萬科玉泉模板方案61.doc

I 151 目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 1 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 三 支模架設計范圍三 支模架設計范圍 2 四 模板施工方案的確定四 模板施工方案的確定 2 五 支模架形式選用及設計五 支模架形式選用及設計 4 六 施工部署六 施工部署 9 七 模板及支撐系統(tǒng)的支設材料選定七 模板及支撐系統(tǒng)的支設材料選定 9 八 臨時用電布置八 臨時用電布置 10 九 支模架構造要求及措施九 支模架構造要求及措施 10 十 支模架的搭設及拆除十 支模架的搭設及拆除 11 十一 支撐體系檢查和驗收十一 支撐體系檢查和驗收 12 十二 安全管理與維護十二 安全管理與維護 14 十三 項目部組成及操作班子配置十三 項目部組成及操作班子配置 15 十四 質量保證措施十四 質量保證措施 16 十五 應急預案十五 應急預案 17 十六 梁模板的設計計算十六 梁模板的設計計算 18 1 純地下室截面尺寸 300 800MM梁模板計算 18 2 純地下室截面尺寸 600 900MM梁模板計算 30 3 地下室主樓部分截面尺寸 300 800MM梁模板計算 45 4 地下室主樓部分截面尺寸 250 1150MM梁模板計算 58 5 地下室主樓部分截面尺寸 500 1000MM梁模板計算 72 十七 樓板模板的設計計算十七 樓板模板的設計計算 88 1 地下室厚度為 200MM頂板模板計算 88 2 地下室主樓部分厚度為 200MM的樓板模板計算 94 十八 柱模板的設計計算十八 柱模板的設計計算 100 1 純地下室截面尺寸 600 600 柱模板計算 100 2 純地下室截面尺寸 500 1400 柱模板計算 111 3 地下室主樓部分截面尺寸 600 600 柱模板計算 122 十九 剪力墻模板的設計計算十九 剪力墻模板的設計計算 134 1 純地下室厚度為 300MM 外墻 的墻模板計算 134 2 地下室主樓部分厚度為 300MM墻模板計算 143 二十 附圖二十 附圖 152 1 151 地下室普通模板專項施工方案地下室普通模板專項施工方案 一 工程概況一 工程概況 工程名稱 杭政儲出 2014 30 號地塊商品住宅 設配套公建 工程二標段 建設單位 杭州萬臻房地產(chǎn)有限公司 設計單位 中國聯(lián)合工程公司 勘察單位 浙江城建勘察研究院有限公司 監(jiān)理單位 浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位 中天建設集團有限公司 工程地點 杭州市西湖區(qū)留下街道楊梅山路以東 梅西路以北 規(guī)劃路以南 本工程二標由 5 棟多層住宅 5 樓 6 樓 9 樓 10 樓 13 樓 5 棟高層住宅 7 樓 8 樓 11 樓 12 樓 14 樓 1 棟 4 層商業(yè)樓 15 樓 及一層地下室組成 結構類型為框架剪力墻 總建筑面積 148733 9 地下室為地下 1 層的框架結構 地下室底板面標高為 5 350 5 550 地下室頂板面標高為 1 650 層高分別為 3 700m 3 900m 主樓地下室 筏板基礎厚度為 800 地下室底板厚度為 350mm 地下室頂板厚度為 200 地下室支 模最大搭設高度為 3 90m 主樓地下室一層層高 2 95m 樓板面標高 5 55 夾層層高 2 70m 樓板面標高 2 600 人防區(qū)底板厚度 250mm 人防頂板厚度 200mm 非人防區(qū)頂板 厚度 120mm 主樓層高 2 80 2 85 m 板厚 100 110 120 150 mm 建筑物高度 14 65 38 20m 本工程 0 000 為絕對標高 23 150m 1985 國家高程 建筑物室內(nèi)外高差為 0 15m 和 0 30m 本工程建筑結構的安全等級為二級 設計使用年限為 50 年 地基基礎設計等級為甲 級 建筑的抗震設防分類為丙類建筑 地震設防烈度為 6 度 設計基本地震加速度值為 0 05g 設計地震分組為第一組 場地土類別為 II 類 場地特征周期為 0 35s 本工程地 下室結構為鋼筋混凝土框架結構 框架抗震等級為四級 為保證施工質量和安全 實行我公司 精細管理 每建必優(yōu) 管理方針 特制定如下 專項方案 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 本方案根據(jù)工程設計 國家有關規(guī)范和行業(yè)標準進行編制 主要如下 1 杭政儲 2014 30 號地塊二標項目工程施工圖紙 2 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011 版 2 151 3 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 4 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 91 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2011 6 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程 DB33 1035 2006 J10905 2006 7 建筑工程大模板技術規(guī)程 JGJ74 2003 8 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 9 中天建設集團有限公司企業(yè)標準 ZTB104 2003 10 品茗施工安全計算軟件 品茗模板 浙江 V7 6 品茗安全 2015 三 三 支模架設計范圍支模架設計范圍 支模架設計范圍為本工程地下室普通模板工程 1 純地下室部分 地下一層 層高為 3 90m 局部 3 70m 地下室框架柱截面尺寸主要有 400 x600 400 x700 500 x600 600 x600 400 x900 600 x900 500 x1400 等 地下室頂板面標高為 1 65m 頂板厚 200mm 地下室頂板梁截面尺寸主要有 300 600 300 700 300 800 550 900 600 900 等 本工程地下室外墻 300mm 2 地下室主體部分 地下室主體部分分兩層 為地下一層和夾層 層高分別為 2 95m 2 70m 主體部分柱 