井口房至機頭房棧橋施工組織設(shè)計范本(DOC 45頁).doc

山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司-主井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋 施工組織設(shè)計山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司施工組織設(shè)計項目名稱： 山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司 專項名稱： 主井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋 編制人 ： 審批人 ： 編制時間： 目錄第一章 工程概況51.1工程簡介51.2工程概況51.2.1基礎(chǔ)部分51.2.3主體部分5第二章 編制依據(jù)52.1編制依據(jù)52.2本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：5第三章 總體施工部署63.1施工準(zhǔn)備計劃63.1.1工程項目組織機構(gòu)63.1.2總體施工安排7第四章 施工方案和方法84.1施工準(zhǔn)備84.2測量控制84.3土方開挖及土方回填94.3.1施工順序94.3.2主要施工方法94.4鋼筋混凝土基礎(chǔ)、主體114.4.1鋼筋工程114.4.2模板工程144.4.3混凝土工程154.4.4腳手架工程164.4.5 水電預(yù)留、預(yù)埋工程174.4.6鋼結(jié)構(gòu)加工制作174.4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝21第五章 施工進度計劃及保證措施235.1施工進度計劃235.2保證措施245.2.1施工組織措施：245.2.2施工機具設(shè)備措施保證：245.2.3冬季施工保證措施245.2.4安全及文明施工措施255.4.5工程技術(shù)檔案資料管理26第六章 主要資源需用量計劃276.1、施工人員276.2、施工機具需求計劃286.3周轉(zhuǎn)材料投入計劃286.4安全防護用品投入計劃296.5鋼結(jié)構(gòu)投入人員：296.6鋼結(jié)構(gòu)主要施工機械設(shè)備一覽表：29第七章 質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)保證措施307.1質(zhì)量目標(biāo)307.2質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)307.3技術(shù)質(zhì)量保證措施307.3.1模板工程307.3.2現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施317.4質(zhì)量通病控制措施317.4.1土方回填質(zhì)量控制317.4.2預(yù)埋件質(zhì)量控制327.4.3鋼筋工程質(zhì)量控制327.4.4混凝土工程質(zhì)量控制327.5成品保護措施337.5.1模板工程337.5.2鋼筋工程337.5.3混凝土工程347.5.4門窗工程34第八章 安全目標(biāo)及保證措施348.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo)348.2安全生產(chǎn)管理措施358.3施工用電安全技術(shù)措施368.4建筑安全施工技術(shù)措施36第九章 環(huán)境及文明施工管理439.1管理目標(biāo)439.2環(huán)境及文明施工管理措施439.2.1組織管理措施439.2.2建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度。439.2.3施工現(xiàn)場管理內(nèi)容439.2.4項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際制定垃圾分類收集管理措施：44第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司主斜井井口房至機頭房帶式輸送機棧橋，合理使用年限為50年，抗震防裂度為7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為級。棧橋總長度為45.7m。1.2工程概況1.2.1基礎(chǔ)部分本工程基礎(chǔ)為2m*2m、2.6m*2.6m的鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度為40mm。1.2.3主體部分 軸棧橋走廊板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，板上做C20細(xì)石混凝土30mm厚踏步。軸到機頭房走廊板為鋼板，在走廊板上焊鋼板踏步。棧橋墻體與頂棚均用彩鋼板覆蓋。第二章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)1、山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司提供的施工圖紙；2、我單位質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理體系文件；3、我單位技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力；4、現(xiàn)行有效工程建設(shè)規(guī)范、規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)，國家現(xiàn)行法律法2.2本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（11）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002；（14）地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范GB502022002；（15）砌體工程驗收規(guī)范GB502032002；（16）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范。GB502042002。；第三章 總體施工部署3.1施工準(zhǔn)備計劃3.1.1工程項目組織機構(gòu)1、本單位工程隸屬山西煤炭運銷集團同富新煤業(yè)有限公司，成立同富新工程項目部，負(fù)責(zé)本工程組織管理。配備專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和施工員對本工程實施管理。建立健全完善的質(zhì)量管理、工期管理、職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理體系。設(shè)現(xiàn)場安監(jiān)員 進行現(xiàn)場安全檢查管理。3.1.2總體施工安排1、施工準(zhǔn)備（1）場區(qū)內(nèi)做好“三通一平”；臨時用電已按方案施工完畢；生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)布置完畢；臨時用水設(shè)施布置完畢；場區(qū)內(nèi)道路通暢，排水良好，無積水。（2）臨建設(shè)施有鋼筋加工機械、模板加工機械。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程開工前，由技術(shù)經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員審核施工圖紙，明確設(shè)計意圖，核對建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會審準(zhǔn)備。