2019電氣安裝施工方案.doc

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 中煤圖克化肥項目（一期）液體貯運設施/氨庫第一章 工程概況 1.1工程名稱：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司氨庫安裝工程 1.2業(yè) 主：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司 1.3監(jiān) 理：華旭監(jiān)理公司 1.4施工單位：中國化學工程第四建設有限公司 1.5工程地點：內蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)工業(yè)項目區(qū) 1.6氨庫安裝工程概況：氨庫安裝工程，包括但不限于氨庫界區(qū)紅線外1米（氨庫安裝紅線范圍：西邊至公用外管廊邊沿東側，東邊、南邊、北邊距離馬路邊沿2米 ，3 套裝卸車鶴管在LNG裝車處，具體位置由中國五環(huán)工程公司設計變更確定。)以內的1#、2#、3#檢修鋼梯及泵房內鋼平臺、管廊鋼結構、管架鋼結構、支墩鋼結構及全部管道（管道界區(qū)外1米，先到先等，后到后接）、設備（包括電氣、儀表、電信設備等）、閥門、管件、管道支架、管托的安裝；電氣、儀表、電信、通訊電纜及光纜和橋架的安裝敷設（工作范圍執(zhí)行總體院電氣工作范圍劃分原則）。管道及設備防腐保溫等（管道及設備防腐保溫執(zhí)行總體院的涂漆與防腐設計規(guī)定和絕熱設計規(guī)定；防腐及安裝等。1.7電氣安裝主要內容：變壓器2臺，低壓開關柜12面，電力電纜約2100米，控制電纜約1100米，電纜橋架約23根，鍍鋅鋼管約1500米，照明電線約2400米；1.8工程質量總目標：按照國家標準、規(guī)范和設計圖紙達到合格要求。單位工程驗收一次性合格率100%，分部分項工程合格率100%。 1.9工程安全目標：重大安全事故為零，重大火災與爆炸事故為零，重大設備事故為零，減少一般性事故，千人輕傷率控制在0.4以下。 1.10文明施工目標：符合中煤圖克化肥項目文明施工要求，達到文明工地和環(huán)保工地的要求。 1.11工期目標：2013年3月1日-2013年6月10日，總日歷102天。第二章 編制依據1. 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司電氣施工圖紙；2.電氣裝置安裝工程爆炸和危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范B50257-963.電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50258-96 4.電氣裝置安裝工程電氣照明裝置電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-965.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-926.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-927.電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-908.電氣裝置安裝工程盤柜級二次結線施工及驗收規(guī)范GB50171-929.煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ505-87及內蒙古自治區(qū)地方相關標準；第三章 施工部署3.1設置項目部施工管理機構項目經理 嚴偉技術總工 周世榮安全經理 方衛(wèi)國施工經理 文均后勤保障 盧曉亮工程材料 劉焱工程質量 王萬啟工程技術 周濤各施工隊及班組3.2施工原則3.2.1. 以設計圖紙為準，按照施工方案和技術措施，精心施工，施工質量全部達到優(yōu)良標準。3.2.2.土建工程施工中，安裝電工要及早介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作。接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上，在土建做好地坪前施工測試完畢。3.2.3.以電氣安裝工程質量檢驗評定標準為依據，認真細致地做好工程質量管理，把住五關，即電工資質關、施工組織程序關、投入工程的設備及原材料關，標準儀器及試驗設備校驗關、隱蔽工程檢查確認關。3.2.4.電氣施工按照先地下后地上，先土建后安裝，先變電所后主裝置的原則進行，施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，抓住主要矛盾，靈活機動搞施工，見縫插針保控制點。3.2.5.及時進行工程質量檢查工作，并積極配合監(jiān)理和建設單位的監(jiān)督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監(jiān)理方驗收簽字。