脫硫脫硝 施工組織設(shè)計(jì).doc

正本-項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況1第二章 施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定1第三章 主要施工方案3石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案皮帶輸送機(jī)安裝方案增壓風(fēng)機(jī)吊裝、就位方案石膏脫水系統(tǒng)安裝方案泵和風(fēng)機(jī)的安裝布袋除塵器安裝管道、閥門安裝吸收塔安裝煙道系統(tǒng)安裝方案焊接施工方案FGD調(diào)試方案第四章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配置 68第五章 施工綜合進(jìn)度及工期保證措施 69第六章 施工力能配備 75第七章 設(shè)備、物質(zhì)的管理 76第八章 項(xiàng)目質(zhì)量管理 79第九章 職業(yè)健康安全管理和環(huán)境管理 89第十章 文明施工 952 第一章 工程概況1本期工程建設(shè)規(guī)模2廠址及交通簡(jiǎn)介3工程簡(jiǎn)介本工程由煙氣系統(tǒng)（增壓風(fēng)機(jī)）、吸收系統(tǒng)（氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵）、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（石灰石料斗、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、布袋除塵器、皮帶稱重給料機(jī)）、石灰石漿液系統(tǒng)（濕式球磨機(jī)、配套電機(jī)、漿液分配箱）、石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、起吊設(shè)備、廢水處理系統(tǒng)；煙道、脫硫吸收塔本體（包括樓梯、平臺(tái)、欄桿、基礎(chǔ)預(yù)埋件）、內(nèi)部件（噴淋層、噴淋層噴嘴、除霧器及沖洗系統(tǒng)、塔內(nèi)管道及支吊架）；變壓器、配電柜、照明系統(tǒng)、接地、通訊、自控系統(tǒng)組成。第二章 施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ 69-872電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(水工結(jié)構(gòu)工程篇)SDJ 280-903電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL/T 5007-924電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)SDJ 279-90SDJ 5011-925電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ 58-816電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL 5031-947電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇)DL/T 5048-958電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T 5069-969電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程J420200510火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇 汽機(jī)）（83）水電基火字第137號(hào)11火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第五篇 電氣裝置)(83)水電基火字第137號(hào)12火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇 (1998版)電綜(1998)145號(hào)13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 (2000版)國(guó) 電 電 源2001116號(hào)14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)建質(zhì)(1996)111號(hào)15火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(第十篇 加工配制)(83)水電基火字第137號(hào)16火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996)111號(hào)17電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 147-9018電氣裝置安裝工程電力變壓器,油浸電抗器,互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 148-9019電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-9120電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168-9221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50169-9222電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50170-9223電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50171-9224電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50172-9225電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254-9626電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50256-9627火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電建1996159號(hào)28機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ23129鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ829130鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-200131通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-200232給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 141-9033鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-9634建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50303-200235火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法SDJ 68-8536火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50166-92第三章 施工方案1石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案1.1 概述 本電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運(yùn)來的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計(jì)量后送入粉倉內(nèi)貯存，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。1.2 安裝方案 (A) 力能配備 作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤，電焊機(jī)集中布置，汽車吊為配合機(jī)械。 (B) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案 粉倉組成筒圈后具有一定的剛度，可在地面上按吊裝設(shè)備的起升能力，將筒壁制成數(shù)個(gè)圓圈筒段，為防止筒圈變形，可用十字形吊梁方法吊裝。b 注意事項(xiàng) 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。 