600 600mm 主體結構梁 200 300 200 400 200 500 200 650 300 400 300 500 300 600 200 750 300 800 300 700 200 1150 250 1150 500 1000 等 剪力墻 300mm 250mm 200mm 主體結構板 120mm 200mm 四 模板施工方案的確定四 模板施工方案的確定 1 根據(jù)框剪工程特點 模板工程對工程的進度和質量起著非常重要的作用 決定采 用覆木膠合板作模板 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件 2 本方案計算部分的計算原則 同條件的情況下梁模板取大截面 跨度大的梁計算 板計算取厚度大 跨度大的板 柱模板計算取截面大 高度大的柱計算 墻模板的計算取 厚度大 高度大的墻計算 3 151 3 本工程模板支撐體系采用扣件式鋼管模板支架 鋼管使用 48 3 5 鋼管 計算 采用 48 3 0 鋼管 采用可鑄鍛性鐵制作的扣件 4 模板形式 4 1 地下室模板 底板與承臺地梁及電梯 集水井等深坑模板 底模 C15 砼墊層 側墻立磚胎模 結合 設計圖紙中基礎埋深情況調(diào)整砌筑墻體的厚度 h 500 采用 240 厚 500 h 1000 采用 370 厚 1000 h 2000 采用 490 厚 2000 h 采用 750 厚 同時為保證高低跨不同板厚交 接處 后澆帶 集水井等放坡處的尺寸亦采用 370 標磚層層按坡度收砌 4 2 底板以上結構模板 剪力墻 頂板模板 樓梯模板 柱模 梁模 現(xiàn)場定制覆木膠合板 5 模板安裝要求 1 模板安裝的一般要求 豎向結構等鋼筋隱蔽工程驗收完畢 施工縫處理完畢后準備模板安裝 安裝柱 墻模 前 要清除雜物 焊接或修整模板的定位預埋件 做好測量放線工作 抹好模板下的找平 砂漿 2 底板模板安裝順序及技術要點 待墊層砼強度滿足規(guī)范要求后 在墊層面上彈出磚胎膜邊線 磚胎模采用 240 370 490 750 磚砌 砌筑時嚴格控制軸線 標高和承臺 基礎梁截面尺寸 尤其是基 礎梁 承臺與集水井 排水溝交匯處 電梯井 后澆帶等應仔細施工 承臺 基礎梁磚胎 模內(nèi)側采用 20 厚 1 3 的水泥砂漿抹灰并壓光 承臺 基礎梁磚胎膜砌筑完成后 及時支設底板墊層模板 3 集水井 電梯井模板采用 15mm 厚膠合板按坑大小加工成定型模板 模板固定要牢 固 并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上 防止?jié)仓炷習r模板上浮 4 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位 垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模 技術要點 安裝墻模前 要對砼接茬處鑿毛 用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物 做好測量放線工作 為防止根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象 模安裝前 在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條 做到平 整 準確 粘結牢固并注意對拉螺栓的安裝質量 5 梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架 包括安裝水平拉桿和剪力撐 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調(diào)整模板 技術要點 4 151 按設計要求起拱 跨度大于 4m 時 起拱 2 并注意梁的側模包住底模 下面龍骨 包住側模 6 樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂紅 扣件式腳手架 主龍骨 次龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角與墻 梁模板連接 然后向中央鋪設 按設計要求起拱 跨度大于 4m 時 起拱 0 2 起拱部位為中間起拱 四周不起拱 7 柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳 手架 模板 清理模板 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理 做成企口式拼接 然后加柱箍 支撐體系將柱固定 8 后澆帶模板 為了確保后澆帶部位拆模后確保其穩(wěn)定性 均勻沉降和不形成懸挑構件 采用獨立支 撐體系 后澆帶處的梁及板底模均斷開配置即采用整張模板橫向 1800mm 鋪設 確保后 澆帶處的模板每邊伸入周邊梁板結構各 500mm 后澆帶封閉前 后澆帶處梁 板模板的支撐不得拆除 同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他 荷載 例如放置施工設備 堆放施工材料等 以保證結構安全 后澆帶空置期間 為防止雜物進入 采取膠合板封閉的措施 五 支模架形式選用及設計五 支模架形式選用及設計 1 支模架形式選用 本工程的支模體系相對的跨度較長 高度較高 施工荷載相對較大 施工中對支撐體 系的剛度 穩(wěn)定性 整體性有較高的要求 考慮到安全及可操作性同時兼顧經(jīng)濟 方便 本方案采用鋼管腳手架支撐體系 2 支撐架荷載取值 1 模板支架設計時考慮的荷載標準值 模板 0 3KN m2及支架自重 0 428KN m 新澆混凝土自重 24KN m3 鋼筋自重 1 5KN m3 施工人員及施工設備荷載 1 0KN 5 151 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 2 0KN 2 模板支架的荷載分項系數(shù) 模板及支架自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重梁取 1 35 人員及施工設備荷載荷載 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載取 1 4 本工程模板支架計算時梁 板支架施工活載均組合采用 施工人員及施工設備荷載荷載 1KN 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 2 0KN 