引風機房施工組織設計方案(DOC 34頁).doc

目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)33.施工部署33.1勞動力計劃33.2施工機械設備需用計劃33.3工程材料及施工用料計劃43.4場區(qū)用電、用水計劃53.5各專業(yè)工種施工配合53.6施工工期53.7施工總平面布置圖63.8項目部人員配置63.9項目部組織機構(gòu)圖64.主要項目施工方法74.1工程測量控制74.2土方工程84.3主體框架結(jié)構(gòu)施工方法94.3.1工藝流程圖94.3.2承臺基礎模板施工方法94.3.3模板工程104.3.4鋼筋工程134.3.5砼工程174.3.6架子工程194.3.7砌體工程施工224.4裝飾裝修工程施工234.4.1抹灰工程234.4.2內(nèi)、外墻涂料244.5鋼結(jié)構(gòu)工程254.5.1預埋件的安裝254.5.2安裝質(zhì)量控制264.5.3鋼結(jié)構(gòu)防腐285質(zhì)量管理295.1質(zhì)量目標295.2項目組織機構(gòu)295.3質(zhì)量通病及預防措施295.4質(zhì)量保證措施316安全管理326.1安全生產(chǎn)目標326.2施工安全防護技術措施326.2.1施工用電326.2.2土方施工326.2.3腳手架搭拆336.2.4高空作業(yè)336.2.5機械使用346.3文明施工措施346.4安全保證體系341.工程概況本工程為池州冠華黃金冶煉有限公司1000t/d難處理礦多元素綜合回收項目熔煉吹煉集煙引風機房。建筑面積為546平方米。熔煉吹煉集煙引風機房為多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎采用獨立基礎，檐口高度14.100m。本工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，混凝土抗震等級框架四級；抗震設防烈度為六級，設計地震分組為第一組晃基本地震加速度值為0.05g，建筑抗震設防類別為標準設防類；建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)火災危險類別為戌類。本工程基礎鋼筋混凝土基礎承臺，基礎承臺底標高均為-1.800m，基礎墊層均為100mm厚，基礎砼等級為C30（墊層砼等級為C15），混凝土保護層厚度底板為40mm，基礎承臺為35mm，基礎分部介紹如下：J-1：共計8個，基礎底板板尺寸為2500mm*2900mm，承臺厚600mm，底層300mm高尺寸為2500mm*2900mm，上部300mm高尺寸為1500mm*1800mm，短柱截面尺寸為500（250+250）mm*700（200+500）mm。J-2：共計1個，基礎底板尺寸為2800mm*3100mm，承臺厚600mm，底層300mm高尺寸為2800mm*3100mm，上部300mm高尺寸為1600mm*1900mm，短柱截面尺寸為600（300+300）mm*700（200+500）mm。J-3：共計1個，基礎底板尺寸為2800mm*3100mm，承臺厚600mm，底層300mm高尺寸為2800mm*3100mm，上層300mm高尺寸為1600mm*1900mm，短柱截面尺寸為600（300+300）mm*700（500+200）mm。J-4：共計8個，基礎底板尺寸為2500mm*2900mm，承臺厚600mm，底層300mm高尺寸為2500mm*2900mm，上層300mm高尺寸為1500mm*1800mm，短柱截面尺寸為500（250+250）mm*700（500+200）mm。J-5：共計2個，基礎底板尺寸為2400mm*2400mm,承臺厚500mm，短柱截面尺寸為500mm*500mm。J-6：共計3個，基礎底板尺寸為1800mm*1800mm，承臺厚400mm，短柱截面尺寸為400mm*400mm。SJ-1：最大頂標高為2.5000m，標高1.200m孔200mm*200mm，深1000mm，共4個；標高2.156m孔200mm*200mm,深1200mm，共6個；標高2.500m孔200mm*200mm，深1000mm，共4個。SJ-2：最大頂標高為1.300m，標高0.400m孔200mm*200mm，深800mm，共4個；標高1.300m孔200mm*200mm，深800mm，共8個?；A墊層均為100mm厚，基礎砼等級為C30（墊層砼等級為C15），混凝土保護層厚度底板為40mm，基礎承臺為35mm，設備基礎SJ-1、SJ-2二次澆灌采用C35細石砼。標高-0.400m有截面尺寸250mm*500mm地梁。填充墻：填充墻體積重量應3.5KN/m。墻體0.000以上墻體采用240厚燒結(jié)空心磚M7.5混合砂漿砌筑；砌體與構(gòu)造柱連接處應采用鋼筋拉結(jié)，具體做法詳04G329-3；砌體與砼剪力墻或柱相連接處應采用鋼筋拉結(jié)，為每間隔500mm設26拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度宜沿墻全長貫通。樓梯間和人流通道胡填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。在兩種不同材料交接處，應采用寬度大于300mm.1mm厚鋼板抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。鋼結(jié)構(gòu)工程主要為吊車梁系統(tǒng)，吊車梁安裝在標高11.000m牛腿上，吊車梁跨度為5m，共計16根。建筑裝飾裝修外裝修工程：墻體防潮層做法采用20厚1：2水泥砂漿（摻5%防水劑），設于標高-0.060，未注明墻體均為240mm。外墻面做法為1：2防水砂漿25厚分三次抹面，表面外墻刷丙烯酸涂料一底二面。所有屋面落水斗及落水管統(tǒng)一選用99J201（一）標準圖有關大樣。大門坡道做法為：a、素土夯實，b、100厚碎石墊層，c、200厚C25混凝土隨打隨抹。散水做法：a、60厚砂石墊層夯實，b、60厚C15混凝土隨打隨抹光。2.編制依據(jù)1、施工合同、設計圖紙、設計變更。2、現(xiàn)場資料、地址勘探報告。3、當?shù)卣嘘P法律法規(guī)。4、國家相應的技術規(guī)范、規(guī)程及標準。