按有關規(guī)定，認真做好工種之間、工序之間的交接驗收，辦好中間交接手續(xù)。3.2.6.施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理（甲方）；及時做好各種原始記錄，試驗數(shù)據要準確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步，裝置出產品，交工資料歸案。3.2.7.所有金屬構件、支吊架均應作好防腐處理工作，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷油漆。嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。3.2.8.配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施。做到柜體無滾動摩擦，無震動安裝。3.2.9.電纜敷設應待電氣設備基本安裝完、橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設完畢。第四章.施工程序施工準備圖紙自、會審編制施工組織設計制定項目質量、進度計劃劃人員進場配合土建施工編制設備材料計劃現(xiàn)場施工條件準備落實設備材料供應組織設備材料進場施工機具準備施工大臨準備電氣預埋支架制作防雷、接地裝置安裝設備安裝電纜橋架、支架安裝電纜敷設接線電氣調試單機試車無負荷聯(lián)動試車熱負荷聯(lián)動試車交工驗收、服務4.1施工前準備4.1.1技術準備1組織施工技術人員熟悉施工圖紙，由總承包方邀請業(yè)主組織設計交底及圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，做好圖紙會審記錄。2由技術負責人對施工人員進行方案、技術交底，并做好技術交底記錄，對參加管道施工的主要施工人員進行崗位培訓，提高質量意識，了解工程的重點、特點。3由安全經理針對本工程的特點進行安全交底，并做好安全交底記錄。4做好開工前的各項準備工作，包括技術準備、現(xiàn)場準備、資源準備。4.1.2施工人員準備1按照本工程勞動力計劃組織施工人員進場，并組織施工人員進行三級安全教育，了解、熟悉本工程的施工內容。2對本工程的特種作業(yè)人員，如電工、電焊工等應組織相關的培訓、考核及資格認證，并做好特種作業(yè)人員的資質報驗。3施工作業(yè)人員應有備用措施，一旦現(xiàn)場施工跟不上施工進度或質量要求，后備人員能及時跟上，確保項目工期目標。4.1.3施工機具準備1根據本工程施工機具計劃組織施工機具進場，進場施工機具應及時報驗審批。2安裝、調試施工機具、設備，并搭設機械設備操作棚。4.1.4施工材料準備材料、構（配）件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物質基礎，這些物質的準備工作必須在開工之前完成，根據物質的需用量計劃，分別落實貨源，分批進場日期，安排運輸和儲備，以便滿足連續(xù)施工的要求。 各類材料物質進場后應及時進行檢測和報驗工作。4.2電纜管敷設控制要點：位置準確、不影響設備的拆裝，內、外防腐完好，管口光滑。4.2.1電纜管預制1電纜管的切斷用砂輪切割機，切斷后用圓銼或半圓銼去除管口的毛刺、棱角，清除管內鐵屑，進出電纜的管口做成喇叭形。2電纜管煨彎用彎管機冷彎，彎曲半徑大于管外徑的6倍，彎制后彎扁程度不得大于管外經的10%，且不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3金屬電纜管除銹用電動磨光機，內、外刷防銹漆二遍，面漆一遍。室外或直埋的電纜管用瀝青漆防腐。4.2.2電纜管敷設1.每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不能超過2個。2.金屬電纜管的連接用短套管或帶螺紋的管接頭；用套管連接時，套管長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫，埋在混凝土中的鋼管必須用管箍連接，不得用套管連接。3.引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，高度一致。4.敷設完的電纜管管口用木塞臨時封堵，防止進入的異物防礙電纜穿入。5.利用電纜保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，用足夠截面的圓鋼跨接，再敷設電纜，焊接處作防腐處理。6.明敷電纜（線）管應安裝牢固，電纜管支持點間距離應符合規(guī)范要求。7.所有朝上的電纜管口均應在電纜敷設之后，將管口封嚴，防止雨水和灰塵進入。4.3電纜橋架安裝控制要點：安裝牢固、橫平豎直、接地可靠。1.按橋架布置圖，將立柱牢固焊接在預埋件或鋼結構上，焊接處進行防腐處理。不得用膨脹螺栓直接地磚墻上固定。2.按設計的型號、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接時螺母在外側。調整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固定。