程的構件保護。a)所有構件在出廠前及運輸過程中作好包裝和固定，防止構件變形和損壞。b) 按照拼裝、安裝的順序分類包裝，并編制相應的“構件發(fā)運包裝清單”。c) 構件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩綁牢、卡緊。封車時構件邊角要加墊木或膠皮。d) 構件運輸至安裝現(xiàn)場，由安裝施工隊負責驗收和組織卸車，檢查構件尺寸、數(shù)量，同時交接合格證和相關資料，吊放時遵守吊裝規(guī)定，避免引起構件變形及擦碰油漆。e)現(xiàn)場安排專職人員對焊接、擦碰等位置處油漆的補刷工作。鋼結構安裝要點：1)鋼結構的安裝應符合設計文件的要求和規(guī)范規(guī)定，當需要變更設計時，應取得原設計單位的同意，并應簽署設計變更文件2)根據(jù)工藝要求實行工序檢驗，當上道工序合格后方可進行下道工序施工。3)材料應有質量證明書，并應符合設計要求。4)安裝前按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件，并檢查構件質量，合格后方可進行安裝。5)吊裝前應清除表面油污、泥沙、灰塵等雜物。6)結構柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。7)鋼構件的連接頭要經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。8)拼裝前要清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。9)螺栓孔不得采用氣割擴孔。安裝順序：從下往上，先安裝柱子和框架梁平臺梁平臺板、欄桿等。安裝方法：采用行車吊裝柱子吊裝要點：1)本工程鋼結構平臺柱子為HW150*150，高度2.15米，共計5根。柱子安裝前，先實測實量柱身長度、撓度，在柱身上畫出中心線標志，并畫出+1.000m標高的標記。在靠近柱腳螺栓部位墊上相應的墊板，每肢柱底板下墊四個點，每個點至少用兩塊斜墊板進行標高調整，每個點墊板數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，墊板放置處基礎面必須平整，并將柱底墊板墊平墊實與基礎面緊貼嚴密。 柱子吊裝采用捆綁式，柱身所有綁扎處均須墊半圓管和膠皮等軟材料，防止鋼絲繩磨斷、損傷構件及油漆涂層。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，四面中心對好后將柱子慢慢落到底，戴上螺帽臨時固定。用兩臺經(jīng)緯儀在夾角900的兩個方向觀測柱身垂直度，用一臺水準儀測標高；柱垂直度偏差控制在H/1000以內，底部中心線偏差控制在5mm以內時，將柱腳螺栓擰緊。每根柱子找正合格后，提出工序交接給下道工序進行二次灌漿，在二次灌漿時，必須檢查柱身垂直度和標高，發(fā)現(xiàn)問題立即調整。柱子校正可分四次：第一次在柱子安裝就位后。第二次在安裝柱間支撐時。第三次在安裝各層平臺時。第四次在最后整體調整時。安裝過程中如果發(fā)現(xiàn)標高及位移偏差，應及時進行調整，直到達到標準要求。2）柱子安裝精度要求： 柱子底心位移偏差3mm，且要求每個底角有三點對正；柱身標高偏差D=0+3mm；柱身垂直度偏差：柱頂處15mm；柱距、跨距偏差：10mm。3）安全措施：為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用溜繩綁好，作為牽制柱子擺動 ，調整方向?？蚣芰号c平臺梁安裝：1）框架梁與平臺梁采用HW150*150型鋼，跨度為3.605米、3.22米等， 框架梁與平臺采取單件吊裝的方法。2）吊裝前：先檢查其長度、高度、撓度、側彎等幾何尺寸，符合要求后再進行吊裝。吊裝與校正：鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐落下就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差應隨時糾正。3）吊裝安全措施：框架梁吊裝時梁端部綁扎拖拉繩，防止碰撞其它構筑物。螺栓連接：本工程所有安裝螺栓均采用M16的安裝螺栓加現(xiàn)場方式。安裝時待構件就位校正之后，需將安裝螺栓先擰緊再焊接。A、普通螺栓施工安裝要點：1）采用安裝螺栓連接部位，待構件就位安裝完畢之后，需將螺栓絲扣打毛或與螺母焊死，以防松動。2）普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于23扣。3）普通螺栓應有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。