每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。 壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點(diǎn)固。壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長(zhǎng)2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。（2） 其它設(shè)備及管道、閥門等安裝利用汽車吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。1.3 石灰石粉倉安裝（1） 作業(yè)順序石灰石粉倉倉體安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝倉頂排氣過濾裝置安裝電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝出料計(jì)量給料機(jī)安裝其它輔助設(shè)備及管道閥門等安裝。（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。（3） 石灰石粉倉安裝 (A) 力能配備作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤，電焊機(jī)集中布置，汽車吊為主吊機(jī)械。 (B) 作業(yè)方案及作業(yè)方法a 作業(yè)方案首先安裝支承構(gòu)架，再用汽車吊配合將臥式的倉體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺(tái)扶梯，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。b 作業(yè)方法 支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平基礎(chǔ)放線支承構(gòu)架立柱安裝構(gòu)架支撐連接構(gòu)架上平面找平。 腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。 倉體安裝：利用倉體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點(diǎn)，穿引鋼絲繩，汽車吊為主吊機(jī)械，利用倉體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用小汽車吊輔助吊裝，緩慢將倉體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車吊脫鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)大汽車吊將設(shè)備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，再定位、點(diǎn)固，微微松下，焊接后，脫鉤。 其它設(shè)備安裝及平臺(tái)扶梯安裝。 嚴(yán)密性試驗(yàn)。c 安全事項(xiàng) 兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)，應(yīng)保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。 設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。 捆綁點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。1.4 石灰石制漿系統(tǒng)安裝（1） 作業(yè)順序制漿罐本體安裝攪拌器安裝高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝漿液給料泵安裝附屬管道、管件及閥門、支架等安裝（2） 施工機(jī)械配置本系統(tǒng)內(nèi)布置兩臺(tái)汽車吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿罐采用汽車吊吊裝，其它設(shè)備用16t汽車吊進(jìn)行。（3） 制漿罐安裝此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)找平劃線設(shè)備就位測(cè)量連接。（4） 攪拌器安裝攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。（5） 高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝各種計(jì)量器須保持垂直，并按要求位置安裝。（6） 制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。（7） 漿液給料泵安裝 (A) 泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。 (B) 按照基礎(chǔ)定位標(biāo)識(shí)，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。 (C) 一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。 (D) 用電焊點(diǎn)牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。 (E) 二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。（8） 其它設(shè)備及管道、管件、閥門等安裝。2 皮帶輸送機(jī)安裝方案普通帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖，它由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、張緊裝置、輸送帶、平形托輥、槽形托輥、機(jī)架、導(dǎo)料槽、改向滾筒等組成。2.1帶式輸送機(jī)安裝基準(zhǔn)的設(shè)置和測(cè)量帶式輸送機(jī)的安裝基準(zhǔn)有縱向中心線、驅(qū)動(dòng)裝置縱向和橫向中心線、頭輪（或電動(dòng)滾筒）和尾輪的橫向中心線、頭輪（或電動(dòng)滾筒）和尾輪的標(biāo)高等。2.1.1帶式輸送機(jī)的縱向中心線：視安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，可將經(jīng)緯儀架在帶式輸送機(jī)的頭部或尾部的縱向中心線處，如下圖所示為架設(shè)于尾部的情況，向頭部中心投點(diǎn)即是帶式輸送機(jī)的縱向中心線。2.1.2驅(qū)動(dòng)裝置縱向和橫向中心線、頭輪（或電動(dòng)滾筒）和尾輪的橫向中心線處，將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)900定出橫向中心線心。2.1.3標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：在帶式輸送機(jī)的頭架和尾架附近的適當(dāng)?shù)胤铰裨O(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，作為安裝依據(jù)，基準(zhǔn)點(diǎn)可埋設(shè)于設(shè)備混凝土基礎(chǔ)上，也可標(biāo)注在廠房或皮帶廊的建筑結(jié)構(gòu)上。2.1.4支腿的縱向和橫向中心：根據(jù)帶式輸送機(jī)的縱向中心，在兩側(cè)用墨線彈出支腿的中心線，再按照安裝圖紙的尺寸，畫出各支腿的位置線。2.2帶式輸送機(jī)的安裝方法要點(diǎn)2.2.1驅(qū)動(dòng)裝置安裝：對(duì)于有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的帶式輸送機(jī)，應(yīng)首先安裝驅(qū)動(dòng)裝置。安裝時(shí)按有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范計(jì)算墊鐵規(guī)格和數(shù)量，可用研磨法、座漿法或無墊鐵法安裝墊鐵。對(duì)于用電動(dòng)滾筒與頭架一起安裝。2.2.2頭架（傳動(dòng)滾筒）和尾架（改向滾筒）安裝：頭架和尾架安裝時(shí)，按照已測(cè)出的縱向中心線和標(biāo)點(diǎn)，可用線架拉鋼絲為安裝測(cè)量依據(jù)，用線錘測(cè)量縱向中心，也可用激光經(jīng)緯儀作為測(cè)量?jī)x器，對(duì)于有傾角的帶式輸送機(jī)的安裝測(cè)量更加直觀、方便和精確。2.2.3支腿安裝：兩側(cè)用墨線彈出支腿的中心線和橫向位置線，確定每個(gè)支腿的位置，支腿對(duì)基礎(chǔ)或建筑物的垂直度應(yīng)用直角尺測(cè)量。2.2.4中間架安裝：應(yīng)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行，個(gè)別控制點(diǎn)有偏差時(shí)，用目測(cè)成一條直線的方法調(diào)整。