3.在有坡度的地方安裝電纜橋架，應有與其他管道或建筑物相同的坡度。4.當直線段鋼制電纜橋架超過30米時應設伸縮節(jié)，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮節(jié)。5.電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，須滿足該橋架上的電纜最小彎曲半徑的最大者，要大于最粗電纜外徑的10倍。6.電纜橋架的接地按設計要求沿電纜橋架全長敷設接地線，約30米與橋架連接一次。4.4電纜敷設控制要點：高、低壓、控制電纜分層敷設，避免交叉。4.4.1電纜敷設前應進行下列檢查：1.電纜橋架、電纜管已敷設完畢，接地已貫通，電纜通道暢通。2.按設計和實際路徑計算電纜長度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭。3.檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好，無受潮現(xiàn)象。4.電纜在盤上應試驗合格。5.電纜的型號、電壓、規(guī)格符合設計。6.電纜放線架的強度、寬度滿足電纜盤重量、寬度的要求。4.4.2電纜敷設要求1.電纜應從盤的上端引出，電纜下部墊上托輪，避免電纜在地面上磨擦拖拉，損傷電纜外皮，破壞絕緣。2.敷設電纜的速度控制在15米/分。3.電纜應排列整齊，不交叉，并及時裝設標志牌；內容注明電纜線路號、電纜型號、規(guī)格及起止點，并聯(lián)使用的電纜注明順序號。4.4.3電纜固定應符合下列要求1.電纜使用尼龍扎帶綁扎固定。2.垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜每隔1.5米固定一次。3.水平敷設的電纜，在首末兩端和轉彎處固定，直線段每隔2米固定一次。4.交流單芯電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。5.為保證美觀，電纜固定點宜選在同一支架。4.4.4電纜的排列要求1.電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜，強弱電控制電纜按順序由上而下分層配置。2.控制電纜在橋架上不宜超過三層。3.交流電力電纜在橋架不宜超過二層。4.排列整齊，不能有交叉。4.4.5電纜的防火與阻燃控制要點：嚴格按產品說明書和設計要求施工。1.防火材料型號必須符合設計要求、有產品合格證和質量檢驗證明。2.防火涂料使用前要攪拌均勻，并應沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。3.在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。4.阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵；阻火墻兩側應施加防火包帶或涂料。4.5高壓電纜頭制作如業(yè)主無特殊要求，采用熱縮式。控制要點：嚴格按操作規(guī)范和產品說明書進行施工。4.5.1制作環(huán)境要求：保持現(xiàn)場干燥，無灰塵，空氣濕度在70%以下，環(huán)境溫度在10-30間，嚴禁雨霧天施工。4.5.2制作前電纜須整理到位，并留有5-8米的余量（甲方有要求時按甲方要求執(zhí)行），并檢查相間和相對地絕緣電阻合格。嚴格按產品說明書進行施工操作，采用汽油噴燈或電吹風進行熱收縮。線芯接線端子用機械壓接鉗壓接，所用端子和模具應符合線芯截面，壓接牢固。4.5.3電纜頭制作完后，核對線芯相序，檢查相間及相與地間絕緣，并作相色標記，接好接地線，將電纜頭固定。4.6電纜校、接線控制要點：電纜屏蔽層接地、導線連接牢固、標志清晰。4.6.1配線前對電纜進行整理，注意動力電纜與控制電纜應分開配置；電纜排列應整齊，盤柜下要留有2-3米的余量，各盤電纜預留長度一致，屏蔽電纜進盤后按設計要求接地。4.6.2控制電纜終端頭用塑料帶繞包，再用熱縮管熱縮。屏蔽電纜應將屏蔽層引出后，按圖紙要求進行接地。4.6.3綁扎完畢的線束應整齊美觀，且看不到交叉的導線。4.6.4接至端子板的導線應橫平豎直，整齊美觀，線束綁扎間距均勻4.6.5端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，不退色。4.6.6備用導線不要切斷，應綁到線束的終端處，并標有電纜號和備用號。4.6.7控制電纜導線一律用剝線鉗剝線，不要用其他工具剝線，以免傷了芯線。芯線一定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。4.6.8電纜牌采用專用產品，編號清晰，整齊一致。4.7配電柜安裝安裝控制要點：安裝位置，基礎水平度、不直度，配電柜垂直度、盤面不平度，母線連接，殼體接地。4.7.1盤柜施工程序框圖送電試驗主母線、接地母線安裝柜體運輸、就位邊屏等附件安裝柜體運輸、就位柜體找正、固定配電柜驗收電氣試驗接線、傳動試驗基礎復測、交接基礎安裝4.7.2基礎制安配電柜的基礎用10#槽鋼，用電動切割機下料，組對完后用磨光機打磨光滑，再防腐。