第三章 井下作業(yè)施工質(zhì)量標準及技術(shù)要求(教學(xué)稿).doc

井下作業(yè)施工質(zhì)量標準及技術(shù)要求（教學(xué)稿）一、教學(xué)內(nèi)容：以石油工業(yè)出版社1996年版“井下作業(yè)監(jiān)督”一書第三章“井下作業(yè)施工質(zhì)量標準及技術(shù)要求”為基礎(chǔ)，內(nèi)容包括井下作業(yè)施工質(zhì)量標準；井下作業(yè)技術(shù)標準；事故處理三節(jié)，具體內(nèi)容作了修改和補充，主要是三方面：1、刪除、修改了過時了的或不適應(yīng)的內(nèi)容。2、補充了部分適應(yīng)于新的管理和技術(shù)發(fā)展的操作和技術(shù)標準。3、增加了“參考標準”內(nèi)容。二、教學(xué)方法和要求1、要求：熟悉井下作業(yè)各工序施工標準和技術(shù)標準；了解相關(guān)工序的操作標準和技術(shù)標準。2、特點：實踐性、條文性。3、方法：全面學(xué)習(xí)，以自看為主，結(jié)合實際，提倡討論，重點講解，同時介紹一些相關(guān)資料。三、目錄第一節(jié) 井下作業(yè)施工質(zhì)量標準1.1.井下作業(yè)施工原則1.2.施工工序質(zhì)量標準1.2.1壓井質(zhì)量標準1.2.2拆裝井口質(zhì)量標準1.2.3搭井口操作臺質(zhì)量標準1.2.4起下油管、抽油桿質(zhì)量標準1.2.5清臘質(zhì)量標準1.2.6洗井質(zhì)量標準1.2.7檢下泵操作質(zhì)量標準1.2.8起下封隔器質(zhì)量標準1.2.9補孔操作質(zhì)量標準1.2.10起下電潛泵質(zhì)量標準1.2.11水力活塞泵作業(yè)質(zhì)量標準及施工規(guī)程1.2.12封串封堵質(zhì)量標準1.2.13試注試配質(zhì)量標準1.2.14酸化施工質(zhì)量標準1.2.15壓裂施工質(zhì)量標準第二節(jié) 井下作業(yè)技術(shù)標準2.1.油管管理與使用技術(shù)標準。2.2抽油桿維護技術(shù)標準2.3管式泵的檢驗標準2.4作業(yè)隊工具配套標準（略）第三節(jié) 井下事故處理技術(shù)要求3.1一般規(guī)定3.2打撈抽油桿和繩索3.3管卡處理3.4復(fù)雜打撈3.5套管的修理第一節(jié) 井下作業(yè)施工質(zhì)量標準1.1.井下作業(yè)施工原則1.1.1作業(yè)施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境)管理要求。體現(xiàn)了井下作業(yè)施工以質(zhì)量為主，以健康、安全、環(huán)境保護為前提的現(xiàn)代管理要求，摒棄了速度第一，忽視工程質(zhì)量、忽視人員健康與安全、忽視環(huán)境保護的舊的管理模式。1.1.2施工必須達到設(shè)計要求，資料齊全、準確。1.1.3施工過程不許損害油層。對低滲、低壓和重水敏儲層尤為重要。1.1.4施工后井筒、管柱情況清楚，下井管柱符合設(shè)計要求。1.1.5完井后井口與井場交接設(shè)備齊全、完好、規(guī)范、符合甲方要求。1.2.施工工序質(zhì)量標準1.2.1壓井質(zhì)量標準1.2.1.1.壓井必須遵守壓而不噴、壓而不漏、壓而不死三原則。目的是既保證作業(yè)施工安全又不損害油層。1.2.1.2壓井液必須與地層相配伍，相對密度、粘度、固體顆粒含量等主要指標符合設(shè)計要求。標志是：壓井液不與地層液產(chǎn)生結(jié)垢，不產(chǎn)生水敏、鹽敏等敏感性堵塞及固體顆粒對儲層的堵塞。1.2.1.2.1.相對密度為1的可用清水。1.2.1.2.2相對密度為11.18的可用鹵水或鹽水。1.2.1.2.3. 相對密度為1.181.26的可用濃鹵水或氯化鈣水溶液。1.2.1.2.4相對密度超過1.26時可用氯化鎂水溶液或其它如氯化鋅等無固相壓井液。1.2.1.3.壓井液相對密度以（1）式計算，附加壓力Pb取值11.5Mpa。計算公式： - （1）式中 r-壓井液的相對密度 Pa-靜壓或原始地層壓力，MPa H-油層中部深度，m Pb-附加壓力，取值11.5Mpa壓井管柱深度不超過油層中部深度時，壓井液相對密度計算公式（2） - （2）式中h-實際壓井深度，m i-壓力梯度，MPa/m公式的依據(jù)是壓井液對地層產(chǎn)生的回壓大于儲層靜壓。附加壓力Pb的取值對氣層、高油氣比儲層和深層應(yīng)更高些。1.2.1.4.壓井液備量為1.5倍井筒容積，壓井施工必須連續(xù)進行。1.2.1.5壓井方式選擇。1.2.1.5.1循環(huán)壓井。1.2.1.5.1.1井內(nèi)油管和油套環(huán)空間通道暢通時一般采用循環(huán)壓井。1.2.1.5.1.2地層產(chǎn)氣量大時盡可能采取正循環(huán)壓井，此時應(yīng)控制回壓保證壓井效果。1.2.1.5.1.3壓井液出口性能一致后方可停止壓井。1.2.1.5.2擠壓井。1.2.1.5.2.1井內(nèi)僅有油管或油套環(huán)空一條與產(chǎn)層相通通道時采用擠壓井。1.2.1.5.2.2擠壓井前油管或套管先放空，之后再擠壓井液。1.2.1.5.2.3擠壓井施工前應(yīng)按地層吸水壓力1.31.5倍對地面壓井管線試壓合格。1.2.1.5.2.4擠壓井要準確計量，擠入量一般不超過油層以上井筒容積。1.2.1.5.2.5重復(fù)擠壓井時，盡可能將前次擠入的壓井液放噴干凈。