4）螺栓孔錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。B、焊接施工要點：根據(jù)設計要求，焊接Q235鋼時采用E43型焊條。1)施焊前，焊工應復查焊件接頭質量，焊接表面的邊緣應平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質量的缺陷。當不符合要求時，應以修磨合格后才可施焊。2)對于焊縫連接構件，應仔細對位，位置偏差不應超過所連接構件中較薄一個厚度的10%，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應遵守焊接工藝，不得在焊道以外的母材上引弧，應加用引弧板。3）焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。4）焊縫的檢查：焊工施焊完后，應及時清理焊渣，對焊縫的外觀進行檢查，要求焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑和針狀氣孔等缺陷，并清除焊接處的飛濺物，使所有焊縫質量達到設計和規(guī)范要求。5）不合格焊縫的修整:a.焊縫有焊瘤時對超過規(guī)定部分必須進行打磨。b.焊縫出現(xiàn)咬邊、低洼缺陷、氣孔過多、溶渣過多時，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新補焊。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，先報告技術負責人，查清原因，提出修補措施后，方可處理。平臺板安裝：泵站鋼結構平臺板采用t=6mm的花紋鋼板。用行車吊裝2.4涂油機及其相關設備安裝安裝內容： 聯(lián)合式涂油機、油霧過濾器、泵站、空氣干燥器、DOS油補充由器1、基礎的檢驗（1）基礎的主要技術要求1)基礎重心與設備重心應在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎中心至基礎邊緣水平距離的35。2)基礎標高、位置和尺寸，必須符合生產工藝要求和技術條件。3)同一基礎應在同一標高線上，但設備基礎不得與任何房屋基礎相連，而且要保持一定的間距。4)基礎的平面尺寸應按設備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎側面的水平距離應不小于100mm。5)設備安裝在混凝土基礎上，當其靜荷載P100Nm2時，則混凝土基礎內要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網(wǎng)加固，上層鋼筋網(wǎng)低于基礎表面不應小于5cm，其上下層鋼筋網(wǎng)的總厚度不應小于20cm。6)凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設備，必須敷設防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。7)有可能遭受化學液體或侵蝕性水分影響的基礎，應設置防護水泥。（2）基礎的驗收1)所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎外的鋼筋等都要拆除，雜物(碎磚、脫落的混凝土塊等)及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應全部拆除。2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3)按設計圖樣的要求，檢查所有預埋件(包括地腳螺栓)的正確性。4)根據(jù)設計尺寸的要求，檢查基礎各部尺寸是否與設計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差，見下表2.4-1。表2.4-1設備基礎尺寸和位置的質量要求序號項 目 允許偏差/mm1基礎座標位置(縱、橫軸線) 土202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸士20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度 (包括地坪上需安裝設備的部分)：每米5全長105豎向偏差：每米5全高206預埋地腳螺栓： 標高(頂端) +200中心距(在根部和頂部兩處測量)土207預留地腳螺栓孔：中心位置土10深度+20 0孔壁的鉛垂度202、墊鐵的敷設采用十字形墊法，這種墊法適用于設備較小，地腳螺栓距離較近的情況。