在土建進行電氣室地坪工作時配合安裝盤柜基礎，找出盤柜預埋件的最高點，以此點為標準，低處用10050的墊鐵找平并將墊鐵、預埋件、基礎槽鋼之間用電焊牢固焊接，每塊盤兩側主要受力點均要用墊鐵墊實?；A安裝要求：基礎型鋼安裝后允許偏差不直度、水平度每米小于1mm，全長小于5mm。接地：用-404鍍鋅扁鋼將基礎與接地干線焊接，每列配電柜基礎保證有兩處接地點。4.7.3配電柜安裝1配電柜吊裝就位：用16t汽車吊吊裝，開箱后按安裝順序逐臺把設備吊到專用設備運輸小車上，再用撬杠、滾杠等工具將配電柜就位，注意保護配電柜漆層。為了保護好施工完的地面，在室內運輸通道和放盤的位置旁鋪設膠皮或木板保護。（如下圖）2殼體固定：高、低壓配電柜電焊焊接固定，施焊處應在盤底座內側，每個焊點長度為35cm，前后各焊接2處，焊接處刷防腐漆一道，與盤相同面漆二道；保護柜、PLC柜、變頻柜用M12鍍鋅螺絲固定，固定螺絲不少于4條；盤間用M8鍍鋅螺絲固定，固定點不少于8個。有特殊要求時，應按相關方要求固定。3配電柜單獨或成列安裝要求，允許偏差為：頂部水平度：相鄰兩盤不大于2mm，成列盤不大于5mm；盤面平平度：相鄰兩盤不大于1mm，成列盤不大于5mm；盤間接縫不大于2mm；垂直度不大于1.5mm/m。4.7.4柜內母線安裝柜內母線在盤柜安裝合格后進行安裝，母線連接采用鍍鋅螺絲搭接連接，用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合規(guī)范要求。檢查母線相間和相對地距離符合規(guī)范要求。柜內接地母線與接地干線的連接用不小于50mm2接地軟銅線，不少于兩處。4.7.5硬母線安裝主要為配電柜外部母線。安裝控制要點：安裝牢固，連接緊密，絕緣良好。1.母線支架制安母線支架所用材料應符合設計要求，采用電動切割機下料，嚴禁用氣焊或電焊下料。支架組對完后對焊接處用磨光機打磨光滑，再刷腐漆二道，面漆一道。根據圖紙要求和現(xiàn)場位置，安裝母線支架，支架固定要牢固，不能用膨脹螺栓直接在磚墻上固定。支架安裝垂直偏差不大于2，左右偏差不大于2mm，所用緊固件均采用鍍鋅制品。支架安裝后用鍍鋅扁鋼或圓鋼與接地網焊接接地，接地搭接面要符合要求。2母線制作母線煨彎一律采用機械煨彎，下料用電動切割機或手工鋸，鉆孔采用沖孔器或臺鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm。母線下料后用銼刀將鉆孔處、端頭等處毛刺挫掉，并用平板挫將搭接面氧化層除去，涂上電力復合脂，保證搭接面平整。3母線安裝母線連接螺栓應采用鍍鋅螺栓，螺栓直徑和穿入方向應符合規(guī)范要求，水平母線螺栓的穿入方向為從下往上，垂直母線螺栓穿入方向保證螺母在易維護側，螺栓長度一致，緊固后應露出2-3扣。連接螺栓時，用力矩扳手緊固，力矩值符合規(guī)范規(guī)定。母線搭接面要緊密牢固，按要求涂上電力復合脂。應符合鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值N/mM88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8母線安裝完后，檢查帶電部分相間和相對地最小距離，檢查相間及相與地絕緣，檢查主母線相序，檢查母線相色標識，應符合規(guī)范和設計要求。4.7.6封閉母線安裝控制要點：安裝牢固、橫平豎直、接地可靠。1支吊架安裝按設計位置裝設支吊架，支吊架間距均勻，布置點合理，用電焊焊接在預埋鐵上，用鍍鋅扁鋼或圓鋼作好接地連接，禁止在磚墻上用膨脹螺栓固定。2封閉母線安裝安裝前在地面進行預組裝并檢查封閉母線相間及相對地絕緣并做好記錄，合格后方可安裝，避免返工。安裝時采用門型架和倒鏈進行吊裝，門型架用槽鋼或工字鋼制作，要保證牢固可靠。為保護母線橋外殼，吊裝時用吊裝帶。安裝完畢各母線段間用專用接地線進行接地連接。4.8變壓器安裝4.8.1變壓器安裝程序框圖施工準備變壓器室驗收檢查變壓器運輸設備清點、檢查本體安裝附件安裝注油接地試驗線路連接系統(tǒng)檢查送電送電試運行4.8.2變壓器室檢查檢查變壓器室土建施工已完成，屋面防水完好，門窗齊全，基礎尺寸與變壓器底座一致，基礎頂部預埋件應水平。4.8.3變壓器運輸確定變壓器運輸時的路線，檢查道路應平整，沿途無障礙物，檢查運輸?shù)缆飞系臉蛄骸⑤旊娋€路等的凈空高度要滿足變壓器運輸時的高度。4.8.4變壓器就位（如下圖）根據變壓器重量、吊裝地點環(huán)境選擇合適的吊車和索具。正式吊裝前要進行試吊裝，將變壓器吊起100mm左右的高度，檢查吊車、吊具有無異常，吊車抱閘是否可靠，正常后才可正式起吊。吊裝過程不得有沖擊和振動，并有專業(yè)吊裝人員現(xiàn)場指揮。為合理使用吊車提高工作效率，就位吊裝前需提前在變壓器室門口鋪設軌道，用吊車將變壓器吊放到滾杠上，再用手動葫蘆將其推、拉到安裝位置，用千斤頂將變壓器頂起，移開滾杠后將變壓器慢慢就位。4.8.5變壓器本體安裝變壓器就位后，沿氣體排出方向設置1%-1.5%的升高坡度,以利氣體排出。1固定：變壓器底座可用角鋼卡固，并與基礎軌道固定，防止沖擊移位。