3 支模架搭設參數(shù) 表表 1 1 純純 地下室柱 墻 板搭設參數(shù)一覽表地下室柱 墻 板搭設參數(shù)一覽表 單位 單位 mmmm 主要截面 600 x600600 x600 400 x600400 x600 400 x700400 x700 400400 x900 x900 500 x600500 x600 600 x900600 x900 500 x1400500 x1400 搭 設 參 數(shù) 計算截面 600 x600500 x1400 計算柱高 39003900 內(nèi)楞方木 38 88 方木 長邊 5 根 短邊 5 根 38 88 方木 長邊 7 根 短邊 4 根 柱箍類型 雙鋼管 48 3 5 配合 12 螺桿 柱箍間距 底部 200 450 7底部 200 450 7 柱 對拉螺桿 12 螺桿 長邊 2 根 短邊 0 根 主要墻厚 300 搭 設 參 數(shù) 計算墻厚 300 計算墻高 3900 內(nèi)楞內(nèi)楞方木 38x88mm 豎直方向 200 外楞類型2 48 3 5 水平方向 鋼管共 10 道 外楞間距首道離地 200 450 7 墻 對拉螺桿 14 450 水平間距 板截面 200 搭 設 參 數(shù) 計算板厚 200 支架形式扣件式鋼管模板支架 板底采用雙扣件與立桿連接扣件式鋼管模板支架 板底采用雙扣件與立桿連接 搭設層高 3900 樓 板 支 模 板底木方 38 88 250 6 151 立桿縱距 800 立桿橫距 800 立桿步距 1800 剪刀撐 支架四邊滿布豎向剪刀撐 中間每隔四排立桿設置一道縱 橫向豎向剪 刀撐 由底至頂連續(xù)設置 掃地桿離地面 200 高 縱 橫向連續(xù)設置 立桿基礎鋼筋混凝土 鋼管類型全部采用 48 3 5 表表 2 2 純地下室梁支模架搭設參數(shù)一覽表 純地下室梁支模架搭設參數(shù)一覽表 主要截面300 600 300 700 300 800550 900 600 900 搭 設 參 數(shù) 計算截面 300 800600 900 搭設高度 39003900 兩側板厚 200200 支架形式鋼管 雙扣件鋼管 頂托 梁底方木 50 70 3 根6 根 梁側方木 平行于 梁軸線 4 根5 根 對拉螺栓 當梁高小于 600mm 時 不設對拉螺栓 當梁高 600mm 且 1000mm 設 一道螺桿 當梁高 1000mm 且 1400mm 設兩道螺桿 當梁高 1400mm 且 1800mm 設三道螺桿 螺桿直徑 12 立桿橫距 7001000 立桿縱距 800 800 梁底立桿縱距 400 梁底立桿 間距 不設置立桿梁底增加 2 根立桿 頂托 梁底支撐 小橫桿 48 3 5 400 48 3 5 800 框 架 梁 立桿步距 1800 7 151 表表 3 3 地下室主體部分結構柱 板支模架搭設一覽表地下室主體部分結構柱 板支模架搭設一覽表 主要截面600 x600 搭 設 參 數(shù) 計算截面600 600 計算柱高2950 內(nèi)楞方木 38 88 每邊各 4 根 柱箍類型雙鋼管 48 3 5 配合 12 螺桿 柱箍間距底部 200 450 5 柱 對拉螺桿不設對拉螺桿 主要墻厚300 250 200 搭 設 參 數(shù) 計算墻厚300 計算墻高2950 內(nèi)楞內(nèi)楞方木 38x88 豎直方向 200 外楞類型2 48 3 5 水平方向 鋼管共 6 道 外楞間距首道離地 200 450 450 450 450 450 墻 對拉螺桿 14 外楞間距 垂直方向間距 14 4550 水平間距 板截面 120 200 搭 設 參 數(shù) 計算板厚200 支架形式扣件式鋼管模板支架 板底采用雙扣件扣件式鋼管模板支架 板底采用雙扣件 搭設層高2950 板底木方38 88 200 立桿縱距800 立桿橫距800 樓 板 支 模 立桿步距1800 剪刀撐 支架四邊滿布豎向剪刀撐 中間每隔四排立桿設置一道縱 橫向豎向 剪刀撐 由底至頂連續(xù)設置 掃地桿離地面 200 高 縱 橫向連續(xù)設置 8 151 立桿基礎鋼筋混凝土 鋼管類型全部采用 48 3 5 表表 4 4 地下室主樓部分梁支模架參數(shù)一覽表地下室主樓部分梁支模架參數(shù)一覽表 4 架體基礎做法 本工程搭設支架場地要求平整 堅實 承載力滿足上部結構荷載的要求 沉降變形在 允許范圍內(nèi) 對施工現(xiàn)場地基進行硬化處理 以提高地基承載力 控制沉降變形 滿足支 模架搭設結構穩(wěn)定要求 根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采取以下處理措施 基礎 鋼筋混凝土板基礎 主要 截面 200 300 200 400 200 500 200 6 50 300 400 300 500 300 600 200 750 300 800 300 700 200 1150 250 11 50 500 1000 搭 設 參 數(shù) 計算截面 300 800250 1150500 1000 搭設高度 295029502950 兩側板厚 200200200 支架形式鋼管 雙扣件鋼管 雙扣件鋼管 頂托 梁底方木 38 88 3 根3 根5 根 梁側方木 平行于 梁軸線 4 根外側 7 根 內(nèi)側 6 根6 根 對拉螺栓 當梁高小于 600mm 時 不設對拉螺栓 當梁高 600mm 且 1000mm 設一道螺桿 當梁高 1000mm 且 1400mm 設兩道螺桿 當梁高 1400mm 且 1800mm 設三道螺桿 螺桿直徑 12 立桿橫距7007001000 立桿縱距800800 800 梁底立桿間距 400 梁底立桿 間距 不設立桿不設立桿 梁底增加 2 根立桿 頂托 梁底支撐 小橫桿 48 3 5 每縱距內(nèi) 1 根 48 3 5 每縱距內(nèi) 2 根 48 3 5 每縱距內(nèi) 1 根 框 架 梁 立桿步距 1800 9 151 5 支撐架荷載取值 1 模板支架設計時考慮到荷載標準值 模板 0 35KN 支架自重 0 15KN m 鋼筋混凝土自重 25KN m3 施工人員及施工設備荷載 1KN 振搗混凝 土產(chǎn)生的荷載是 2 0KN 2 模板支架的荷載分項系數(shù) 模板及支架自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重梁取 1 35 人員及施工設備荷載 