水池施工方案.doc

水池施工方案一、工程概況（1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209 、96、15,水池分別為800 m、300 m和50 m。它們之間相鄰距離約10米左右，主要設備材料選用國內外的優(yōu)質產(chǎn)品。（2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機均復土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎墊層均埋深在-3.0米處，用C10混凝土整板澆筑至-1.2米標高底板處，此處地質為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必須要落在老土層上的規(guī)定。二、施工部署（1）施工準備：施工前要熟悉圖紙，查對標高、預留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：第一步施工800m、水池基礎墊層(挖基坑清底驗槽做好周邊臨時排水支模板澆混凝土墊層墊層周邊分層回填夯實)待墊層周邊回填完畢，再施工300m、50m墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m、300m、50m水池底板與池壁的斜托上部約300mm處。第三步施工800m池壁與頂板連接的斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m和50m與800m水池進行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進行灌水試驗、驗收。第五步施工池內導流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內外抹灰。第七步施工池頂復土及周邊回填夯實。（3）施工組織：設水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包括砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個班組：土方班、混凝土工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。（4）機械設備：1m反鏟1臺、推土機1臺、電動打夯機5臺、機動翻斗車3臺、5T自卸車4輛、電動葫蘆2臺、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、攔灰機統(tǒng)一調配。（5）施工進度：三個水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑2天，基礎墊層5天，回填2天，鋼筋綁扎5天，底壁頂澆混凝土7天，試水2天，砌體4天，抹灰7天，復土2天）。三、具體施工方法1、施工測量：按站區(qū)內固定坐標及標高，用經(jīng)緯儀和水準儀進行測算、圖示位置和標高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。2、基坑開挖：基坑底部的開挖寬度可按下式計算：BB12b1+b2式中B基坑底部開挖長或寬B1墊層寬度或長度b1每側工作面寬b2可變數(shù)（設臨時排水或需設擋土板寬度）邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基底周圍需設一條臨時小明溝（離墊層500mm外）。再設臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質，挖基底土方時，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設計標高以上200mm，以后用人工挖除至設計標高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預定標高。3、驗槽根據(jù)圖紙要求，不同土質情況有不同的地基處理，在開挖基坑時，及時會同設計、監(jiān)理方確認土質情況，并對基礎形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為20mm。4、施工排水施工排水采用明溝排水，設排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實。5、基礎墊層待驗槽完畢，及時安排木工支模、復測墊層標高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑混凝土整板墊層。待混凝土強度達到75%時，清理雜物抽干積水進行墊層周邊分層回填工作。6、水池底、壁、頂施工先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預埋、焊接壁上套管。在保證質量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm混凝土內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預埋出汽孔套管，澆頂板混凝土。做好池壁頂、混凝土保養(yǎng)工作。7、精心處理施工縫在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時清理松動混凝土渣、雜物等。在施工時要盡量縮短施工縫，上、下兩層混凝土的澆灌間隙時間，在澆灌前要澆水濕潤，先鋪10cm水泥砂漿（同強度等紡的混凝土，除去石子）再倒入混凝土。8、鋼筋綁扎施工按施工圖紙施工，嚴格控制保護層厚度，鋼筋遇到孔洞時應盡量繞開，不得截斷，如必須截斷時，應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應相互錯開，搭長按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。9、模板工程支水池、池壁、頂模板，應先立內模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，內外模用拉結止水螺栓，鋼管緊固，內模里圈用花藍螺栓、螺絲拉條拉緊。10、混凝土澆灌和振搗澆注混凝土時應沿池壁四周均勻進行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過2米時，應設串桶、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動，應盡量減少施工次數(shù)，澆混凝土進宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)汽縫，應確保跔的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對表面的積水應及時排干。池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光，從而得到強度高抗裂性好內實外光的混凝土。11、混凝土養(yǎng)護混凝土澆好應保持濕潤環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。12、水池施工主要應防止變形縫的產(chǎn)生，施工時可采取以下措施：1）應采用425礦渣硅酸鹽水泥，并盡量減少水灰比，使水灰比0.55。2）若設置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，后澆縫必須貫通整個水池，即池底、頂板、全部設縫。一般在池壁澆灌混凝土后1.5-3個月且氣溫低于池壁澆灌的溫度時，方可澆灌后澆縫混凝土，后澆縫應采用補償收縮混凝土（微膨脹混凝土）澆筑。13、做好水池灌水，試水驗收準備，試水時間為一晝夜。14、導流墻及保溫墻砌筑施工：1）砌保溫墻時應先搭設外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干凈。用C15細混凝土支模搗實找平，測出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上的拉墻筋調直，提前一天把紅磚澆水濕潤，砂漿按設計配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。2）砌導流墻，先把池內清洗干凈，按圖彈出墻身部位，詳細做法同上。15、池體內外抹灰施工。先內后外，先把池內壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤池內壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤，用1：2水泥砂漿分層抹平直。16、池頂復土施工：池頂復土應沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。四、質量保證措施1、堅持項目部制定質量負責制，堅持質量方針目標管理，嚴格按照設計施工圖施工，以國家標準、規(guī)范要求控制施工過程，按檢驗評定標準驗收工程質量。2、現(xiàn)場成立專職質栓員及班組兼職質檢員，進行工程質量層層監(jiān)控，嚴格把好控制質量的6大關鍵：圖紙會審關、技術方案關、嚴格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關，各種材料及半成品的驗收檢驗關，按照隱蔽及評定標準驗收關及生產(chǎn)管理人員的素質關，使施工全過程處于受控狀態(tài)。