1.2.1.5.2.6擠壓井施工，應(yīng)在限壓范圍內(nèi)盡量提高擠入排量。1.2.1.5.3灌注壓井1.2.1.5.3.1對地層漏失嚴重的井應(yīng)進行灌注壓井。1.2.1.5.3.2壓井前應(yīng)測量井筒液面高度。1.2.1.5.3.3壓井后觀察30min，井筒無液流則壓井結(jié)束。1.2.1.6壓井對作業(yè)的其它要求1.2.1.6.1壓井后要抓緊起下作業(yè)施工，中深井時間不應(yīng)超過12h。1.2.1.6.2壓井后起下作業(yè)與清臘探砂面的時間不超過48h。1.2.1.6.3打撈落物、處理井內(nèi)復(fù)雜事故時，壓井措施應(yīng)服從施工需要。1.2.1.6.4低液面抽油井檢泵作業(yè)時盡量不壓井或半壓井。1.2.1.6.5具備不壓井條件可進行起下作業(yè)的井不壓井。1.2.1.6.6具備回收條件的井，壓井排出液應(yīng)回收進站；不具備回收條件的井，排出液應(yīng)集中進罐后回收。嚴格環(huán)保管理，為排出液不落地創(chuàng)造條件。1.2.1.7參考標準SY/T 5587.393 壓井替噴作業(yè)規(guī)程Q/SL13781998 作業(yè)施工油氣層保護要求Q/SL102494 鹵水壓井溶液Q/SL064792 P5無固相壓井液1.2.2拆裝井口質(zhì)量標準1.2.2.1壓井后應(yīng)及時拆卸井口，進行作業(yè)施工。1.2.2.2檢泵井拆裝井口。四步驟：（1）偏轉(zhuǎn)驢頭；（2）卸掉防噴管和光桿；（3）起出抽油桿和泵柱塞；（4）卸掉大四通以上螺絲，抬下總閘門以上采油樹。1.2.2.2.1撥驢頭。1.2.2.2.1.1將驢頭運轉(zhuǎn)在上死點停車，剎住死剎車。1.2.2.2.1.2將合適的方卡子在靠近防噴管頂面處卡住光桿，然后松開剎車下放驢頭，松開光桿，原受力方卡松開后再剎死剎車。1.2.2.2.1.3卸掉原光桿方卡，提出懸掛器。1.2.2.2.1.4打開驢頭鎖銷，松開剎車，啟動驢頭至上死點，再剎住死剎，驢頭自然偏轉(zhuǎn)。1.2.2.2.2卸井口。1.2.2.2.2.1關(guān)死所有進站閥門。1.2.2.2.2.2卸掉防噴管和光桿，起出井內(nèi)泵柱塞和全部抽油桿。1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12條法蘭螺絲，抬掉總閘門以上采油樹。1.2.2.2.2.4卸松拿掉法蘭鋼圈、內(nèi)護絲、松開頂絲。1.2.2.2.2.5將井口卸掉的螺絲、鋼圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。1.2.2.2.3裝井口1.2.2.2.3.1作業(yè)結(jié)束后應(yīng)裝好生產(chǎn)井口。1.2.2.2.3.2鋼圈、鋼圈槽及油管頭應(yīng)干凈，涂上黃油，就位安裝。1.2.2.2.3.3裝上內(nèi)護絲，上齊頂絲和所有螺絲，并對角逐個緊固，法蘭面裝平。1.2.2.2.3.4接好與站連通管線。1.2.2.2.3.5下完泵桿裝好防噴管。1.2.2.2.4調(diào)防沖距，掛驢頭，試抽。1.2.2.2.4.1下完泵、桿后調(diào)好防沖距,卡住光桿。1.2.2.2.4.2將驢頭轉(zhuǎn)向下死點，關(guān)好鎖銷。1.2.2.2.4.3掛好懸繩器，卡住方卡試抽上不掛，下不碰。1.2.2.2.4.4試抽出液憋壓1.2Mpa以上為合格。1.2.2.2.4.5井口干凈，井場符合交井條件可交井。1.2.2.3非檢泵井拆裝井口。1.2.2.3.1按施工需要逐一拆卸井口各聯(lián)接處，不許損壞原設(shè)施。配件原拆原裝，不刺、不漏、不缺，符合生產(chǎn)要求。1.2.2.3.2鋼圈、鋼圈槽及油管頭內(nèi)錐面要清洗干凈，涂上黃油，確保密封可靠。1.2.2.3.3法蘭面必須上平，螺栓對角均勻上緊，螺栓露出螺母長度35mm。安裝井口的關(guān)鍵工序：（1）鋼圈、鋼圈槽清潔、涂油；（2）法蘭面上平；（3）螺絲上全、對角上緊；（4）頂絲上緊。1.2.2.3.4新裝井口的套管短節(jié)質(zhì)量必須合格。套管接箍內(nèi)螺紋，套管短節(jié)外螺紋要涂抹高壓密封脂，高油氣比井、氣井和高壓注水井應(yīng)纏繞聚四氯已烯塑料帶后按標準緊扣。1.2.2.3.5井口采油樹安裝另部件齊全、規(guī)格、干凈。1.2.2.4未射孔井采油樹安裝后必須整體試壓合格。1.2.2.5甲已雙方現(xiàn)場交接，辦理交井手續(xù)后方可撤離井場。1.2.2.6參考標準Q/SL 088293 采油井口裝置維修與安裝Q/SL 026689 KY25/65型采油井口裝置1.2.3搭井口操作臺質(zhì)量標準1.2.3.1為了安全生產(chǎn)，井口起下作業(yè)必須先搭操作臺。1.2.3.2操作臺高度、長度、寬度應(yīng)適應(yīng)井口安裝自封封井器和和起下操作的需要。1.2.3.3操作臺應(yīng)搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸裝方便。1.2.3.4操作臺組裝結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)防噴需要，方便開關(guān)閘門和搶裝井口。1.2.3.5操作臺上不許放采油樹、游動滑車，不許連接電線，存放小件工具、配件等。1.2.4起下油管、抽油桿質(zhì)量標準1.2.4.1起下油管1.2.4.1.1起油管前應(yīng)檢查頂絲卸松程度是否符合要求。