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載取 1 4 3 本工程模板支架計算時板支架施工活載組合均采用 施工人員及施工設備荷載 1KN 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 2 0KN 3 0KN 六 六 施工部署施工部署 本工程模板種類主要有柱承臺基礎 筏型基礎模板 剪力墻模板 連梁 框架梁模板 樓梯 樓板模板等類型 結構構件較大 較重對模板安裝和支撐都有較高要求 且混凝土 的質量 外觀和澆搗 直接取決于模板的安裝 為了保證施工質量和安全 我們必須認真 對待 仔細研究 貫徹落實 基礎 主體結構全部采用商品混凝土 采用固定泵澆筑混凝土 地下室頂板及主體結 構混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式 澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載不超 過設計荷載 鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放 模板上砼堆高高度不得超過 300mm 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形情況及時解決 砼輸送管 需另行搭設支架 不得支撐在模板支架上 混凝土澆搗需另行編制混凝土專項施工方案 材料進場 必須由質量員檢查合格后方可投入使用 施工機械進場必須由安全員初驗 公司復驗合格后方可使用 為節(jié)省定原材料和提高模板的周轉率定 5 名專業(yè)人員配模 成立專門研究小組 討論模板設計的安全性 可行性和經(jīng)濟性 方案制定后進行傳閱和登記 務必使專業(yè)班組和管理人員領會設計意圖 保證現(xiàn)場與 方案的一致性 七 模板及支撐系統(tǒng)的支設材料選定七 模板及支撐系統(tǒng)的支設材料選定 本工程主要構件為剪力墻 框架柱 框架梁和頂板 模板工程量大 面廣 結構復雜 地下室的層高高 地下三層擋土墻截面大 保證模板不炸模 不移位是該部位模板設計的 重點 為了確保工程質量和安全目標 在材料上選用 518 厚 1830 915 E 6000 覆木膠 合板作為結構構件的模板 方木采用 38 88 E 9000 的方木 采用可鑄鍛性鐵制作的扣 件 鋼管使用 48 3 5 無縫鋼管 10 151 八 臨時用電布置八 臨時用電布置 施工現(xiàn)場臨時用電應符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 的要求 采用 TN S 系統(tǒng) 執(zhí)行三級配電三級保護 一機一閘一漏保 施工照明采用專用配電箱 電壓不大于 36V 使用絕緣導線 混凝土攪拌機 插入式振動器 平板振動器 鋼筋加工 機械 木工加工機械的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于 30mA 額定工作時間不 應大于 0 1S 混凝土攪拌機 插入式振動器 平板振動器 鋼筋加工機械 木工加工機 械的負荷載必須采用耐氣候型橡膠皮護套銅芯軟電纜 并不得有任何破損和接頭 臨時用電工程必須編制 審核 批準部門和使用部門共同驗收 合格后方可使用 電 工必須是經(jīng)過按國家現(xiàn)行行業(yè)標準考核合格后 持證上崗 其他相關用電人員必須經(jīng)過相 關安全教育培訓和技術交底 考核合格后方可上崗工作 安裝 巡查 維修或拆除臨時用 電設備和線路必須由電工完成 并應有人監(jiān)護 九 支模架構造要求及措施九 支模架構造要求及措施 1 架體總體要求 1 對剪刀撐 水平桿 周邊拉結等采取一系列加強措施 2 支模架體高寬比 模板支架的整體高寬比不應大于 5 2 立桿 1 搭接要求 立桿接長時 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距 離不宜小于 500mm 各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1 3 立桿接長除頂步可 采用搭接外 其余各步接頭必須采用對接扣件連接 對接 搭接應符合下列規(guī)定 a 立桿上的對接扣件應交錯布置 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi) b 搭接長度不應小于 1m 應采用不少于 2 個旋轉扣件固定 端部扣件蓋板的邊緣至 桿端距離不應小于 100mm 2 掃地桿設置 模板支架必須設置縱 橫向掃地桿 縱向掃地桿應采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上 橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱 向掃地桿下方的立桿上 當立桿基礎不在同一高度上時 必須將高處的縱向掃地桿向低處 延長兩跨與立桿固定 高低差不應大于 1m 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小 于 500mm 3 水平桿 1 每步的縱 橫向水平桿應雙向拉通 2 搭設要求 水平桿接長宜采用對接扣件連接 也可采用搭接 對接 搭接應符合 下列規(guī)定 a 對接扣件應交錯布置 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi) 不同 11 151 步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm 各接頭至最近主節(jié)點的 距離不宜大于縱距的 1 3 b 搭接長度不應小于 1m 應等距離設置 3 個旋轉扣件固定 端部扣件蓋板邊緣至搭接 水平桿桿端的距離不應小于 100mm 3 主節(jié)點處水平桿設置 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿 用直角扣件扣接且嚴 禁拆除 主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm 4 剪刀撐 剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成 要求根據(jù)工程結構情況具體說明設 置數(shù)量 1 設置數(shù)量 模板支架高度超過 4m 的模板支架應按下列規(guī)定設置剪刀撐 