壓力容器作業(yè)人員培訓(xùn)課件三安全附件.ppt

壓力容器的安全附件 概述 安全閥 爆破片 壓力表 液位計 溫度計等是壓力容器的主要安全附件 這些安全附件的靈敏可靠是壓力容器安全工作的重要保證 一 總體要求1 安全附件屬于特種設(shè)備 2 安全閥 爆破片的制造單位須取得許可3 按規(guī)范需型式試驗的 要進行型式試驗4 設(shè)計 制造須符合安全技術(shù)規(guī)范要求5 安全附件須定期檢驗或校驗 安全閥 一 概述安全閥是最常見的安全泄壓裝置 通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)部壓力 優(yōu)點 只排出超出的壓力 壓力降至安全值以下時 自動關(guān)閉 缺點 密封性差 泄壓反應(yīng)慢 部分介質(zhì) 粘連 有毒 易發(fā)生急劇升高 不適用 安全閥 二 工作原理 安全閥的構(gòu)成 閥座 閥瓣 加載機構(gòu) 安全閥主要由三部分組成 閥座 閥瓣和加載機構(gòu) 閥座和座體有的是一個整體 有的組裝在一起 與容器連通 閥瓣通常連帶有閥桿 緊扣在閥座上 閥瓣上面是加載機構(gòu) 用來調(diào)節(jié)載荷的大小 當(dāng)容器內(nèi)的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內(nèi)時 器內(nèi)介質(zhì)作用于閥瓣上的壓力小于加載機構(gòu)施加在它上面的力 兩者之差構(gòu)成閥瓣與閥座之間的密封力 使閥瓣緊壓著閥座 容器內(nèi)氣體無法排出 當(dāng)器內(nèi)壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時 介質(zhì)作用于閥瓣的力大于加載機構(gòu)加在它上面的力 于是閥瓣離開閥座 安全閥開啟 容器內(nèi)氣體通過閥座排出 如果容器的安全泄放量小于安全閥的排量 器內(nèi)壓力逐漸下降 很快降回到正常工作壓力 此時介質(zhì)作用于閥瓣上的力又小于加載機構(gòu)施加在它上 面的力 閥瓣又緊壓閥座 在它上面的力 閥瓣在它上面的力 閥瓣又緊壓閥座 氣體停止排出 容器保持正常的工作壓力繼續(xù)工作 安全閥通過作用在閥瓣上的兩個力的不平衡作用 使其啟閉 以達到自動控制壓力容器超壓的目的 安全閥 三 安全閥的分類1 按加載機構(gòu)分 重錘杠桿式和彈簧式2 按閥瓣開啟高度分 全啟式和微啟式3 按氣體排放方式分 全封閉式 半封閉式 開放式 1 按加載機構(gòu)分 重錘杠桿式安全閥重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力 其結(jié)構(gòu)如圖3 1所示 通過調(diào)整重錘在杠桿上的位置或改變重錘的質(zhì)量來調(diào)整校正安全閥的開啟壓力 重錘式安全閥的特點是結(jié)構(gòu)簡單 調(diào)整容易且比較準(zhǔn)確 所加載荷不會隨閥瓣的升高而顯著增大 動作與性能不太受高溫的影響 但其結(jié)構(gòu)比較笨重 重錘與閥體的尺寸不相稱 閥的密封性能對震動較敏感 閥瓣回座時容易偏斜 回座壓力比較低 有的甚至要降到正常工作壓力的70 才能保持密封 這對壓力容器的持續(xù)正常運行是不利的 重錘杠桿式安全 閥宜用于高溫場合下 特別是鍋爐和高溫容器上 彈簧式安全閥彈簧式安全閥是利用彈簧被壓縮的強力來平衡作用在閥瓣上的力 共結(jié)構(gòu)如圖3 2所示 通過調(diào)整螺母來調(diào)整安全閥的開啟 整定 壓力 彈簧式安全閥的特點是結(jié)構(gòu)輕便緊湊 靈敏度比較高 安置方位不受限制 對震動不敏感 但其所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化 閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而彈力減低 宜用于移動設(shè)備和介質(zhì)壓力脈動的固定式設(shè)備 2 按閥瓣開啟高度分 全啟式安全閥如圖3 3所示 安全閥開啟時閥瓣開啟高度h d 4 d為流道最小直徑 閥瓣開啟高度已經(jīng)使其簾面積 閥瓣升起時 在其密封面之間形成的圓柱或圓錐形通道面積 大于或等于流道面積 閥進口端到密封面間流道的最小截面積 為增加閥瓣的開啟高度 裝設(shè)上 下調(diào)節(jié)圈 裝在閥瓣外面的上調(diào)節(jié)圈和閥座上的下調(diào)節(jié)圈在密封面周圍形成一個很窄的縫隙 當(dāng)開啟高度不大時 氣流兩次沖擊閥瓣 使它繼續(xù)升高 開啟高度增大后 上調(diào)節(jié)圈又迫使氣流方向轉(zhuǎn)彎向下 反作用力使閥瓣進一步開啟 這種形式的安全閥靈敏度較高 但調(diào)節(jié)圈位置很難調(diào)節(jié)適當(dāng) 近年來制 造的全啟式安全閥普遍采用反沖盤的結(jié)構(gòu) 靈敏度較高 但調(diào)節(jié)圈位置很難調(diào)節(jié)適當(dāng) 近年來制造的全啟式安全閥普遍采用反沖盤的結(jié)構(gòu) 與閥瓣活動連接 微啟式安全閥閥瓣開啟高度很小 h 1 4 1 20 d 為了增加閥瓣開啟高度 般在閥座上裝設(shè)一個調(diào)節(jié)圈 圖3 4 微啟式安全閥的制造 維修 