2接地：用不小于50mm2的黃綠單芯軟銅線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專用接地螺栓上，并緊密牢固。4.8.6變壓器抽芯檢查變壓器需在現(xiàn)場抽芯檢查時，需與變壓器廠家取得聯(lián)系，并在廠家技術人員的指導下進行，抽芯檢查要編制施工方案，報監(jiān)理和業(yè)主批準后實施。4.9接地安裝控制要點：接地電阻值符合設計要求，接地線連接可靠。4.9.1接地極1接地極采用50505鍍鋅角鋼制作，先將其一端作成尖角狀，并截取2.5m，打入地下，頂部距地面0.8m。2根接地極的距離不小于5m,接地極距建筑物不應小于3m。3接地極之間采用-404的鍍鋅扁鋼連接，并用電焊將扁鋼焊接在角鋼的平面上。扁鋼與扁鋼的連接也采用電焊連接，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，各連接處要四面滿焊，焊接完畢后，去除藥皮并涂瀝青漆一遍。4接地極完成后，測量接地電阻，合格后方能進行回填，回填土內不能有建筑垃圾、石塊等，并分層夯實。4.9.2接地線安裝1.變壓器中性點接地，接地電阻不大于4歐姆，每組防雷接地的沖擊接地電阻不大于30歐姆。2接地極的頂部距地平面0.8米，給水管道溝的接地極應付設在離溝底面0.2米。3接地極之間應用鍍鋅404的扁鋼連接，連接處要四面滿焊，焊接后要出藥皮涂瀝青漆，扁鋼與扁鋼連接用電焊焊接，連接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少三面焊接，焊接后要出藥皮涂瀝青漆。4接地主線引入室內時要設立斷開卡子，斷開卡子用兩個M10鍍鋅螺絲連接。5室內大多接地線采用鍍鋅扁鋼，并用-254的鍍鋅扁鋼制成支架。6接地支架標高距地面300毫米，距墻面10毫米，用M8的鍍鋅螺栓固定，接地卡子水平設置間距不大于1米，垂直設置間距不大于3米，轉彎處間距不大于300毫米。7支架與接地線固定采用焊接，焊接后去藥皮，刷銀粉漆一道。8扁鋼彎曲：立彎采用熱煨彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。9接地線應水平或垂直敷設，在直線段不應存在高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線過門應從門下穿過，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器用接地線本身彎成弧形代替。10變壓器的中性點用254的鍍鋅扁鋼連接變壓器外殼一同接地。11設備的接地，有鋼管（電纜管）引入連接，并用BV-4mm2的線連接于設備。如圖12橋架的接地：橋架兩端用的10mm2銅導線可靠接地，橋架的斷開處用10mm2銅導線將電纜橋架兩端連接起來。4.10起重機電氣安裝4.10.1滑接線安裝1滑接線支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面上。2滑接線接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm。3滑接線安裝后平直，滑接線之間的距離應一致，其中心線應與起重機軌道中心線保持平行，其偏差小于10mm，滑接線之間的水平偏差應小于10mm4起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm，滑接線終端支架與滑接末端不應大于800mm。5滑接線安裝完后，測量各相間及各相對地絕緣電阻應符合規(guī)范要求。4.10.2滑接器的安裝1滑接器支架的固定應牢靠，導電部分對地的絕緣應良好。2滑接器沿滑線全長可靠的接觸，自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線不應超過滑接線的邊緣。3滑接器與滑接線的接觸部分不應有尖銳的邊棱。4.10.3電氣設備及保護裝置安裝1配電盤安裝：用鍍鋅螺栓固定，安裝要求同成套配電柜安裝。2制動裝置的安裝制動裝置的動作應迅速、準確、可靠。處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻且無摩擦，3行程限位開關、撞桿的安裝起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機在下列位置停止：吊鉤到離極限位置不小于100mm處、起重機橋架和小車離行程末端不行小于200mm處。撞桿調整定位后應固定可靠。4控制器的安裝控制器的安裝位置應便于操作和維修，操作手柄的安裝高度應便于操作和監(jiān)視，操作方向宜與運行方向一致。5起重機的音響信號裝置應清晰可靠。4.11照明系統(tǒng)安裝4.11.1導管敷設1鋼管刷漆：焊接鋼管在使用前應除銹，并刷防腐漆，除埋設于混凝土內的鋼管，只對鋼管內壁刷防腐漆外，無論是明配或暗配的所有焊接鋼管均應在鋼管的內壁和外壁刷紅丹防腐銹漆兩度，埋于土層內的鋼管外壁刷兩度瀝青漆。2鋼管的加工：切割用鋼鋸或型鋼切割機兩種方法，禁止用氣焊、電焊切割，切割后，立即去除管口內外棱角的毛刺。