如下圖2.4-2所示： 十字形墊鐵法示意圖2.4-2敷設墊鐵時應注意事項：（1）在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應放在地腳螺栓的兩側，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70100cm，過大時，中間應增加墊鐵；（4）墊鐵應露出設備外邊2030mm，以便于調整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm，便于螺孔內的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30100mm之間，如過高會影響設備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。（7）設備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。3、設備安裝與設備校正設備的找正,主要從三個方面進行,即找中心、找標高和找水平。下面就設備中心、標高和水平的找正工藝說明如下:（1）、找正設備中心設備在基礎上就位以后,就可根據(jù)中心標板上的基準點掛設中心線,用中心線確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，從而找正設備的正確位置.中心線時掛在線架上，線架有活動式和固定式兩種。中心線架的拉線用直徑為0.50.8mm的鋼絲，掛架中心線的長度不超過40m，線架兩端重物約為20kg，拉線時一般拉緊力應為鋼絲抗拉強度的30%80%，拉力太小則線下垂而晃動，影響安裝精度。吊線墜的尖對準設備基礎表面上的中心點，檢查結果要準確。中心線掛好以后，即可進行設備找正，首先要找出每臺設備的中心點，才能確定設備的正確位置。一般圓形零部件不易找中心，這時可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。有些設備還可以根據(jù)加工的兩個圓孔找中心。當設備上的中心找出來以后，就可檢查設備中心與基礎中心的位置是否一致，如不一致則需要拔正設備， 拔正設備的方法有:撬杠拔正、千斤頂拔正等。對于大型設備還可以用滑輪或花蘭螺栓拔正等。附圖2.4-3撬杠拔正示意圖附圖2.4-4千斤頂拔正示意圖（2）、設備標高找正在安裝施工圖中，標高的數(shù)值均有注明。測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上。找標高時，對于連續(xù)生產的聯(lián)動機組要盡量減少基準點，調整標高時，要兼顧水平度的調節(jié)，二者要同時進行調整。在找正設備標高數(shù)值時，一般使設備高度超出設計標高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標高就會接近設計規(guī)定的數(shù)值。（3）、水平找正在設備調整標高時，要兼顧設備的水平找正。水平找正一般是用水平儀在設備加工面上進行找正。調整標高和水平度的方法，一般設備多用墊鐵將設備升起，以調整設備的水平度和標高，對于復雜精密設備，不宜使用斜墊鐵來調整，因斜墊鐵往往用錘擊的方法打入，震動大。要采用可調墊鐵調整設備的標高和水平，此外使用千斤頂也可使設備起落，達到找正的目的。常用的三點找正法是在設備底座下選擇適當?shù)奈恢?，用三組調整墊鐵來調整設備的標高、中心線和水平度。第一步是在調整螺栓墊鐵后使設備標高略高于設計標高12mm；第二步是將永久墊鐵放入預先安排的位置，其松緊程度以用手錘輕輕敲入為準，要使全部墊鐵都達到這種要求，第三步是將調整墊鐵放松，將機座落在永久墊鐵上，并擰緊地腳螺栓，在擰緊地腳螺栓的同時，要檢查設備的標高、水平度、中心線和墊鐵的松緊度，檢查合格后，將調整墊鐵拆除。再用水平儀復查水平度，達到標準要求后，即調整完畢。2.5中間管道施工壓縮空氣管道以及涂油管道在配制前應先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進行配制。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應在室內儲存，注意防止銹蝕。 （1）管道加工1)管道用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈，不得進入管內。2)切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應超過8%，彎曲角度偏差不應超過1.5mm/m。