實驗和調(diào)節(jié)比較方便 宜用于排氣量不大 要求不高的場合 3 按氣體排放方式分類 全封閉式安全閥排氣側(cè)要求密封嚴(yán)密 閥所排出的氣體全部通過排氣管排放 介質(zhì)不能向外泄漏 主要用于介質(zhì)為有毒 易燃?xì)怏w的容器 半封閉式安全閥排氣側(cè)不要求做氣密實驗 閥所排出的氣體大部氣分通過排氣管排放 一部分從閥道與閥桿之間的間隙中漏出 適用于介質(zhì)為不會污染環(huán)境的氣體容器上 開放式安全閥閥蓋敞開 彈簧內(nèi)室與大氣相通 有利于降低彈簧的溫度 主要適用于介質(zhì)為空氣 以及對大氣不造成污染的高溫氣體容器 安全閥 四 安全閥的型號規(guī)格及主要性能參數(shù)1 安全閥的型號規(guī)格 根據(jù)閥門型號編制方法的規(guī)定 安全閥的型號由六個單元組成 其排列方式如下 安全閥的類型代號 用漢語拼音字母表示 彈簧式安全閥的代號為A 杠桿重錘式安全閥的代號則為GA 連接型式代號 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示 l代表內(nèi)螺紋接 2代表外螺紋連接 4代表法蘭連接 結(jié)構(gòu)型式代號 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示 0代表散熱片 全啟式封閉型 1代表微啟式封閉型 2代表全啟式封閉型 3代表扳手 雙聯(lián)彈簧微啟式開放型 4代表扳手全啟式封閉型 7代表扳手 微啟式開放型 8代表扳手全啟式開放型 9代表先導(dǎo)式 脈沖式 安全閥 閥體密封面材料代號 用漢語拼音表示 Y代表硬質(zhì)合金 H代表合金鋼 T代表銅合金 B代表巴氏臺金 F代表氟塑料 W代表閥體直接加工成密封面 公稱壓力 單位為MPa 閥體材料代號 用漢語拼音表示 Z代表灰鑄鐵 C代表鑄鋼 I代表鉻鉬鋼 P代表不銹鋼 鉻 鎳 鈦鋼 等 Pn 1 6MPa的灰鑄鐵閥體Pn 2 5MPa的碳素鋼閥體省略本代碼 2 主要性能參數(shù) 公稱壓力安全閥與容器的工作壓力應(yīng)相匹配 因為彈簧的剛度不同而使安全閥規(guī)范化 系列化安全閥分為幾種工作壓力級別 例如低壓用安全閥常按壓力范圍分為5級 公稱壓力用Pg表示 Pg4 Pg6Ps10 Pe13 Ps16 向制造廠定貨時 除了應(yīng)注明產(chǎn)品型號 適用介質(zhì) 工作溫度外 還應(yīng)注明工作壓力級別 開啟高度是指安全閥開啟時 閥芯離開閥座的最大高度 根據(jù)閥芯提升高度的不同 可將安全閥分為微啟式和全啟式兩種 微啟式安全閥的開啟高度為閥座喉徑的1 20 1 40 全啟式安全閥的開啟高度為閥座喉徑的1 4以上 安全閥的排放量安全閥的排放量一般都標(biāo)記在它的銘牌上 要求排放量不小于容器的安全泄放量 該數(shù)據(jù)由閥門制造單位通過設(shè)計計算與實際測試確定 五 對安全閥的要求1 使用的要求 1 安全閥應(yīng)選用經(jīng)省級以上 含省級 安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的企業(yè)的合格產(chǎn)品 2 安全閥的選用必須符合壓力容器的設(shè)計需要 3 對易爆介質(zhì)或毒性程度為極度 高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器 應(yīng)在安全閥的排出口設(shè)導(dǎo)管 將排放介質(zhì)引至安全地點并進行妥善處理 不得直接排入大氣 4 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1 05 1 10倍 安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1 2倍 回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0 8倍 固定式壓力容器安全閥的開啟壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力 設(shè)計圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的 也可以采取最高允許工作壓力確定安全閥的開啟壓力 5 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架 彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置 6 新安全閥在安裝之前 應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后 才準(zhǔn)安裝使用 7 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度 安全附件的定期檢驗按照 壓力容器定期檢驗規(guī)則 的規(guī)定進行 壓力容器定期檢驗規(guī)則 末作規(guī)定的 由檢驗單位提出檢驗方案 報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn) 安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次 