3、推行全面質量管理，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，對班組進行技術交底，專、兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查，做好標記。4、認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，技術部認真做好分項施工操作工藝，采取質量預控措施，做好逐級交底，落實崗位質量職責，作業(yè)班組對每道工序實行“自檢”“互檢”“交接檢”專職檢查員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關，隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須請建設單位驗收，簽認后方可進行下一工序。5、加強原材料試驗和半成品檢驗工作，不合格產(chǎn)品不準使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無出廠合格證和復試檢測合格證明，禁止使用。6、1）質量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，堅決杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質量優(yōu)良。2）工程質量重點控制點見下表施工項目質量管理點質量要求（控制目標）施工測量軸線、標高根據(jù)勘測處提供的坐標點、水準點制定測量工作方案，經(jīng)批準后，采用先進測量儀器，由專業(yè)技工施測，反復校核，保證精度。主要材料進場水泥、鋼材、防水、材料必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行取樣驗收合格后才能使用。鋼筋制作及連接鋼筋接頭必須由培訓合格的技術工人操作，按規(guī)定取樣試驗，接頭位置及方法必須滿足相關標準要求。模板制作和安裝模板的剛度、強度、穩(wěn)定性、幾何尺寸模板施工必須設計方案，嚴格按方案進行，驗收合格后，再進行下道工序。混凝土澆筑混凝土配合比及養(yǎng)護必須由試驗配出配合比，使用合格的計量器具，嚴格按配合比攪拌，按方案的順序及方法澆筑及測溫養(yǎng)護。五、安全施工保證措施1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為責任中心的安全生產(chǎn)委員會，設立專職安全員，健全安全保證體系，完善安全網(wǎng)絡，定期檢查，定期會議。2、安全生產(chǎn)目標是“專群共管”以防為主，嚴格管理，確保全體人員安全，堅持明確“安全、質量、進度”的調節(jié)調度順序原則。3、參加施工工人要熟知本工程的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。4、電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。5、要正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒有防護設施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴禁使用。6、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過工地負責人同意。7、施工現(xiàn)場的洞坑、溝、等危險處應有防護設施或明顯標志。8、坑槽施工，應經(jīng)常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施，根據(jù)土質、溝槽、深、水位、機械設備重量等情況確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。9、下雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。10、現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。11、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲張扎。12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應搭設工作臺、柱、墻、骨架、應臨時拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時注意機械傷人。14、混凝土工、應注意事項，用輸送泵輸送混凝土，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿。不準直接站在溜槽梆上操作，使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電?？傊?，每個施工人員都要時時處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。六、文明施工、消防管理措施1、施工現(xiàn)場各級管理人員，必須做好現(xiàn)場的各項管理工作，做好場容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。2、按施工設計平面布置圖放置材料和機具設備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時清理各自崗位的施工現(xiàn)場雜物，做到工完場凈。3、合理調整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護措施，以免造成不必要的返工浪費，建立衛(wèi)生管理制度，講究個人健康衛(wèi)生。4、現(xiàn)場成立義務消防隊，消防工作以防為主，防消結合，經(jīng)常檢查消防設施有效使用情況。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場地周圍易燃物或采取有效的防范措施。5、施工現(xiàn)場道路做到暢通平整，設置排水渠，按施工設計平面布置設水電線路，做到無漏電、水管無漏水現(xiàn)象。6、現(xiàn)場應設有男女廁所，不得在工地內隨意大小便。7、愛護公共財產(chǎn)和公共設施，注意節(jié)約用水、用電，加強團結，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。七、混凝土冬季施工時防凍措施(1)混凝土在冬季施工中，主要是要避免混凝土早期受凍。消除混凝土凍害的措施，除對其進行養(yǎng)護、加熱保溫盡快達到臨界強度外，還可以采用摻防凍外加劑的辦法，以保證混凝土在達到臨界強度前不凍結。(2)材料要求冬季施工時混凝土所用水泥，可采用符合現(xiàn)行標準規(guī)定的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，當確定了采用哪一種養(yǎng)護方法，可參照下表選用水泥品種。按養(yǎng)護方法選擇水泥品種養(yǎng)護方法水泥品種選擇蓄熱法應選用水化熱較高、標號高的水泥蒸汽法宜選用火山灰質硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以保證混凝土在終凝時獲最大的相對強度，禁止使用礬土水泥。電熱法宜選用標號425號的水泥、以免延長加熱時間，增加用電量引起電熱后出現(xiàn)強度增長降低的現(xiàn)象。冷混凝土應采用標號高于425號的普通硅酸鹽水泥，禁止使用礬土水泥。混凝土所使用的砂、石和的質量要求，按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。(3)混凝土拌制冬季施工中拌制混凝土所用的材料，如砂、石、水都應保持正溫，一般應進行適當加熱，使混凝土達到要求的溫度，材料加熱應優(yōu)先考慮加熱水，因水的熱容量較大，加熱方便。再考慮對砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時，應先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使混凝土和易性變差，降低后期強度，不得將水泥與熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團及冰雪的砂、石裝入攪拌機內。攪拌時間應比常溫季節(jié)延長50%。(4)混凝土的養(yǎng)護冬季施工混凝土的養(yǎng)護方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷混凝土法等六種?，F(xiàn)我們根據(jù)建筑物及所在地了解的實際情況，今采用二種方法并用進行養(yǎng)護。第一種：拌合混凝土時加防凍外加劑。外加劑用量按有關技術說明進行。第二種：采用曖棚法養(yǎng)護。在水池周圍搭起曖棚，當澆灌和養(yǎng)護混凝土時，棚內設置爐火或安蒸汽排管采曖，維持棚內所需溫度，使混凝土在正溫養(yǎng)護下達到規(guī)