4)管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3-4倍，且應在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質量。（2）管道焊接1)涂油和壓縮空氣管道均采用氬弧焊進行焊接，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為23mm。2)焊工應按有關規(guī)定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應嚴格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量焊條型號1管道不銹鋼無縫管m60ER304 4)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。5)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應小于50mm。6)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7)管道坡口加工宜采用機械加工方法，利用坡口機加工管道管口。8)施焊前應對坡口附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。9)管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。點固焊后應認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應及時處理。10)管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。11)管道不得強行組對焊接。12)管道焊縫質量應不低于GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相中規(guī)定的II級標準。（3）管道敷設1)管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。2)對于同排管道，應將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯開100200mm，便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm。4)機體上的管道應盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。5)在管道安裝時應注意對閥臺及管道內部保潔，管道安裝間斷期間應用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。6) 回油管道安裝時應注意嚴格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。7)管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。4）管道的在線沖洗本工程管道工作量不大，系統(tǒng)中間管道施工完畢后，均應按照設計要求先對管道進行管道吹塑，然后進行在線沖洗，以保證工作介質的清潔度。2.6電氣施工2.6.1施工說明1）電源和信號電纜敷設盡量利用原有電纜橋架，沒有橋架的部分穿明管敷設2） 施工時，嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行。電纜敷設時，電源電纜和信號電纜在電纜橋架和電纜隧道內應走不同的電纜橋架層，設備和管線要良好接地。3） 電纜敷設時所穿過的不同區(qū)域之間墻孔應用防火泥、防火包等嚴密封堵，孔洞兩端一米內電纜涂防火涂料。4） 拆除的舊設備及相關廢棄電纜時，需在現(xiàn)場設計人員和技術人員指導下進行，對需要利舊的電纜芯線提前做好標記。5） 施工時，現(xiàn)場成套電控設備的安裝及接線需在設備廠家的指導下進行施工。2.6.2施工方法1）控制箱拆裝控制箱拆裝必須在定修停機后方可施工，做好保護。施工前控制箱內做好線號，為防止脫落做兩次記號，恢復接線時按照做好的線號進行接線。e) 更換的現(xiàn)場操作箱安裝前先要進行測量定位和底座安裝，現(xiàn)場按設計圖紙檢查各設備安裝位置。所有盤箱與底座間的固定一律采用鍍鋅螺絲連接固定，杜絕焊接。盤柜安裝以后，底部的電纜引入孔要用防火板和防火堵料封好。b）安裝盤箱技術標準盤箱安裝質量檢測，采用吊線、拉線、水平儀、直尺的方法進行測量。