（2）考察施工現(xiàn)場，由技術(shù)經(jīng)理協(xié)同工程測量人員會同建設(shè)單位及有關(guān)部門，交接水準(zhǔn)點及定位基準(zhǔn)點；布置平面和高程控制點，做好定位放線準(zhǔn)備。（3）技術(shù)經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員編制本工程施工組織設(shè)計和各專業(yè)、專項施工方案，并對管理人員進行技術(shù)交底。（4）認(rèn)真分析混凝土面層容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，制定出切實、可行、有效的預(yù)防措施，并進行全過程跟蹤管理。（5）根據(jù)本工程總體進度計劃，安排每月、每周施工作業(yè)計劃。并提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。（6）收集本工程施工使用的現(xiàn)行有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。（7）確定商品混凝土供應(yīng)廠家、實驗室，并按規(guī)定取樣送檢。（8）對施工需要的檢驗、測量等器具進行計量檢定。3、施工部署按照先地下、后地上；先土建、后設(shè)備；先主體、后圍護；先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則安排施工。4、攪拌站設(shè)置本項目施工混凝土采用商品混凝土，由鄉(xiāng)寧縣攪拌站供應(yīng)。第四章 施工方案和方法4.1施工準(zhǔn)備a.審核施工圖紙，明確設(shè)計意圖；b.編制分項工程施工技術(shù)措施,對管理人員進行技術(shù)交底；c.安排施工進度計劃；d.收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；e.對施工需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行計量檢定；f.場地四通一平：按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將施工場區(qū)平整，方便施工。g.清除現(xiàn)場障礙：將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如電桿，拆除或搬遷。4.2測量控制 布設(shè)場區(qū)總體測量基準(zhǔn)網(wǎng)和高程控制點1、工前對所使用的電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測量設(shè)備進行檢定，合格后方可使用。2、據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點及定位控制線（點），引測到單位工程附近且對本工程施工無影響的地點，用C10砼澆筑成永久性控制樁。引測點經(jīng)復(fù)測閉合后，繪出施工測量控制網(wǎng)圖，在施工中進行測量和復(fù)測。 3、精度要求：基線邊長精度1:10000 ， 直角誤差10，軸線邊長精度1:8000,直角誤差15。4.3土方開挖及土方回填4.3.1施工順序機械與人工緊密配合，施工時注意邊坡情況。配合流程如下：測量控制機械開挖人工挖土、清底清幫。根據(jù)總平面圖及場區(qū)坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點，將產(chǎn)品倉至產(chǎn)品地銷倉棧橋控制軸線用木樁測定于地上，在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，確定軸線位置。放線完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗線。根據(jù)建設(shè)單位指定的高程永久控制點及場區(qū)高程設(shè)計控制系統(tǒng)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場。在挖土前，根據(jù)軸線樁，拉白線撒出挖土邊線。 4.3.2主要施工方法a.根據(jù)基坑土質(zhì)情況，以1：0.5放坡，基坑深度為3.4m。b.采用反鏟挖掘機在坑上開挖作業(yè)，自卸汽車配置在旁邊運土的方法。c.挖出的土方用自卸汽車運至堆土區(qū)。d.挖掘機作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。f.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。g.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后在挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得做回轉(zhuǎn)行走動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。h.挖掘機在挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于2米。i.配合機械清底、平地、修坡等人員，必須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系。j.開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，遇有情況，應(yīng)及時報請領(lǐng)導(dǎo)，解決后，方可繼續(xù)。k.機械挖不到的地方，由人工進行開挖，把土運至機械工作范圍內(nèi)及時運走。l.挖掘機挖到設(shè)計標(biāo)高20cm以上，剩余土層由人工清至設(shè)計標(biāo)高。m.基坑周圍地面應(yīng)進行防水、排水處理，嚴(yán)防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。n.挖土?xí)r如遇有地下水，采取設(shè)置集水坑、潛水泵的排水設(shè)施，避免基槽遭受浸泡，基坑開挖完畢后，應(yīng)及時清底并通知監(jiān)理、甲方驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原裝結(jié)構(gòu)。o.作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：1)、基坑側(cè)壁不穩(wěn)定，有坍塌可能。2）、雨天路滑、機械無法正常工作時。3）、施工標(biāo)記及軸線樁被損壞。4）、出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。p.填土前，應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好記錄及驗收手續(xù)。q.施工前，做好水平高程標(biāo)志的布置，在基坑上每4m釘上水平樁橛用作標(biāo)準(zhǔn)控制點。r.填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾處理完，清理干凈。s.填土采用蛙式打夯機打夯，每層鋪土的厚度250mm，夯壓3-4遍。t.回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。u.填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實。v.基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工時應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。