1.2.4.1.2試提油管掛時人員撤離井口，觀察拉力計噸位變化，以井架安全負荷為限，提不動時查明原因進行處理。1.2.4.1.3起油管前應(yīng)搭好油管架和油管滑道。1.2.4.1.4起出油管排放在油管架上，10根一組排整齊。1.2.4.1.5起下油管拉送走滑道時應(yīng)裝護絲。1.2.4.1.6下井油管的要求1.2.4.1.6.1油管要徹底清洗、清蠟。1.2.4.1.6.2油管要仔細檢查是否有彎曲、變形、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞等，不合格的不能下井。1.2.4.1.6.3油管應(yīng)用相應(yīng)油管規(guī)逐根通過，油管規(guī)選用符合表2.11規(guī)定，（長8001200mm外徑比油管內(nèi)徑小3mm）。1.2.4.1.6.4下井油管應(yīng)嚴格執(zhí)行三丈量規(guī)定，即首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；由班長、資料員、技術(shù)員三崗各自丈量、檢查、計算無誤，累計復(fù)核誤差每1000m小于0.2m。1.2.4.1.7下井油管必須絲扣干凈，涂絲扣油或密封脂，油管要上滿上緊扣。上扣扭矩參考表2.12推薦油管上扣扭矩。1.2.4.1.8起下油管時，井口操作與司機手配合要協(xié)調(diào)，防止工程、人身事故發(fā)生，（單吊環(huán)操作或砸傷人）。1.2.4.1.9起油管過程中應(yīng)按規(guī)定及時向井筒灌注作業(yè)液，油管起完應(yīng)把井筒灌滿，以防井噴。1.2.4.1.10起完油管后，若因故暫不下油管時，應(yīng)先下少量油管后坐上井口。1.2.4.2抽油桿的起下操作1.2.4.2.1起抽油桿應(yīng)搭好抽油桿橋。1.2.4.2.2起下抽油桿的工具，如吊卡、大鉤、扳手等必須完好適用。1.2.4.2.3井架要找中。使井架滑輪、游車、井口在同一中心線上。1.2.4.2.4起出抽油桿時,要逐根卸扣，拉到抽油桿架上10根一組擺放整齊。1.2.4.2.5起桿遇卡時,要細心活動解卡，避免強拉硬提將抽油桿拉長拔斷?；顒訜o效時，可用抽油桿倒扣器倒出抽油桿。1.2.4.2.6若遇卸不開扣，可用加長扳手卸扣，嚴禁用榔頭敲打接箍。1.2.4.2.7下井抽油桿應(yīng)認真檢查，有扭曲、彎曲、裂痕、接箍偏磨、絲扣損壞的抽油桿不能使用。1.2.4.2.8抽油桿下井時，絲扣要干凈，涂上絲扣油。1.2.4.2.9抽油桿下井對扣時要吊直，避免錯扣，抽油桿上扣要有足夠的扭矩，上緊扣后臺肩不許有間隙，上扣扭矩符合表2.22要求。1.2.4.2.10為使上扣扭矩更均勻，推薦使用氣動或液動抽油桿鉗，要及時檢查動力鉗壓力表和鉗子本身，確保動力鉗性能良好。1.2.4.2.11上扣時，若接箍面與接頭臺肩面接觸不良，應(yīng)卸開、清洗、檢查、涂油后重上。1.2.4.3參考標準SY/T 5587.693 起下油管作業(yè)規(guī)程1.2.5清臘質(zhì)量標準1.2.5.1起出或需下井油管、抽油桿、泵應(yīng)徹底清蠟，達到見本色、無死角程度。1.2.5.2起出的油管、抽油桿可在現(xiàn)場用鍋爐車清蠟，但最好回收到油管、抽油桿維修場集中清蠟。1.2.5.3泵筒、活塞清臘后，活塞裝入泵筒上交。1.2.5.4井下工具清洗、清蠟后，仔細檢查、描述、以便回收或備用。1.2.5.5不允許在清蠟后的油管、泵、桿上站人、行走、沾泥、污染。1.2.5.6油管清蠟后，應(yīng)用油管規(guī)逐根通過。1.2.6洗井質(zhì)量標準1.2.6.1根據(jù)施工設(shè)計要求需洗井的必須洗井。1.2.6.2洗井進口管線必須用高壓管線連接，并按設(shè)計施工壓力的1.5倍試壓合格；出口管線須固定，末端采用1200彎頭。1.2.6.3洗井液性能要求洗井液和洗井方式應(yīng)根據(jù)不同井況進行設(shè)計。1.2.6.3.1洗井液與油水層產(chǎn)出液應(yīng)具有良好的配伍性。常用油層水或首站污水。1.2.6.3.2洗井液不能使地層粘土礦物發(fā)生膨脹。1.2.6.3.3低壓漏失地層應(yīng)加入增粘劑、暫堵劑，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。1.2.6.3.4稠油井洗井液應(yīng)加溫并加入降粘劑或高效洗油劑。降粘劑如KSX-A、HKJ-1，清洗劑可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。1.2.6.3.5結(jié)蠟卡泵的抽油井，洗井液溫度應(yīng)高于70。1.2.6.3.6洗井液相對密度、粘度、PH值和添加劑性能符合施工設(shè)計要求。1.2.6.4洗井液儲備量為井筒容積22.5倍。1.2.6.5洗井按設(shè)計要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式進行。1.2.6.6洗井時注意泵壓變化，控制排量有小到大，同時注意返出液情況，正常情況下應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。1.2.6.7泵壓升高洗井不通時，應(yīng)停泵分析原因及時處理。1.2.6.8洗井質(zhì)量應(yīng)達設(shè)計要求。1.2.6.9洗井返出液應(yīng)回收或進池，不能造成環(huán)境污染。1.2.6.10參考標準SY/T 5587.793 洗井作業(yè)規(guī)程1.2.7檢下泵操作質(zhì)量標準現(xiàn)場應(yīng)用的抽油方式或抽油泵多種多樣，如：管式泵、桿式泵、電潛泵、噴射泵、螺桿泵、水力泵等。