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002工程測量規(guī)范 GB50026-93鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2001屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-20023.施工部署3.1勞動力計劃本工程擬投入的施工人員工種主要有木工、鋼筋工、砼工、架子工、泥工、焊工、普工等各工種所需人員數(shù)量列見下表工 種數(shù)量木工30鋼筋工25砼工15架子工10泥工30焊工15電工2普工303.2施工機械設備需用計劃1、土方施工階段，將投入1臺三一PC220反鏟挖掘機及3輛東風5t自卸車轉(zhuǎn)運土方。2、本工程使用泵送商品砼，根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場主要施工機械設備計劃詳見下表：現(xiàn)場主要施工機械設備計劃表名 稱型號單位數(shù)量功 率（km）反鏟挖掘機PC220臺1汽車式起重機25t臺1自卸車東風5t輛3小板車輛10砂漿攪拌機250L臺14.51 = 4.5平板振動器臺22.22 =4.4插入式振動器ZX50C臺62.24 =8.8振動式打夯機臺21.51=1.5電焊機BX3-300-2臺120.5氣割工具套1電渣壓力焊HZ-500臺1鋼筋加工設備臺1木加工設備臺1潛水泵2S/25-100臺2測量工具套1檢測工具套1夜間施工照明及生活用電kw10最高用電量：60kw3.3工程材料及施工用料計劃序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1木模板=15mmm 23000模板2木枋50100m312背楞3鋼管483.5t40腳手架4扣件個48005竹架板3000300塊10006水管m200混凝土養(yǎng)護7電纜m1508安全網(wǎng)20000本工程的主要材料有鋼筋、水泥、石子、型鋼、鋼板等。土建主要施工時相應配置覆膜七夾板、鋼管、扣件、竹腳手架板、木枋、安全網(wǎng)等材料詳見下表：3.4場區(qū)用電、用水計劃1、 施工用電施工用電從冶煉車間二級配電柜接入，現(xiàn)場設一個三級配電箱，分擔各單位工程的電負荷，場區(qū)施工便道設置電桿及照明路燈，各主入口和道路交叉口設置照明路燈，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。2、施工用水施工用水從指定水源點接入，現(xiàn)場用水需滿足施工、及消防所需，施工現(xiàn)場砌筑水池一座，給水主系統(tǒng)采用的供水管與水池水源連接，施工區(qū)域給水分系統(tǒng)采用DN50的供水管與給水池系統(tǒng)連接，設置3個接駁點，用軟管接至使用部位，消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接3.5各專業(yè)工種施工配合 1、 預留預埋配合施工前期應配合土建進行各種管線、預埋鐵件工作等。2、各工種之間的配合本工程各工種交叉作業(yè)面多量大， 施工過程中，應按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，施工順序宜為：基礎框架結(jié)構(gòu)地面裝飾。3.6施工工期本工程確定的施工工期見開工報告，進度計劃見附表。3.7施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。3.8項目部人員配置序號姓名工作內(nèi)容聯(lián)系方式備注1熊良軍項目經(jīng)理186056270892汪超項目負責人138562974163曹開云項目副經(jīng)理182562866334倪漸寶生產(chǎn)副經(jīng)理132955662665馬忠良技術負責人182566607066劉赤遠經(jīng)營部負責人152056625727龍作啓物資負責人158566379758張德智預算員182269776069閔蕓蕓預算員1520566267210黃金勛專職安全員1835668869511劉祥瑞安全員1875621599712紀光忠專職質(zhì)量員1835668495013嚴瑾工程部負責人1505621913114胡亞龍技術員1895628900415郭昌遠工長1875629595016 朱書記結(jié)構(gòu)隊隊長1395624177717劉小玲資料員138665602373.9項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：熊良軍常務項目經(jīng)理：汪超項目生產(chǎn)經(jīng)理：曹開云項目技術負責人：馬忠良財務部門負責人：張文婷經(jīng)營部門負責人：劉赤遠安環(huán)部門負責人：黃金勛質(zhì)量部門負責人：紀光忠工程部門負責人：嚴謹物質(zhì)部門負責人：龍作啓4.主要項目施工方法4.1工程測量控制 (一) 施工測量總體方案的選擇和確定1、建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)采用全站經(jīng)緯儀、S3水平儀各一臺建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。2、選擇合適的測量儀器和測量方法工程開工前，項目經(jīng)理部測量員將對現(xiàn)場水準點及軸線進行全面復查，復查后報監(jiān)理單位批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5mm 以內(nèi)，按長距離300m 計，極坐標放樣精度要達到1/6 萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有：全站經(jīng)緯儀、S3水平儀各一臺用于控制軸線、測距；激光經(jīng)緯儀用于角度測量； S3 型水準儀2臺用于結(jié)構(gòu)標高控制。施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。(二) 總體平面控制基準點的測設根據(jù)整個工程一級測量控制網(wǎng)及單位工程軸線坐標，一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網(wǎng)。