用激光經(jīng)緯儀作為測(cè)量?jī)x器時(shí)，可根據(jù)光束進(jìn)行。中間架可先安裝一側(cè)，另一側(cè)安裝時(shí)保證和已安裝的一側(cè)成水平，測(cè)量方法可用平尺、框式水平儀進(jìn)行。在中間架上鉆制托輥支架固定螺栓孔時(shí)，最好用樣板畫線確定孔的位置。2.2.5托輥安裝：托輥安裝后，其橫向中心線必須垂直輸送機(jī)的縱向中心線，托輥兩端應(yīng)保持水平，用直角尺進(jìn)行檢查。各組托輥上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的圓弧上，應(yīng)用目測(cè)法或拉粉法進(jìn)行檢查。2.3膠帶布放膠帶布放分單層布放法和雙層布放法兩種，可視輸送帶的寬度大小、膠帶機(jī)的長(zhǎng)短、膠帶機(jī)水平或傾斜布置、場(chǎng)地的寬窄等條件選用。一般情況下，寬度較小或長(zhǎng)度較短的帶式輸送機(jī)采用單層布放法，長(zhǎng)距離輸送機(jī)及大坡度輸送機(jī)盡量采用雙層布放法。2.4輸送帶連接方法2.4.1熱硫化連接：帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采用熱硫化法連接，也可用常溫法連接。鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法連接，其接頭型式、尺寸和硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠家規(guī)定選用。2.4.2鋼繩芯輸送帶的接頭方式鋼繩芯輸送帶均采用硫化接頭。如果鋼繩間距能放入另一根鋼繩并保留必要的中間膠（大于1.5mm），可以采用一級(jí)搭接，否則只能采用二級(jí)或三級(jí)錯(cuò)位搭接。此時(shí)接頭長(zhǎng)度增加，強(qiáng)度保持率下降。2.5空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.5.1當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，2.5.2拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；2.5.3當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm。2.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：2.6.1整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?.6.2清掃器清掃效果應(yīng)良好；刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；2.6.3卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。3增壓風(fēng)機(jī)吊裝、就位方案3.1基礎(chǔ)檢查劃線檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量及縱、橫中心線、外形尺寸、標(biāo)高等，其偏差應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙劃出安裝軸線及地腳螺栓中心線，并檢查地腳螺栓預(yù)留孔中心誤差是否超標(biāo)。3.2地腳螺栓檢查地腳螺栓在設(shè)備安裝初找正后一次灌漿固定在地腳螺栓預(yù)留孔中，在設(shè)備精找正時(shí)，已不能移動(dòng)，所以對(duì)地腳螺栓的檢查應(yīng)特別仔細(xì)，檢查地腳螺栓頂部標(biāo)高，中心距、垂直度，應(yīng)符合規(guī)定要求。每個(gè)地腳螺栓兩邊要各放一組墊鐵。3.3墊鐵配制根據(jù)設(shè)備的軸中心安裝標(biāo)高及基礎(chǔ)高程確定墊鐵厚度，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量及基礎(chǔ)形式，確定墊鐵組數(shù)，每組墊鐵由一付斜墊鐵和一塊平墊鐵組成，斜墊鐵斜度為：1：101：20，薄邊不小于4mm，每組墊鐵不能超過3塊。在地腳螺栓兩邊澆筑膨脹砼，在膨脹砼凝固前預(yù)埋平墊鐵，要求墊鐵之間相互水平，墊鐵表面平整與混凝土接觸表面均勻，接觸面積大于75%長(zhǎng)度且寬出基框20mm。3.4下風(fēng)殼安裝在轉(zhuǎn)子部件安裝前，先進(jìn)行下風(fēng)殼、下輔助風(fēng)殼安裝，以利于以后的部件安裝，否則，下風(fēng)殼就位將非常困難。3.5軸承安裝軸承安裝其縱、橫、標(biāo)高、水平誤差應(yīng)符合規(guī)定，主軸水平偏差不大于軸長(zhǎng)的0.2/1000，軸承找正完畢后，擰緊地腳螺栓，拆開軸承上蓋，準(zhǔn)備進(jìn)行轉(zhuǎn)子組件的安裝。3.6轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝前，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查葉輪的軸向、徑向晃動(dòng)應(yīng)不大于0.2mm，動(dòng)葉應(yīng)靈活，開關(guān)方向正確。3.7上風(fēng)殼、上輔助風(fēng)殼安裝風(fēng)殼的安裝其出口的方向和角度應(yīng)正確，上、下風(fēng)殼法蘭用螺栓擰緊后軸與機(jī)殼的密封間隙符合規(guī)定，調(diào)整風(fēng)殼位置使得子口間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，擰緊地腳螺栓。3.8電機(jī)安裝在電機(jī)軸和主軸兩聯(lián)軸節(jié)的徑向上各固定一只磁性百分表，調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置及標(biāo)高，使聯(lián)軸器中心誤差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，兩半聯(lián)軸節(jié)的端面和圓周的偏差不大于0.05mm，聯(lián)軸器找正后擰緊電機(jī)的地腳螺栓。在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，無松動(dòng)現(xiàn)象，再將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體后，進(jìn)行二次灌漿。在二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再進(jìn)行聯(lián)軸器中心的二次復(fù)查找正和地腳螺栓的再次緊固，最后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的連接、對(duì)輪保護(hù)罩的安裝。3.9靜葉調(diào)節(jié)油、軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝按圖紙要求進(jìn)行管道安裝，要求管子敷設(shè)整齊美觀大方，牢固可靠，管子內(nèi)部潔凈，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和油沖洗，盡可能早日進(jìn)入油循環(huán)，沖洗油系統(tǒng)管路。4石膏脫水系統(tǒng)安裝方案1.2 概述吸收塔出來的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過濾器脫水成含水量小于10%的石膏粉狀晶粒，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)存入石膏庫內(nèi)。1.3 安裝順序應(yīng)盡力考慮室內(nèi)合理為準(zhǔn)，確保吊車的合理利用，人員不擁擠，因此可以先大設(shè)備安裝，再安裝小設(shè)備，先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝設(shè)備，最后管道安裝、連通，管道水壓試驗(yàn)。1.4 真空帶式過濾器安裝1.4 作業(yè)方案利用行車為起吊機(jī)械，在皮帶機(jī)構(gòu)架上選擇八點(diǎn)為吊點(diǎn)（每側(cè)四點(diǎn)），根據(jù)吊點(diǎn)位置計(jì)算鋼絲繩長(zhǎng)度，確保吊裝過程中設(shè)備處于水平位置。就位后，找平，連接，調(diào)整皮帶的松緊度，再安裝附件。1.4 作業(yè)方法（1） 清理基礎(chǔ)基礎(chǔ)找平放中心線（2） 吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)臨時(shí)加固穿鋼絲繩試吊。