c）盤柜到現(xiàn)場開箱后檢查盤柜到場開箱后有關負責人（技術人員）應仔細檢查設備外觀及主要部件，檢查范圍如下：設備有無缺損、腐蝕，并作好記錄。施工負責人應與設備管理者認真校對裝箱單及裝箱單內所列設備及備品、備件。盤柜規(guī)格應與設計圖紙相符，設備對角線是否超差，如超差應與制造商聯(lián)系進行校正。盤面目測應無明顯凹凸不平，盤面不平整度的允許偏差應符合：正面應小于2mm，側面應小于2.5mm，門應牢靠無卡阻。d）施工要求柜（盤）與基礎型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。盤（柜）表面油漆光整均勻，盤面清潔。柜（盤）內的設備及接線完整齊全、固定牢靠，操作部分動作靈活、準確，母線的相序排列一致。柜（盤）安裝允許偏差（mm）基礎型鋼頂部平直度：每米允許偏差1，全長允許偏差5側面平直度：每米允許偏差1，全長允許偏差5 柜（盤）安裝每米垂直度：允許偏差1.5盤頂平直度：相鄰兩盤允許偏差2，成排盤面允許偏差5。盤面平直度：相鄰兩盤允許偏差1，成排盤面允許偏差5。盤間接縫：允許偏差2。2）電纜保護管的安裝本項目電氣配管為明配管。有關彎曲半徑，管路長度及彎曲數(shù)量固定，明配管在支架上的固定一律采用“U”型螺栓卡固。管子套絲后采用螺紋管箍連接和接地跨接，管端應配齊護口零件，分支處需加接線盒，進入現(xiàn)場設備或盤箱采用繞性軟管連接見下附圖五、六：附圖1 電纜管道的固定 附圖2 電纜管的分線 3）電纜敷設及配線工程本項目中儀表設備電纜敷設動力、控制將通過現(xiàn)場電纜橋架敷設至電氣室等位置，部分現(xiàn)場電纜必要時將采用穿管明敷或電纜溝敷設。配線重點是現(xiàn)場操作箱和控制柜的配線。應根據(jù)圖紙和設計方配合下進行，防止接錯，影響調試進度。電纜采取人工敷設。敷設前要核對電纜型號規(guī)格，敷設路徑，環(huán)境條件，確保人員和電纜盤卸車架設場地。首先確定好電纜敷設方向，然后架設電纜盤。注意電纜盤搬運，滾動的方向應該與電纜盤標記的方向一致，而敷設電纜時的牽引方向應與電纜盤標記的方向相反。槽內敷設時，應嚴格按照圖紙規(guī)定將動力電纜，控制電纜，信號電纜，分別敷設在各自槽內，不得混放錯放。電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求，并在轉彎處和直線段的適當位置綁扎固定。沿橋架水平敷設時，在電纜的首、尾兩端固定、轉彎處的兩端，必要時在轉彎處中間固定，并在電纜首端、尾端、分支、轉彎及每隔30m處，設置電纜編號、型號及起、止點標示牌。長距離的先放，大截面的先放，靠里側的先放，在交叉處盡量減少和避免重復交叉。布放電纜時，電纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈浪涌等現(xiàn)象發(fā)生。敷設完的電纜始端和尾端應貼好電纜標簽，同時應用透明膠帶加固保護。保證質量和安全。配線前進行數(shù)量，規(guī)格，型號檢查，應符合圖紙設計要求，所有芯線的相色按規(guī)范分離。配線接線正確、牢固， 電纜進設備時應加裝固定點，電纜在此應排列整齊，電纜標簽應貼在易看的一面，高度統(tǒng)一，電纜護套切除時要防損傷芯線，切口處要用自粘性膠帶包扎封閉。備用芯線要貼上電纜編號，整理在線槽內，電纜芯線不管在槽內還是明設線把，都應平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，盡量避免或減少交叉，靠端子一段應加工成弧形，空間允許排成50mm左右的直線型。端子要使用規(guī)定的型號，使用合適的壓接工具，芯線絕緣層距離端子的尾部既不能長也不可以無間隙，芯線號碼符合圖紙要求，一律使用塑料套管，注意使用的芯線管符合配線圖上的安排。如控制電纜芯線無編號時配線者應進行校線，編出芯線的順序號。電纜的末端處理如圖所示，配線前電纜兩端必須標明電纜號，芯線則用線號管標出線號。壓接式端子與芯線的連接必須采用專用壓接鉗按規(guī)范壓接。配線如下圖所示：接線端子線號管電纜號標簽線號管膠布4）校線接線完成后要對所有線路進行校對，確保線路正確，為調試做好準備。檢查導線截面應符合設計要求，檢查各連接處的接觸情況，應接觸良好。校線應滿足如下要求：（1）該通的各線頭（不同線號）之間都通，說明系統(tǒng)沒有缺線。不該通的各線頭（不同線號）之間都不通，說明系統(tǒng)沒有多線。（2）二次接線在端子上的壓接應緊固，在同一螺釘上一般不壓接三個及以上的線頭。（3）所有二次接線端子上應有設計編號，盤內盤外線應在端子板上分開。二次接線不得有不經(jīng)過端子板的中間接頭。（4）盤上配線應有絕緣物與接地金屬部分隔開。所有螺絲上的平墊圈和彈簧墊圈應齊全，線頭的繞向及其墊圈的大小應符合要求。 