w.夜間施工時，要設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。4.4鋼筋混凝土基礎(chǔ)、主體4.4.1鋼筋工程（1）、鋼筋原材：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定: 、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 、縱向受力鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 （2）、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: 、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 、鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、變更等進行。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法:鋼尺檢查。 、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定: a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑； b.箍筋彎鉤的彎折角度:對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135； c.箍筋彎后平直部分長度:對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3）、柱鋼筋接頭采用綁扎接頭，主梁鋼筋采用綁扎，次梁、板鋼筋擬采用綁扎搭接接頭。 （4）、柱鋼筋綁扎、套柱箍筋：按設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在連接區(qū)段內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。、綁扎豎向受力筋：所有柱豎向筋采用綁扎搭接連接，按規(guī)范要求同一段50%接頭位置。接頭基礎(chǔ)頂大于500mm，且大于H/3，且大于hb(柱長邊尺寸)，其它部位接頭距各樓層上下均大于500mm，且大于H/6，且大于hb(柱長邊尺寸)，均不在箍筋加密區(qū)。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距。、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，不大于100mm，不大于5d的要求(d為主筋直徑)。、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應(yīng)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（5）、梁鋼筋綁扎、在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d，且不小于75mm。、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱、剪力墻交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。、梁筋連接：梁通長鋼筋采用單面幫條焊；其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（6）、板鋼筋綁扎、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。、雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（車道、雨棚、漏斗、外爬梯平臺、各層平臺板等），間距1m梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。馬凳（鋼筋同各板主筋直徑）形式見下圖：300mm長 高度h：板厚減去兩個保護層，鋼筋直徑 各100mm長、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，梅花布置間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。、板通長鋼筋連接均采用綁扎搭接。4.4.2模板工程（1）、模板施工前，先搭設(shè)鋼管外雙排腳手架及內(nèi)滿堂腳手架。（2）、模板均采用類木膠合板；板面處理良好的模板，未經(jīng)處理的板面，模板加工前必須進行板面處理。模板加工完使用前必須刷截面處理劑。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程部位不同，分別采取相應(yīng)的模板體系：模板加工要嚴(yán)格按照施工圖紙上的混凝土構(gòu)件尺寸進行模板制作。相拼接處應(yīng)平滑整齊。、通過模板體系的計算，保證模板工程剛度、垂直度、平整度。、為防止柱、墻、筒壁混凝土爛根，立模前模板下應(yīng)抄平，抹1cm左右找平砂漿。模板檢驗完畢，用砂漿補嚴(yán)找平帶空隙，拆模后把砂漿鏟掉。、?？p貼塑料膠帶，在豎向模板縫加海綿條密封措施。（3）、梁模板安裝、梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、40mm70mm木方和木膠合板進行支模。梁模水平拼裝不符合模數(shù)時，在梁中部加設(shè)木膠合板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。、梁高大于600mm時要采用12對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。、梁與梁接頭處采用木膠合板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱、梁墻接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。、凈跨大于4m的梁，應(yīng)按照跨度的1/10003/1000起拱。（4）、板模板安裝、現(xiàn)澆板模采用鋼管扣件式腳手架支撐，支撐木方40mm70mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立桿間距1m布置，水平桿間距1.2m，剪刀撐間距為3m。、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50mm100mm木方，木方間距300mm。在木膠合板拼逢處加綁木方，以防模板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨140mm。、根據(jù)計算好的模板拼裝圖進行木膠合板鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將木膠合板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。（5）、模板拆除、柱、梁側(cè)模拆除，在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。、梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試驗結(jié)果確定（梁、板底模拆除必須保證砼強度設(shè)計強度的75%，懸挑部分砼強度必須達到設(shè)計100%）。、在混凝土強度達到設(shè)計強度50%后，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強度達到拆模要求后，方可拆除全部支撐。