1、控制點引測根據(jù)一級測量控制網(wǎng)導線點在場區(qū)內(nèi)引測5-6 個控制點，用混凝土澆注并加以標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求等級、導線長度、平均邊長、測角誤差、方位角閉合差、導線相對閉合符合要求。2、內(nèi)控制網(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距樁位開挖線約3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。3、內(nèi)控制基準點布設根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用J2經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土墻柱。(三) 高程基準點的測設1、對水準點的檢測及要求(1)對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。(2)對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。(四) 控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，并澆注混凝土穩(wěn)固。4.2土方工程(一) 土方開挖施工方法本工程采取機械開挖人工修整，邊坡按1：0.75考慮，預留300工作面。開挖基槽土方施工時嚴格控制基礎截面尺寸與軸線、標高尺寸?；蹆蛇厡ΨQ回填土，室內(nèi)房心回填土填至圖示標高，振動打夯機夯實。余土征得甲方同意后及時外運場外，另辦簽證。施工注意事項：基槽基坑應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去（另按實際發(fā)生量辦理簽證手續(xù)），用灰土分層回填至基底相平（根據(jù)設計要求換填，按實際辦理簽證手續(xù)），如有地下水或地面滯水，挖溝排水（水泵臺班費按實辦理簽證手續(xù)）。 (二) 回填土方施工方法1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：振動式打夯機，挖掘機、自卸車、手推車等。2、土方施工（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥，如遇有地下水，另按實際辦理水泵臺班費。3、試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。4.3主體框架結(jié)構(gòu)施工方法4.3.1工藝流程圖土方開挖清底勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等部門驗槽基礎墊層基礎承臺及基礎梁綁筋、支?；A承臺及基礎梁澆筑基礎混凝土一、二、三、四層框架梁、板、柱鋼筋綁扎、模板安裝澆筑一、二層框架柱、梁、板混凝土、安裝鋼吊車梁 4.3.2承臺基礎模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。承臺基礎模板圖4.3.3模板工程1、柱模a、支模程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口b、支模方法矩形柱模采用竹木大板模板模拼裝，柱斷面400400、400450、350350、450600不等，柱支模板采用483.5 鋼管間隔450 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐，大截面柱采用14對拉螺栓固定，對拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊。2、梁、板模a、支模程序【梁支模程序】放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定【板支模程序】復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。b、支模方法梁模板：梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍骨采用50100木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側(cè)模采用15厚木膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道。板模板：現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為120012003、樓梯模：樓梯底模采用12膠合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支設的質(zhì)量要求a、模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。b、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。c、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）55、模板支設的質(zhì)量控制措施a、所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。b、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。c、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。d、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的3L起拱。懸挑梁、懸挑板應按跨度的6L起拱。e、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。f、安裝模板時需有保護措施：模板垂直運輸就位時，綁扎好的鋼筋很容易損傷模板板面，這時需有施工人員在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。