a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐 中間每隔四排立桿設置一道縱 橫向豎向剪刀撐 由底至頂連續(xù)設置 b 模板支架四邊與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐 2 剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定 a 每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨 且不應小于 6m 剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45 60 之間 傾角為 45 時 剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過 7 根 傾角為 60 時 則不 應超過 5 根 b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接 c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上 旋轉扣件中 心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm d 設置水平剪刀撐時 有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的 1 3 十 支模架的搭設及拆除十 支模架的搭設及拆除 1 施工準備 1 1 腳手架搭設前 工程技術負責人應按照施工組織設計要求向搭設和使用人員做技 術安全交底 安全技術交底的重點為搭設參數(shù) 構造措施和安全注意事項 安全技術交底 應形成書面記錄 交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認 1 2 基礎上應先彈出支撐架的縱橫方向位置線并進行抄平 1 3 對鋼管 扣件 腳手片等進行檢查驗收 嚴禁使用不合格產(chǎn)品 2 扣件式鋼管模板支撐架的搭設要求 2 1 鋼管采用 48 鋼管 鋼管壁厚不得小于 3 2mm 不得采用銹蝕 裂紋和彎曲的鋼 管 2 2 立桿除頂步外必須采用對接 相鄰立桿的對接扣件不得設置在同一步內(nèi) 剪刀撐 和其他桿件可采用搭接 搭接長度不小于 100cm 并不少于 2 只扣件緊固 12 151 2 3 水平桿搭接長度不應小于 1m 應等距離設置 3 個旋轉扣件固定 2 4 每步的縱 橫向水平桿應雙向拉通 3 拆除支撐架注意事項 3 1 拆除支撐架前 清除支撐架上的材料 工具和雜物 3 2 模板支架拆除時 應在周邊設置圍欄和警戒標志 并派專人看守 嚴禁非操作人 員入內(nèi) 3 3 拆除人員必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè) 并按規(guī)定使用安全防護用 品 3 4 拆除工作中 嚴禁使用榔頭等硬物擊打 撬挖 3 5 拆下的鋼管 扣件 腳手片應逐一遞接至地面 并人工搬運至指定場所分類堆放 整齊 嚴禁拋擲 3 6 模板支架拆除時 構件的混凝土強度應符合國家標準 混凝土結構工程質量驗收 規(guī)范 GB50204 的有關規(guī)定 3 7 腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下 按后裝先拆 先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的 要求進行 a 腳手架的拆除應從一端走向另一端 自上而下逐層地進行 b 同一層的構配件和加固件應按先上后下 先外后里的順序進行 c 在拆除過程中 腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步 當必須超過兩步時 應加 設臨時拉結 d 通長水平桿和剪力撐等 必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除 e 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè) 并按規(guī)定使用安全防護用品 3 8 預應力張拉完畢后拆除模板支撐架 十一 支撐體系檢查和驗收十一 支撐體系檢查和驗收 1 對使用的鋼管扣件檢查以下內(nèi)容 1 1 查看鋼管材料產(chǎn)品質量合格證 質量檢驗報告 1 2 檢查鋼管表面的平直度 不應有裂縫 結疤 分層 錯位 硬彎 毛刺 壓痕和 深的劃道 1 3 鋼管必須涂有防銹漆 1 4 鋼管表面銹蝕深度不得大于 0 5mm 1 5 鋼管彎曲變形 各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于 5mm 立桿鋼管 3 4m 長度的彎 曲不得大于 12mm 4 6 5m 長度的不得大于 2mm 1 6 檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證 法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證 扣件 的扭緊力矩抽查率不得少于 80 操作層為 100 13 151 1 7 舊扣件使用前進行質量檢查 有裂縫 變形的禁止使用 出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更 換 1 8 新 舊扣件均應進行防銹處理 2 鋼管支撐架使用中 應定期檢查的內(nèi)容 2 1 檢查地基是否積水 底座是否松動 立桿是否懸空 2 2 檢查扣件螺栓是否松動 2 3 安全防護措施是否符合要求 3 支撐架驗收 3 1 模板支架投入使用前 必須進行驗收 項目經(jīng)理 項目技術負責人和相關人員 施工企業(yè)的相關部門 監(jiān)理工程師應參加模板支架驗收 3 2 模板支架驗收根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案 檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合 性 3 3 基礎 查看基礎表面堅實平整 表面是否積水 墊層是否晃動 檢查方法 觀察 3 4 安裝后的扣件螺栓扭緊力矩應采用扭力扳手檢查 抽檢方法應隨機分部原則進行 梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓扭緊力矩全數(shù)檢查 