汽車零部件生產(chǎn)線項(xiàng)目機(jī)加工廠房制作質(zhì)量計(jì)劃書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除秦安汽車零部件生產(chǎn)線項(xiàng)目二期工程 機(jī)加工D棟廠房制作質(zhì)量控制計(jì)劃書編制： 日期： 審核： 日期： 審批： 日期： 重慶萬事紅鋼結(jié)構(gòu)有限公司質(zhì)量安全部此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄一、工程概況1二、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2三、制作重難點(diǎn)分析2四、控制要點(diǎn)34.1多頭下料切割及零件板34.2 H型鋼組立、埋弧焊、機(jī)械校正34.3鉚工拼裝34.4 CO2手工焊及打磨44.5 拋丸油漆4 4.6五、注意事項(xiàng)4一、 工程概況1、 本工程為重慶秦安汽車零部件生產(chǎn)線項(xiàng)目二期工程，工程位于重慶江津雙福工業(yè)區(qū)，建筑面積約14580m2。結(jié)構(gòu)為單層門式框架結(jié)構(gòu)，局部有小夾層，無行車梁，總重量為257t，設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防類別：丙類，抗震設(shè)防烈度：6度。2、 鋼材： 主鋼架(含端板、底板、加勁板、牛腿等)采用Q345B鋼， 其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的相關(guān)規(guī)定,其余采用Q235B,其性能及成分應(yīng)符合GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼中有關(guān)規(guī)定,C形檁條采用鍍鋅鋼板(鍍鋅量為275g)冷彎成型.2、構(gòu)件信息：如下表所示。表1.1 主要構(gòu)件信息表序號(hào)構(gòu)件名稱主要規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注一鋼柱H400280612H400260612H400240612Q345B146件二屋面梁H45020068H(450-750)20068Q345B208件三平臺(tái)梁熱軋型鋼Q235B93件四女兒墻柱H250200612Q345B32件五合計(jì)數(shù)量479件3、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求（1）、工程質(zhì)量等級(jí)：安全等級(jí)：二級(jí)，（2）、焊接質(zhì)量要求：端板與鋼柱或梁的鏈接采用T型鏈接與角接組合焊縫，均要求坡口焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí)。所有牛腿上翼緣與鋼柱翼緣采用K型焊縫，要求坡口焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí)。（3）、涂裝材料及質(zhì)量要求：鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)；底漆采用環(huán)氧富鋅底漆1遍，涂成厚度為30m，環(huán)氧云鐵中間漆1遍，漆膜總厚60m.。鋼柱油漆全部做除底板下面不做油漆其余全部做油漆。二、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)備注1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20013鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB 50755-20124鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-20115建筑工程施工管理規(guī)范GB/T 50326-20066鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T 11345-19897鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203-20078低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-19949碳鋼焊條 GB/T 5117-199510低合金鋼焊條 GB/T 5118-199511氣體保護(hù)焊用焊絲 GB/T 14958-199412低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470-199013涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923-8814公司相關(guān)質(zhì)量管理的制度、規(guī)定-3、 制作重難點(diǎn)分析 1、由于本工程是加工項(xiàng)目注重質(zhì)量的控制，如有返工有班組自己承擔(dān)。2、本工程采用螺栓連接，故相關(guān)螺栓孔、鋼梁端頭板角度、連接板裝配的精度應(yīng)著重控制。3、鋼梁、鋼柱腹板較薄應(yīng)注意翻身和焊接變形控制。4、屋面梁采用整榀放樣拼裝，由于跨度較大應(yīng)注重控制供高尺寸和端頭板角度。5、由于鋼柱、屋面梁鏈接是牛腿和屋面梁鏈接要特別注意控制牛腿的角度和尺寸。四、控制要點(diǎn)4.1多頭下料切割及零件板1、下料前根據(jù)排版圖的板厚 板寬選擇合適的割嘴。2、切割后的板條寬度偏差應(yīng)不大于2.0mm，割紋深度不得大于0.3mm，局部缺口深度應(yīng)不大于1.0mm，保證表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必須清除干凈，否則不予統(tǒng)計(jì)量。