h、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。i、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到規(guī)范要求時，必須及時松動穿模拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土物體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳見下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521004.3.4鋼筋工程A、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。B、加工場地鋼筋的加工場地布置在熔煉車間東北方的鋼筋加工場地內(nèi)進行加工。 C、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。D、鋼筋綁扎1、鋼筋接頭受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。4、鋼筋接長方法大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長。5、鋼筋接頭位置a、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。b、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。c、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。d、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。6、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。7、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。(1)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應滿足如下要求：a、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不得大于4。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(2)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。8、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：a、鋼筋端面應平整b、選用焊條型號滿足：對、級鋼筋之間焊接選E43型，對級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。c、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程。d、從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。e、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改焊為斷續(xù)焊，避免過熱。f、焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。9、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)a、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、業(yè)主單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術負責人負責校審批準。b、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安部門負責抽查。c、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。d、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱基礎、承臺基礎梁保護層厚度（mm）2030303030e、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。f、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。g、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，按設計加梁吊筋或在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。4.3.5砼工程本工程砼采用商品泵送砼。1、施工工藝流程泵送砼澆筑、振搗隨打隨抹找平2、砼的澆筑a、砼澆筑前應根據(jù)已定的施工方案作好機具準備和相應的勞動組合，以保證灌筑工作的順利進行。為保證工程的質(zhì)量，施工人員嚴禁踩踏底板鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上扣和模板邊口上，并不得任意撬拆，碰撞模板撐條、拉桿及支撐。澆筑砼采用機械振搗用插入式為主，配合平板振動器（底板用），做到“內(nèi)實外光”。b、每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。c、墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。d、砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應均勻下料，相對振搗。在澆砼時，應先將柱內(nèi)澆水潤濕，再坐墊50厚同標號的水泥砂漿坐漿。防止砼從高處落下、產(chǎn)生離析，出現(xiàn)砼柱爛根現(xiàn)象。e、樓板澆筑時，必須按短邊連接澆注，澆筑寬度不得大于2.5米?；炷恋慕硬缣幱猛瑯颂柕乃嗌皾{鋪墊5厘米左右?