擰緊扭力矩未到要求的扣件必須重新 擰緊 直到滿足要求 3 5 扣件扭緊抽樣檢查數(shù)量與質量判定標準 詳下表 項次檢查項目安裝扣件數(shù)量 個 抽檢數(shù)量 個 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱 橫 向水 平桿或剪力撐的扣件 接長立桿 縱向水平桿 或剪力撐的扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 連接橫向水平桿與縱向 水平桿的扣件 非主節(jié) 點處 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 14 151 3 6模板支架驗收記錄表 模板支架驗收記錄表模板支架驗收記錄表 項目名稱 搭設部位高度跨度最大荷載 搭設班組班組長 操作人員 持證人數(shù) 證書符合性 專項方案編審 程序符合性 技術交底情 況 安全交底情況 進場前質量驗收情況 材質 規(guī)格與方案的符合性 使用前質量檢測情況 鋼 管 扣 件外觀質量檢查情況 檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質量情況符合性 梁底 30mm立桿 間距板底 30mm 步距 50mm 立桿垂直度 0 75 且 60mm 扣件擰緊40 65N m 立桿基礎 掃地桿設置 拉結點設置 立桿搭接方式 縱 橫向水平桿設置 垂直縱 橫向 剪刀撐 水平 高度 4m 其他 4 其他未盡事宜按 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 建 筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程 DB33 1035 2006 的相關要求執(zhí)行 十二 安全管理與維護十二 安全管理與維護 1 模板支架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準 特種作業(yè)人員安全技術考核管理 規(guī)則 GB5036 考核合格的專業(yè)架子工 上崗人員應定期體檢 合格者方可持證上崗 15 151 2 搭拆腳手架時工人必須戴安全帽 系安全帶 穿防滑鞋 3 操作層上施工時工人必須戴安全帽 系安全帶 穿防滑鞋 4 六級及六級以上大風和雨 霧天應停止腳手架的搭設 拆除和施工作業(yè) 5 模板支架使用期間 不得任意拆除桿件 6 沿腳手架外側嚴禁任意攀登 嚴禁高空拋擲 7 對腳手架應設專人負責進行經(jīng)常檢查和保修工作 8 應避免卸物料對模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心 振動和沖擊 9 技術交底 9 1 模板支架搭設前 應由項目相關技術人員向全體操作人員進行技術交底 9 2 技術交底內(nèi)容應與模板支架專項方案統(tǒng)一 交底的重點為搭設參數(shù) 構造措施和 安全注意事項 9 3 技術交底應形成書面記錄 交底方和全體被交底人員應在交底方件上簽字 10 混凝土澆筑過程中 應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài) 觀測人員發(fā)現(xiàn)異常 時應及時報告施工負責人進行加固處理 11 在模板支架上進行電 氣焊作業(yè)時 必須有防火措施和專人看守 12 工地臨時用電線路的架設 應按現(xiàn)行行業(yè)標準 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 的有關規(guī)定執(zhí)行 13 項目部成立以項目經(jīng)理茍兵波為組長的安全防護領導小組 其機構組成 人員編 制及責任分工如下 組長 徐勝輝 項目執(zhí)行經(jīng)理 并協(xié)調(diào)工作 聯(lián)系電話 156 5809 2123 副組長 吳向東 現(xiàn)場總負責 聯(lián)系電話 188 6791 2281 組員 余華強 技術負責人 技術交底 方案實施 質量檢查 張 杰 安全負責人 安全檢查 安全交底 吳國新 余一勝 王振 呂和生 葛楊寧 現(xiàn)場施工指揮 安全檢查 胡長根 鋼筋班長 梁華平 木工架子班長 時英明 泥工班長 十三 項目部組成及操作班子配置十三 項目部組成及操作班子配置 項目執(zhí)行經(jīng)理 徐勝輝 技術負責人 余華強 施工員 吳國新 余一勝 王振 呂和生 葛楊寧 質量員 孫炎軍 安全員 張杰 泥工班班長 時英明 鋼筋班班長 胡長根 16 151 木工架子班組長 梁華平 項目經(jīng)理 全面負責項目管理工作 為工程質量 安全第一責任人 落實安全措施投 入等 負責資源調(diào)配及外圍協(xié)調(diào)事宜 技術負責人 組織編制專項施工方案 組織專項方案技術交底 并報請公司技術質量 部組織論證解決相關技術問題 組織模板支架驗收 施工員 按本方案的要求 結合實際情況 負責混凝土澆筑養(yǎng)護的實施組織工作 質量員 負責對混凝土澆筑及養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的質量檢查 糾正 復驗等工作 把好質量 關 提出質量控制及糾偏措施等 安全員 落實安全交底工作 確保澆筑前各施工因素處于安全受控狀態(tài) 加強安全巡 查 及時糾正或制止不安全行為 十四 質量保證措施十四 質量保證措施 1 組織質量管理網(wǎng)絡 結合本工程特點與質量管理工作需要 組建一支以項目經(jīng)理為主 具有責任性強 有 管理 水平 有能力 施工經(jīng)驗豐富的資質合格的項目質量管理班子 2 建立質量責任制 從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層 分二個層次建立質量責任制 一是項目管理 層質 量管理責任制 二是操作層質量責任制 加強各級質量管理的意識 使各級人員既感 到有壓力 又有動力 從而推動質量管理的有力運行 3 把好材料質量關 全部材料 進場時簽收驗貨 詳細核對其品種 數(shù)量 規(guī)格 質量要求 做到不合格 的 產(chǎn)品不進場 4 把好施工質量關 4 1 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙 吃透和領會施工圖的要求 及時提出不明之處 遇 