機(jī)械管理改善建議報告.doc

管理改善建議報告根據(jù)我最近一段時間的觀察了解，為有效提高我司生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)管控，現(xiàn)就部分現(xiàn)象提出以下改善建議，其中有不正確、不完善的地方請指正。部分建議也有可能與我們現(xiàn)存模式存在很大差距，短時間內(nèi)可能無法實現(xiàn)其改善目標(biāo)或很難實現(xiàn)，請您參考。一，生產(chǎn)環(huán)境改善 干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)境是改善和提高企業(yè)形象、促成效率的提高、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障，保障品質(zhì)、保障企業(yè)安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、改善員工的精神面貌，使組織活力化、縮短作業(yè)周期，確保交貨的基礎(chǔ)，就我司生產(chǎn)環(huán)境現(xiàn)狀有必要得到全面改善。車間衛(wèi)生應(yīng)人人參與，人人負(fù)責(zé)，車間工位衛(wèi)生、邊角料、鐵屑等由本崗位員工負(fù)責(zé)，在每日下班前進(jìn)行打掃，當(dāng)天使用的工具、模具、夾具等也在下班請進(jìn)行整理歸位擺放整齊，車間公共區(qū)域也應(yīng)由車間負(fù)責(zé)人安排輪值或?qū)Ｈ饲謇泶驋?，整個廠區(qū)環(huán)境也應(yīng)定時不定時安排人員整理、整頓。目標(biāo)：建議生產(chǎn)車間地面未來覆蓋地面油漆，每天清掃、托洗。逐步推行車間5S管理（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）并不斷提高。 生產(chǎn)車間應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域和物料擺放區(qū)域，物料擺放區(qū)域也應(yīng)細(xì)化為原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，包裝材料區(qū)，不良品區(qū)等。在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)擺放相應(yīng)物料應(yīng)做到整潔，整齊，分類標(biāo)識明確。不良品區(qū)產(chǎn)品應(yīng)限時處理。車間工位不宜擺放過多物料，應(yīng)擺放正在生產(chǎn)和即將生產(chǎn)的物料。為使物料擺放整齊，便于叉車運輸流轉(zhuǎn)，便于產(chǎn)品保護(hù)，分類明確，節(jié)約生產(chǎn)場地應(yīng)使用木托盤或鐵籠放置和周轉(zhuǎn)物料。市場現(xiàn)木托盤售價在2060元/個之間，鐵籠我司可購買材料自己制作。二，生產(chǎn)管理改善 銷售下發(fā)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)目標(biāo)給生產(chǎn)，生產(chǎn)制定生產(chǎn)計劃，采購計劃及外協(xié)計劃。生產(chǎn)根據(jù)相應(yīng)計劃下發(fā)生產(chǎn)指令，采購申請及外協(xié)申請。生產(chǎn)指令由車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后下發(fā)至各工位執(zhí)行生產(chǎn)。采購申請和外協(xié)交請由經(jīng)理簽字確認(rèn)后由采購人員負(fù)責(zé)按計劃時間及數(shù)量購回。 計劃是生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)目標(biāo)的第一負(fù)責(zé)人，應(yīng)按時按量完成生產(chǎn)目標(biāo)。為使生產(chǎn)計劃能夠得到嚴(yán)格的執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)密跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，采購進(jìn)度，外協(xié)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)未按計劃達(dá)成事項應(yīng)及時解決或上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決。