3、下好后的板條根據(jù)尺寸規(guī)格堆放整齊并標(biāo)明工程名及編號(hào)，同等規(guī)格的摩擦板長(zhǎng)度 寬度偏差不得大于2.0mm對(duì)角線偏差不得大于3.0mm。4、零件板及制孔，同等規(guī)格的零件板堆放整齊并標(biāo)明編號(hào)，同一零件板上制孔，孔與孔之間尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圓度偏差不得大于2.0mm。5、由于鋼板是本廠開卷定長(zhǎng)鋼柱翼緣板和腹板不允許有對(duì)接焊縫。4.2 H型鋼組立、埋弧焊、機(jī)械校正1、焊接H型鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板寬度不應(yīng)小于300mm長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。2、翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，3、腹板偏心允許偏差2mm，不得大于2mm，翼緣板對(duì)腹板垂直度允許偏差b100且不大于3mm,4、點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的23，間距不大于500mm，所組構(gòu)件焊縫間隙不大于1.5mm，點(diǎn)焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。5、在燒焊前要加引弧板和收弧板，發(fā)現(xiàn)焊縫間隙過大時(shí)要先補(bǔ)焊間隙，清理焊縫的氧化渣然后再引弧板上起弧燒焊，6、燒焊時(shí)要隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移，夾渣，缺肉或氣孔，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊、打磨，但要保證補(bǔ)焊質(zhì)量。7機(jī)校正時(shí)要注意校正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度必須保證翼緣板平整度及H型鋼腹板不能在校正機(jī)上扭曲，保證90度垂直不彎曲。4.3鉚工拼裝1、拼裝前要先熟習(xí)圖紙按工藝方法的組裝次序進(jìn)行拼裝，角度及方向。2、拼裝前對(duì)H型鋼有彎曲的必須校直后拼裝，圖紙未標(biāo)明筋板、連接板超出翼緣板的，筋板、連接板不允許超出翼緣板，拼裝尺寸長(zhǎng)度保證在+3.0mm之內(nèi)，對(duì)構(gòu)件外露的端頭不允許用手工切割。3、對(duì)鉚工拼裝的焊縫間隙，不能有氧化渣、間隙過大、 割傷、焊疤等現(xiàn)象出現(xiàn)，最大焊縫間隙不得超過5mm。4、對(duì)鉚工拼裝的探傷焊縫坡口必須光滑、不能有割紋 、割傷點(diǎn) 、焊不允許有裂紋、氣孔等。5、柱撐鏈接橢圓孔、屋面梁水撐鏈接橢圓孔，必須先用磁力鉆先打孔后手工切割成橢圓孔，不允許手把直接切割。6、構(gòu)件拼裝完成后鋼印必須清楚可見，打在同一批構(gòu)件的同一位置，不允許同一鋼印號(hào)打兩次或不清晰。在構(gòu)件編號(hào)下打上班組號(hào)，并用白油漆筆標(biāo)明工程名稱和編號(hào)。4.4 次構(gòu)件加工 1、由于次構(gòu)件數(shù)量較多首件必須報(bào)檢，合格后再大批量加工。 2、柱間支撐寬度尺寸只能小不能大5mm-10mm。4.5 CO2手工焊及打磨1、所有探傷焊縫為一級(jí)焊縫必須反面清根，保證焊縫余高，焊接要求為一級(jí)焊接。2、其余為三級(jí)焊縫要求的，注意控制焊角高度及外觀，焊縫成型必須飽滿、圓滑、無咬邊、無焊瘤、無表面氣孔、收弧飽滿、接頭圓滑，不允許有漏焊 焊縫不飽滿等。3、在端頭板與筋板末端注意收弧、封頭及包角。4、構(gòu)件焊好后打磨，打磨必須保證構(gòu)件無損傷、劃痕、焊瘤、表面氣孔及飛濺，要求構(gòu)件無彎曲變形、扭曲下饒、翼緣板、端頭板平直，翼緣板表面和腹板表面不應(yīng)有凹凸面出現(xiàn)。5、焊接后變形校正必須保證構(gòu)件不扭曲、不彎曲，特別是屋面梁端頭板變形必須校平直，避免兩塊端頭板中間貼死四周有縫。4.6 拋丸油漆1、拋丸質(zhì)量目視檢查為：表面無銹點(diǎn)、氧化皮、污垢、要求達(dá)到等級(jí)為Sa2.5Sa3.0(GB8923-88)級(jí)完全除去鐵銹及氧化皮，不留微小斑痕，鋼面呈均勻金屬光澤。2、油漆工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝 ， 質(zhì)量檢驗(yàn)方式 ：目視和測(cè)厚 要求為：面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致，不流墜、不起泡、涂裝均勻，然后根據(jù)要求測(cè)量油漆厚度。3、油漆好的主構(gòu)件要貼好合格證堆放整齊，次構(gòu)件打包必須按尺寸長(zhǎng)短分類捆扎并標(biāo)明項(xiàng)目名稱，同時(shí)注意加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。4、油漆好的構(gòu)件在裝車時(shí)注意構(gòu)件外觀的保護(hù)，注意現(xiàn)場(chǎng)要貨的一個(gè)順序，保證先要的先發(fā)，后要的后發(fā)，做到不亂發(fā)不多發(fā)。五、注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)班組應(yīng)注意控制每道工序的細(xì)節(jié)質(zhì)量，按照規(guī)范要求來制作，保證每道工序都做出合格的產(chǎn)品。2、每道工序必須報(bào)檢，如合