3鋼管的連接：采用套絲或套管連接，套絲后，螺紋表面應光滑，無缺損；螺紋的長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后宜露螺紋2-3扣，接頭處應密封不滲漏。4鋼管的煨彎：宜冷彎，當需要對已安裝的鋼管走向作適當改動時，可用氣焊熱彎。暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內時，不應小于管外徑的10倍。明配時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。5敷設：鋼管暗配時，沿最近的路線敷設，并應盡量減少彎曲，與建筑物表面的距離不應小于15mm。在現(xiàn)澆混凝土內暗配時，應在土建底層鋼筋綁扎完畢后，扣筋綁扎前進行施工。在磚墻內的暗配，可在砌磚時敷設，也可在磚墻上開槽敷設，避免破壞磚墻結構。明配時導管要橫平豎直，排列整齊，固定點間距均勻，固定點最大距離應符合：鋼管 DN15-20 25-32 40-50 65以上最大距離(m) 1.5 2 2.5 3.5并且要求距終端、彎頭中點、接線盒、電器器具的邊緣150-500mm的范圍對鋼管予以固定。6導管接地鋼管跨越電氣箱盒兩端、管接頭兩端要作跨接地線，跨接地線用8圓鋼。7.管內穿線：管內穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。同類照明的幾個回路、可穿于同一根管內，但管內導線總線不應多于8根。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。4.11.2燈具安裝土建室內裝修完工后再進行燈具的安裝，安裝前檢查燈具的型號、規(guī)格應符合設計的要求，并進行試亮，以免返工。1燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2燈具不得直接安裝在可燃構件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物進，應采取隔熱、散熱措施。3室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3米，當在墻上安裝時，距地面高度不應小于2 .5米。4螺口燈頭的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。5對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。6吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。7軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5mm。8投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。9嵌入頂棚內的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。4.11.3開關、插座安裝在土建將室內墻抹灰、刷白后，將分線盒內的雜物用毛刷等工具清理干凈，再進行安裝。1插座安裝應符合下列規(guī)定：暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m;同一室內插座安裝高度一致；2插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。3照明開關安裝應符合下列規(guī)定：開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.18m，開關距地面高度1.3m；拉線開關距地面高度23m，層高小于3m時，拉線開關距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下。相同型號并列安裝同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。相線經開關控制。4.11.4照明送電試運行燈具、開關、插座等照明器具安裝完畢后，進行照明系統(tǒng)送電試運行。1送電前，應對電氣器具及線路進行絕緣測試。絕緣電阻測試可使用500兆歐表，線路的絕緣電阻值不低于0.5M。備用電源或事故照明電源的空載自動投切試驗合格。2送電后，應對電氣器具及線路進行檢查，檢查的主要內容為：配電系統(tǒng)線路的電壓、電流及導線溫升。分支回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致。照明開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。照明開關斷相線，螺口燈頭中心端子接相線，插座的接線位置、相序應正確。3照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行24h。試運行時所有照明燈具均應開啟，每2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。第五章、電氣調試5. 