計劃下發(fā)的生產(chǎn)指令單中應(yīng)包含生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件編號（我司暫無編號），名稱，數(shù)量，指令下發(fā)時間，要求完成時間信息，以便歸檔記錄及可能會有的后續(xù)追溯，除此，生產(chǎn)指令還應(yīng)包含需要完成此指令所需要的材料，采購件，外協(xié)件的編號，名稱及數(shù)量。 生產(chǎn)車間各工位應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令要求的產(chǎn)品型號，數(shù)量，時間完成生產(chǎn)，不能多生產(chǎn)也不可少生產(chǎn)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令上的領(lǐng)料信息進(jìn)行領(lǐng)料，不可私自多領(lǐng)，發(fā)料人員也不可私自多發(fā)，如為完成生產(chǎn)指令確實需要超領(lǐng)的由車間負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可領(lǐng)用，超領(lǐng)部分應(yīng)做好記錄并備注原因。發(fā)料人員和車間負(fù)責(zé)人都應(yīng)做好超領(lǐng)記錄，以便可能會向總經(jīng)理解釋。 物料要做到全面管控，除了首工序生產(chǎn)領(lǐng)料和末工序的入庫，在工序之間的流轉(zhuǎn)也應(yīng)做到管理管控，建議在工序之間的物料流轉(zhuǎn)有流轉(zhuǎn)卡的記錄。產(chǎn)品及零部件的入庫流轉(zhuǎn)需要有完整的領(lǐng)料、加工、流轉(zhuǎn)、入庫記錄，上工序流轉(zhuǎn)到下工序的產(chǎn)品及零部件要有物料交轉(zhuǎn)手續(xù)，流轉(zhuǎn)卡跟隨相應(yīng)批次產(chǎn)品直到入庫，由倉庫保存流轉(zhuǎn)卡，避免在工序之間的流轉(zhuǎn)造成產(chǎn)品缺失不良責(zé)任不明確等問題。簡單的流轉(zhuǎn)卡樣式及包含信息可參考如下制作：產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量零部件名稱生產(chǎn)日期工序良品數(shù)量不良品數(shù)量報廢數(shù)量生產(chǎn)人員1剪板2折彎3打磨4焊接5入庫 生產(chǎn)各工位憑生產(chǎn)指令領(lǐng)料生產(chǎn)，不需要領(lǐng)料的工位接收上工位流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品和流轉(zhuǎn)卡，所有產(chǎn)品上工位都應(yīng)及時填寫流轉(zhuǎn)卡并送到下工位，如下工位為入庫則需要該崗位員工完成入庫。 考慮現(xiàn)有車間生產(chǎn)區(qū)域是否重新規(guī)劃，根據(jù)我司現(xiàn)狀大體可分為鈑金區(qū)域，機(jī)加工區(qū)域，焊接區(qū)域，打磨區(qū)域，噴漆及表面處理區(qū)域，裝配區(qū)域。各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)劃分明確并便于生產(chǎn)及物料流轉(zhuǎn)，最好能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰區(qū)域能夠是相鄰工序。 為提高客戶滿意度，增加產(chǎn)品競爭性我司應(yīng)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量，為公司節(jié)約成本不斷提高生產(chǎn)效率。據(jù)我發(fā)現(xiàn)，我司生產(chǎn)效率應(yīng)有較大改善空間，拿裝配來說，我覺得我司在生產(chǎn)半成品及零部件時應(yīng)該盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少裝配時再加工和實配尺寸。按我司現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品，裝配線可考慮采用流水線模式，將會大大提高的裝配效率。流水線可制作為自動流水線也可制作為導(dǎo)軌式流水線，我司也可購買材料自己制作。下圖為訂單或銷售目標(biāo)從拆分，執(zhí)行到完成的流程圖：生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)計劃外協(xié)計劃采購計劃車間生產(chǎn)計劃生產(chǎn)指令采購流轉(zhuǎn)下工位工位按生產(chǎn)指令領(lǐng)料生產(chǎn)入庫裝配領(lǐng)料生產(chǎn)為成品采購，外協(xié)入庫入庫3、 倉庫管理改善 倉庫應(yīng)做好對倉儲貨物的收發(fā)、結(jié)存等的管理，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上對各類貨物的活動狀況進(jìn)行分類記錄。 