此章僅以管式泵為例。1.2.7.1檢泵時應(yīng)查清漏、脫、掉、卡等檢泵原因，并詳細描述。1.2.7.2洗井。把活塞提出泵筒，先用熱水替出井內(nèi)原油后洗井，洗井標準符合1.2.6規(guī)定。1.2.7.3起出井內(nèi)抽油桿、油管等全部管柱，包括尾管。抽油桿柱上常見的附件有：加重桿、脫節(jié)器、防磨器、刮蠟器、防脫器等。有桿泵抽油管柱上通常的附件有：砂錨、氣錨、泄油器、回音標等附件。1.2.7.4起泵到井口，應(yīng)根據(jù)泵徑的不同正確選用并扣好吊卡。 1.2.7.5若泵筒內(nèi)有落井活塞，起活塞時應(yīng)固定好泵筒后抽活塞，防止墩鉆、泵筒斷落。1.2.7.6舊泵起出活塞后清洗干凈，裝入泵筒，由泵班專車回收。描述資料、跟蹤卡由技術(shù)員移交。1.2.7.7新泵應(yīng)專車專運，隨帶合格證、跟蹤卡等資料。1.2.7.8新泵現(xiàn)場交接，應(yīng)驗收泵吸氣量大小，凡爾是否靈活好用，絲扣是否完好，泵筒與活塞間隙是否符合要求，三級標準以下泵不得使用。1.2.7.9起出油管在下井前須按規(guī)定清臘、清洗和檢查合格。1.2.7.10探砂面沖砂。 1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面，如砂面超過標準，則要沖砂。 1.2.7.10.2探砂面一律采用光油管硬探，嚴禁帶其它工具。1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱懸重下降10KN20KN時，連續(xù)3次深度誤差小于0.30.5m為準。1.2.7.10.4沖砂應(yīng)根據(jù)井況正沖或反沖。管柱下至距砂面12m處大排量沖至設(shè)計深度后洗井，出口液含砂小于0.2%為合格。正沖砂沖刺力大，但混砂液上返速度慢，攜砂能力差，容易砂卡管柱；反沖砂沖砂液下流速度慢，沖刺力弱，但混砂液上返速度快，攜砂能力強，不卡管柱。1.2.7.11下井工具必須仔細檢查、丈量、記錄型號、規(guī)范、長度等有關(guān)資料數(shù)據(jù)。配下尾管長度應(yīng)符合技術(shù)要求。1.2.7.12下入活塞進工作筒時應(yīng)慢下、慢入到底，嚴禁下沖固定凡爾。1.2.7.13老井轉(zhuǎn)抽必須探人工井底、沖砂、套管刮蠟。1.2.7.14參考標準Q/SL 012688 抽油井有桿泵檢泵標準SY/T 5587.593 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程1.2.8起下封隔器質(zhì)量標準1.2.8.1封隔器由工具隊專人負責清洗、拆、裝、維修、試壓、檢驗、存放。附有檔案、合格證。1.2.8.2現(xiàn)場使用應(yīng)有專車、專人運送交接，輕裝輕卸，不得磕碰、沾油污、泥污。1.2.8.3現(xiàn)場交接應(yīng)仔細檢查，符合技術(shù)要求，性能可靠。1.2.8.4下井前應(yīng)記錄型號、規(guī)范、配下深度，與其配合使用的其它工具的次序，連接位置準確。1.2.8.5帶封隔器管柱，尾管不少于35根，下管速度每小時不超過2530根。1.2.8.6井口操作摘吊卡上提高度不超過30cm，上扣打背鉗，絲扣涂油上緊。1.2.8.7下封隔器管柱井口必須裝自封，起管時在封隔器出井口前2根油管卸掉自封。1.2.8.8下管應(yīng)在計算不剪斷坐封銷釘深度處試坐封一次，檢驗封隔器性能。1.2.8.9下管途中應(yīng)注意拉力計懸重變化，防止中途突然坐封。1.2.8.10起管解封，應(yīng)先解封釋放膠筒，并反復(fù)活動使其變形恢復(fù)后才正常起管。1.2.8.11參考標準 Q/SL 008687 Y211型封隔器井下作業(yè)操作程序推薦作法SY/ 510686 油氣田封隔器通用技術(shù)條件SY/T 51051997 油氣田用封隔器分類及型號編制方法油氣田用封隔器分類及型號編制方法表1 封隔器分類代號分 類 名 稱自 封 式壓 縮 式楔 入 式擴 張 式分 類 代 號ZYXK表2 支撐方式代號支撐方式名稱尾 管單 向 卡 瓦無 支 撐雙向卡瓦錨 瓦支撐方式代號12345表3坐封方式代號坐封方式名稱提 放 管 柱轉(zhuǎn) 管 柱自 封液 壓下 工 具坐封方式代號12345表4解封方式代號解封方式名稱提 放 管 柱轉(zhuǎn) 管 柱鉆 銑液 壓下 工 具解封方式代號12345如Y211115封隔器意即壓縮式，單向卡瓦支撐，提放管柱坐封，提放管柱解封，鋼體最大外徑115mm。常用封隔器：Y111-114、Y221-114、Y241-115、Y341-115、K344-114、Y531-115、Y445-115。1.2.9補孔操作質(zhì)量標準射孔方式：過油管射孔；油管攜帶射孔；無槍身射孔；有槍身射孔。射孔工藝：常壓射孔；負壓射孔。1.2.9.1對所有補孔井，都必須嚴格落實防噴、放火安全措施，井場應(yīng)準備電源。裝好防噴井口，做好搶噴準備，射孔設(shè)備擺在上風(fēng)向。1.2.9.2補孔井套管應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格刮屑器或通井規(guī)通至補孔井段以下2050m。1.2.9.3過油管補孔井，起出油管必須徹底清蠟，并用標準管規(guī)逐根通過。下深在短套管以上2050m，并裝好井口。留出短套管，便于射孔時校深。1.2.9.4射孔前徹底洗井，確保油管內(nèi)無積油、堵塞。