鋼絲皮帶硫化.doc

鋼絲皮帶硫化文章簡介：4、泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡半小時，在浸泡過程中用鉆床攪拌，攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，使用時如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。5、剝膠； 5.1用刀在撥繩線處下刀，角度為30到45度，刻至坡口線下方鋼絲繩處如圖（4）。 5。 5.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。 5.4采用上述方法膠完全剝離。二、主要工器具及材料準(zhǔn)備 鋼絲繩剪斷機、鋼絲刷、橡膠錘（8磅）、拔鉗、拉緊夾、克絲鉗、粉筆、白線繩、釘子、刷子、螺旋夾、鋼板尺（2m）皮帶夾具6套、倒鏈、三、施工工序四、施工前準(zhǔn)備工作：1、施工前，所有施工操作人員必須熟悉本次現(xiàn)場施工的所有內(nèi)容。2、所有材料及硫化機必須在施工前到貨并運送至現(xiàn)場，施工過程中現(xiàn)場負責(zé)人不能擅自離開施工現(xiàn)場，如有特殊情況需向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報得到同意后方可暫時離開。3、施工過程中，在作業(yè)地點附近20米以內(nèi)不間斷地灑水消塵，并保證施工地點空氣暢通。在作業(yè)地點準(zhǔn)備2臺8kg合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3立方米的細砂，2個水桶、2把鐵鍬等滅火器材。4、硫化機、膠料和薄木板于施工前準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場。5、將皮帶鎖死。首先在主井皮帶井口變坡點處上帶和底帶、儲帶倉改向滾筒基座前方以及機頭處分別將4副皮帶夾具依次夾好（見打夾具示意圖）。變坡點處上帶和底帶分別用2臺手拉葫蘆和2臺手拉葫蘆固定在改向滾筒基座上，機頭處夾具用2臺手拉葫蘆固定在機頭卸載滾筒基座上。鋼絲繩扣使用直徑24.5mm的鋼絲繩制作，每副夾具在緊固后用粉筆將夾具的位置在皮帶架上畫出，并安排專人觀察皮帶及夾具的位移情況。五、施工安全技術(shù)措施1、拆卸托輥架的過程中放倒托輥架時負責(zé)人一定要注意前后人員的位置，防止托輥架倒下時傷人。2、需兩人以上抬重物（如：皮帶夾具、硫化板、硫化鋼梁）時，注意腳下站位，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。3、在剝皮帶接頭時，使用刀具人員必須帶好勞動防護用品且周圍嚴(yán)禁站人，防止出現(xiàn)劃傷的傷害事故。4、松張緊過程中井上下人員配合好，施工人員嚴(yán)禁站在皮帶上統(tǒng)一聽從現(xiàn)場負責(zé)人的指揮。5、電工在配接電源線時，必須將需接火線的饋電開關(guān)的電源切斷，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌，作業(yè)人員用1000v驗電筆檢驗，確認(rèn)斷電后方可作業(yè)。電工作業(yè)時不得少于2人。6、下放皮帶時使用吊車配合，由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮。7、由專人（每班皮帶班長）每1小時觀察一次皮帶夾具處膠帶是否發(fā)生位移，如有情況及時匯報現(xiàn)場負責(zé)人。六、硫化連接工藝：1、連接的基本形式如圖（1）、圖（2）所示，連接部位呈斜角結(jié)構(gòu)：圖（1）圖（2）2、我礦主井皮帶使用ST4000型鋼絲繩芯膠帶，鋼絲繩直徑=9mm,鋼絲繩間距=17mm，等級長度=850mm,連接長度=3300mm,為三級連接形式。鋼絲繩排布依次為3300mm、2200mm、1100mm。并且連接時端繩距離要大于等于27.3mm。連接示意圖如圖（3）。圖（3）3、將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶搭接的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線（用鋼板驗證中心線是否正確），并畫出切割尺寸線。4、泡膠技術(shù)要求：泡膠桶必須清潔、加蓋密封，并遠離火源、電源以防起火，芯膠和120#汽油之比1：4，膠料有焦燒現(xiàn)象或拌有雜質(zhì)不得使用，膠料出片后必須保持清潔，覆蓋膠、水及油等雜質(zhì)切勿混入膠漿中，以保持粘著性能，浸泡24小時，在浸泡過程中每隔兩小時攪拌一次，攪拌人員攪拌時必須帶防毒口罩和乳膠手套，以防攪拌膠料中毒，每次攪拌時間為20分鐘，使用時如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)性過大，可加適量120#汽油調(diào)解濃度。5、剝膠；5.1用刀在撥繩線處下刀，角度為30到45度，刻至坡口線下方鋼絲繩處如圖（4）。5.2用手鋸和刀沿著切開端頭剝離蓋膠層如圖（5）。5.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，借助牽引鉤加快剝離速度。5.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。圖（4） ）6、剝繩6.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。6.2用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。6.3將鋼絲繩附膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝繩過程中，嚴(yán)禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝繩時如遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能破壞鋼絲繩的鍍鋅層。7、鋼絲繩的處理：7.1將剝出的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到預(yù)訂的長度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長繩。7.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛為止。7.3用打磨機對坡口處進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要打焦如圖（7）。7.4經(jīng)裁好的鋼絲繩用120#汽油清洗一遍，涂刷膠漿兩邊并進行干燥（每遍都要干至用手指觸摸不粘手為止），坡口處的打磨部位也要刷膠。8、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。9、接頭的硫化：9.1、硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排部情況，它們依次為3300mm、2200mm、1100mm，在看接頭表面是否平整。