4.4.3混凝土工程（1）、配合比設(shè)計： 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 （2）、技術(shù)要求：塌落度：泵送一般為16020mm，非泵送一般為18020mm。分層厚度：柱、墻、高度大于1m的梁分層澆筑厚度一般為500mm。（3）、混凝土主要采用商品混凝土。（4）、砼澆筑采取柱、梁、板、整體澆注的方法。澆注柱的順序從中間向兩邊，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。（5）、梁澆筑順序為順著次梁方向澆筑，梁、板同步平行推進。（6）、采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（7）、混凝土澆筑完畢后，梁、板12h內(nèi)對混凝土覆蓋草簾子等保溫材料養(yǎng)護7天。（8）、按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊。（9）、混凝土澆筑工作必須在鋼筋隱蔽工程驗收合格后進行。（10）、混凝土施工前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤。（11）、澆筑混凝土?xí)r要觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時上報管理人員。（13）、混凝土澆筑時，每澆筑300mm振搗一次，兩次澆筑間隔時間不得超過3小時。振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530秒，以混凝土表面不下沉，無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（14）、混凝土澆筑采用混凝土泵車澆筑。4.4.4腳手架工程1、建筑下搭設(shè)腳手架支撐，腳手架立桿縱、橫間距1.2m，步距1.5m，作業(yè)層每4.5m滿鋪腳手板。建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)立桿距離建筑物外側(cè)300500mm，雙排架外側(cè)全部用密目網(wǎng)封閉，隨層設(shè)置安全兜網(wǎng)，作業(yè)層每1.5m滿鋪腳手板。 2、所有腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進行搭設(shè)。搭設(shè)完成后，必須由項目部專職安監(jiān)員等有關(guān)人員驗收合格后方準(zhǔn)使用。4.4.5 水電預(yù)留、預(yù)埋工程1、預(yù)埋工藝流程預(yù)埋件的準(zhǔn)備預(yù)埋件的測量定位放置預(yù)埋件土建施工及時檢查、測量和調(diào)整復(fù)測驗收2、預(yù)埋件準(zhǔn)備在預(yù)埋工作開始前，按圖紙和規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的要求，對需用的各種預(yù)埋板，預(yù)埋管及其它預(yù)埋件提前預(yù)制備用。3、預(yù)埋件的測量定位：根據(jù)圖紙將其需要預(yù)留、預(yù)埋的地方、按標(biāo)高、平面位置、距離進行定位。4、放置預(yù)埋件隨著土建工程的進展，按測量定位的位置，將預(yù)埋件放置并固定。預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，直接影響以后各專業(yè)安裝工程的質(zhì)量，所以在放置預(yù)埋件后，預(yù)埋人員在土建施工時一定要進行監(jiān)查，一旦發(fā)生位移時要及時進行調(diào)整復(fù)位。5、復(fù)測驗收在預(yù)留，預(yù)埋工作完成后，要及時組織復(fù)測驗收。如發(fā)現(xiàn)問題要及時解決把好安裝工程質(zhì)量的第一道關(guān)。6、預(yù)埋件的保護在預(yù)埋件和預(yù)留孔洞復(fù)測驗收后，要對其及時采取保護措施。4.4.6鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層-編號單榀鋼式門架現(xiàn)場組裝（鋼式門架H型鋼焊接水平、垂直支撐焊接托架焊接檁條焊接紅丹兩遍防火漆一遍）吊裝-校正中間驗收墻面夾芯鋼板安裝屋面鋼板安裝門窗安裝驗收。1材料檢驗： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 3放樣： a放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度； b度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； c放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 d放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 e放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 4號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 7制孔：采用鉆孔的方法。 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 8焊接： a嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 b焊接鋼式門架采用門式自動埋弧焊進行焊接；H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 9組裝： a鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條，伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐。靠近卸載點、轉(zhuǎn)載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工。 b組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 c組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 d組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 10矯正： H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 11除銹、施涂 a本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 b施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。設(shè)計要求為兩遍紅丹，一遍防火漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。具體方法如下：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂層施涂后，要求達到下列要求：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 c需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 4.4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應(yīng)將其間缺的檁條補焊好。