套管補孔應(yīng)在射孔前距井口300500m及時洗井，起管補孔。1.2.9.5補孔應(yīng)根據(jù)補孔層資料合理確定射孔液，氣井和高壓油井射孔前井筒灌滿壓井液以保證射孔過程不發(fā)生井噴。1.2.9.6對負壓射孔井，按設(shè)計負壓值決定排空深度，同時需要落實防噴措施。1.2.9.7機車吊起射孔懸掛滑車后必須剎死剎車，嚴防震動松開剎車，滑車下滑造成事故。1.2.9.8射孔須連續(xù)進行，發(fā)射率達到85%以上，否則應(yīng)補射。 射孔槍、彈技術(shù)數(shù)據(jù)槍 型彈 型孔密 孔/m相位角()孔徑mm水泥靶穿深 mm備 注515110907220過油管槍13907220小井眼槍606012907-927473731690932020459320高孔密898916901042020451042010216901160010289246010420高孔密102169011600204511600高孔密1271690137001813513700高孔密127彈王1690131000深穿透102增效102A139019500大孔徑127893645104204013510420高孔密1022645116001271660137001890137002013513700高孔密127彈王1890131000深穿透89水平井891690104201813510420102水平井1021690116001813511600127水平井12720135137001.2.10起下電潛泵質(zhì)量標準電潛泵系統(tǒng)由井下、地面和電力傳送三部分組成。井下部分有潛油泵、潛油電機、油氣分離器和保護器；地面部分有變壓器、控制屏和井口；電力傳送靠電纜。1.2.10.1新下電泵井，必須查明套管規(guī)范及套管短節(jié)尺寸，套管內(nèi)徑應(yīng)比機組最大外徑大8mm以上。并用長3m的通井規(guī)通井至設(shè)計深度，若套管有變形，應(yīng)首先處理。1.2.10.2應(yīng)用比重合適的、與地層產(chǎn)出液配伍的作業(yè)液壓井。作業(yè)液不能產(chǎn)生結(jié)垢，禁止用泥漿壓井。結(jié)垢和泥漿顆粒沉淀，均會影響電潛泵葉輪運轉(zhuǎn)。1.2.10.3動管柱前必須安裝電纜導(dǎo)輪、檢泵專用井口及封井器。油管防噴閘門及懸掛器必須提前由專人準備、檢查好。1.2.10.4起下電泵必須平穩(wěn)操作，緩起緩下（每小時20根）切勿頓、溜鉆。要注意保護好電纜，避免電纜出現(xiàn)死彎、磕碰、扭傷和損壞包皮。起下電潛泵時，正確、安全起下電纜是關(guān)鍵。1.2.10.41.2.10.9及1.2.10.12、1.2.10.13表述的都是如何正確、安全起下電纜。1.2.10.5油管上的電纜必須與油管中心線平行，嚴禁電纜在油管上纏繞。1.2.10.6每根油管上打2個電纜卡子，一個打在油管接箍上方0.5m處，另一個打在油管接箍下方0.5m處。打卡子要松緊適度，以不在油管上因受力滑動為宜，嚴防松卡子下井和漏卡。1.2.10.7嚴禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合，不在電纜聯(lián)接包上打電纜卡子，但應(yīng)在其上方0.3m和下方0.3m處各打一個卡子。1.2.10.8油管在聯(lián)接卸扣過程中，都必須打好背鉗。1.2.10.9機組下井后，必須保證大鉤對正井口，注意隨時調(diào)整井架，以免電纜被套管壁碰傷。1.2.10.10施工過程嚴防落物。1.2.10.11下井油管必須清洗干凈，油管必須丈量、復(fù)查、檢查絲扣質(zhì)量，油管下井涂絲扣油或密封脂，保證絲扣不刺漏。1.2.10.12機組下井過程中，電工負責電纜的檢查測量，每下5根油管檢測一次，若發(fā)現(xiàn)相間相對絕緣電阻出現(xiàn)異常，要立即停止施工，檢查排除后方能繼續(xù)施工。1.2.10.13電纜隨管柱下井，要有專人負責電纜滾筒上電纜的投放，不得使電纜突然卡死，造成強力拉伸，也不可投放過多，使電纜打扭或造成死彎。1.2.10.14參考標準Q/SL 021388 潛油電泵井施工技術(shù)規(guī)程1.2.11水力活塞泵作業(yè)質(zhì)量標準及施工規(guī)程水力活塞泵是一種依靠地面高壓動力液帶動地下泵抽油的無桿泵采油系統(tǒng)，由地面動力液系統(tǒng)（地面泵、動力液、動力液處理系統(tǒng)、動力液分配與控制設(shè)施、動力液計量）和井下泵（水力泵工作筒和水力泵機組）組成。適用于高凝油、深井、供液能力低的區(qū)塊及叢式井，不宜用于稠油井或高油氣比井。1.2.11.1管柱結(jié)構(gòu) 自上而下為：油管掛+油管掛短接+62油管+泵工作筒+封隔器+62油管+62篩管+62尾管+絲堵。泵深=油補距+油管掛+油管掛短接+62油管+泵筒總長。 常用泵：SHB2.5*20/20、SHB2.5*10/20、大排量泵：SHB2.5*30/30、小排量泵SHB2.5*4/35D、SHB2.5*10/20D、SHB2.5*15/20D等，常用Y411型封隔器。1.2.11.2施工程序1.2.11.2.1檢泵1.2.11.2.1.1安裝水力泵井口起泵裝置，倒成反循環(huán)，起出井內(nèi)沉沒泵機組。1.2.11.2.1.2用適當比重加有3%氯化鉀的洗井液將井筒原油頂替進站，并循環(huán)洗井。1.2.11.2.1.3關(guān)閉干線閘門，拆管線，抬去大四通以上井口裝置。1.2.11.2.1.4解封，起出井內(nèi)全部管柱。1.2.11.2.1.5探砂面，有砂沖砂。