1基本要求5.1.1控制要點：表計檢定合格并在有效期內，人員持證上崗，試驗報告齊全、數(shù)據準確，準確記錄試驗日期和當時環(huán)境溫度和濕度。5.1.2執(zhí)行規(guī)范：電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20065.1.3配電柜、變壓器、電動機安裝后，經現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行電氣設備交接試驗。進行電氣試驗時，須與安裝專業(yè)負責人聯(lián)系好，采取安全措施，帶電部位要有標志、設圍欄保護，并設人監(jiān)護。5.1.4電氣設備絕緣性能檢驗：一般按絕緣電阻和吸收比測量、直流耐壓試驗、工頻交流耐壓試驗的順序進行。1絕緣電阻、吸收比測量選用符合要求的兆歐表，在電氣設備設備安裝前、后，交、直流耐壓試驗前、后，送電前等情況下進行測量。測量絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級,應按下列規(guī)定進行：100V以下的電氣設備或回路，使用250V兆歐表。500V以下至100V的電氣設備或回路，使用500V兆歐表。3000V以下至500V的電氣設備或回路，使用1000V兆歐表。10000V以下至3000V的電氣設備或回路，使用2500V兆歐表。2交流耐壓試驗：交流耐壓試驗是破壞性試驗。在試驗之前必須對被試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄漏電流、介質損失角及絕緣油等項目的試驗,若試驗結果正常方能進行交流耐壓試驗,若發(fā)現(xiàn)設備的絕緣情況不良(如受潮和局部缺陷等),通常應先進行處理后再做耐壓試驗,避免造成不應有的絕緣擊穿。有繞組的被試品進行耐壓試驗時,應將被試繞組自身的兩個端子短接,非被試繞組亦應短接并與外殼連接后接地。交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間,凡無特殊說明者,均為 1min。升壓必須從零(或接近于零)開始,切不可沖擊合閘。升壓速度在 75% 試驗電壓以前,應均勻升壓；自 75% 電壓開始約為每秒 2% 試驗電壓的速率均勻升壓。耐壓試驗后,迅速均勻降壓到零(或 l/3 試驗電壓以下),然后切斷電源。升壓過程中應密切監(jiān)視高壓回路,監(jiān)聽被試品有何異響。升至試驗電壓,開始計時并讀取試驗電壓。時間到后,降壓然后斷開電源。試驗中如無破壞性放電發(fā)生,則認為通過耐壓試驗。在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大,電流表指示急劇增加,調壓器往上升方向調節(jié),電流上升、電壓基本不變甚至有下降趨勢,被試品冒煙、出氣、焦臭、閃絡、燃燒或發(fā)出擊穿響聲(或斷續(xù)放電聲),應即停止升壓,降壓停電后查明原因。這些現(xiàn)象如查明是絕緣部分出現(xiàn)的，則認為被試品交流耐壓試驗不合格。如確定被試品的表面閃絡是由于空氣濕度或表面臟等所致，應將被試品清潔干燥處理后，再進行試驗。被試品為有機絕緣材料時，試驗后應立即觸摸表面，如出現(xiàn)普遍或局部發(fā)熱，則認為絕緣不良，處理后，再做耐壓試驗。5.2主要電氣設備試驗項目及要求5.2.1變壓器1測量繞組連同套管的直流電阻。測量應在各分接頭的所有位置上進行。2檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規(guī)律。3檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。4測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比。絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%，當?shù)陀?0%時應進行干燥處理，吸收比在常溫下不應小于1.3。5繞組連同套管的交流耐壓試驗6絕緣油的試驗7在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗5.2.2交流電動機試驗1測量繞組的絕緣電阻和吸收比常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M；2測量繞組的直流電阻100kW以上的電動機各繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2%，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1%。3檢查定子繞組的極性及其連接應正確。4定子繞組交流耐壓試驗。5電動機空載試運行電動機空載轉動檢查的運行時間一般為2h。5.2.3電流互感器1測量互感器一、二次繞組的絕緣電阻，應符合產品規(guī)定和規(guī)范要求。2檢查電流互感器的變比，用標準互感器和電流表、升流器通電檢查，應與銘牌相符。3伏安特性試驗。4電流互感器一、二次繞組交流耐壓試驗。