然后以這兩榀門架為起點，向車間的另一段順序安裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)預(yù)埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后固定。 3.壓型鋼板安裝：a.墻體夾芯板的安裝施工：（1）安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。（2）安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。（3）在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。（4）夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。（5）夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻。（6）用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。（7）轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（8）轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。（9）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。 b屋面工程：（1）安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。 2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm。（3）搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。（4）夾芯屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。（5）夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。第五章 施工進度計劃及保證措施5.1施工進度計劃根據(jù)本工程施工總體計劃編制月進度計劃，以月度計劃控制周計劃，以周計劃控制日作業(yè)計劃。根據(jù)進度、工程量、合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。5.2保證措施5.2.1施工組織措施：a：建立工期保證體系，明確各部門職責(zé)。b：選擇合理的吊裝機械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設(shè)備，避免機械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。c.制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。d.組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。e. 根據(jù)施工計劃合理安排材料構(gòu)件進場計劃，工程材料構(gòu)件提前進場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。f. 必要時還應(yīng)加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。g. 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。5.2.2施工機具設(shè)備措施保證：a：對進場設(shè)備進行全面檢修，保證各零部件安全可靠，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按照施工方案要求的設(shè)備種類及數(shù)量配備。對易損、易壞零件作好備存工作。b：按照規(guī)定定期對設(shè)備進行維修和保養(yǎng)。設(shè)備操作人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。5.2.3冬季施工保證措施a.通過各種途徑，及時收聽天氣預(yù)報，了解天氣情況，防止寒流突然襲擊。 b.安排專人測量施工期間的室外氣溫，室內(nèi)氣溫，并做好記錄。 c.根據(jù)實際工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。 d.檢查設(shè)備的安全可靠性。 e.工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。 f.冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 g. 電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。 h. 冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋，防止滑落及高空墜落，并配備棉安全帽及手套。 i. 施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記 j. 選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。5.2.4安全及文明施工措施a.凡參加施工的人員要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程中的本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。學(xué)習(xí)相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中堅守工作崗位。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。b.各工種人員要經(jīng)過安全教育,每天上班前由班長進行安全交底后方可上崗作業(yè),嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并持有上崗證。c.施工現(xiàn)場必須戴安全帽。高空作業(yè)時佩帶安全帶，并系結(jié)在安全可靠的地方。d.施工現(xiàn)場設(shè)置的安全標(biāo)志、警告牌不得擅自拆動。危險地帶設(shè)明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看護。e.對起重機具如汽車吊、鋼絲繩、卸扣、繩夾等在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保無問題后方可使用，同時應(yīng)熟悉各索具、吊具的使用方法，不得錯用。 f.吊裝前，了解當(dāng)天天氣情況，以保證在吊裝過程中不受干擾。g.吊裝時，在吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。h.吊車起重臂下嚴(yán)禁站人行走。i.高空作業(yè)嚴(yán)禁上、下投擲工、器具，應(yīng)用工具袋上下傳遞。j.高空作業(yè)、吊裝作業(yè)時明確指揮人員,不能多人指揮。k.指揮人員對自己的指揮范圍、責(zé)任、作業(yè)程序等必須清楚，有能力按要求實施指揮。l.指揮人員在吊裝時應(yīng)與起重司機及操作人員明確指揮語言與指揮信號。m.指揮人員佩帶鮮明標(biāo)志，站在便于觀察被吊件的明顯位置。n.指揮人員必須精力集中，熟悉指揮信號，下達命令要及時、準(zhǔn)確、迅速。o.在吊裝過程中，兩吊車司機應(yīng)協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮， 保證鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)垂直起吊。