1.2.11.2.1.6按設(shè)計配管柱，下管柱。1.2.11.2.1.7坐封。1.2.11.2.1.8裝井口采油樹。1.2.11.2.1.9循環(huán)洗井。1.2.11.2.1.10驗封。1.2.11.2.1.11投泵投產(chǎn)。1.2.11.2.2下泵1.2.11.2.2.1通井，刮套管。1.2.11.2.2.2探砂面，有砂沖砂。1.2.11.2.2.3其它同檢泵作業(yè)。1.2.11.3施工要求1.2.11.3.1洗井液必須符合設(shè)計性能要求。1.2.11.3.2井筒干凈，洗井液進出口一致。1.2.11.3.3對油管要求1.2.11.3.3.1油管應(yīng)符合1.2.4.1的有關(guān)規(guī)定。水力泵機組在高壓動力液驅(qū)動下工作，水力泵管柱的密封至關(guān)重要。1.2.11.4坐封要求1.2.11.4.1封隔器必須避開套管接箍。1.2.11.4.2下井前必須檢查封隔器及其它下井工具是否靈活好用，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.11.4.3下3根油管后試坐一次以檢查封隔器。1.2.11.4.4下井過程中，油管不能倒扣，背鉗必須打緊。1.2.11.4.5坐封時必須裝指重表，上提油管不得超過0.45m坐封重量8-10t，尾管45根。封隔器坐封要求：既要保證封隔器密封又不要因坐封重量過大，油管彎曲而影響沉沒機組的起下。1.2.11.5井口采油樹安裝要求1.2.11.5.1起下油管井口必須裝自封井器，防止井下落物。1.2.11.5.2提升油管掛必須小心，不得碰傷頂絲錐角或鋼圈。1.2.11.5.3油管掛密封良好。1.2.11.5.4法蘭鋼圈及鋼圈槽擦凈，裝好。1.2.11.5.5坐封后對角緊固好頂絲。1.2.11.5.6采油樹配件齊全，螺栓扭緊，方向正、中心線垂直、不刺不漏。1.2.11.6驗收標準1.2.11.6.150（2in）9m油管上下自通3次,順利通過井口采油樹。目的是保證沉沒泵機組能順利通過井口采油樹。1.2.11.6.2循環(huán)洗井正常后，關(guān)出口閥驗封。試壓10Mpa，10min壓降不超過0。5Mpa為合格。水力泵井作業(yè)的要點是：作業(yè)液清潔；管柱密封；封隔器密封；井口正。1.2.11.7參考標準SY/T 580793 水力活塞泵井起下作業(yè)工藝方法SY/T 582693 水力活塞泵檢修規(guī)程1.2.12封串封堵質(zhì)量標準1.2.12.1封串封堵可分為層間封串、層內(nèi)封堵和射孔眼封堵等不同類型。1.2.12.2封串封堵工藝選擇：根據(jù)封串封堵的不同類型可選擇循環(huán)封串封堵或高壓擠入封串封堵工藝。一般采用高壓擠入封串封堵工藝。高壓擠入封串封堵工藝效率高、效果好、安全。1.2.12.3封堵劑的選擇：根據(jù)封堵對象的不同采用不同封堵劑，如水泥、超細水泥、膨脹水泥和樹脂型化學(xué)封堵劑等。超細水泥常用于封堵串槽；樹脂型化學(xué)封堵劑常用于封堵炮眼。1.2.12.4堵劑入口選擇，既要保證封堵效果又不損害油層。1.2.12.5封堵管柱設(shè)計必須滿足不同封堵工藝的要求。1.2.12.5.1封隔器卡準，卡點深度誤差不大于0.1m，油管扣上緊，不刺不漏。1.2.12.5.2管柱能正擠，又能迅速反洗。1.2.12.5.3封隔器上接有安全接頭。1.2.12.5.4下井工具質(zhì)量優(yōu)良。1.2.12.6封堵前必須落實串槽的串通量及地層吸收量。1.2.12.7對地面封堵管線的要求1.2.12.7.1既能迅速正擠，又能迅速反洗。1.2.12.7.2能連續(xù)地向地層擠注各類堵劑。1.2.12.7.3用水試壓20Mpa管線不刺不漏。1.2.12.8選擇性能合適的堵劑，包括前后墊及各添加劑，并按設(shè)計要求迅速配好堵劑。1.2.12.9在管線工作正常情況下，用活性水認真沖洗串槽或封堵層，按照設(shè)計迅速連續(xù)地分別注入各類堵劑。1.2.12.10擠完堵劑后，按設(shè)計要求反洗、上提管柱或關(guān)井。反洗要控制壓力，上提管柱要盡量避免封堵劑反吐。1.2.12.11保持壓力關(guān)井侯凝2448h。1.2.12.12探塞面、鉆塞。1.2.12.13擠完堵劑后，立即將所用的設(shè)備、裝置、工具、用具、管線清洗干凈。1.2.12.14封串封堵質(zhì)量檢驗。常用封隔器驗串法和試壓法檢驗封串封堵效果；若有可能也可用井溫、聲波變密度測井法檢驗。1.2.12.15封串封堵合格，下完井管柱交井1.2.12.16參考標準SY/T 5587.893 找串、封串、驗串作業(yè)規(guī)程Q/SL038289 封隔器找串封串工藝Q/SL053391 油（水、氣）井水泥漿封串工藝技術(shù)1.2.13試注試配質(zhì)量標準1.2.13.1排液標準。1.2.13.1.1高壓自噴井應(yīng)采用自噴方法排液，嚴格控制排液時間和排量，既要使油層沖洗干凈又不使油層出砂。排液應(yīng)控制在井底壓力不低于飽和壓力下進行，總量達500m3。1.2.13.1.2具間隙自噴能力的井可采用間隙自噴方法排液。即開井自噴排液一段時間后關(guān)井，待壓力恢復(fù)后再高壓自噴排液，以此反復(fù)，直至達到排液指數(shù)，總排液量100 m3。1.2.13.1.3不具自噴能力的井，可用氣舉或抽汲方法排液，排液總量達設(shè)計要求。1.2.13.2探砂面沖砂。1.2.13.2.1探砂面沖砂符合1.2.7.10有關(guān)規(guī)定。1.2.13.3洗井標準。1.2.13.3.1洗井前將管柱沖洗干凈，流量計（誤差小于8%）與水表（誤差小于5%）校對合格。