數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定.doc

數(shù)控銑削加工工藝參數(shù)的確定 確定工藝參數(shù)是工藝制定中重要的內(nèi)容，采用自動(dòng)編程時(shí)更是程序成功與否的關(guān)鍵。（一）用球銑刀加工曲面時(shí)與切削精度有關(guān)的工藝參數(shù)的確定1、步長l（步距）的確定步長l（步距）每兩個(gè)刀位點(diǎn)之間距離的長度，決定刀位點(diǎn)數(shù)據(jù)的多少。 曲線軌跡步長l的確定方法：直接定義步長法：在編程時(shí)直接給出步長值，根據(jù)零件加工精度確定間接定義步長法：通過定義逼近誤差來間接定義步長2、逼近誤差er的確定 逼近誤差er實(shí)際切削軌跡偏離理論軌跡的最大允許誤差 三種定義逼近誤差方式（如圖16-4所示）： 指定外逼近誤差值：以留在零件表面上的剩余材料作為誤差值 （精度要求較高時(shí)一般采用，選為0.00150.03mm） 指定內(nèi)逼近誤差值：表示可被接受的表面過切量 同時(shí)指定內(nèi)、外逼近誤差ererer圖3.2.6 指定逼近誤差（a）（b）（c）3、行距S（切削間距）的確定 行距S（切削間距）加工軌跡中相鄰兩行刀具軌跡之間的距離。影響： 行距?。杭庸ぞ雀撸庸r(shí)間長，費(fèi)用高 行距大：加工精度低，零件型面失真性較大，但加工時(shí)間短。兩種方法定義行距：（1）直接定義行距 算法簡單、計(jì)算速度快，適于粗加工、半精加工和形狀比較平坦零件的精加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成（2）用殘留高度h來定義行距 殘留高度h被加工表面的法矢量方向上兩相鄰切削行之間殘留溝紋的高度。 h大：表面粗糙度值大 h?。嚎梢蕴岣呒庸ぞ?，但程序長，占機(jī)時(shí)間成倍增加，效率降低選取考慮：粗加工時(shí)，行距可選大些，精加工時(shí)選小一些。有時(shí)為減小刀峰高度，可在原兩行之間加密行切一次，即進(jìn)行曲刀峰處理，這相當(dāng)于將S減小一半，實(shí)際效果更好些。（二）與切削用量有關(guān)的工藝參數(shù)確定1、背吃刀量ap與側(cè)吃刀量ae 背吃刀量ap平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸。 側(cè)吃刀量ae垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸。從刀具耐用度的角度出發(fā)，切削用量的選擇方法是： 先選取背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。 如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工余量，以提高加工效率；如果零件精度要求高，為保證精度和表面粗糙度，只好采用多次走刀。2、與進(jìn)給有關(guān)參數(shù)的確定 在加工復(fù)雜表面的自動(dòng)編程中，有五種進(jìn)給速度須設(shè)定，它們是：（1）快速走刀速度（空刀進(jìn)給速度） 為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，即G00速度。（2）下刀速度（接近工件表面進(jìn)給速度） 為使刀具安全可靠的接近工件，而不損壞機(jī)床、刀具和工件，下刀速度不能太高，要小于或等于切削進(jìn)給速度。對(duì)軟材料一般為200mm/min；對(duì)鋼類或鑄鐵類一般為50mm/min。（3）切削進(jìn)給速度F 切削進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)所采用機(jī)床的性能、刀具材料和尺寸、被加工材料的切削加工性能和加工余量的大小來綜合的確定。 一般原則是：工件表面的加工余量大，切削進(jìn)給速度低；反之相反。 切削進(jìn)給速度可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手工調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。切削進(jìn)給速度不能超過按逼近誤差和插補(bǔ)周期計(jì)算所允許的進(jìn)給速度。 建議值： 加工塑料類制件：1500 mm/min 加工大余量鋼類零件：250 mm/min 小余量鋼類零件精加工：500 mm/min 鑄件精加工：600 mm/min（4）行間連接速度（跨越進(jìn)給速度） 行間連接速度刀具從一切削行運(yùn)動(dòng)到下一切削行的運(yùn)動(dòng)速度。 該速度一般小于或等于切削進(jìn)給速度。（5）退刀進(jìn)給速度（退刀速度） 為節(jié)省非切削加工時(shí)間，一般選為機(jī)床允許的最大進(jìn)給速度，即G00速度。3、與切削速度有關(guān)的參數(shù)確定（1）切削速度：切削速度c的高低主要取決于被加工零件的精度和材料、刀具的材料和耐用度等因素。（2）主軸轉(zhuǎn)速n ： 主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許的切削速度c來確定：n=1000c/d 理論上，c越大越好，這樣可以提高生產(chǎn)率，而