工程變更或其他技術措施 均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù) 施工前認真做好各項 技術交底工作 嚴格按國家頒布行 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 浙江省工程建設標準 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程 DB33 1035 2006 和其它 有關規(guī)定施工和驗收 并隨時接受業(yè)主 總包單位 監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān) 督和指導 4 2 認真做好各道工序的檢查 驗收關 對各工種的交接工作嚴格把磁 做到環(huán)環(huán)扣 17 151 緊 并實行獎罰措施 出了質量問題 無論是管理上的或是施工上的 均必須嚴肅處理 分析質量情況 加強檢查驗收 找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié) 提出改進措施 把質量問題控 制在萌芽狀態(tài) 十五 應急預案十五 應急預案 一 應急領導小組 組長 徐勝輝 聯(lián)系電話 156 5809 2123 副組長 張杰 聯(lián)系電話 135 0650 5534 吳向東 聯(lián)系電話 188 6791 2281 組員 余華強 吳國新 余一勝 王振 呂和生 葛楊寧 二 應急材料 鋼絲繩 鋼管 手動葫蘆 手電筒等若干 三 應急措施 1 澆砼施工過程中 如果支撐架有什么情況 必須馬上停止施工 上部作業(yè)人員全 部疏散到安全地方 項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查排除各種存在的安全隱患 加強對支模架的檢查和驗收工作 根據(jù)腳手架驗收規(guī)范嚴格執(zhí)行 保證不超載施工 2 一旦在砼施工過程中 一處板或柱帽處出現(xiàn)輕微下陷 施工人員應馬上通知項目 部 及時疏散施工人員 馬上卸掉板上的砼 停止施工 再加強底部支撐架的支撐力 對 整個支撐架進行加固通過驗收后再施工 保證支模架的安全 3 發(fā)生火災事故時 現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火 并報告項目部領導 指揮人員立即到現(xiàn)場指揮 組織非應急人員疏散 在火勢擴大蔓延時 立即尋求第三方求 助 撥打 119 并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場 4 觸電情況的發(fā)生采取的應急措施 發(fā)現(xiàn)有人觸電時 應立即切斷電源或用干木棍 竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開 使傷員盡早脫離電源 對神志清醒者 應讓其在 通風處休息一會 觀察病情變化 對已失去知覺者 仰臥地上 解開衣服等 使其呼吸不 受阻礙 對心跳呼吸停止的觸電者 應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救 5 墜落情況發(fā)生采取的應急措施 一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員 首先不要驚慌失措 要 注意檢查傷員意識反應 瞳孔大小及呼吸 脈搏等 盡快掌握致命傷部位 同時及時與 120 或附近醫(yī)院取得聯(lián)系 爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場 對疑有脊柱和骨盆骨析的傷員 這時千萬不要去輕易搬運 以免加重傷情 對傷員急救前 要取出傷員身上的安裝機具和 口袋中的硬物 對有頷面損傷的傷員 應及時取掉傷點的假牙和凝血塊 清除口腔中的分 泌物 保持呼吸道的暢通 將傷員的頭面向一側 同時松懈傷員的衣領扣 對疑有顱底骨 折或腦脊液外漏的傷員 切忌填塞 以防止顱內(nèi)感染而危及生命 對于大血管損傷的傷員 這時應立即采取止血的方法 使用止血帶 指壓或加包扎的方法止血 18 151 報警聯(lián)絡方式 火警電話 杭州市西湖區(qū)公安消防大隊留下中隊 0571 88858000 急救電話 杭州市西溪醫(yī)院 0571 86819906 十六 梁模板的設計計算十六 梁模板的設計計算 1 純地下室截面尺寸 純地下室截面尺寸300 800mm梁模板計算 梁模板計算 1 1 純地下室截面尺寸 純地下室截面尺寸300 800mm梁模板計算 梁模板計算 300 x800梁模板梁模板 扣件式扣件式 計算書計算書 一 工程概況一 工程概況 新澆混凝土梁板特性純地下室300 800 梁 新澆混凝土樓板厚度 mm 200 混凝土梁截面尺寸 mm 寬 高 300 800模板支架高度H m 3 9 模板支架的縱向長度La m 80 模板支架的橫向長度Lb m 60 二 模板支撐體系設計二 模板支撐體系設計 混凝土梁支撐方式梁兩側有板 梁底 次楞平行梁跨方向 立桿縱向間距l(xiāng)a mm 800 立桿橫向間距l(xiāng)b mm 700模板支架步距h mm 1800 樓板立桿縱向間距l(xiāng)a mm 800 樓板立桿橫向間距l(xiāng)b mm 800 梁左側立桿距梁中心線距離 mm 350梁底增加承重立桿根數(shù)0 梁底增加立桿的布置方式按混凝土梁梁寬均 分 梁底增加立桿依次距梁左側立桿的距 離 mm 0 梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內(nèi)附加梁底支撐主楞根數(shù)1 梁底支撐次楞根數(shù)3立桿伸出頂層橫向水平鋼管中心線至 模板支撐點的長度a mm 50 19 151 設計簡圖如下 模板設計立面圖 模板設計平面圖 三 荷載設計三 荷載設計 20 151 模板 kN m2 0 3 次楞 kN m 0 01 主楞 kN m 0 033 支架 kN m 0 15 模板及支架自重標準值 梁側模板自重標準值 kN m2 0 5 新澆筑混凝土自重標準值 kN m3 24 梁1 5 鋼筋自重標準值 kN m3 板1 1 施工人員及設備荷載標準值 kN m2 1 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 kN m2 2 重現(xiàn)期50年一遇 基本風壓 