拆卸進行校驗有困難的應(yīng)采用現(xiàn)場校驗 在線校驗 2 安全閥的安裝要求a 安全閥應(yīng)垂直安裝 并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分 或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上 b 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔 其截面積不得小于安全閥的進口截面積 其短管應(yīng)盡量短而直 c 壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時 則該連接口入口的截面積應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和 d 安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥 為了實現(xiàn)安全閥的在線校驗 可在安全閥和壓力容 器之間裝設(shè)爆破片裝置 對于盛裝毒性程度為極度 高度 中度危害介質(zhì) 易燃介質(zhì) 腐蝕 黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器 為便于安全閥的清洗與更換 經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 并制定可靠的防范措施 方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門 壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開 加鉛封或鎖定 截止閥的結(jié)構(gòu)與通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放 e 安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修 安全閥的更換 3 安全閥有下列情況之一時 應(yīng)停止使用并更換 a 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù) b 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕 生銹 c 安全閥選型錯誤 安全閥常見故障及排除 一 閥門泄漏設(shè)備在正常壓力下 閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏 其原因和排除方法 1 臟物落在密封面上 可使用提升扳手將閥門開啟幾次 把臟物沖去 2 密封面損傷 根據(jù)損傷程度 采用研磨或車削后研磨的辦法加以修復(fù) 3 由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因使零件的同心度遭到破壞 應(yīng)重新裝配或排除管道附加的載荷 安全閥常見故障及排除 4 整定壓力降低 與設(shè)備正常工作壓力太接近 以致密封面比壓力過低 應(yīng)根據(jù)設(shè)備強度條件對整定壓力進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 5 彈簧松弛從而使整定壓力降低引起閥門泄露 可能由于高溫或腐蝕等原因造成 應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧 甚至調(diào)換閥門等措施 如果由于調(diào)整不當(dāng)所引起 則必須把調(diào)整螺桿適當(dāng)擰緊 安全閥常見故障及排除 二 閥門震蕩閥門震蕩即閥瓣頻繁啟閉 1 安全閥排放功能過大 應(yīng)當(dāng)選擇額定排放量盡可能接近設(shè)備必須排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度 2 由于進口管道太小或阻力太大致使安全閥排量不足 從而引起震蕩 應(yīng)使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或減少進口管道阻力 3 排放管道阻力過大 造成排放時過大的背壓 應(yīng)降低管道阻力 安全閥常見故障及排除 4 彈簧剛度過大 應(yīng)改用剛度較小的彈簧 5 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng) 使回座壓力過高 應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置 6 安全閥型式選擇不當(dāng) 應(yīng)更換安全閥 三 安全閥啟閉不靈活1 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng) 致使安全閥開啟過程拖長或回座遲緩 應(yīng)重新加以調(diào)整 2 內(nèi)部運動零件卡阻 可能是由于裝配不當(dāng) 臟物混入或零件腐蝕等原因造成 應(yīng)查明原因清除之 3 排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓 應(yīng)減少排放管道的阻力 安全閥常見故障及排除 四 