試吊時(shí)，將設(shè)備緩慢吊起，確保每根鋼絲繩均受力，觀察設(shè)備受力變形情況（不得超標(biāo)），如無問題，待設(shè)備距離地面100mm平穩(wěn)5分鐘后開始吊裝。（3） 設(shè)備緩慢起升至1米高度行車沿軌道縱向行駛至設(shè)備吊孔邊緣起升設(shè)備至安裝平臺(tái)上500mm高度行車?yán)^續(xù)縱向行駛至設(shè)備橫向中心線位置行車橫向行駛至安裝位置調(diào)整設(shè)備方向與安裝位置一致緩慢下降至基礎(chǔ)上對(duì)中心、調(diào)水平松鉤連接固定。（4） 過濾器上皮帶調(diào)整，可調(diào)整滾筒中心來確保皮帶松緊適宜。（5） 附件安裝。44真空皮帶機(jī)安裝方案4.4.1真空皮帶脫水機(jī)主要由室內(nèi)檢修電動(dòng)葫蘆吊裝、安裝。真空皮帶脫水機(jī)安裝順序1)基礎(chǔ)檢查劃線檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量及縱、橫中心線、外形尺寸、標(biāo)高等，其偏差應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙劃出安裝縱橫中心線。2)頭、尾部滾筒及皮帶懸掛利用真空皮帶脫水機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆，把頭、尾部滾筒及皮帶懸掛在基礎(chǔ)縱向中心線正上方，頭、尾部滾筒必須穿于皮帶中，且位于皮帶兩端，懸掛高度必須比真空皮帶脫水機(jī)構(gòu)架高。3)構(gòu)架安裝構(gòu)架中心和基礎(chǔ)中心要對(duì)正，垂直、水平桿件要橫平豎直，標(biāo)高誤差10mm。4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝掛于空中的頭、尾部滾筒及皮帶緩慢降低到安裝高度，找正好頭、尾部滾筒，安裝橫梁，然后安裝皮帶及濾布托輥，最后調(diào)整好皮帶的張緊度。5)真空箱安裝把真空箱安裝于皮帶下方的橫梁中心槽內(nèi)，找正、找平真空箱。6)皮帶鉆孔先劃出皮帶中心線，然后劃出鉆孔位置，用電鉆鉆孔。7)濾布鋪設(shè)5 泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案3.3.1.1 安裝程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）設(shè)備及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測(cè)隙、回裝單體試車3.3.1.2 泵類設(shè)備安裝5.2.1 泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說明書要求進(jìn)行。5.2.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。5.2.3 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。5.2.4 管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5.2.5 對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說明書要求及規(guī)范。5.2.6 泵安裝時(shí)，其水平度應(yīng)符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。5.2.7 泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。5.2.8 泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)。5.2.9 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。5.2.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.11 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.3.1.3 風(fēng)機(jī)安裝5.3.1 風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。5.3.2 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。5.3.3 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。5.3.4 電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。5.3.5 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。5.3.6 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。5.3.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動(dòng)軸承溫度不得超過65，軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。6布袋除塵器安裝方案6.1 安裝程序： 除塵器基礎(chǔ)底部鋼結(jié)構(gòu)灰斗中箱體上箱體集氣箱灰斗裝置氣路系統(tǒng)輸入系統(tǒng)濾袋袋籠噴吹管脈沖控制儀刷漆；可根據(jù)運(yùn)輸及安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部件組合安裝。除塵器的安裝必須符合袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范（JB/T8471-96）6.2設(shè)備安裝注意事項(xiàng)6.2.1設(shè)備安裝的場(chǎng)地要求平整，基本牢固。6.2.2 嚴(yán)格按設(shè)備安裝順序進(jìn)行，每一步都必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保無誤后方可進(jìn)行下一步安裝。6.2.3設(shè)備吊裝要注意防止變形。箱體和灰斗（箱體）之間應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。6.2.4濾袋安裝后，要注意避免腳踏，勿壓袋口以免造成濾袋脫落。注意：濾袋安裝時(shí)必須停止一切電，氣焊工作，以防火星燒壞濾袋。6.2.5安裝袋籠時(shí)，必須保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。6.2.6 濾袋不得有任何損壞。6.2.7氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須潔凈。6.2.8設(shè)備安裝完畢后，必須對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加油。6.2.9供清灰用的壓縮空氣，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排污閥。 6.3基礎(chǔ)核驗(yàn)：6.3.1依據(jù)技術(shù)協(xié)議中的要求，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。標(biāo)高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于10mm，徑向偏差為50mm。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的施工。6.3.2鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓頂約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 6.3.3支撐吊裝：支撐吊裝要在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，支撐吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。支撐起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待支撐吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接，校正調(diào)整，然后固定連接。支撐吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 6.4安裝校正 6.4.1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓。6.4.2支撐校正 ：支撐軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 6.5高強(qiáng)螺栓施工 ：6.5.1高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）。 