9.2、檢查在硫化接頭前，檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm.9.3、在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，最后鋪上隔熱板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁.9.4、安裝并緊固夾緊螺栓，要用力到擰不動為止。在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置以便觀察皮帶是否有位移。9.5、如出現(xiàn)上、下加熱板間有較大空隙，需要與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶添滿。9.6、加熱過程中安排專人每10分鐘記錄一次溫度，保證硫化質(zhì)量。10、硫化工藝條件為：硫化單位壓力：1.82.0MPa，在硫化的過程中硫化板的升溫溫度不得超過155，當(dāng)硫化板溫度達到145時，溫控箱停止升溫，硫化方可保證硫化板的溫度在145155之間，硫化的時間50分鐘，壓縮系數(shù)：710%，硫化壓力1.82.0MPa，恒溫過程中額定壓力保持在1.8MPa，不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間以后，應(yīng)帶壓冷卻到65以下，方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。11、中心線的檢查：膠帶連接完畢后，兩條輸送帶的中心應(yīng)處于同一直線上，如果條件允許應(yīng)專門針對制作好的接頭做一次強拉力試驗。12、在整個硫化制作過程中，必須始終有硫化皮帶廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo)或操作，如出現(xiàn)質(zhì)量問題追究硫化廠家的責(zé)任。13、在接頭硫化期間，必須保證供電安全、可靠。14、硫化結(jié)束后，拆卸硫化機，需兩人以上抬重物，相互之間必須步調(diào)一致，穩(wěn)抬慢放，嚴(yán)禁隨意蠻干。15、安裝上托輥架及上托輥。16、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電并用1000v驗電筆驗電，確認(rèn)斷電后方可拆卸。17、張緊皮帶，在張緊皮帶時，機尾必須有人員在現(xiàn)場監(jiān)護，確保皮帶張緊適度。18、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。19、人員撤離現(xiàn)場。輸送帶的基本知識輸送帶又叫運輸帶，是用于皮帶輸送機中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。皮帶輸送機在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉末狀物料或成件物品，能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，操作安全，使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié)省人力物力。輸送帶種類很多，按照用途分類有：普通用途輸送帶、阻燃抗靜電輸送帶、一般難燃輸送帶、耐熱輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶、耐寒輸送帶等。按照結(jié)構(gòu)材料分類有：普通棉帆布輸送帶、尼龍輸送帶、聚酯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、PVC整芯輸送帶、PVG整芯輸送帶、鋼纜輸送帶等。按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類有：分層輸送帶、整芯輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、鋼纜輸送帶、管狀輸送帶、花紋輸送帶、擋邊輸送帶、減層輸送帶等。為了方便，我們一般采用統(tǒng)一的表示方法來表示各種輸送帶，各種類別的輸送帶的表示方法如下：1、分層輸送帶常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）為例，NN200表示的是尼龍200型，1000表示輸送帶的寬度，6表示尼龍布層數(shù)，（6+3）表示輸送帶上下覆蓋膠分別有6毫米和3毫米厚。2、鋼絲繩芯輸送帶常用表示方法：以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0為例：ST1000表示的是強度規(guī)格，為1000N/mmH表示的是覆蓋膠的性能級別1000表示的是產(chǎn)品的寬度,單位mm?4.0表示的是鋼絲繩的直徑，單位mm6.0-6.0表示的是上下覆蓋膠的厚度，單位mm3、整芯輸送帶的表示方法一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強度級別和輸送帶的寬度來表示。強渡級別一般分為：4級、5級、6級、7級、8級、9級、10級、11級和最高到16級輸送帶，分別對應(yīng)的強度為680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。輸送帶的寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能實際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的。接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。以下介紹幾種輸送帶接頭的方法：1、接頭的方法：輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷拈接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。冷拈接頭，即采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。熱硫化接頭，實踐證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。2、分層輸送帶的接頭：可以根據(jù)需要采用機械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。尼龍輸送帶是由多層尼龍帆布按一定方式粘合在一起，上下覆蓋著強力彈性好的耐磨橡膠，用于輸送中小塊狀、粒狀、粉末狀物體，適于高速，中，長距離沖擊力大的運輸。品種：按覆蓋膠性能可分為普通用途型和耐磨型、難燃型。型號：NN80 NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN400技術(shù)指標(biāo)：普通型符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T7984-2001 規(guī)格：帶寬（mm）布層數(shù)覆蓋膠厚度（mm）工作面非工作面400344.5 3.03.0 1.55