安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟安全閥調(diào)整好后 其實際開啟壓力相對于整定值有一定的偏差 當(dāng)整定壓力小于0 5MPa時為 0 014MPa 當(dāng)整定壓力 0 5MPa時為 3 整定壓力 超出這個范圍為不正常 1 由于工作溫度變化引起的 a 安全閥在常溫下調(diào)整而用于高溫導(dǎo)致開啟壓力有所降低 可以通過適當(dāng)旋緊螺桿來調(diào)節(jié) b 選型不當(dāng)導(dǎo)致彈簧腔室溫度過高時 則應(yīng)調(diào)換適當(dāng)型號 例如帶散熱器 的安全閥 2 由于彈簧腐蝕所引起的 應(yīng)更換彈簧 安全閥常見故障及排除 3 由于背壓變動引起的 當(dāng)背壓變化較大時 應(yīng)選用背壓平衡式波紋管安全閥 4 由于內(nèi)部活動零件卡阻的 應(yīng)檢查消除之 五 安全閥不能保證完全開啟1 彈簧剛度太大 應(yīng)裝設(shè)剛度較小的彈簧 2 閥座和閥瓣上協(xié)助閥瓣開啟的機構(gòu)設(shè)置不當(dāng) 或者調(diào)整圈調(diào)整得不正確 應(yīng)重新調(diào)整之 或者必要時更換其他結(jié)構(gòu)型式的安全閥 3 閥瓣在導(dǎo)向套中的摩擦增加 檢查同軸度與間隙 安全閥常見故障及排除 六 排放管道震動應(yīng)減少管道彎頭或緊固管道 爆破片 爆破片又稱防爆膜 防爆片 是一種斷裂型得泄壓裝置 它利用膜片的斷裂來泄壓 泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用 壓力容器也被迫停止工作 爆破片 一 優(yōu)點 1 適用于漿狀 有粘性 腐蝕性工藝介質(zhì) 這種情況下安全閥不可靠 2 慣性小 可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng) 3 在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時 在主泄壓裝置打開后 可用爆破片作為附加泄壓裝置 4 嚴(yán)密無泄漏 適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器 5 規(guī)格型號多 可用各種材料制造 適應(yīng)性強 6 便于維護 更換 爆破片 二 缺點 1 當(dāng)爆破片爆破時 工藝介質(zhì)損失較大 所以經(jīng)常與安全閥串聯(lián)使用以減少工藝介質(zhì)的損失 2 不宜用于經(jīng)常超壓的場合 3 爆破特性受溫度及腐蝕介質(zhì)的影響 4 一般拉伸型爆破片的工作壓力不宜接近其規(guī)定的爆破壓力 特別是當(dāng)承受的壓力為循環(huán)壓力時尤甚 爆破片 三 結(jié)構(gòu)形式主要由一副夾盤和一塊很薄的膜片組成 夾盤用埋頭螺釘將膜片夾緊 然后裝在容器的接口法蘭上 通常所說的爆破片已經(jīng)包括了夾盤等部件 所以也稱為爆破片組合件 常見分以下三種組合 爆破片 1 膜片預(yù)拱成形 并預(yù)先裝在夾盤上的拉伸型爆破片如圖 a 所示 這種爆破片特點是爆破壓力較穩(wěn)定 并且可以在很大的壓力范圍內(nèi)使用 2 利用透鏡墊和錐形夾盤型式的爆破片 圖 b 可適用于高壓場合 3 螺紋接頭夾盤 圖 c 是通過螺紋套管和墊圈將膜片壓緊 但膜片容易偏置 因而使用可靠性差 爆破片 四 適用場合1 工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器 在石油化工生產(chǎn)過程中 有些氣體往往混雜有黏性 如煤焦油 或粉狀的物質(zhì) 或者容易產(chǎn)生結(jié)晶體 對于這樣的一些氣體 如果采用安全閥作為安全泄壓裝置 則這些雜質(zhì)或結(jié)晶體就會在長期的運行過程中積聚在閥瓣上 使閥座產(chǎn)生較大的粘結(jié)力 或者堵塞閥的通道 減少氣體對閥瓣的作用面積 使安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟 失去安全閥泄壓裝置應(yīng)有的作用 在這種情況下 安全泄壓裝置應(yīng)采用爆破片 2 由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓 爆破片 力容器 有些反應(yīng)容器由于容器內(nèi)的物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體 使容器內(nèi)的壓力升高 這樣的壓力容器常常由于操作不當(dāng) 例如投料的數(shù)量有誤 原料不純 反應(yīng)速度控制不當(dāng)?shù)?