p.所有操作人員發(fā)現(xiàn)情況后及時報告總指揮，不得擅自主張。q.施工班組作到安全文明施工，作到活完場清,確保機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn).材料構(gòu)件要堆放整齊,保證道路暢通。r.電器設(shè)備和線路必須良好,有保護裝置和可靠接地和接零,以防漏電,并由專職電工負(fù)責(zé)，定期進行測試檢查。s.起重機械設(shè)備應(yīng)能滿足吊裝要求,在吊裝時應(yīng)設(shè)置警戒線和醒目標(biāo)志,起重機械定期進行檢修,以確保其正常運行。t.施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,使用火焊應(yīng)保證安全距離,消除火焊、電焊工作時一切不安全隱患,并在現(xiàn)場配備消防器材。u.制定安全教育計劃，對入場工人進行三級教育。5.4.5工程技術(shù)檔案資料管理a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和檔案局及縣市建設(shè)局關(guān)于工程檔案資料管理的通知及相關(guān)規(guī)定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴(yán)格按檔案資料的具體內(nèi)容、整理方法、填寫程序及紙張規(guī)格等作到規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。b.工程施工的技術(shù)資料均應(yīng)同建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、建材生產(chǎn)廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準(zhǔn)確、完整的按規(guī)定完善歸檔。c.項目技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)指導(dǎo)資料人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規(guī)定，必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對隱蔽、技術(shù)核定、材料代換、通知等應(yīng)及時技術(shù)資料和簽證，分部(子分部)、分項、檢驗批以及單位(子單位)工程質(zhì)量檢查評定，由專職質(zhì)量工程師逐項填寫，并有質(zhì)量評定人員和項目技術(shù)工程師簽字。質(zhì)量保證資料由質(zhì)量工程師檢查填表后，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人簽字。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按當(dāng)?shù)貦n案管理的規(guī)定整理備卷，交有關(guān)部門審核。第六章 主要資源需用量計劃6.1、施工人員序號班 組勞動力情況備 注電焊工3鋼筋工15木工15砼工10大小型司機36合計466.2、施工機具需求計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1蛙式打夯機HW-6012插入式振搗棒ZX7033鋼筋切斷機QJ32-124鋼筋彎曲機GW3225鋼筋調(diào)直機/26木工圓鋸MJ11417交流電焊機BX3-300-22825噸汽車吊/19裝載機/110水準(zhǔn)儀Z3111 經(jīng)緯儀DJ216.3周轉(zhuǎn)材料投入計劃序號材料名稱數(shù)量 1鋼 管30T2扣 件5千個3木膠合板100m24木 方10m35對拉螺栓12200m63形卡子600個6.4安全防護用品投入計劃序號材料名稱數(shù)量1安全網(wǎng)100m22密目網(wǎng)200m23安全帶30條4安全帽70頂5腳手板90塊6各類電纜300m6.5鋼結(jié)構(gòu)投入人員：序號工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注1下料工3機修工 12矯正工2電焊工 83安裝工7噴漆工24鉆孔工 26.6鋼結(jié)構(gòu)主要施工機械設(shè)備一覽表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）1型鋼自動組立機1臺5.52H型鋼矯正機1臺53氣割槍J01-302套4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.25門式自動埋弧焊機MZG-z*10001組10.26八頭拋丸除銹機DG*90*1801組4.67數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.48全自動彩板復(fù)合機XBJ-V11組9數(shù)控平面鉆床HV-2001臺1050噸汽車吊1臺第七章 質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗合格率100%，分部分項合格率100%，合同履約率100%。7.2質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)本工程在質(zhì)量管理過程嚴(yán)格執(zhí)行公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。7.3技術(shù)質(zhì)量保證措施7.3.1模板工程（1）、支模前應(yīng)策劃模板支撐系統(tǒng)，必要時輔以計算，保證模板支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性。（2）、嚴(yán)格按照模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范編制技術(shù)交底，并向班組進行書面交底。（3）、模板安裝過程中及時檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范、交底要求的，立即組織整改。7.3.2現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施項目部每天在作業(yè)前對施工班組進行技術(shù)交底，使每一個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。對施工中可能遇到的重點、難點，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預(yù)控計劃及施工手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴(yán)格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。嚴(yán)格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗單或復(fù)試單。各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計量部門的檢測，涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。7.4質(zhì)量通病控制措施7.4.1土方回填質(zhì)量控制（1）、工程施工前，對施工人員按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行技術(shù)交底，并應(yīng)有真實記錄。 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