1.2.13.3.2洗井水質(zhì)要求： a.固體懸浮物含量小于2mg/L； b.總鐵含量小于0.5 mg/L； c.含油量小于30 mg/L；d.PH值為6.58.5。1.2.13.3.3地靜壓差在0.2Mpa以內(nèi)應(yīng)用汽化水洗井，排量由小到大，洗到雜質(zhì)少于5mg/l時改清水洗井。1.2.13.3.4洗井全過程保證微噴不漏。1.2.13.3.5洗井排量從25m3/h，逐漸增加到30m3/h，噴量小于2m3/h，漏失量小于2m3/h，從井口反出水中含鐵量小于0.5mg/l,機械雜質(zhì)小于2mg/l，累計洗井水量大于300m3，水質(zhì)合格后再穩(wěn)定1 h。1.2.13.4測全井指示曲線1.2.13.4.1測指示曲線時泵壓要穩(wěn)定,邊測邊畫線，正測取套壓值，反測取油壓值。1.2.13.4.2先放大注水，穩(wěn)定后采用壓降法測試，測試點不少于4個，例如10、9、8、7 Mpa，每個點穩(wěn)定30min。1.2.13.4.3繪制曲線時應(yīng)將注入量換算成日注入量，若有異常點應(yīng)及時復(fù)測，并測出該井的啟動壓力。1.2.13.4.4若在最大泵壓下日注水量少于30m3,可不測指示曲線，應(yīng)測啟動壓力。1.2.13.5分層配注管柱結(jié)構(gòu)標準分層注水管柱的基本類型：按使用封隔器分為兩種，一種是水力壓差式（如K344）分層注水管柱，二是水力壓縮式（如Y241）如分層注水管柱；按使用配水器類型分為四種：固定式配水管柱，活動式配水管柱，偏心式配水管柱和空心活動式配水管柱。現(xiàn)常用，偏心式配水管柱和空心活動式配水管柱。1.2.13.5.1配水管柱的計算：配水管柱深度=油補距+油管頭長+油管柱長+井下工具長。卡距=上級封隔器下段+下級封隔器上段+配水器長+球坐長+油管長。第一級封隔器卡點深度=油補距+油管頭長+油管長+第一級配水器長+第一級封隔器上段長。第二級封隔器卡點深度=第一級封隔器卡點深度+第一級封隔器下段長+管長+第二級配水器長+第二級封隔器上段長度。第三級封隔器卡點深度依此類推。1.2.13.5.2配水管柱組裝標準。注水管柱用油管的類型有：涂料油管；鎳磷鍍油管；玻璃鋼內(nèi)襯油管；滲氮油管；賽格-54油管；納米油管等。使用證明，涂料油管、玻璃鋼內(nèi)襯油管問題較多。1.2.13.5.2.1油管要10根一組排列整齊，經(jīng)三丈量數(shù)據(jù)齊全、準確、做好記錄、每1000 m累計長度誤差小于0.1m。1.2.13.5.2.2下井工具與出廠合格證相符，質(zhì)量合格、規(guī)范、類別、數(shù)量、編號準確，特殊工具要繪出結(jié)構(gòu)與下井示意圖。1.2.13.5.2.3封隔器卡點不能卡在套管接箍與炮眼上。 分層注水管柱常用封隔器管柱類型偏 心 管 柱空 心 管 柱封 隔 器K344Y341Y341-114BY241Y341K3441.2.13.5.2.4配水器應(yīng)下在油層中部位置，偏心配水器之間距離一般不應(yīng)小于8m。1.2.13.5.2.5組裝下井管柱時要反復(fù)核對，按設(shè)計正確連接下井工具，設(shè)計上有標準誤差者一般按0.1m為準，下入深度要符合施工設(shè)計要求。1.2.13.5.2.6注水管柱應(yīng)使用防腐油管，下井油管必須逐根用內(nèi)徑規(guī)通過。1.2.13.5.2.7下井工具運移與組裝連接應(yīng)輕拿輕放避免損壞。1.2.13.6下配水管柱下配水管柱標準與下管柱標準相同。1.2.13.7配水管柱洗井標準1.2.13.7.1帶有封隔器的配水管柱只能反洗井不能正洗井。1.2.13.7.2洗井要求見洗井標準。1.2.13.7.3污水洗井排量大于25m3/h，總水量大于300m3。1.2.13.8配注標準1.2.13.8.1洗井合格后，按設(shè)計配注方案進行注水。1.2.13.8.2全井日注水量應(yīng)在日配注量的5%之間。1.2.13.8.3分層注水要按分層測試結(jié)果定壓注水。12.13.9試注試配施工工序排液洗井探砂面沖砂測全井指示曲線下驗串管柱驗串分層配注注水分層測試調(diào)配分層注水。1.2.13.10參考標準SY/T 537291 分層注水作業(yè)方法SY/T 5587.193 注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程SY/T 558893 注水井調(diào)配工藝作法SY/T 57331995 注水井偏心配水管柱分層測試調(diào)配規(guī)程Q/SL097894 勝利型空心配水器配注工藝1.2.14酸化施工質(zhì)量標準油水井酸化，就酸液而言，種類繁多，常用的有鹽酸、土酸；還有活性酸、稠化酸、乳化酸、潛在酸、低分子有機酸等。但從工藝而言，通常分為常規(guī)酸化和壓裂酸化兩大類。1.2.14.1酸化所用酸液要進行檢驗,進廠酸液符合國家標準。鹽酸質(zhì)量標準為：(1)HCL含量大于31%；（2）SO4含量小于0.07%；（3）含鐵量小于0.01%；（4）砷含量小于0.00002%。氫氟酸標準為：（1）氟化氫含量大于40%（2）SO4含量小于0.02%；（3）硅氟酸含量小于20%；（4）含鐵量小于0.01%。 其它附加藥品，如緩蝕劑等，也必須經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量標準方可使用。1.2.14.2配、運設(shè)備在裝酸前必須進行清洗，配酸用水質(zhì)量合格，含鐵不超過0.5mg/l，雜質(zhì)不超過5mg/l。