因而發(fā)生壓力驟增 這種情況下 如果采用安全閥作為安全泄壓裝置 一般是難以及時泄放壓力的 容器內(nèi)的壓力將急劇增加 這種容器的安全泄壓裝置就必須采用爆破片 3 工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器 盛裝劇毒氣體的壓力容器 其安全泄壓裝置也應(yīng)該采用爆破片 而不宜用安全閥 以免污染環(huán) 爆破片 境 4 介質(zhì)為強腐蝕性介質(zhì)的壓力容器 盛裝強腐蝕介質(zhì)的壓力容器的安全泄漏裝置亦選用爆破片 若選用安全閥 由于介質(zhì)的腐蝕作用 使閥瓣與閥座關(guān)閉不嚴(yán) 產(chǎn)生泄漏 或使閥瓣與閥座粘結(jié) 不能及時打開 使容器爆破 爆破片 安全閥組合 一 并聯(lián)組合爆破壓力不得大于設(shè)計壓力 安全閥響應(yīng)壓力略低于爆破壓力 二 串聯(lián)組合1 泄放量應(yīng)滿足要求2 爆破后的面積應(yīng)大于安全閥進口面積3 爆破碎片不能影響安全閥運行4 爆破片與安全閥之間應(yīng)加設(shè)壓力表 開孔 旋塞或其他報警裝置 五 爆破片的使用 1 爆破片應(yīng)選用持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證的單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品 2 爆破片的選用必須符合壓力容器的設(shè)計需要 3對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度 高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器應(yīng)莊爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管 將排放介質(zhì)引至安全地點 并進行安全處理 不得直接排入大氣 4爆破片裝置應(yīng)進行定期更換 對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換 在苛 爆破片的使用 刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換 一般爆破片裝置應(yīng)在2 3年內(nèi)更換 制造單位明確可延長使用壽命的除外 5 要定期檢查是否有腐蝕 變形 6 定期檢查后排管是否通暢 有無腐蝕 以及碎片攔截裝置 7 爆破片有正反方向 注意不能裝反了 爆破片的使用 爆破片的更換 六 爆破片的更換 有以下情況之一的 應(yīng)更換爆破片裝置1 超過規(guī)定的使用期限 2 方向安裝錯誤 3 標(biāo)定的爆破壓力 溫度和運行要求不符 4 使用中超過標(biāo)定壓力而未爆破的 5 當(dāng)與安全閥串聯(lián)使用時 爆破片和安全閥之間有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出 6 爆破片裝置泄漏的 壓力表 壓力表是一種測量壓力大小的儀表 壓力表 一 壓力表的結(jié)構(gòu)和原理鍋爐上普遍使用的壓力表 主要是彈簧式壓力表 它由表盤 彈簧彎管 連桿 扇形齒輪 小齒輪 中心軸 指針等零件組成 如圖3 6所示 彈簧是由金屬管制成的 管子截面呈扁平圓形 它的一端固定在支撐座上 與管接頭相通 另一端是封閉的自由端 與連桿連接 連桿的另一端連接扇形齒輪 扇形齒輪又與中心軸上的小齒輪相銜接 壓力表的指針固定在中心軸上 當(dāng)被測介質(zhì)的壓力作用于彈簧管的內(nèi)壁時 彈簧管扁平圓形截面就有膨脹成圓形的趨勢 從而 壓力表 由固定端開始向外伸張 也就是使自由端向外移動 再經(jīng)過連桿帶動扇形齒輪與小齒輪轉(zhuǎn)動 使指針向順時針方向偏轉(zhuǎn)一個角度 這時指針在壓力表盤亡上指示的刻度值 就是鍋爐內(nèi)壓力值 鍋爐壓力越大 指針偏轉(zhuǎn)角度也越大 當(dāng)壓力降低時 彈簧彎管力圖恢復(fù)原狀 加上游絲的牽制使指針返回到相應(yīng)的位置 當(dāng)壓力消失后 彈簧彎管恢復(fù)到原來的形狀 指針也就回到始點 零位 壓力表 二 對壓力表的要求 一 壓力表的選用1 選用的壓力表必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng) 2 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2 5級 中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1 5級 3 壓力表刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1 5 3 0倍 表盤直徑不應(yīng)小于100mm 壓力表 二 壓力表的校驗和維護壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗 在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線 注明下次校驗日期 壓力表檢驗后應(yīng)加鉛封 根據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)定 一般每半年檢驗一次 壓力表 三 壓力表的安裝要求1 壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗 且應(yīng)避免受到輻射熱 凍結(jié)或震動的不利影響 2 壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥 三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置 壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管 3 用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表 在壓力表和壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎頭 壓力表 4 用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表 在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置 四 壓力表的更換壓力表有下列情況之一時 應(yīng)停止使用并更換 1 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時 指針不能回到限止釘處 無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差 2 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清 3 封印損壞或超過校驗有效期 壓力表 4 表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針?biāo)蓜?5 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重 6 其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷 五 壓力表的維護1 壓力表應(yīng)保持潔凈 表盤上的玻璃要明亮清晰 使表盤內(nèi)指針指示能清晰易見 表盤玻璃破碎或刻度模糊應(yīng)停止使用 2 壓力表的連接管要定期吹洗 以免堵塞 特別是對用于較多的油垢或其他黏性物質(zhì)氣體的壓力表連接管 要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常 檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài) 壓力表 3 壓力表須定期校驗 校驗周期按計量部門的要求進行 校驗完畢應(yīng)認(rèn)真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封 如果容器在正常運行中發(fā)現(xiàn)壓力表指針不正?；蚱渌梢邵E象時應(yīng)立即檢驗校正 液面計 作用 液面計是用來測量液態(tài)介質(zhì)液位的一種計量儀表 一 液面計的型式和結(jié)構(gòu)1 玻璃管式液面計 玻璃管式液面計的結(jié)構(gòu)簡單 由上閥體 下閥體 玻璃管和放水閥等構(gòu)件組成 如圖3 7 安裝維修方便 通常用在工作壓力0 6MPa和介質(zhì)為非易燃易爆或無毒的容器中 用于容器上的玻璃管式液面計有定型產(chǎn)品 玻璃管的公稱通徑為 15mm和 25mm兩種 玻璃管直徑過小易產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象液位顯示會與實際液位稍有偏差 液面計玻璃管的中心線與上 下閥體的垂直中心線應(yīng)互相重臺 否則在安裝和使用過 液位計 程中玻璃管容易損壞 液面計應(yīng)有防護罩 防止玻璃管損壞時介質(zhì)外溢造成事故 防護罩最好用厚的耐溫鋼化玻璃板制成 將玻璃管罩住 但不影響觀察液位 防護罩也有用鐵皮制作的 為了便于觀察液位 在防護罩的前面應(yīng)開有寬度大于12mm 長度與玻璃管可見長度相等的縫隙 并在防護罩后面留有較寬的縫隙 以便光線射入 使壓力容器操作人員清晰地看到液位 液面計 2 玻璃板式液面計 玻璃板式液面計見圖3 8所示 這種液面計主要由上閥體 下閥體 框盒 平板玻璃等構(gòu)件組成 具有讀數(shù)直觀 結(jié)構(gòu)簡單 價格便宜的優(yōu)點 由于要求其耐壓 故不能做得太長 大型儲罐安裝液面計時 就需要把幾段玻璃板連接起來使用 安裝檢修不太方便 但由于板式液面計比管式液面計耐高壓 安全可靠性好 所以凡介質(zhì)是易燃 劇毒 有毒 壓力和溫度較高的容器 采用板式液面計比較安全 液面計 3 浮球液面計 浮球液面計又稱浮球磁力式液面計 圖3 9 其工作原理是當(dāng)容器內(nèi)液位升降時 以浮球為感受元件 帶動連桿結(jié)構(gòu)通過一對齒輪使互為隔絕的一組門形磁鋼轉(zhuǎn)動 并帶動指針使得刻度盤上指示出容器內(nèi)的充裝量 多安裝在各類液化氣體汽車槽車和油品汽車槽車上 它具有以下優(yōu)點 1 結(jié)構(gòu)簡單 動作可靠 精度較高 安裝維護方便 具有耐震動 耐磨損 耐壓 耐高溫和耐腐蝕等特性 2 表盤指示直觀 讀數(shù)清晰 準(zhǔn)確可靠 液面計 3 由于內(nèi)部傳動機構(gòu)與表盤及指針互為隔絕 因而這種液面計的密封性能極好 4 旋轉(zhuǎn)管式液面計 旋轉(zhuǎn)管式液面計 如圖3 10 主要由旋轉(zhuǎn)管 刻度盤 指針 閥芯等組成 一般用于液化石油氣汽車槽車和活動罐上 5 滑管式液面計 滑管式液面計 圖3 11 主要由套管 帶刻度的滑管 閥門和護罩等組成 一般用于液化石油氣汽車槽車 火車槽車和地下儲罐 測量液位時 將帶有刻度的滑