；炷练謱訚仓母叨葹?060厘米，使用50振搗捧交叉插入式振搗，插入間距3060厘米，混凝土澆筑高度（指自由落下高度）超過2米時，混凝土入模必須使用串筒，避免混凝土入模砸淺，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。f、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。g、 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。h、 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、泵送砼本工程泵送砼人員配備序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負責人1全面負責砼施工工作，并及時處理有關問題2指揮人員（工長）1負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負責樓照明及電器照明4機修工1負責機修（如振動棒等）5砼 工8振搗，扶、送泵砼6瓦 工5找平4、砼的養(yǎng)護及拆模a、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。b、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。懸挑構(gòu)件等混凝土強度達到100%后方可拆除模板及其支撐。5、砼試塊留置由于本工程砼采用的是泵送砼，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。a、每天泵送同配合比的砼，其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。6、施工中應注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。4.3.6架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架采用滿堂架手架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，按規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。1、鋼管腳手架的構(gòu)造要求：(1)、本工程主體施工階段設雙排鋼管腳手架，作為外墻砌筑及外裝飾腳手和臨邊防護，至外裝修結(jié)束，全封閉施工。(2)、鋼管外架搭設最高高度約為16米。(3)、鋼管外架搭設要求如下：腳手架基礎施工：A、腳手架地基應平整夯實。B、腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。C、腳手架大多在基礎回填土之上，回填土必須嚴格分層夯實。墊木長度不宜小于2米，寬不小于200毫米，厚50毫米的木板，垂直于墻面放置。腳手架的搭設：A、搭設的基本要求：橫平豎直，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形、不搖晃。B、搭接的順序：擺放掃地桿立方桿作臨時固定-掃地小橫桿第一步大橫桿-第一部小橫桿-第二步大小橫桿-臨時斜撐鋪手板-第三、四大小橫桿-連墻桿-接立桿-加剪刀撐-鋪腳手板。C、材料要求:避免使用質(zhì)量不合格的架設工具和材料，所用材料必須符合有關技術規(guī)定要求，并經(jīng)試驗檢驗合格方可使用。2、 桿件的搭設方法及注意事項：a、立桿豎立應做到：“縱成線、橫成方、桿身垂直”。相鄰兩桿的接頭應錯開一步架。接頭的搭接長度不小于1.5米，綁扎不小于3道。搭接的方向應互相錯開。如果桿子不直，應將其彎曲彎向架子的縱向，不要彎向里邊和外邊。立桿接于建筑物頂部，里排立桿低于檐口40-50厘米，外排立桿高出檐口80-100厘米。在綁扎最后一根立桿對應將大頭朝上，將桿子多余部分往下錯。b大橫桿一般應綁在立桿里側(cè)，力求做到平直，兩桿接頭應置于立桿處。搭接長度不小于2米，綁扎不小于3道。接頭位置在上下里外錯開。c小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿綁在立桿上?？繅Φ囊欢藨x開墻面5-15厘米，小橫桿伸出立桿部分不應小于30厘米。d護欄：在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。e全封閉施工應在外架的外表滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)層的腳手板下方平掛安全網(wǎng)，第一步架應滿鋪腳手板。f大門出口處挑空1-2根立桿，并將懸空的立桿用斜桿逐根連接。在出入口腳手架上方要有安全可靠的隔離防護措施，以防止高處物體墜落傷人，在出入口外側(cè)設置雙層保護。g腳手架的拆除:A、劃出工作區(qū)標志，有專人看護，禁止行人進入。B、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。C、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與了另一人有關的結(jié)扣時應告知對方，以防墜落。D、材料工具應用繩索運送，不得亂扔。h安全技術：A、架子工作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，所用材料應堆放平穩(wěn)，工具應放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，不得拋擲。B、雨天、大風后應對后架進行檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、懸空、接點松動、架子歪斜應及時處理。雨后腳手架應有防滑措施。C、腳手架的構(gòu)造尺寸一定要符合方案要求。與墻面應設置足夠和牢固的拉結(jié)點，不得所意加大腳手桿距離。D、 腳手架地基應平整夯實，加墊木，使其有足夠的承載力。E、 腳手板應鋪平、滿鋪、穩(wěn)鋪，不得有探頭板。F、 腳手架搭設完畢后檢查驗收，合格后方可使用。G、 腳手架應有良好的防電、避雷裝置，施工照明通過腳手架應有良好保護。H、腳手架搭設高度應于施工高度同步，超過部分不得大于二步架高度。I、在全高范圍內(nèi)一般只允許鋪設二層腳手板。