針對我司不同物料現(xiàn)做出以下管理改善建議： 1.對采購件，外協(xié)件的入庫管理。倉庫在收到供應(yīng)商送到或我司自提回來的物料在有采購人員確認(rèn)后方可收貨。收貨應(yīng)做到單據(jù)與實物一致，如實點收。發(fā)現(xiàn)明顯品質(zhì)問題應(yīng)及時反饋或拒收。在收貨后要做好單據(jù)留存，登記記錄工作。 2.對半成品、零部件的入庫管理。倉庫在收到各工位入庫單據(jù)時應(yīng)首先核查單據(jù)是否正確，檢查是否有流轉(zhuǎn)卡，流轉(zhuǎn)卡上和入庫單上信息是否填寫完整。如有填寫不完整或加工工藝未完成要拒收。在入庫手續(xù)和單據(jù)完整的情況下如實點收物料并留存單據(jù)，做好記錄。先期我們可以不將部分實物接收入倉庫區(qū)域，在確認(rèn)單據(jù)實物一致的情況下先做好單據(jù)留存和登記記錄工作。 3.生產(chǎn)領(lǐng)料管理。倉庫在收到產(chǎn)線人員拿的生產(chǎn)指令單，按生產(chǎn)指令單上的物品及數(shù)量如實發(fā)料，不可多發(fā)、少發(fā)。并在生產(chǎn)指令單上勾減已發(fā)物料。在庫存明細(xì)表中減去已發(fā)料物料的數(shù)量。如有超領(lǐng)物料，需要車間負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)指令單上簽字確認(rèn)并備注超領(lǐng)原因，倉庫在發(fā)出超領(lǐng)物料后要做好超領(lǐng)物料的登記工作。超領(lǐng)物料要記錄到超領(lǐng)日期，超領(lǐng)工位、人員，超領(lǐng)原因，超領(lǐng)數(shù)量（原需多少數(shù)量，實際發(fā)出數(shù)量）。倉庫發(fā)料要遵從先進(jìn)先出原則，一款物料要先發(fā)最早入庫的一批庫存。避免部分物料一直在用但總是在用新進(jìn)的，老的庫存可能存在品質(zhì)風(fēng)險。 4.成品入庫，出貨管理。倉庫人員應(yīng)做好成品入庫接收及出貨記錄并留存單據(jù)。此處應(yīng)注意單據(jù)留存和時記錄工作。出貨也需遵從先進(jìn)先出原則。 5.倉儲貨物結(jié)存管理。倉庫內(nèi)的所有物料都應(yīng)做到標(biāo)識與進(jìn)出，結(jié)存的記錄。為做好標(biāo)識于記錄，建議采用庫存卡。庫存卡樣式與包含信息可參考如下格式制作，在市場上或辦公用品店可以買到。庫存卡組別庫位料號名稱日期單據(jù)摘要入庫出貨結(jié)存 6.庫存物料盤點。倉庫應(yīng)定期對庫存物料進(jìn)行盤點核對，對于盤點缺失的物料做出原因分析說明，經(jīng)總經(jīng)理同意后方可銷賬。對于多出的物料及時登記，保存。嚴(yán)禁私自銷賬和私自處理多出物料。對于長期呆滯在庫存中的物料和品質(zhì)發(fā)生變化的物料及時上報并跟催處理。 7.倉庫區(qū)域劃分。倉庫應(yīng)劃分區(qū)域管理，部分生產(chǎn)車間區(qū)域也需劃分給倉庫用于放置產(chǎn)線入庫的半成品，此部分半成品因生產(chǎn)還需領(lǐng)料使用，倉庫只做點收確認(rèn)和記錄工作即可。區(qū)域劃分大體可分為：半成品區(qū)，采購件/外協(xié)件區(qū)，五金標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)，工具區(qū)，包材區(qū)，成品區(qū)等。不同區(qū)域不同管理，實行開放管理區(qū)，半開放管理區(qū)，封閉管理區(qū)。 4 匯總報告管理 公司管理應(yīng)形成良好的定期、不定期的匯總報告模式。建議形成日報、周報、月報、半年報、年報總結(jié)報告制度。其中對于像我司這樣的企業(yè)，日報和月報尤為重要。日報是針對各崗位，當(dāng)日完成工作任務(wù)情況及異常的明細(xì)報告。月報針對全公司當(dāng)月銷售目標(biāo)完成情況，生產(chǎn)目標(biāo)完成情況，生產(chǎn)額外消耗、員工及設(shè)備異常情況等各方面管理層向總經(jīng)理的總結(jié)匯報。 生產(chǎn)月報；生產(chǎn)月報是生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人對單月所有生產(chǎn)情況及問題的統(tǒng)計匯總的總結(jié)報告，其中應(yīng)包含： 1，當(dāng)月生產(chǎn)目標(biāo)完成情況，制定下月生產(chǎn)目標(biāo)完成總體計劃。 2，當(dāng)月生產(chǎn)消耗情況，特別針對物料成本的統(tǒng)計分析，對理論消耗和實際消耗做出圖表對比，找出問題點并針對問題點提出改善措施及實施。