6.5.2高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 6.5.3高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 6.5.4安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6.5.5若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 6.5.6在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 6.6整體設(shè)備安裝：6.6.1整體設(shè)備由發(fā)包方代購(gòu)，設(shè)備到場(chǎng)后，施工單位派專人會(huì)同、發(fā)包方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按照清單開箱檢查驗(yàn)收。6.6.2采用汽車吊（或電動(dòng)葫蘆）進(jìn)行吊裝。安裝過程中，由專業(yè)人員指導(dǎo)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。6.7運(yùn)輸： 6.7.1構(gòu)件編號(hào)前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)識(shí)別。 6.7.2在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 6.7.3搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。7 管道、閥門安裝方案7.1 安裝程序防腐絕熱 中間交接 施工方案 開工報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 無損檢測(cè) 閥門試壓 安裝 返修 三查四定 壓力試驗(yàn) 氣密試驗(yàn) 吹掃 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 圖紙會(huì)審 備料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 7.2 作業(yè)方法7.2.1 材料驗(yàn)收（1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2） 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： (A) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 (B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4） 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.2.2 材料的存放（1） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（3） 焊材的存放 (A) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 (B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 (C) 焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.2.3 管子加工（1） 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（2） 切割 (A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 （3） 坡口的制備及管子的組對(duì)22.50202310 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示 (B) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (C) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：3153.015 7.2.4 預(yù)制（1） 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。（2） 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（3） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（4） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（5） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。（6） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.2.5 管道焊接(詳見焊接方案)7.2.6 管道、閥門安裝（1） 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（2） 安裝要求 (A) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 (B) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。 (C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 (D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (E) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 (F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差值（mm）坐 標(biāo)架 空室 內(nèi)25室 外15標(biāo) 高架 空室 內(nèi)20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管間距20（3） 一般管道安裝 (A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 (B) 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。 (C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（4） 與設(shè)備相連的管道安裝 (A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 (B) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。 (C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm (D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。 (E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（5） 塔類設(shè)備的配管 (A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。 (B) 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。（6） 閥門安裝 (A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。 (C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。 (D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（7） 管道支、吊架的制作與安裝 (A) 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 (B) 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 (C) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 (D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 (E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 (G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。