5.2.4電力電纜1測量電纜相間及各相對地絕緣電阻；2泄漏電流測量和直流耐壓試驗；3相位檢查。5.2.5二次回路的檢查試驗1回路接線緊固性檢查：二次線接完后，安排專人對所有接線進行緊固性檢查，確保接線接觸緊密，導通良好。2校對線路連接的正確性：應符合圖紙要求，線號正確，對有相序和極性要求的回路要對其符號標志進行檢查。特別檢查電流回路無開路，電壓回路無短路，接地點位置符合設計要求，屏蔽電纜屏蔽層接地符合要求。3絕緣檢查：用兆歐表檢查各回路絕緣電阻。4通電檢查：電流回路 在電流互感器一次側通入電流，檢查二次側各指示表與一次側通入的電流相符?？刂苹芈?斷開主回路，給控制回路通電，進行操作試驗，開關動作、信號指示應符合圖紙要求，同時檢查開關量輸出信號符合圖紙要求。模擬量回路用信號發(fā)生器在現(xiàn)場加入信號，檢查指示儀表和PLC顯示正確。5.2.6 PLC調試1確認PLC I/O點外部線路100%正確，絕緣良好。2檢查PLC接地電阻值符合設計要求，確認保護地、工作地、邏輯地之間無混線。3進行PLC通電檢查和I/O點測試。4進行PLC遠控操作試驗。5進行聯(lián)動試驗：主回路不給電，被控設備不參加動作，僅執(zhí)行器參與聯(lián)動，應用程序投入運行。檢查相應的啟動機構運行順序、停止和信號顯示、各邏輯回路的聯(lián)鎖、動作順序應符合設計要求和工藝要求。第六章 施工安全保證措施6.1安全方針及目標安全方針：安全第一， 預防為主； 全員動手， 綜合治理；改善環(huán)境， 保護健康； 科學管理， 持續(xù)發(fā)展。安全目標 ：重大安全事故為零，重大火災與爆炸事故為零，重大設備事故為零，減少一般性事故，千人輕傷率控制在0.4以下施工經理：文均安全經理：方衛(wèi)國各專業(yè)工程師及安全員項目經理：嚴偉6.2項目部安全管理體系組織機構6.3安全施工管理嚴格遵守和執(zhí)行國家、地方政府及公司的有關安全施工管理的規(guī)范標準。進入現(xiàn)場施工的全體員工必須先進行安全培訓和教育，方可進行現(xiàn)場施工。參加本工程施工的全體員工遵守業(yè)主的安全管理規(guī)定，接受監(jiān)督，除執(zhí)行業(yè)主的安全要求和本規(guī)定外，還應執(zhí)行有關本工種、本崗位的安全技術操作規(guī)程。施工前，項目負責人、技術人員在逐級布置施工任務時同時進行安全技術交底。6.4現(xiàn)場安全注意事項工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、設備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工現(xiàn)場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。施工現(xiàn)場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。1、將項目部安全管理制度張貼于現(xiàn)場，保證人人知曉。2、施工現(xiàn)場應具有足夠的消防用水，滅火器應定期更換，保證有效。3、倉庫材料堆放場地、木工場工及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。4、氧氣庫與乙炔庫應間隔10m以上，不得同庫存放。5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。6、在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。 7、高處使用氧乙炔焊或電焊時，氣瓶應遠離火星落點10m以上，火星掉落 周圍如有可燃物應予以清除或采取用不燃物遮蓋，必要時設專人負責監(jiān)視。 8、焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。 9、雨天、及焊件潮濕情況不得施焊，大風天氣未做防風措施不得施焊。 10、使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。 11、室內焊接時要有良好的通風排煙措施，煙塵較大時要戴口罩。 12、高處施焊時應有勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應放在工具袋中，以防從高空落下。 13、高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應防止割下的材料從高空墜落傷人。 14、各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。 15、各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。起重機械安全裝置必須齊全完好。 16、施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。 17、施工用的臨時電源線應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線采用埋地