除塵器操作規(guī)程.doc

袋式除塵器操作規(guī)程鞍山市格林環(huán)保設備有限公司2013年5月袋式除塵器操作規(guī)程一、開機前準備1、確保除塵器各進、出風口閥門處于開啟狀態(tài)。2、確保風機電動執(zhí)行器處于關閉狀態(tài)。3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.45MPa以上。4、離線式除塵器壓縮空氣值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主機跳車。5、液力偶合器調速電機，開車前應檢查各油表油位是否在規(guī)定值上。6、起車時，變頻調速電機不應大于5HZ，并觀察電壓情況。二、開/關機步驟1、開機順序啟動主機刮板機運行清灰卸灰處理（風機未高速運轉）PLC正常運行2、關機順序停止主機清灰卸灰處理（風機未高速運轉）刮板機運行電動執(zhí)行器關閉狀態(tài)3、說明（1）本除塵系統卸灰采用手動控制卸灰，卸灰系統可不遵循以上開關機順序。（2）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。（3）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統須正常運行15個清灰周期，并徹底清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。三、日常管理1、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。4、電機、減速機等運轉部件應按規(guī)定加油，發(fā)現不正常應及時處理。5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修復或更換。6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時更換。7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發(fā)現異常及時處理。8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。9、定期對除塵器程序進行核對。四 檢修除塵器每運轉半年后，應中修一次，時間為13天，中修包括下列內容：1、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調整清灰周期。3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或更換。4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。6、檢查除塵管道（尤其是進風管道）內是否積灰、堵塞，必要時進行人工清灰。除塵器運行一年后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。五 安全因素告知1、除塵器附近嚴禁煙火。2、電器設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。3、設備運行時，風機、電機的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4Mpa時開啟風機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低于0.2Mpa時，一定要緊急停止風機運行或關閉風機閥門。5、提升閥僅在該室清灰時處于關閉狀態(tài)，嚴禁兩個或兩個以上提升閥處于關閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應時，默認為開啟狀態(tài)）。6、除塵器風機正常運行時，軸承溫度不高于80，電機溫度不高于50。7、除塵器灰斗不能長期儲灰，內存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。8、進入除塵器灰斗內部檢修時，確?；叶分械姆e灰已排凈（注意防毒、防塵）。9、設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，并設專人監(jiān)護，防止和杜絕事故發(fā)生。10、檢修和更換除塵器頂部和內部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和設備造成傷害。11、手動調節(jié)閥嚴禁在修磨機工作時進行調節(jié)，防止修磨機工作時傷人。12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內壓力泄為0，防止高壓傷人。六 常見故障排除七 袋式除塵器的日常安全使用規(guī)則在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：1、運行記錄每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題)，以及系統風量的變化等。2、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：1)在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。2)人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。3)采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。八 工作原理 設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.10.2s)。袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