一層鋪地在第二層樓面處，作為安全防護層，兩層為施工防護層，可隨施工進度向上轉(zhuǎn)移。砌筑材料必須堆置在砼板上，不允許用作砌筑施工承重腳手架。i安全保證措施：A、 施工人員進入現(xiàn)場須戴好安全帽并系好帶，高處作業(yè)戴好安全帶，隨層向上掛上安全網(wǎng)。B、 施工人員嚴禁酒后上班,禁止穿高跟鞋、拖鞋及裙上班，嚴禁在腳手架上嬉鬧。C、嚴格按照規(guī)范規(guī)定搭設腳手架，搭設完畢后應進行質(zhì)量檢查和驗收，合格后方可使用。4.3.7砌體工程施工A工藝流程：選定合格灰砂磚及燒結(jié)空心磚拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層1、施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2、砌筑前，應清理磚塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量，不得使用不符合質(zhì)量要求的磚塊砌筑。3、磚應前一天淋水濕潤，禁止干磚上墻。砌磚采用一順一丁組砌方法；在每樓層砌磚前要做排磚撂底，首層及末皮磚排丁磚。砌磚時要一 鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，砌筑時立皮數(shù)桿控制灰縫在812mm， 240墻單面掛線。紅磚、砂漿應符合設計要求的標號與強度?，F(xiàn)場要嚴格計量。砌筑時要橫平豎直、灰漿飽滿、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿度必須達到85%以上。4、墻體砌筑填充墻砌筑前應根據(jù)設計要求和前期框架施工結(jié)果，在允許偏差范圍內(nèi)，適尖調(diào)順墻體的內(nèi)、外皮數(shù)線。經(jīng)提高外墻面及大空間的內(nèi)墻面垂直度和平整度，并可減薄抹灰基層厚度，磚墻皮數(shù)畫在柱面上，砌筑時拉線控制，框架填充墻頂留150空隙用C20細石砼填實。墻、柱拉結(jié)筋在澆筑柱砼時，應按磚層每500設26，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度不應小于墻長的1/5，且不應小于1000mm，拉結(jié)筋不得發(fā)生貴漏。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，不少于8毫米，不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。全墻宜平行砌筑，應遵循“橫平豎直，砂漿飽滿，組砌得當，接槎可靠”的原則。5、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。6、砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。7、砌體內(nèi)不設腳手眼，如必須設置時，可用磚塊側(cè)砌，利用磚塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。8、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm高設26拉筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，錨入柱內(nèi)不小于200mm。9、框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。10、當墻長的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼柱時，應在墻端及墻中間加設構(gòu)造柱。填充墻墻厚180而高度4m時，或當墻厚180而高度3m時，均需加設圈梁一道。砌體半高設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼圈梁，寬度同墻厚，高度240。11、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結(jié)筋，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設腳手架。B質(zhì)量及安全措施 (1) 砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。(2) 如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。(3) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。4.4裝飾裝修工程施工4.4.1抹灰工程1、墻面抹灰要點a、抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。b、不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。d、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。e、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。f、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。g、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。h、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點a、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。c、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。4.4.2內(nèi)、外墻涂料內(nèi)外墻面做法詳見建筑圖，下面簡單介紹一下施工要點：a、內(nèi)、外墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。b、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求