四、進度策劃新增微涂油機改造項目施工主要是在1-2次大定修期間完成，施工工期168h。施工進度表見附件。五、質量策劃1、質量目標工程質量符合合同及國家規(guī)范規(guī)定。2、 質量標準及驗收方法序號項目（部位）質量驗收方法驗收標準備注1鋼平臺安裝垂直度使用卷尺測量5mm2微涂油機中心線、標高使用水準儀測量2mm3微涂油機裝置水平度使用0.5mm/m水平儀測量水平度0.1mm4微涂油機垂直度用使用磁力線錘和鋼板尺橫向傾斜垂直度1mm/m3、質量管理體系2、施工質量保證措施 施工前對施工圖進行認真的看圖和審圖，做好各項施工準備工作。 施工用的各種管材由寶鋼材料采購部進行采購并提供相應的質量保證證明材料，以保證施工材料的安全可靠性。 對所有進場的設備根據(jù)設計院提供相應的圖紙，做好設備安裝前的復驗工作。 施工前編制施工組織設計，并對施工班組進行保證施工質量、施工安全技術方面的技術交底工作，在施工前給各專業(yè)的施工班組準備相應的施工圖，保證施工班組按圖施工，安裝圖紙上的技術要求進行施工，以保證施工質量。 為了保證施工質量，施工現(xiàn)場設工程技術人員處理各種施工的疑難問題。 施工中使用經(jīng)檢測合格的各種量具和測量儀器，以保證施工質量可信度。 施工時經(jīng)自檢、專檢合格后，報監(jiān)理進行驗收，嚴把施工質量關。 現(xiàn)場使用的各種檢測器具，必須具有相應的定期檢驗合格證方可使用，未經(jīng)檢驗或超過檢驗周期的檢測器具不得使用。 為了保證工程質量，對工程的每道工序必須嚴格把關，每道工序由技術人員進行把關，質量員對每道工序進行驗收，對每道工序如有不符合要求的應立即進行糾正和返工。 六、安全策劃1、安全管理目標目標： 違章為零，無輕傷及以上事故發(fā)生。項目安全管理體系應急聯(lián)絡體系危險源分析序號危險源可能導致的事故預防措施責任人1動火作業(yè)火災和爆炸清除周圍易燃易爆物，配備滅火器派專人監(jiān)火單海剛2起重作業(yè)起重傷害使用合格的吊索具，吊物下不要站人單海剛3噪音耳鳴戴好耳塞單海剛4現(xiàn)場臨時用電觸電傷害用電前檢查確認電源，使用合格的電動工具單海剛5交叉作業(yè)機械傷害統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調單海剛6管道設備未泄壓氣壓傷害三方停電掛牌、泄壓完全、無壓當有壓顧金劍7設備誤動作機械傷害糾偏系統(tǒng)插好安全銷顧金劍3、安全措施為了確保施工安全，優(yōu)質、高效地完成本次安裝任務，確保全體施工作業(yè)人員的人身和設備安全，實現(xiàn)“安全第一，事故為零”的目標，施工單位在執(zhí)行國家有關安全生產法律、法規(guī)、標準、規(guī)定和制度外，還必須嚴格執(zhí)行以下幾點要求：1、凡參加本改造項目的施工作業(yè)人員，必須服從統(tǒng)一指揮。2、施工單位接受任務后，必須及時落實班組到項目實地進行調查，未知情況及時咨詢，弄清現(xiàn)場的危險因素，針對性的制定作業(yè)方案。3、施工人員進入現(xiàn)場勞防用品必須穿戴整齊，按照公司規(guī)定佩證上崗，自覺接受現(xiàn)場安全、保衛(wèi)人員的檢查，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，及時對隱患進行整改，做到“三不傷害”，嚴懲違章、違紀行為。4、施工單位必須對進入現(xiàn)場的工器具作全面、嚴格的安全檢查，決不允許將不符合安全使用要求的工器具帶進現(xiàn)場，由本單位施工員、安全員負責二次確認把關；一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不符合工器具，將嚴肅處理。5、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場標準化作業(yè)，不準在施工現(xiàn)場和禁煙場所吸煙，不準隨處休息，嚴禁喝酒、酒后上崗。6、施工作業(yè)時，備品、備件不得隨意亂擺亂放，安全通道必須保證暢通。7、凡特種作業(yè)人員必須攜帶有效的“特殊工種操作證”，在復證期間的人員，必須持特殊工種考培部門的審證證明單；嚴禁無證或無證明者從事特種作業(yè)。8、動火作業(yè)前，必須清除作業(yè)區(qū)域的易燃易爆物品，并在動火點設置好滅火器、監(jiān)護人。 嚴禁使用過期失效的滅火器。9、行車吊物行駛時，行駛路線需避開氧氣乙炔瓶放置點。10、使用起重設備如：行車，必須專人指揮，指吊人員必須隨身攜帶起重指揮操作證、專用指揮標志或專用起重指揮帽；不準戴手套指揮吊車等起重設備；指揮信號要明確，口令要清楚，手勢要準確，嚴禁多人指揮。