1.2.14.3酸液濃度必須檢驗，符合設(shè)計要求。1.2.14.4嚴格按常規(guī)酸化或壓裂酸化的工程設(shè)計與工程質(zhì)量標準下好管柱，裝好井口。酸化施工井口裝置耐壓值應(yīng)為設(shè)計最高施工壓力的1.21.5倍，并用四道蹦繩加固。1.2.14.5.連接好擠、排酸地面管線。高壓管線要墊實，排酸管線要用地錨固定。1.2.14.6地面管線沖洗干凈暢通，按設(shè)計對擠酸管線試壓。1.2.14.7施工注意人身安全。不腐蝕套管、設(shè)備、裝備、不亂排酸液，文明施工。1.2.14.8油井酸化.1.2.14.8.1酸化管柱下至酸化層頂部或中下部。1.2.14.8.2放掉套管氣并頂替出井內(nèi)原油。1.2.14.8.3按設(shè)計高壓快速地將酸液擠入地層。1.2.14.8.4關(guān)井反應(yīng)。1.2.14.8.5排酸。1.2.14.8.5.1若關(guān)井壓力高，噴勢大，應(yīng)裝油嘴放噴；關(guān)井壓力較小，可用油管閥門控制放噴。1.2.14.8.5.2非自噴井停噴后應(yīng)立即采取抽汲、氣舉、混排等措施迅速排液。氣舉排酸要采用正排，每舉一次，套管要放空一次。1.2.14.8.5.3排酸量不少于擠入地層酸液量的1.5倍，或排出液殘酸濃度小于2%為合格。1.2.14.9注水井酸化1.2.14.9.1注水井酸化前用25m3濃度5%8%的稀鹽酸酸洗井壁及井下管柱,并洗井至水質(zhì)合格，即出口水含雜質(zhì)小于2.0mg/,含鐵小于L0.5mg/L。1.2.14.9.2酸化時地面管線要進行清洗，兩次酸化施工時間間隔超過一個月的，必須洗井合格。1.2.14.9.3不排酸酸化井，酸化完應(yīng)立即無控制注水，穩(wěn)定后再下配注管柱。1.2.14.9.4對分層酸化的注水井要求準酸化井、層的注入量。 1.2.14.10參考標準 Q/SL014188 油（水）井常規(guī)酸化施工作業(yè)規(guī)程 Q/SL053091 油井常規(guī)酸化效果評價方法Q/SL061791 氣舉排酸工藝推薦作法Q/SL061391 酸化施工地面流程安裝技術(shù)要求Q/SL073292 酸化工藝選擇推薦作法1.2.15壓裂施工質(zhì)量標準1.2.15.1壓裂井要按設(shè)計要求探砂面、沖砂、洗井、通井、刮套管、試壓。洗井液要符合質(zhì)量標準。注水井壓裂前必須洗井合格。1.2.15.2油水井壓裂層位嚴格按地質(zhì)方案進行，不壓錯層。1.2.15.3應(yīng)根據(jù)不同油田、區(qū)塊油水井的地質(zhì)情況對不同壓裂井的壓裂液、支撐劑、施工參數(shù)等進行優(yōu)化設(shè)計。1.2.15.4根據(jù)地層閉合壓力的不同可分別選用石英砂或陶粒作為壓裂支撐劑，支撐劑類型、粒徑與數(shù)量根據(jù)經(jīng)濟最優(yōu)化原則進行選擇，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量標準。同級壓裂支撐劑粒徑差不大于0.5mm，不同粒級的支撐劑不可混用。壓裂支撐劑，淺井一般用石英砂，深井用陶粒；常用粒徑：0.4-0.8mm、0.8-1.2mm。1.2.15.5油水井用壓裂液要符合標準，不許污染、堵塞壓裂層。油井使用原油作壓裂液時，含水量不能超過10%，使用水基壓裂液雜質(zhì)不大于25%。水井用清水作壓裂液時，水質(zhì)必須合格（機雜不超過2mg/l，含鐵小于0.5mg/l）。壓裂液要檢驗合格，填寫合格證，方可出廠使用。現(xiàn)最為通用的是胍爾膠水基壓裂液。1.2.15.6要根據(jù)壓裂設(shè)計要求下入壓裂專用管柱，壓裂管柱應(yīng)接套管保護封隔器。管柱絲扣須涂密封脂、上緊扣、下入深度準確。壓裂管柱既要滿足抗內(nèi)壓要求，又要降低磨阻，一般用73N80油管；用Y531-115A壓裂專用封隔器。1.2.15.7按設(shè)計要求裝好壓裂專用井口，并用四道繃繩加固。1.2.15.8地面壓裂管線試壓到計算施工壓力的1.21.5倍，5min不刺不漏為合格。下好壓裂管柱、選好裝好壓裂井口、接好地面壓裂管線是保證壓裂正常施工的十分重要環(huán)節(jié)。 1.2.15.9油水井壓裂加砂后替擠量嚴格按照設(shè)計執(zhí)行。欠量頂替或等量頂替，常用欠量頂替。1.2.15.10油水井壓裂后要關(guān)井擴散壓力并待壓裂液水化。擴壓后開井時若壓力較高，應(yīng)用油嘴控制放噴，以免地層吐砂。1.2.15.11壓裂后起管柱時，要根據(jù)地層壓力情況采取相應(yīng)的壓井措施，不允許冒噴進行起下作業(yè)，以防地層吐砂。1.2.15.12油水井壓裂后一律要探砂面，并按設(shè)計要求沖砂。1.2.15.13油井壓裂后按施工設(shè)計下入完井管柱。1.2.15.14注水井壓裂后用施工管柱立即轉(zhuǎn)注35d，然后再起出壓裂管柱，按設(shè)計要求下入配注管柱。1.2.15.15施工完井。井口設(shè)備完好，不刺不漏，井場清潔，達到原接井條件方可交井。1.2.15.16參考標準Q/SL022494 油井壓裂設(shè)計及施工推薦作法SY/T 528991 油井壓裂效果評價方法SY/T 57641995 壓裂用瓜爾膠和羥丙基瓜爾膠 Q/SL01331996 壓裂施工流程安裝標準Q/SL052390 壓裂選井選層技術(shù)條件Q/SL002886 壓裂支撐劑質(zhì)量標準和推薦檢驗方法第二節(jié) 井下作業(yè)技術(shù)標準2.1.油管管理與使用技