7.2.7 管道的試壓沖洗（1） 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（2） 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（3） 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： (A) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 (B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 (D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 (E) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 (F) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 (G) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 (H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 (I) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（4） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： (A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 (B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。 (C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 (D) 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 (E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 (F) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 (G) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5） 氣密試驗(yàn)要求 (A) 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。 (B) 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 (C) 氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（6） 管道吹掃與清洗 (A) 一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。b 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 (B) 管道吹洗方法a 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。 蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。d 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e 管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。8 吸收塔安裝方案一、 吸收塔制作安裝方案 吸收塔安裝采用倒裝方式進(jìn)行安裝，用液壓起重設(shè)備進(jìn)行提升。施工工藝程序： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 底梁安裝底板鋪設(shè)壁板十六、十五帶板安裝頂板安裝壁板第十四、十三第一帶板安裝 附屬設(shè)備及管道安裝 調(diào)試 驗(yàn)收施工工藝及方法：脫硫塔安裝程序 底梁制作安裝 底板鋪設(shè)； 安裝液壓起重設(shè)備； 組合第十六、第十五帶板； 吸收塔頂蓋組裝； 組裝第十四帶板、第十三帶板至塔底； 底板焊接 噴淋支架、梁的安裝在隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行； 塔體所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管安裝。 一、吸收塔制作安裝1 、材料檢驗(yàn)-吸收塔的鋼板、支撐、罐箱制作主要鋼質(zhì)材料為Q235-A、B、C。；-原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后方可投料生產(chǎn)。-材料入庫前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、材料標(biāo)識(shí)等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號(hào)是否與質(zhì)量證明書一致；必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。-鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。-未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。-入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。2、 材料領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。3 、放樣號(hào)料-材料分類存放，防止混用、亂用。-材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可后代用）。-施工過程中所用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。-鋼板用半自動(dòng)火焰切割或劃線后手工切割。-筒體板帶之間最小長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯(cuò)，其間距沿環(huán)向錯(cuò)位不應(yīng)小于300mm。-重要尺寸線號(hào)料劃線精度0.5mm，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度0.8mm。切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割： 1.5mm 自動(dòng)半自動(dòng)切割： 1.0m 精密切割： 0.5mm-基本清角塌邊寬度0.5mm；上緣有圓角塌邊寬度1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊寬度1.0mm，邊緣有熔融金屬。-下料時(shí)按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 -驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。-中心標(biāo)高偏差不得大于20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于10mm。-環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為50mm。上表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過3.5mm,在整個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過6.5MM.-基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在基礎(chǔ)表面鋪一層厚約20mm的瀝青砂。（此工作由土建施工方完成）5、 底板梁制作安裝按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)HW10010068型鋼下料，各段H型鋼按圖紙角度去除翼板，底梁安裝時(shí)，將H型鋼調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，上翼板表面平整度3mm，相鄰底梁之間的距離為2mm，坡口型式嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，將底梁與底部預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊，全部點(diǎn)焊完畢后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)焊滿。相鄰底梁的翼緣板之間滿焊。腹板之間通過連接板連接。上翼板焊后打磨至與翼緣板上表面平齊。梁與埋件，梁與梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周