指吊人員必須跟車指揮。11、施工臨時電源由電氣敷設，過道必須采取保護措施。電源箱按“一機一閘一箱一漏”接線，驗收合格書面交接后方可使用。12、施工中使用的移動電具、電焊機必須保證絕緣良好，達到標準，并貼有安全檢驗證或有檢查合格檔案。13、電線插頭與插座配套，負載相符，不準拆除插座蓋將電線接在插座上，更不準拆除電源開關線樁保護罩或蓋板將線接在電源開關的線樁上、下方。14、施工現(xiàn)場做好防盜工作。重要的工器具使用完后，及時歸還到倉庫。常用工器具妥善保管。15、必須堅持文明施工和保護環(huán)境，執(zhí)行公司環(huán)境保護規(guī)定和現(xiàn)場保潔規(guī)定，承擔“誰污染、誰治理”的責任。16、現(xiàn)場施工環(huán)境屬于噪音區(qū)域必須佩戴好耳塞。4、安全文明施工措施附件一：表格編號：SAZ14002-01A 建設工程安全文明施工措施費預算表安全防護措施費預算明細表序號使用類別工程量單價合價1大型管理看板1200*12002塊90018002氧氣瓶支架1個3003003乙炔瓶支架1個3003004三級開關箱3個45013506三級開關箱支架3個30012008技改準入證胸卡制作120塊56009紅白警戒繩60卷318010急救藥箱2套30060011文明施工現(xiàn)場清理維護用工5工120600合計66305、應急預案預案名稱施工現(xiàn)場火災事故應急救援預案編 制陳邦林 王偉審 批高首榮日 期2015.2.11 目的為了施工現(xiàn)場發(fā)生火災事故時快速響應，有效地組織搶救，盡可能地降低事故和災害的后果，快速、有序地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷員，及時控制事態(tài)或事故的繼續(xù)擴展，盡快消除危害后果，迅速控制、消滅火勢，最大限度減少損失，特制定本預案。2 適用范圍在施工現(xiàn)場發(fā)生火災緊急事故時采用本預案。3 事故應急指揮小組組長：高首榮副組長：李強、李連偉組員：楊遠超、喻革、顧金劍、徐建、王偉4 應急救援原則4.1 先控制后救火，確認是否會發(fā)生二次險情，再施救人員和財產。4.2 先救傷員，后搶救財產；先治重傷員后治輕傷。5 應急救援實施5.1 當火災發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)火災的人員通過大聲呼叫的方式，將事故發(fā)生的部位及內容告知周圍的人員，并能以最快的速度報告給事故應急指揮小組，組長高首榮立即啟動火災事故應急救援預案。5.2 火災發(fā)生后，指揮小組成員立即詢問最先發(fā)現(xiàn)火情人員有關失火地點情況，撥打火災報警電話26644119；了解是否有人員傷害，當懷疑有人員傷害時，迅速撥打26644120急救電話，告知失火地點，附近醒目建筑物，確定接車點并派接車員去路口接應。5.3在救援車未到之前，搶救下來的傷員，應使其平躺在地上，周圍要求通風狀況良好，小面積燙傷，應馬上冷敷，越快越好，可用凈水沖在燙傷部的上方部位，水不要開得太大，可連續(xù)沖十幾分鐘。若呼吸窘迫，搶救人員應對其進行口對口人工呼吸。5.4火情現(xiàn)場全體人員應用濕棉布之類物品或衣服捂住口、鼻，彎下腰以最低的姿勢迅速撤離失火、爆炸地點。5.5指揮小組立即組織現(xiàn)場人員進行撲救，派人及時切斷電源，組織搶救傷員，隔離火災危險源和重要物資，根據(jù)現(xiàn)場情況，有消防栓設施的，接通水龍帶，用水龍帶滅火，也可采用消防桶提水，用鐵鍬鏟土（砂子）滅火。5.6 協(xié)助消防人員滅火，在自救地基礎上，當專業(yè)消防隊到達現(xiàn)場后，指揮小組簡要向消防隊負責人說明火災情況，聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力共同救火。5.7 火災撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，等待對事故原因及責任人對調查；及時清理火災造成對垃圾，將火災事故對環(huán)境造成對污染降到最低。6 應急物資常備藥品、消毒用品、急救物品、擔架、相應的足量滅火器材等救火物資。7 相關部門聯(lián)絡電話火 警 26644119 急 救 中 心 26644120急 救 中 心 26644120 寶鋼工程管理部 266481718 急救點編號：消防點接應點編號：011(門2-2）；120急救點2030單元6-5門，編號：30號（2030冷二十六路到底）或2030單元2-6門，編號：31號（