0 kN m2 城市杭州市 0 45 地面粗糙度 B類 田野 鄉(xiāng)村 叢 林 丘陵及房屋比較 稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊 區(qū) 風荷載高度變化系數(shù) z 模板支架頂部離建筑物地面的高度 m 3 9 1 支架模板支架狀況封閉式0 0 風荷載 標準值 k kN m 2 風荷載體型系數(shù) s 模板10 315 四 模板驗算四 模板驗算 模板類型膠合板模板厚度 mm 15 模板抗彎強度設計值fm N mm2 15 模板抗剪強度設計值fv N mm2 1 4 模板彈性模量E N mm2 6000 取1 0m單位寬度計算 計算簡圖如下 W bh2 6 1000 152 6 37500mm3 I bh3 12 1000 153 12 281250mm4 q G qGk 1 4 qQk 1 35 0 3 24 1 5 0 8 1 0 1 4 1 2 1 0 32 145kN m q qGk qQk 0 3 24 1 5 0 8 1 0 1 2 1 0 23 7kN m 1 抗彎驗算 抗彎驗算 Mmax 0 125ql2 0 125 32 145 0 152 0 09kN m max Mmax W 0 09 106 37500 2 411N mm2 fm 15N mm2 符合要求 21 151 2 抗剪驗算 抗剪驗算 Qmax 0 625ql 0 625 32 145 0 15 3 014kN max 3Qmax 2bh 3 3 014 103 2 1000 15 0 301N mm2 fv 1 4N mm2 符合要求 3 撓度驗算 撓度驗算 max 0 521q l4 100EI 0 521 23 7 1504 100 6000 281250 0 037mm max 0 037mm min l 150 10 min 150 150 10 1mm 符合要求 4 支座反力 支座反力 R1 R3 0 375ql 1 808kN R2 1 25ql 6 027kN R 1 R 3 0 375q l 1 333kN R 2 1 25q l 4 444kN 五 次楞驗算五 次楞驗算 次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞材質類型方木 次楞材料規(guī)格 mm 38 88次楞材料自重 kN m 0 01 次楞抗彎強度設計值fm N mm2 13 次楞抗剪強度設計值fv N mm2 1 3 次楞截面抵抗矩W cm3 49 045 次楞截面慣性矩I cm4 215 799 次楞彈性模量E N mm2 9000 次楞自重荷載 q1 GQ 1 35 0 01 0 014kN m 梁左側樓板傳遞給次楞荷載 q2 G NGk 1 4 NQk 1 35 0 3 24 1 1 0 2 1 4 1 2 0 35 0 3 2 2 1 138kN m 梁右側樓板傳遞給次楞荷載 q3 G NGk 1 4 NQk 1 35 0 3 24 1 1 0 2 1 4 1 2 0 7 0 35 0 3 2 2 1 138kN m 梁左側模板傳遞給次楞的荷載 q4 G NGk 1 35 0 5 0 8 0 2 0 405kN m 梁右側模板傳遞給次楞的荷載 q5 G NGk 1 35 0 5 0 8 0 2 0 405kN m q max 1 808 1 0 0 014 1 138 0 405 6 027 1 0 0 014 1 808 1 0 0 014 1 138 0 405 6 041kN m q max 1 333 1 0 0 01 0 832 0 3 4 444 1 0 0 01 1 333 1 0 0 01 0 832 0 3 4 454kN m 計算簡圖如下 1 強度驗算 強度驗算 Mmax 0 1ql2 0 1 6 041 0 42 0 097kN m max Mmax W 0 097 106 49045 1 971N mm2 fm 13N mm2 符合要求 2 抗剪驗算 抗剪驗算 Qmax 0 6ql 0 6 6 041 0 4 1 45kN max 3Qmax 2bh0 3 1 45 1000 2 38 88 0 65N mm2 max 0 65N mm2 fv 1 3N mm2 22 151 符合要求 3 撓度驗算 撓度驗算 max 0 677q l4 100EI 0 677 4 454 4004 100 9000 2157990 0 04mm max 0 04mm min l 150 10 min 400 150 10 2 667mm 符合要求 4 支座反力計算 支座反力計算 梁底次楞依次最大支座反力為 R1 1 1 1 808 0 014 1 138 0 405 0 4 1 481kN R2 1 1 6 027 0 014 0 4 2 658kN R3 1 1 1 808 0 014 1 138 0 405 0 4 1 481kN R 1 1 1 1 333 0 01 0 832 0 3 0 4 1 089kN R 2 1 1 4 444 0 01 0 4 1 96kN R 3 1 1 1 333 0 01 0 832 0 3 0 4 1 089kN 六 主楞六 主楞 橫向水平鋼管橫向水平鋼管 驗算驗算 主楞材質類型鋼管主楞材料規(guī)格 mm 48 3 主楞材料自重 kN m 0 033 主楞截面面積 mm2 424 主楞抗彎強度設計值Fm N mm2 205 主楞抗剪強度設計值fv N mm2 125 主楞截面抵抗矩W cm3 4 49 主楞截面慣性矩I cm4 10 78 主楞彈性模量E N mm2 206000 主楞自重荷載 q1 Gq 1 35 0 033 0 045kN m 計算簡圖如下 1 強度驗算 強度驗算 主楞彎矩圖 kN m Mmax 0 764kN m max Mmax W 0 764 106 4490 170 221N mm2 fm 205N mm2 符合要求 2 抗剪驗算 抗剪驗算 23 151 主楞剪力圖 kN Qmax 2 825kN max 2Qmax A 2 2 825 1000 424 13 327N mm2 max 13 327N mm2 fv 125N mm2 符合要求 3 撓度驗算 撓度驗算 主楞變形圖 mm max 1 171mm min l 150 10 min 700 150 10 4 667mm 符合要求 4 支座反力 支座反力 支座反力依次為R1 2 825kN R2 2 825kN 支座反力依次為R 1 2 08kN R