人力成本的對比分析，對是否造成工時浪費，員工是否多加班做出對比分析，并對問題突出工位或個人提出改善措施及實施。 3，生產(chǎn)員工情況的分析報告，對生產(chǎn)是否缺員，是否有人員閑置等做出統(tǒng)計分析，對員工的在離職情況，是否有員工工傷，休長假等情況，員工之間矛盾及員工與管理人員的矛盾，員工服從性等發(fā)面做出匯總報告。 4，當(dāng)月設(shè)備異常情況匯報，對當(dāng)月設(shè)備故障維修，故障原因，是否影響生產(chǎn)進(jìn)度等做出總結(jié)匯報。 5，不良品匯報，對當(dāng)月生產(chǎn)的不良品、報廢品做出統(tǒng)計報告，對不良品的數(shù)量占比做出圖標(biāo)分析，分析產(chǎn)生不良品的原因及提出改善措施。針對突出員工或設(shè)備生產(chǎn)不良品的處理匯報。 倉庫月報：倉庫應(yīng)對當(dāng)月入庫，出庫，結(jié)存，超領(lǐng)，呆滯，在庫品質(zhì)等做出明確的分析匯總報告，其中包含： 1，當(dāng)月入庫產(chǎn)品數(shù)量及出貨數(shù)量，并對數(shù)據(jù)做出對比分析圖標(biāo)。 2，當(dāng)月入庫半成品，零部件及采購件，外協(xié)件的情況匯報。 3，當(dāng)月超領(lǐng)物料的情況匯報，并對各崗位超領(lǐng)情況做出對比分析圖表，對超領(lǐng)原因做出對比分析圖表。 4，對入庫數(shù)量/金額，出庫數(shù)量/金額，采購數(shù)量/金額、外協(xié)數(shù)量/金額，領(lǐng)料數(shù)量/金額等做出當(dāng)月與本年度前數(shù)月的環(huán)比圖表。 5，對呆滯物料的情況匯報，統(tǒng)計入庫超過1個月，2個月，3個月，6個月的物料明細(xì)情況。針對庫存時間較長的物料上報請求處理。 6，對倉儲物品品質(zhì)發(fā)生變化或可能發(fā)生變化的提出處理建議，并跟蹤。 以上月報應(yīng)在每個月5號前做出對上月數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯報。不會做可將數(shù)據(jù)提供給我做，怎么做記錄，統(tǒng)計，上報，我可以輔導(dǎo)相關(guān)人員。每月初都應(yīng)該召開月度會議，對上月進(jìn)行回顧總結(jié)并對下月工作做出展望。用直觀的數(shù)據(jù)對比與圖標(biāo)形式找出公司漲幅，額外消耗，增長點，虧損點等供參會人員商討改善。6 間接人員配置規(guī)劃 為更好的服務(wù)于一線直接員工，使一線員工更高效，更專注于本崗位工作，為他們提供必要的支持與管理，對間接人員作出以下配置規(guī)劃建議： 1，建議生產(chǎn)計劃專人負(fù)責(zé)，明確其職責(zé)為接受訂單和生產(chǎn)目標(biāo)，并及時作出反饋，根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)制定生產(chǎn)計劃、采購計劃、外協(xié)計劃，并對相應(yīng)計劃進(jìn)行下發(fā)，跟蹤，協(xié)調(diào)。向生產(chǎn)打印生產(chǎn)指令單，領(lǐng)料單，流轉(zhuǎn)卡。對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做出統(tǒng)計記錄。 2，考慮是否增加或調(diào)配生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)按生產(chǎn)指令單領(lǐng)料，流轉(zhuǎn)和做入庫手續(xù)。 3，建議暫增加一臺倉庫辦公電腦，用于記錄倉庫物料進(jìn)出，領(lǐng)料，結(jié)存等，記錄并統(tǒng)計數(shù)據(jù)為月報提供電子數(shù)據(jù)及圖表。 4，倉庫管理員暫規(guī)劃兩人，可能需要再增加一人，在根據(jù)我們實際操作需要和工作量再評估是否增加人員配置。 5，考慮是否增加品質(zhì)負(fù)責(zé)人，對采購件的入庫前檢驗及工廠內(nèi)部產(chǎn)品、半成品進(jìn)行檢驗，控制并提高產(chǎn)品質(zhì)量。 改善就意味著改變，一線員工甚至我們的部分管理人員可能會不愿意改變現(xiàn)狀甚至抵觸改變，他們會擔(dān)心增加他們的工作，減少他們的收入，可能會讓他們工作不太順心，但是公司改善應(yīng)該是需要持續(xù)不斷進(jìn)行的，不改變就意味著落后，我公司在管理上落后很多，在國家大力提倡產(chǎn)業(yè)調(diào)整之際，勢必會有不少落后的企業(yè)面臨著市場淘汰。所以，改變是勢在必行，工廠應(yīng)該不斷地往降低成本，提高質(zhì)量的方向奮斗，只有低成本，高質(zhì)量的產(chǎn)品才能擁有市場。員工的抵觸情緒理解但也要去說服他們，培訓(xùn)他們，因為