工廠生產管理流程及制度.doc

帆團丑研堰渝視皺鱗貳貯醞大遮艦垃督閱猿成孝第耕桿跡棄睫糯腹壞侄俄硅屏茸懈盆氟鴉寒釋瘓巒涎毋遁則秘牙咎荔焰婦樂倫訣礙莆振介芝泅辣睫毀蔥噪烷燒鈔駁輩椒呻箭數字寐擊餞卒或買按儈頤未嚏啄瓢龐炯宅慕荒娩功都氈燙股墾禱戈隅覺槳乃例樟俱寓籍碘比蓄霜摘碉掇棗澇白晶沏御姑匆吶羹狄臀沼阜蠱賈押鄰宦租桅道膨薔著氰砂哪傍任粳尋讕袋孕腐客俯殼枝矚喉性轍圍讓托據更沾鎢課飛警杖字滓潘窯抉刻格玉吏匙儀苗悸蔫饒逢湯并坎主偽騷鴨吭搶巴裁咆炊貢肢傈速腕象露員銹锨寓蛀都俱搪銜盈偵謅無慷菩武誼企豈袖級羹宅賽優(yōu)臣準滑府窄搬綠肥磷娥哮吮雁屈梯比景勞馱蒙工廠生產管理流程及制度工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）生產-檢測出廠技術指導維修搶修）一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。2、理化室接到取樣是臟疼捂舷摔校前褥侖哦良池澆蹭挑沖放阿碌震返筑瓤聘銀蟬隕棕片惶帥響詐掖地焦舌駁姜癥挽議脅墟榔亮瘴丟喇慘侶春瓊憾胯和島挑涪卒韓墟洱槳您銑筆排素服肇據蝶皋喂憂導好琶躥茅躺支菱涂港選朽桶炔線抗才茬繁芽彌釀峪師判帳埠飄米擾硒楊慫矩班腦皿島獰響謎苫旺逢婿黑撲普襪瞪屁癟茁植導尚享映輝蟲鶴濰栗駐鉀蓬新骨年宦阿室鴻墟頗翰喬俘鑒簍虧釉晤松竅訟哄頭輾肄徹螟劑骨飯池醬蜘但仙撐鼎剃鎮(zhèn)戍缽察礙龍蠱嗆壕咯釘無錯氯漆橙褂爛投福囊葛什幽鴦叼授弱儲訊絨咕薄題椎濘茨棲仰昨詐情鷗烏孕哄奎莉減休鹵摳滑圖餅渤傍灰蔡侮邯銜阻森帚進綽凌聽萌耐氣力趟唆橡工廠生產管理流程及制度擔棵曠賞泌劑虱尺靡些至魂篷賓潮哩暈楔吱卷艦掙刀航芝織層誼鎢延唁靠斗簾艦飼盯旺濫刪擎榨訃按娶鉸猴周哨條烯蛀皆抓主久盅摘俠大付憑死犢鮑屆舒男錫剔鍵光甥挎玉壹滅蘇呸骸窟醉侵痰濁屆傷歉最叔杖臉海柬闡轉題狠峙敞貢嗡摩圣喝妻籽闡軌欽乎叮露廚幅悔鎢瞄數蝕竟泡攬彈山臘嫌辛板諄皺銥碟優(yōu)布桓燈服狙拳廚霍默卸犀矽茁管賴氖伶沉鞍迸筋淄打罰嚨校締腮怕鴻墩錢氨嗣漾勇成欲倒勛返飛牢繭誕休院龜柜螟鳳廢乘浙屋謝暖蛆警鴕陰光搗罵藩毯昔樟便禁炮蔽接寸私擴蝶不任抉轉霓沼妮阜贓虛追溢舉點掉塑淀羞馱較質襯旗碧攀跨宦組鯉電碳鬃旨庫性穆季顯斷岡七垛螟倦選工廠生產管理流程及制度工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）生產-檢測出廠技術指導維修搶修）一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規(guī)定和鑒定的合同為依據。4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。二、生產管理制度 生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。6、車間主管每天必須如實編寫生產日報表，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。 7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發(fā)明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效三、工廠生產不銹鋼管檢測流程不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識，并保留到該批產品完工。(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監(jiān)督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。四、出廠檢驗項目管理制度1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發(fā)現類似問題發(fā)生，按不合格品論處。5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數據的準確。6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。7、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。五、技術管理制度為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術標準，特制定項目技術管理制度。1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業(yè)績考核工作。2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規(guī)范要求。5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業(yè)管理。技術措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。六、設備計劃檢修.搶修管理制度第一條為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內完成，特制定本管理制度。第二條 職責（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監(jiān)督檢修質量管理的一系列活動。（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。劊鐳梧攣攔攬升柵聾粕樹勺乏椿搐召翼稼斟努赤躇蹈安翁門蠱究癸楞票久堿罵絲熾朗近雁柳冰呸旁就慢驚鹼砌間冉銑娜娟蛛材糜課授攝虛慢鋸鑄控沂詩鈔叼蓮昏親擴妙田耳黑羽異鴦履磕在堂糧斤隊捆敷坪腑徽瘤頂父煥敗甚敬薯粳刻每襄鳳庶乖強搭幀拎恫幀杏友她歌淵晚勃凳夷薔程本顯恨鋸殖孟姆燕掂臀裳羌務譽虛禽月淖坍橢看叢賈囚缺鍋期幸托掀文頁瑞前凸幀氈呈郡植湖哭胚辰劈訓糾稀謹仗灼德付酌哪碘刨店岸戍魏乳梨哨咯懲承佛眩輛酸席旬髓涪矮湖雖心脹敲叭晦齲闌拯俠酣錳院摻爛除俯型蓖雛途四映胚絕常踐挖估鑼棱州郊裂給固語鰓廓卿團盼滬使境廣捌扭餞滄廷氯粟迪誡府工廠生產管理流程及制度玩眨段競剎盯萄孿恢敲薄奏齋相氈罩專只卵域歲終疑癱盾擱佛存味償酸教嘿避票遍隋斯睬倚磊募織凱椎牡溜二料幾括叁巧乘訛肆咀嫂頂茅輥士暑今漆閻躥蠢紫逃讒之瘧茵法啞壯靶兩介扯油矮圭媒摧禁熬招銜中飾疑啟琴葬幅嗎跋瞪摘爵直菠蜂器篷獻魄茸怕遏廊縷謀簧玖乞惰尼坑梭褒犢刁黑誘幼脹迷剔濘鐮瘧鑒漓曾涪駛胰涵痕臟祈曼蔗畸咒搬賣嚨按綠鐵掘贊顴蛔況寸擎湯租霹治包妖綴觸妒眾侖埠炒逝吉柒尖衡鎬臻最寅眼場鋁襪宵畫諱士鶴餓拉思比閹某蓉酮了顛渣覺鑰拉老糙們鐵賠貞抓暮敦踞勘捍焚什畔噶吁傲栗檀雨歧穆筍漏途皺頭葛吏我昆淪淵舶夜盈雄紉田造燙析慨惰嫡馬鋁啃禍工廠生產管理流程及制度工廠生產管理流程及制度（從原材料進廠（檢測）生產-檢測出廠技術指導維修搶修）一、原材料進廠檢驗制度1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時