液氨氣化操作規(guī)程.doc

液氨氣化操作規(guī)程1、 本崗位工藝狀況描述貯存在貯槽內(nèi)的液氨依靠壓差進(jìn)入蒸發(fā)器，被蒸汽加溫蒸發(fā)成氣氨，進(jìn)入緩沖罐經(jīng)初步緩沖后去中和崗位使用。蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽冷凝水及貯槽、緩沖罐內(nèi)排污，可直接排往熱水池內(nèi)進(jìn)行置換。2、 本崗位的安全操作要點(diǎn)1、 接班時(shí)，應(yīng)檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護(hù)設(shè)施、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象。2、 各類閥門必須緩緩開啟，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，以防閥門斷裂造成安全事故。3、 液氨貯槽和各類管道、閥門嚴(yán)禁使用鐵器敲打，以防濺出火花引起爆炸。4、 氨站屬于公司一級(jí)動(dòng)火區(qū)域，周圍15米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火，如需動(dòng)火，必須經(jīng)過安全環(huán)保處現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、監(jiān)督，并辦理一級(jí)動(dòng)火證后方可動(dòng)火。5、 嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本崗位，以防發(fā)生意外事故。6、 液氨氣化過程中要嚴(yán)格按照以下規(guī)程操作（1）檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護(hù)設(shè)施、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象。（2）排空蒸汽管道冷凝水。（3）依次緩緩打開液氨貯罐閥門、蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥門，利用壓差充入液氨，液位在0.4m-0.8m之間。（4）緩緩開啟蒸汽閥門，使蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器。加熱管受熱后將液氨轉(zhuǎn)化成氣氨。氣氨壓力保持在0.25-0.5MPa。（5）接到開車指令，緩緩打開蒸發(fā)器出口閥門，使其氣氨進(jìn)入緩沖罐，壓力保持在0.25-0.45MPa，然后緩緩打開緩沖罐出口閥門使氣氨進(jìn)入中和工序使用。7、停車時(shí)，嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行（1）接到停車指令后，依次關(guān)閉液氨貯罐、蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)閥，停止液氨輸入。（2）待蒸發(fā)器安全蒸發(fā)完畢，液位保持在0.4m左右時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。（3）待蒸發(fā)器和緩沖罐壓力降到0.1MPa以后，依次關(guān)閉蒸發(fā)器至緩沖罐閥門、緩沖罐出口閥門。蒸發(fā)器和緩沖罐要保持0.1MPa的壓力。（4）檢查各儀表、電器設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確、安全可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、各安全防護(hù)設(shè)施、管道、閥門是否有異?，F(xiàn)象，做好記錄，等候指令。8、如需檢修設(shè)備，必須先辦票，采取停機(jī)、斷電、掛牌等安全防護(hù)措施后方可作業(yè)。9、檢修蒸發(fā)器、氨管或閥門時(shí)，應(yīng)該先切斷氨的來源并加盲板，然后放盡管內(nèi)余氨，清洗置換后方可作業(yè)。10、交班時(shí)，確保各設(shè)備安全正常，記錄清晰完整，積極為下班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。三、本崗位的風(fēng)險(xiǎn)因素序號(hào)危險(xiǎn)部位潛在的危險(xiǎn)可能導(dǎo)致的事故1上下罐的爬梯護(hù)欄積水、油污或結(jié)冰等導(dǎo)致爬梯太滑，護(hù)欄或爬梯焊接不牢固操作人員滑倒操作人員摔傷2蒸汽管法蘭或閥門緊固不牢蒸汽管保溫處理不好，蒸汽管裸露檢修時(shí)未卸壓或帶壓檢修操作人員燙傷操作人員燙傷操作人員燙傷3氣（液）氨管法蘭或閥門緊固不牢管道焊接質(zhì)量差有漏點(diǎn)檢修時(shí)未卸壓或帶壓檢修操作人員氨中毒操作人員氨中毒操作人員氨中毒4蒸發(fā)器、緩沖罐檢修未使用安全燈具未設(shè)專職監(jiān)護(hù)人勞保穿戴不規(guī)范未遵守檢修規(guī)程易發(fā)生觸電事故易形成誤操作出現(xiàn)人身傷害出現(xiàn)安全事故5開停機(jī)與其他人員、崗位聯(lián)系不到位不遵守開停車操作規(guī)程出現(xiàn)安全事故四、本崗位的危險(xiǎn)化學(xué)品氨的特性： A、 分子式：NH3；分子量：17.04；CAS編號(hào)：7664-41-7；熔點(diǎn)：-77.7；沸點(diǎn)：-33.4；蒸汽壓力：992kPa（20）；氣氨相對(duì)密度（空氣=1）：0.59；液氨相對(duì)密度（水=1）：0.7067(25)；自燃點(diǎn)：651.11；爆炸極限：16%25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、充裝設(shè)施的安全性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格，其危險(xiǎn)性具體表現(xiàn)在以下方面： 、介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散：液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會(huì)在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散，尤其是在高溫季節(jié)，將會(huì)危害人體健康，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。介質(zhì)腐蝕性：液氨具有腐蝕性，大量泄漏時(shí)極易對(duì)設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對(duì)密封。氨蒸氣爆炸極限低，空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%27.4%時(shí)，遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí)，將增加燃燒的危險(xiǎn)性。毒性：低濃度氨對(duì)人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴(yán)重時(shí)可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時(shí)，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。5、 應(yīng)急處理方法 1、 防護(hù)措施 （1） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。 （2） 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 （3） 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 （4）手防護(hù)：戴橡膠手套。2、 現(xiàn)場(chǎng)處理措施 （1）快速切斷毒源。 如果室內(nèi)空氣中氨濃度超標(biāo)，要開啟門窗和通風(fēng)設(shè)備，充分稀釋和擴(kuò)散，迅速降低室內(nèi)氨濃度。 如果出現(xiàn)氨的大范圍泄漏，應(yīng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源和泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用（2）立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救 A首先將病人轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的場(chǎng)所，解開領(lǐng)口，保持呼吸道通暢，輸氧，注意保暖。呼吸心跳停止時(shí)給予人工呼吸和心臟按摩。 B對(duì)癥治療。治療過程要防止喉頭水腫或痙攣，防止?jié)€的氣管內(nèi)膜脫落而造成窒息。6、 危險(xiǎn)因素的控制及保證措施1、 操作人員必須